鍋爐及附屬保溫施工方案

寧夏石化45/80大化肥項目開工鍋爐隔熱施工方案文件編號：20631T0/10-FF-005中國石油天然氣第六建設公司寧夏項目部10報驗稿版本版本說明編制人審核人批準人發(fā)布“期1工程簡介 2工程特點 第三章施工程序和方法 2 1施工主要流程 2施工準備 3隔熱材料 4施工方法 5成品保護 1.6 16.1 167 18 18 TOC\o"1-5"\h\z質量保證體系 1.82主要質量控制目標 183主要質量控制措施 1.93.4計量設備管理員對施工計量器具和設備經常檢查，定期進行校驗，嚴格計量器具的周檢制度，保證設備和計量器具完好，并在有效期內。 193.6做好現場的材料標識并對材料集中區(qū)域立標識牌管理 （標識規(guī)格、型號）。 194質量檢查 1.9.5主要質量控制點 20HSE組織機構圖 21HSE主要控制措施 21第一章工程概況1工程簡介本方案適用于中國石油寧夏石化45/80大化肥項目合成氨裝置開工鍋爐隔熱施工工程設備安裝的區(qū)域布置合成氨裝置內的開工鍋爐系統(tǒng)。2工程特點施工區(qū)域內相對其他隔熱施工，保溫施工層次較多，涉及到的材料多樣性。施工難度相對增加。施工區(qū)域廣，而且與其他單位交叉較多，不便于施工協調，現場施工難度增加。施工質量要求高，隔熱施工過程中應特別注意按照色標管理規(guī)定進行保溫和選用材料。第二章編制依據1相關設計圖紙220631-00-0000-64-141-002隔熱工程規(guī)定》REV版320631-00-00-PP-47&管配標識及管理規(guī)定》 A版4GBJ126-89《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》5GBJ50185-93《工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》6《保溫工程施工及驗收規(guī)范》GB50264-977《工業(yè)設備及管道絕熱施工及驗收規(guī)范》GBJ126-898《設備和管道保溫技術通則》GB/T4272-929《絕熱工程施工及驗收技術規(guī)范》 HGJ-215-8010《管道及設備保溫》98R418圖集11上海鍋爐廠有限公司提供的保溫說明書12寧夏石化公司45/80監(jiān)督計劃書13本工程施工組織設計及質量計劃第三章施工程序和方法1施工主要流程1.1設備、工藝管道隔熱工藝流程（設備）管道防腐層驗收合格一保溫層安裝、固定一質量自檢合格一通知總包、監(jiān)理、業(yè)主、質量監(jiān)督站驗收合格一保護層安裝一質量自檢合格一通知總包、監(jiān)理、業(yè)主、質量監(jiān)督站驗收合格2施工準備技術準備設計圖紙交底，在安裝圖紙到達前，根據上海鍋爐廠有限公司提供的鍋爐保溫專業(yè)總體設計說明，了解設計意圖，在本區(qū)域設計說明、設備、管道數據表和其他設計圖紙到圖后進行深化理解，以便在設計實施技術交底和圖紙會審時能夠綜合理解設計意圖。根據設計圖紙要求，確定施工驗收規(guī)范，完成編制開工鍋爐內的設備、管道隔熱施工根據現場施工的先后順序和工序情況，進行技術交底。準備施工記錄表格，收集整理好施工過程中交工技術表格、班組原始記錄表格清單。生產準備人力準備：根據工程量配備所需要的保溫工、電工、架子工等工種?，F場“三通一平” 根據施工進度和材料到貨情況，做好現場的“三通一平”。機械機具準備根據工程量配備所需要的電源線、 電源盤柜、電鉆、鐵皮剪、滾圓機、起線機、折邊機、叉車、雙排車到場并驗收。根據總體目標和現場實際情況，編制相應的施工計劃，有重點的控制前后工序的施工內容。材料驗收所有保溫材料都必須具備出廠合格證、檢測報告或復檢報告。質量證明書的各項質量指標應符合設計文件的規(guī)定。并按要求進行材料報驗。組織相關單位進行實物驗收，并定期的對涂料進行現場抽檢。3隔熱材料總貝U隔熱材料一般應考慮如下因素：材料應能耐介質溫度。材料吸濕后應不變形。材料應不腐蝕設備和管道表面。不允許使用石棉或含有石棉的保溫材料。所選用的隔熱材料及其制品的各項技術性能應由指定的檢測機構按國家規(guī)定的標準方法測定。隔熱材料及其制品的性能，應符合下列要求：隔熱性能良好，有明確的導熱系數方程或導熱系數圖表。當平均溫度等于或低于 350C時，用于保溫層的隔熱材料及其制品的導熱系數不得大于 0.12W.m-￡C-1；當平均溫度低于27C時。硬質保溫材料及其制品的密度不應大于300kg/m3、半硬質和軟質保溫材料及其制品的密度不應大于200kg/m3。硬質保溫制品的抗壓強度不應小于0.4MPa硬質制品的抗壓強度不應小于0.15MPa隔熱材料及其制品的PH值不應小于8.用于奧氏體不銹鋼設備和管道上的隔熱材料及其制品中的氯離子含量，應符合《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》GB/T17393-1998中的有關規(guī)定。隔熱材料及其制品應具有安全使用溫度和耐燃燒性能（不燃性、難燃性、可燃性）數據。必要時，尚應提供防潮性能（吸水性、吸濕性、防水性）、線膨脹度或收縮率、抗壓強度、腐蝕或抗腐蝕性、化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、渣球含量、纖維直徑等的測試報告。隔熱材料及其制品，應按下列規(guī)定選擇：設備和管道的保溫結構應用非燃燒材料組成。設備和管道的隔熱層除必須采用填充式結構外，宜選用隔熱制品。保溫材料及其制品的允許使用溫度應高于設備和管道的設計溫度。設備和管道表面溫度高于350c且保溫厚度大于等于100伽時，宜采用復合隔熱結構。不宜選用石棉材料及其制品。保溫材料的含水率不得大于75%（質量比）、防水率不得小于95%,軟質保溫材料的回彈率不得小于90%。防潮層材料應具有抗蒸汽滲透、防水、防潮、無毒、耐腐蝕的性能，且化學性能穩(wěn)定，不得對隔熱層和保護層產生腐蝕或溶解作用，吸水率不應大于 1%。保護層材料應具有防水、防潮、不燃、抗大氣腐蝕的性能，且化學性能穩(wěn)定，不腐蝕隔熱層或防潮層。保溫及人身防護材料保溫及人身防護材料的應用規(guī)定見下表:表1主保溫層材料導熱系數（W/m.K）密度(kg/m3)使用溫度「C）適用范圍復合局硅鋁模塊0.042-0.048<120<1000爐膛、爐墻、水平煙道側墻、水平煙道底部和后煙井爐墻等長絲超細纖維毯0.035-0.04<140<800爐膛、爐墻、水平煙道側墻、水平煙道底部和后煙井爐墻、旁路煙道和省煤器出口煙道等高溫玻璃0.029+0.00011Tm<48<538爐膛、爐墻、水平煙道側墻、水平煙道底部、熱二次風和旁路煙道和省煤器出口煙道等

硅酸鋁耐火纖維針刺毯70C0.058500C0.132128<1100鍋筒、穿爐頂集箱管束等硅酸鋁耐火纖維棉<1100密封盒硅酸鋁纖維繩直徑w38mm的管道、空氣預熱器管箱下等MJGL局硅鋁官冗0.04-0.045120-180<1000直徑〉38mm的管道輕質耐熱保溫澆注料450-550<1090爐頂、爐膛下部、剛性梁、空氣預熱器等高強度耐火澆注料2200-2400<1500爐頂、密封盒、空氣預熱器、水平煙道和后煙井下集箱高溫微膨脹耐火可塑料2100-2200<1650爐頂高溫抹面涂料（防水型）0.3800-1000<800爐頂、鍋筒、爐膛下部、空氣預熱器等連續(xù)型耐高溫絕熱墊0.2996<1100爐頂與前水冷壁交接處、低溫過熱器穿墻管等3.3保護層材料外保護層材料的規(guī)定和標準應用如下：表3材料厚度（伽）用途（管道和設備）075開工鍋爐本體及管道W40”馬口鐵皮075開工鍋爐本體及管道W40”馬口鐵皮（0.5）及鋁皮0.8管道〉40”/設備〉1200伽3.4緊固材料對保溫材料的固定規(guī)定和標準應用如下:表4材料規(guī)格（伽）用途（a鍍鋅鐵絲①0.8(20#)管道w14”01(18#)5"w管道w24”（b）鋼帶0.4*1326"w管道w40”450mmw設備w900mm0.5*19管道〉40”設備〉1000m鋼制自攻螺釘M4*12管道及設備鉚釘（膨脹型）①5管道及設備注：緊固材料僅供施工中參考，實際使用時可根據保溫材料供貨種類適當調整，其它輔助材料如接縫材料及補強材料等，可由施工單位根據保溫材料特性選擇使用。4施工方法設備鉤釘安裝：用于保溫層的鉤釘，可采用①6mm的低碳圓鋼制做，直接焊接在碳鋼制設備或管道上，其間距應為300mm左右，每平方米面積上的鉤釘數不少于 8個。2焊接鉤釘時，應先用粉線在設備或管道上劃出每個鉤釘的位置，保證橫平豎直。3焊接鉤釘支撐必須牢固，由專業(yè)人員施工支撐件的安裝：、原則上設備保溫每隔2m設一個支撐環(huán)，特殊設備以現場為準。設備及管道采用卡箍式支撐環(huán)，常壓設備采用固定式支撐環(huán)。由于支撐環(huán)承載保溫層固定式支撐環(huán)制作和安裝時必須排焊，卡箍式支撐環(huán)螺絲必須安裝牢固，以防保溫層脫落、裂紋等現象。每個支撐環(huán)之間焊接數根均布的扁鋼拉筋（規(guī)格25X3）角鋼支撐用于橢圓形封頭采用數根25X25X3的熱軋等邊角鋼沿封頭形狀煨彎（具體長度根據現場實測規(guī)定）支撐環(huán)與支撐環(huán)之間焊接數根均布的扁鋼拉筋（規(guī)格 25X3））隔熱施工說明保溫施工前應對所用隔熱材料作質量檢驗。隔熱材料及其制品的性能必須符合設計要求檢驗方法按《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 （GBJ126-1989）、《工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》（GB50185-1993）進行。保溫施工期間，切忌材料受潮。尤其是室外保溫施工。應在晴天施工，做到主保溫層和保護層同時進行，并有防雨應急措施。設備保溫應在各部件（包括爬梯、平臺、儀表測試管）安裝完畢后進行。設備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結構之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將設備上的銘牌留出，并在其周圍作好防水處理。流量測量裝置、閥門、伸縮節(jié)、可拆卸法蘭等處的保溫做成可拆式結構，以滿足運行檢查和檢修需要。垂直管道和設備為支承保溫層重量，每隔 3m裝設一個承重托架，其厚度比主保溫層厚度小10mm,當管子不準焊接時可采用夾環(huán)或按設備技術文件進行。若已有鉤釘，可不設托架。膨脹伸縮縫和膨脹間隙法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加20--30毫米。間隙中應添滿軟質保溫材料。管道補償器和支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙， 使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結構。兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質溫度不相同時，保溫層之間留10--20毫米的間隙。4）彎頭部位保溫設二處伸縮縫，縫寬10?15mm,間隙用軟質保溫材料填滿。隔熱層安裝441隔熱層施工應在管道、設備安裝完畢，強度試驗、氣密試驗合格后進行。需要進行蒸汽吹掃的管線，宜在吹掃后進行保溫工程的施工。施工前，設備、管道外表面應保持潔凈、干燥。隔熱層施工前，應將管道及設備焊縫周圍沒有刷漆的部位補上底漆，并將設備、管道表面清理干凈；施工前應重點檢查支、吊、托架等是否防腐。對到貨的隔熱材料認真核對其規(guī)格、品種，并仔細檢查其外觀質量和幾何尺寸，對合格的材料要下墊上蓋，并做好防雨措施；不合格的材料應做退貨處理。隔熱層采用捆扎法施工，設備用19X0.5mm鍍鋅鋼（或不銹鋼）帶捆扎，管道用16#?20#鍍鋅鐵絲（或不銹鋼鐵絲）捆扎，捆扎間距w300mm,且每塊保溫材料制品上不少于2道。水平管道隔熱層的縱縫位置，應布置在管道水平中心線上下45。范圍以內，見圖2.9-3,立式管道絕熱層應自下而上進行施工，金屬保護層表面應壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平。保護層表面平整度允許偏差w5mm,絕熱材料厚度允許偏差5%。對超過3m的立管或斜立管道應設置保溫層支撐件，彎頭部位保溫層的施工，應將保溫材料加工成蝦米腰進行敷設。設備保溫層施工時保溫材料制品的縱縫與環(huán)縫應互相垂直，設備銘牌周圍的保溫層應切割成喇叭口形開口，設備封頭的保溫層施工時，應將保溫材料裁剪成瓜片形平鋪，使保溫材料緊貼設備表面，并用鍍鋅鋼帶進行環(huán)向和縱向捆扎。保溫層施工時同層必須錯縫，上下層應壓縫，距離》 5。山山,保溫材料的拼縫寬度w5mm,其間用性能相同的材料進行填塞。帶伴熱的管道進行保溫時，應每隔1.0?2.3m用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，對于有防止局部過熱要求的管道，主管和伴管之間必須設置石棉墊，同時應注意不要把伴熱管與被伴熱管道之間的加熱空間堵塞。帶有法蘭的設備、管道保溫時，應將法蘭一側留出螺栓長度加25mm的距離暫不保溫。法蘭、閥門處的絕熱應做成可拆卸式二部分結構。爐本體及煙道大口徑管道分層保溫保溫層厚度大于80毫米時，保溫層應分層敷設，每層厚度應大致相同，內外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴矩形大截面煙風道保溫結構的施工4.10.2爐本體及矩形大截面煙風道的保溫結構只給出所需材料量。 此處給出留置空氣層保溫結構的施工方法。在平壁面與保溫結構之間留有厚度略低于加固肋板高度的空氣層，并每隔2m?3m長砌置寬度約150mm?200mm的硬質保溫板，作為防止對流帶。硬質保溫板固定在①6的保溫釘和墊圈上，而后沿加固肋板點焊鋼筋網，主保溫層用鐵絲網綁扎在鋼筋網架上。(爐本體保溫施工結構見下圖1)爐壁結構爐筒結構4.6保溫澆注料施工耐火材料一般規(guī)定、耐火材料如包裝破損、物料明顯外泄、受到污染或潮濕變質時，該包料不應使用。、與耐火材料接觸的鋼結構和設備的表面，應先清除浮銹。、在施工中不得任意改變耐火材料的配合比。不應在攪拌好的耐火材料內任意加水或其他物料。運到工地的耐火預制構件的表面上應具有：生產單位印記；質量檢驗合格印記；在不同的三個面上有與施工圖相一致的部件編號；吊點標志；生產日期。堆放耐火預制構件時，支承的位置和方法，應符合構件的受力情況，不應使預制構件產生超應力和損傷。在澆注、噴涂施工前，應預先潤濕。、振動棒、搗錘等金屬搗實工具，不得直接作用于錨固。必要時，應墊以木板。、耐火材料內襯的允許尺寸誤差，可參照對耐火磚內襯的要求確定。、攪拌耐火澆注料用水，應采用潔凈水。沿海地區(qū)攪拌用水應經化驗，其氯離子 (C1—)濃度不應大于300mg/L。9)、澆注用的模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸應準確,并防止在施工過程中變形。模板接縫應嚴密，不漏漿。對模板應采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應采取防水措施。10）澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。攪拌時間及液體加入量應嚴格按施工說明執(zhí)行。變更用料牌號時，攪拌機及上料斗、稱量容器等均應清洗干凈。11）攪拌好的耐火澆注料，應在30min內澆注完，或根據施工說明的要求在規(guī)定的時間內澆注完。已初凝的澆注料不得使用。12）澆注料中鋼筋或金屬埋設件應設在非受熱面。鋼筋或金屬埋設件與耐火澆注料接觸部分，應根據設計要求設置膨脹緩沖層。注：普通鋼筋的使用溫度不應超過350C。13）整體澆注耐火內襯膨脹縫的設置，應由設計規(guī)定。對于黏土質或高鋁質的耐火澆注料等，當設計對膨脹縫數值沒有規(guī)定時，每米長的內襯膨脹縫的平均數值，可采用下列數據：黏土耐火澆注料為4?6mm高鋁水泥耐火澆注料為6?8mm；磷酸鹽耐火澆注料為6?8mm水玻璃耐火澆注料為4?6mm硅酸鹽水泥耐火澆注料為5?8mm。14）、澆注料應振搗密實。振搗機具宜采用插入式振搗器或平板振動器。在特殊情況下可采用附著式振動器或人工搗固。當用插人式振搗器時，澆注層厚度不應超過振搗器工作部分長度的 1.25音；當用平板振動器時，其厚度不應超過200mm。自流澆注料應按施工說明執(zhí)行。隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固。當采用機械振搗時，應防止離析和體積密度增大。15耐火澆注料的澆注，應連續(xù)進行。在前層澆注料凝結前，應將次層澆注料澆注完畢。間歇超過凝結時間，應按施工縫要求進行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。16）、耐火澆注料在施工后，應按設計規(guī)定的方法養(yǎng)護。如無特殊規(guī)定，可按表的規(guī)定進行。耐火澆注料養(yǎng)護期間，不得受外力及振動表⑼耐火澆注料的養(yǎng)護制度項次結合劑養(yǎng)護環(huán)境適宜養(yǎng)護溫度「。：養(yǎng)護時間(d)1結合黏土干燥養(yǎng)護1535>32局鋁水泥潮濕養(yǎng)護1525>33磷酸干燥養(yǎng)護20353?7蒸汽養(yǎng)護的升溫速度，宜為10?15C/h,降溫速度不宜超過40C/h。16)不承重模板，應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時。才可拆除；承重模板應在澆注料達到設計強度70%之后。才可拆除。熱硬性澆注料應烘烤到指定溫度之后，才可拆模。17)澆注料的現場澆注質量，對每一種牌號或配合比， 20m3為一批留置試塊進行檢驗，不足此數亦作一批檢驗。采用同一牌號或配合比多次施工時，每次施工均應留置試塊檢驗。檢驗項目和技術要求，可參照現行的行業(yè)標準《黏土質和高鋁質致密耐火澆注料》 YB/T5083的規(guī)定執(zhí)行。18)、澆注襯體表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷?？稍试S有輕微的網狀裂紋。耐火澆注料的預制件，不宜在露天堆放。露天堆放時，應采取防雨防潮措施。起吊澆注料預制件時，預制件的強度應達到設計對吊裝所要求的強度。預制件吊運時應輕起輕放，嚴格按吊裝要求操作。預制件砌體縫隙的寬度及縫隙的處理應按設計規(guī)定。預制件應設有吊裝環(huán)，吊運預制件應起吊吊裝環(huán)。對于用吊掛磚作傳力系統(tǒng)的爐頂預制件，在吊運、安裝過程中，要保證每塊吊掛磚均衡受力，吊掛磚不得受到沖撞等損傷。爐頂預制件不宜碼放，碼放時預制件不得直接碼放在爐頂預制件的吊掛磚上。4.6.3S火澆注可塑料1耐火澆注塑料應密封良好，保持水分。施工前應按現行的行業(yè)標準性能施工。2采用支模法搗打時，模板應具有一定的剛度和強度，并防止在施工過程中位移。吊掛磚的端面與模板之間的間隙，宜為4?6ram,搗打后不應大于10mm。3、采用散裝填充料時，鋪料厚度不應超過300mm。搗錘應采用橡膠錘頭，搗錘風壓不應小于0.5MPa。錘頭在前進方向移動宜重疊2/3,行與行重疊1/2,反復搗打3遍以上。搗固體應平整、密實、均一。4、搗打爐墻和爐頂時，搗打方向應平行于受熱面。搗打爐底時，搗打方向可垂直于受熱面。5、施工宜連續(xù)進行。施工間歇時，應用塑料布將搗打面覆蓋。施工中斷較長時，應將已搗實的接槎面刮去10?20mm厚，表面應刮毛。氣溫較高，搗打面干燥太快時，應噴霧狀水潤濕。爐墻澆注料應逐層鋪排搗打，其施工面應保持同一高度。安設錨固件前，形成凹凸面后，再將錨固磚嵌入固定。燒嘴和孔洞下半圓處應徑向搗打。澆注料內襯的膨脹縫，應按設計要求留設。焙燒爐內壁膨脹縫、頂縱向膨脹縫的兩側，應均勻搗打，使膨脹縫成一直線。在爐墻與爐頂的交接處，應留水平膨脹縫與垂直膨脹縫。膨脹縫內應填入耐火陶瓷纖維等材料。澆注料內襯的修整，應在脫模后及時進行。修整前，錨固端面周圍的澆注料，應用木錘輕輕地敲打，使咬合緊密。修整時以錨固面為基準削除多余部分，未削除的表面應刮毛。當澆注料內襯修整后不能及時烘爐，應用塑料布覆蓋。12、烘爐前澆注料內襯裂縫大于下列尺寸時應進行挖補：燒嘴、各孔洞處 3ram；高溫或重要部位5nlrll；其他部位12廣@山二裂縫處應挖成里大外小的楔形口，表面噴灑霧狀水潤濕，用澆注料仔細填實。4.7抹面施工：涂抹時應從上到下，從中間向兩邊的施工方法。等完全干燥后涂抹完工后應在周圍設置警戒線和警告牌以免二次施工造成材料損失。等完全干燥后方可拆除。保溫層施工至少需經兩次以上涂抹才能完成，第一遍涂抹厚度約3?5mm,待其尚未干透時，再涂抹第二遍，直到設計要求厚度為止（一般濕厚度不干厚的確良1.25倍），第二遍起每遍漿料厚度為15mm，一般不超過15mm,干燥后的厚度不得少于設計厚度。涂抹時應輕涂、輕刷、經緯交叉。支架處的保溫層不應影響活動面的熱脹冷縮。無論設備、貯槽、管路保溫時保溫層均不留膨脹縫。最外層施工完畢后，外表均抹1mm漿料找光圓。保溫層厚薄均勻，負誤差不在于是1mm,干燥后不得出現塌陷、裂紋、開縫、坑凹等缺陷。保溫層未完全干燥，不得進行保護層施工。3、澆筑類結構圖4、8爐本體馬口鐵皮保護層的施工及技術要求4.8.1把金屬保護層緊貼在設備保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。對于軟質保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm,用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm,對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭4.8.22030mm4.8.22030mm200mm,直徑為①3.5mm,禁止用沖孔或其他方式打孔。20mm,作為膨脹間隙。板安裝。后，按上23m4.8.3采用瓦楞一m固定件安裝完畢■20mm,作為膨脹間隙。板安裝。后，按上 ?50-T00/上下端采用鉆尾自鉆螺釘連接，波形板上端距梁罩板之間留》金屬護殼常用搭接型式壓型板之間連接采用鉚釘連接，間距為200?250mm，其切割采用切割機切割。外觀平整、美觀，上、下邊一條線，無鼓肚，凹腰現象1）不允許使用有明顯缺陷的白鐵皮保護層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層頁腳內容13施工完畢后緊接著安裝白鐵皮保護層，以免重新搭腳手架。白保護層下料應做到準確，合理套裁，減少零星邊角余料。加工好的白鐵皮保護層應堆放整齊，并編號以便取用。禁止在裝好白鐵皮保護層的設備上踩踏、行走或堆入物品。8.7施工保護層的檢測方法：保溫質量檢查合格后即可進行保護層施工。保護層采用金屬板向成條形結構，縫隙之間的搭接不少于50mm。表面平整縫隙嚴密；金屬保護層的環(huán)縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設防潮層結構不宜采用螺釘固定外，應以封閉好，外形規(guī)整美觀為準。用螺釘固定時，固定間距約為200mm=金屬保護層，應分段固定在支承件上。在同一段內的保護層聯結，應交替采用固定結構和插接結構。采用螺釘固定時，每塊保護層上的固定螺釘不應少于兩個。4.9其他保護層施工隔熱層施工完畢并經檢查合格后，應及時進行保護層的施工。對于帶防潮層的隔熱層，應待防潮層干燥后方可進行保護層施工。設備和管道直管段的金屬保護層下料應實地測量，測量時不宜拉的太緊，測量后的周長應有30?50伽的余量。下料后的金屬薄板，橫向、豎向應各有一邊按需要方向壓出凸筋。設備、管道的金屬保護層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或插接。若為搭接，則應符合下列要求：設備的縱向接縫和環(huán)向接縫均搭接50伽；管道的環(huán)向接縫搭接50伽，縱向接縫搭接30?50伽；管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為75?150伽，中低溫管道為50?70伽。設備和管道的金屬保護層搭接縫除活動縫外，應采用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，其間距應為15(?200伽，且在1m長度內不應少于5個。當金屬保護層用支撐環(huán)固定時，鉆孔應對準支撐環(huán)。設備、管道隔熱的金屬保護層遇到障礙時，應開出合適的孔眼，其開口誤差不得超過3伽。開口處的縫隙應予以密封。方形水平管道或設備頂部，當設計無規(guī)定時，應以中心線為界將金屬保護層加工成 1:頁腳內容1420的順水斜坡。水平管道的金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭接，其縱向搭接不得布置在水平中心線上方的垂直中心線兩側45°范圍內，縫口應朝下?？v縫可組成一條連續(xù)的直線，也可相互錯開，但必須與管道軸線始終保持平行。立式設備及垂直管道隔熱的金屬保護層自下而上敷設，且上口搭下口。對于斜度大于45。的立管，其金屬保護層還應分段固定在支撐件上。管道隔熱金屬保護層在法蘭、閥門斷開處應按下述要求進行封堵：水平管道保溫的金屬保護層在法蘭、閥門斷開處，應環(huán)向壓凸筋，并用合適的金屬圓環(huán)片卡在凸筋內封堵（圖1）;垂直管道保溫的金屬保護層在法蘭、閥門斷開處，應在上方環(huán)向壓凸筋，并應合適的金屬圓環(huán)片封堵，下方用水泥硅酸鋁纖維抹成10°?20。的圓錐狀，水泥與硅酸鋁纖維只比為1：2（圖2）；圖1水平管道保溫的金屬保護層斷開處的封堵圖2垂直管道保溫的金屬保護層斷開處的封堵管道彎頭出的隔熱金屬保護層，應按下速要求進行施工：彎頭隔熱后外徑小于或等于200伽時，宜采用對稱分瓣沖壓的彎頭型金屬保護層；彎頭隔熱后外徑大于200伽時，應采用蝦米腰型金屬保護層，蝦米腰型金屬保護層分節(jié)數應按表7執(zhí)行；表7蝦米腰型金屬保護層分節(jié)數序隔熱后外徑（伽）分節(jié)數彎曲半徑中節(jié)邊節(jié)1>200?300321.5倍DN2>300?400521.5倍DN3>400?500721.5倍DN4>5001121.5倍DN注：其它彎曲半徑的彎頭，應視其Q具體情況增減分節(jié)數水平管與垂直主管相交，應先包水平管后包垂直管，并應垂直管保護層的開口壓住水平管保護層（圖4）;垂直管與水平主管在水平主管下部相交，應先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住垂直管保護層（圖5）；垂直管與水平主管在水平主管上部相交，應先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層蓋住水平管保護層的開口；水平支管與水平主管在水平面相交，應先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住水平支管的保護層。圖4水平管與垂直主管相交的金屬保護層結構圖5垂直管在水平主管下部相交的金屬保護層結構5成品保護本著“千年大計，質量第一”的企業(yè)施工方針，堅持對業(yè)主負責，做優(yōu)質工程的施工理念,我公司對本項防腐保溫施工各個工序進行嚴格的控制，重視進行施工后期的成品保護工作。采取施工程序的中間保護以及防腐、保溫施工成品的保護工作。采用彩條布遮蓋已施工完畢的工作面（如果已施工完畢的工作面遮蓋不受現場條件限制），確保成品不受損壞。掛設警戒標志，標出保護提示牌，確保成品不受損壞。協調各工種間的配合施工，采取必要的隔離措施，確保已防腐、保溫完畢的成品不被其它施工所污染，不被加工場點的施工所污染。對于不可避免的破壞，我們將抱著對工程質量負責的態(tài)度，想盡一切辦法補救，力爭保質保量完成本項施工。第四章施工設備及主要施工手段用料1主要施工機具材料一覽表2拉鉚槍把10/3工具盒個10/4鉚釘①5mm個按實際/5鋼帶0.5mm*19mmM按實際/6電纜1.5cmM按實際/7滾圓機臺1/8起線機臺1/10雙排運輸車躍進輛1/11折邊機臺1/12安全帶付40/13鐵絲14#kg按實際/14燕尾釘個按實際/第五章勞動力安排計劃月份人員、、月年4:’4月年4:’4:年，管理人員3443驗收保溫工20202018下料3444電工1111架子工5555配合工種3444合計35383835

第六章施工進度計劃\ 日期2014年4月2014年4月2014年4月2014年4月2014年5月912222252223123爐本體保溫澆筑類保溫管道及其他設備外護層第七章質量保證措施1質量保證體系項目經理是工程施工質量的第一責任人，各施工隊隊長是本隊施工質量的第一責任人，質

保工程師和各責任工程師是各專業(yè)質量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質量職責,

施工中嚴格按國家、行業(yè)、地方強制性標準規(guī)范要求進行管理與驗收。質量保證體系結構如下圖項目經2主要質量控制目標本工程質量目標為單位工程質量合格率現場經），材料標識準確率100%。不錯用設計圖紙，不違反和不錯用規(guī)程‘標準'規(guī)范不錯用防腐材料，不使用不合格的原材料設備技術經HSE經理 理（質 施工經按設計文件、工藝文件、工序施工O2.5涂層厚度合、格率7E小于90%。材吊無結工機頁腳內容1防質電儀熱八、、計料裝損構-藝械爐腐檢氣表處量責責檢安安安襯保責安安理設3主要質量控制措施積極作好施工圖的自審與會審，發(fā)現問題及時解決，確保施工質量。嚴格按設計圖紙資料及有關規(guī)范標準進行施工。加強原材料檢查驗收工作。進場的原材料必須有出廠合格證，進場后按規(guī)定進行抽樣復試，嚴禁使用次品或產品規(guī)格不明的產品。計量設備管理員對施工計量器具和設備經常檢查， 定期進行校驗，嚴格計量器具的周檢制度，保證設備和計量器具完好，并在有效期內。加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。各專業(yè)責任師對本專業(yè)的工程施工質量負責，經常進行檢查監(jiān)督；專職質檢員對 H/W級控制點、關鍵特殊過程進行100%監(jiān)督檢查，對一般工序進行抽查，控制工程質量。做好現場的材料標識并對材料集中區(qū)域立標識牌管理（標識規(guī)格、型號）。施工前做好技術交底工作，施工過程中，做好自檢、互檢，交接檢的檢查工作，施工后做好質量驗收，質量評定工作，并辦理隱蔽工程會簽手續(xù)。質量跟班組作業(yè)和檢查，當日任務當日檢查處理完，工作達到認真負責，監(jiān)督檢查每個工人，貫徹質量方向的技術措施。4質量檢查隔熱工程的施工質量應按施工規(guī)范進行檢查， 有辦理工序交接手續(xù)，并由質量單位簽字。質量檢查的取樣布點為：設備每50卅、管道每50m應各抽查三處，工程量不足此要求的隔熱工程亦應抽查三處。其中有一處不合格時，應在不合格處附近加倍取點復查，仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格。同一設備隔熱面積超過500卅或同一管道隔熱長度超過500m時，工程驗收的取樣點間距可適當增大。隔熱結構固定件的質量檢查，應符合下列規(guī)定：振動設備的螺栓連接，應有防止松動的措施；保溫層的支承件不得外露，其安裝間距應符合設計或規(guī)范規(guī)定；保溫層的支承件及其管道支、吊架部位的墊塊不得敷設；434垂直管道或平整的隔熱金屬保護層，必須設置防滑墜支承件;伸縮縫的檢查驗收，應符合下列規(guī)定：隔熱層與保護層的伸縮縫和膨脹間隙，應按設計和規(guī)范規(guī)定檢查縫的位置、寬度（金屬保護層為搭接尺寸）、間距、膨脹方向等；伸縮縫內填充物的使用溫度，應符合要求；伸縮縫的寬度應用塞尺檢查，允許偏差為5伽。防潮層的質量檢查應按下列規(guī)定進行：所有接頭及層次應密實、連續(xù)、無漏設和機械損傷；保護層的外觀檢查，應符合下列規(guī)定：抹面層不得有酥松和冷狀態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂紋除外）。表面應平整光潔、輪廓整潔，并不得露出鐵絲頭。高溫管道和設備的抹面層斷縫，應與保溫層及鐵絲網的斷開處齊頭；包纏層、金屬保護層：不得有松脫、滾邊、豁口、翹縫和明顯凹坑；管道金屬保護層的環(huán)向接縫，應與管道軸線保持垂直?？v向接縫應與管道軸線保持平行。設備及大型儲罐金屬保護層的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線；金屬保護層的接縫方向，應與設備、管道的坡度方向一致 ；金屬保護層的橢圓度（長、短軸只差）不得大于 10伽；⑥金屬保護層的搭接尺寸，設備不得小于50伽，管道環(huán)縫不得小于50伽，縱縫不得小于30伽，管道直管段與彎頭處，高溫管不小于75伽，中低溫管不得小于50伽，閥門盒與管道保護層搭接處不小于15伽。5主要質量控制點序號質量控制點等級1施工圖紙會審、設計交底A圖紙及其它設計文件是否齊全；尺寸正確性設計是否漏項2施工方案/技術措施審查A施工技術質量措施，質量控制點設置；施工標準規(guī)范、施工工藝、工序；人力機具安排3材料檢杳A材料合格證、質量證明書、技術資料、檢驗報告、復檢報告4材料檢杳B材料外觀質量5保溫層安裝B外觀平整、縫隙規(guī)范6保護層安裝B外觀整體協調、無凹