注塑成型工藝

注塑成型工藝第一頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三回目錄頁

成型缺陷概要

成型缺陷成因

成型缺陷對(duì)策

成型缺陷VS對(duì)策第二頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三

成型缺陷概要

回目錄頁外觀問題內(nèi)在問題

表面發(fā)烏龜裂（不同于裂紋）白化表面浮纖氣絲、銀紋顏色不均縮痕和缺料制品分層飛邊和毛刺皺招及麻面

振動(dòng)紋外觀的不穩(wěn)定（時(shí)好時(shí)壞）

尺寸偏差殘余應(yīng)力

內(nèi)部氣泡脆化產(chǎn)品強(qiáng)度不足等第三頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三

成型缺陷概要

回目錄頁龜裂：產(chǎn)品啤出,或放置一段時(shí)間以后出現(xiàn)細(xì)小紋.以PC+ABS最為常見.振動(dòng)紋：以澆口為中心的輪狀紋路

白化：塑件彎曲部分變白，進(jìn)一步彎曲會(huì)折斷。熔接線和融合線是不同的，前者是一個(gè)澆口經(jīng)過某型芯造成的，后者兩澆口匯合而成。幾組易混概念第四頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三成型缺陷概要確定應(yīng)力的簡(jiǎn)單操作方法將塑件用圓釘鉆一小孔，放置一段時(shí)間發(fā)現(xiàn)小圓孔變成橢圓形，通過長(zhǎng)短徑可以判斷應(yīng)力方向。2.塑料內(nèi)部變形檢驗(yàn)方法透明制件：偏振計(jì)或光彈計(jì)不透明制件：浸泡溶劑PC----四氯化碳溶液POM----鹽酸ABS----冰醋酸HIPS---煤油回目錄頁第五頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三成型缺陷成因V(體積)P(受力)T(溫度)殘余應(yīng)力龜裂開裂白化氣絲、銀紋脆化產(chǎn)品強(qiáng)度不足表面浮纖表面發(fā)烏

皺招及麻面縮痕和缺料飛邊和毛刺內(nèi)部氣泡尺寸偏差

回目錄頁前提:材料質(zhì)量保證很多情況下又交織在一起第六頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三P(受力)的影響P注射實(shí)際壓力材料彈性回復(fù)模腔存在阻力保壓階段壓力設(shè)備模具結(jié)構(gòu)材料等有關(guān)遇到塑件質(zhì)量問題首先從“力”入手,畢竟物質(zhì)是通過”力”聯(lián)系在一起；不要過多考慮細(xì)小分支因素?；啬夸涰摰谄唔?，共三十九頁，編輯于2023年，星期三V(體積)的影響回目錄頁縮痕和缺料、飛邊和毛刺、

內(nèi)部氣泡、尺寸偏差等缺陷的一個(gè)共同點(diǎn)是實(shí)際體積發(fā)生變化；也就是塑料進(jìn)入模腔的實(shí)際有效質(zhì)量發(fā)生變化。如果穩(wěn)定了料量，也就可以解決上述缺陷。冰-水補(bǔ)充入模穴的塑料越多，越可避免產(chǎn)品的收縮.第八頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三T(溫度)的影響回目錄頁T料筒溫度模具溫度螺桿轉(zhuǎn)速冷卻時(shí)間產(chǎn)生大量熱量融化料也與模具的散熱能力和流道有關(guān)塑料融化60%以上熱來自剪切熱第九頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三成型影響因素成品結(jié)構(gòu)原料成型工藝生產(chǎn)設(shè)備模具結(jié)構(gòu)回目錄頁人機(jī)法物第十頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三成型缺陷預(yù)防表面浮纖：由于原料添加玻纖和樹脂熔點(diǎn)不一致，玻纖呈固態(tài)隨液態(tài)的塑料一起進(jìn)入模腔中引起的。1）盡可能要求原料廠家控制玻纖含量及混合工藝，同時(shí)盡量添加短纖（成本要高一點(diǎn)）；2）成型時(shí)鏍桿轉(zhuǎn)速快點(diǎn)，射咀使用專用G（玻纖）射咀；3）根據(jù)模具澆口結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，控制射速和壓力；4）設(shè)計(jì)制件時(shí)盡量考慮改配顏色，以降低質(zhì)量成本。顏色不均：主要出現(xiàn)在紅色/黃色制件上，這是由于色母粒與基料難以相融所致。設(shè)計(jì)時(shí)最好避免使用這兩種顏色。熔融破裂：當(dāng)一定融熔指數(shù)的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時(shí)其流速超過某值后，熔體表面發(fā)生明顯橫向裂紋，有損塑件外觀及物性。故在選用熔融指數(shù)高的聚合物等，應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面，減少注射速度，提高料溫?；啬夸涰摰谑豁摚踩彭?，編輯于2023年，星期三非工藝性缺陷回目錄頁

塑件頂出：有些情況由于頂針彈簧的損壞，頂針板頂出時(shí)不平衡導(dǎo)致頂針的頂出力不一致性，會(huì)出現(xiàn)塑件不能很好的脫模，此時(shí)不能靠調(diào)試工藝來解決。澆口問題：一般來說，針點(diǎn)澆口在成型PA+G時(shí)候，PA+G的料把易堵住澆口，從而在下一模會(huì)出現(xiàn)空腔沒有塑件（在只有一個(gè)澆口時(shí)）或出現(xiàn)溶接線明顯（兩個(gè)或多個(gè)澆口時(shí)），當(dāng)然，這種情況對(duì)于多模腔是沒有什么規(guī)律的。此時(shí)不能靠工藝來解決。第十二頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三非工藝性缺陷回目錄頁第十三頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三融體流動(dòng)規(guī)律回目錄頁應(yīng)用舉例：我們發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，一會(huì)兒填滿，一會(huì)兒不滿。這是由于熱引起的模腔不穩(wěn)定填充，交錯(cuò)地進(jìn)行每模腔填充。融體優(yōu)先流向型腔容積大（較厚部位）的部分；融體優(yōu)先流向溫度高的型腔；融體優(yōu)先流向排氣好的型腔；融體凝固從模腔壁開始向外逐層推進(jìn)。第十四頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三融體流動(dòng)圖示回目錄頁第十五頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三融體流動(dòng)圖示回目錄頁澆口第十六頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三融體流動(dòng)圖示回目錄頁(d)流動(dòng)結(jié)束

(a)流動(dòng)初期；(b)流動(dòng)中期；(c)流動(dòng)末期；進(jìn)料口第十七頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三融體流動(dòng)圖示回目錄頁第十八頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三成型缺陷對(duì)策殘余應(yīng)力：A：具體表現(xiàn)①孔處受力后產(chǎn)生裂紋裂，如攻上螺釘后塑件在該處開裂②塑件放置一段時(shí)間后出現(xiàn)開裂。③金屬嵌塊附近易開裂。B：原因?qū)嵸|(zhì)：由于模腔的閉合和塑料受力擠壓，但高分子鏈有本能的蠕變回復(fù)平衡狀態(tài)的趨勢(shì)。C：改善方法①確認(rèn)注塑工藝是否合理（溶膠量、熱能量及注射系統(tǒng)-壓力、速度、時(shí)間）②多級(jí)注射的各段設(shè)置是否符合塑料充填的規(guī)律③進(jìn)行后處理（調(diào)濕處理），特別是PA尼龍料更應(yīng)該考慮。一般放在高溫烘箱或熱水（70—80度）回目錄頁應(yīng)力引起的根本原因：由于流動(dòng)和凝固同時(shí)發(fā)生造成矛盾第十九頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三成型缺陷對(duì)策回目錄頁尺寸偏差：A：具體表現(xiàn)①有的部位偏差，有的則OK。②尺寸波動(dòng)明顯。③偏差方向一直是保持一致。B：具體對(duì)策①確認(rèn)注塑工藝是否合理（溶膠量、熱能量及注射系統(tǒng)-壓力、速度、時(shí)間）②多級(jí)注射的各段設(shè)置是否符合塑料充填的規(guī)律③模具最近是否已進(jìn)行維修（修改）④材料是否變更。第二十頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三成型缺陷對(duì)策回目錄頁凹陷痕跡應(yīng)采用低保壓壓力進(jìn)行改善。因?yàn)楦弑喝垠w在增壓相流動(dòng)量加大，因而冷卻和收縮緩慢，獲得在補(bǔ)償相中流量低，從而無法實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的補(bǔ)縮料量。2.注射壓力過高有時(shí)反而填充不滿,因?yàn)閴毫^大,粘度升高,流動(dòng)性反而不好。第二十一頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三成型缺陷對(duì)策回目錄頁注塑件彎曲

注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

可能出現(xiàn)問題的原因

(1).彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔內(nèi)塑料不足。

(4).塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件在頂出時(shí)太熱。(6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。

(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。

補(bǔ)救方法

(1).降低注塑壓力。(2).減少螺桿向前時(shí)間。

(3).增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）

使注塑件慢慢冷卻。

(4).增加注塑速度。(5).增加塑料溫度。(6).用冷卻設(shè)備。

(7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定模的模溫一致。

(8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)

第二十二頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三多級(jí)注塑概述回目錄頁多級(jí)注塑成型是指在一個(gè)注塑成型過程中，螺桿推進(jìn)熔體射入模具時(shí)，通過位置感應(yīng)元件的反饋，實(shí)現(xiàn)在不同位置段有不同的注塑速度和壓力來控制。為此應(yīng)根據(jù)制件的大小和結(jié)構(gòu)設(shè)置好速度/壓力的切換距離。第二十三頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三多級(jí)注塑設(shè)定注射切換距離的設(shè)定應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定；為了知道射膠距離，我們可以只設(shè)定第一段壓力和速度，其他全部定為0；據(jù)此我們可以初步判斷該如何合理設(shè)置距離。第二十四頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三多級(jí)注塑技術(shù)

應(yīng)用示例1回目錄頁毛邊\尺寸過大縮短計(jì)量長(zhǎng)度[S0的位置向前移]

第二十五頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三多級(jí)注塑技術(shù)

應(yīng)用示例2回目錄頁毛邊尺寸不穩(wěn)定

保壓切換前射速降低[確保正確保壓切換]

第二十六頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三多級(jí)注塑技術(shù)

應(yīng)用示例4回目錄頁進(jìn)澆口處有毛邊流路末端/凹陷

降低第一段保壓，待毛邊部形成皮層后，再提高

第二十七頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三多級(jí)注塑技術(shù)

應(yīng)用示例4回目錄頁毛邊\尺寸過大縮短計(jì)量長(zhǎng)度[S0的位置向前移]

第二十八頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三多級(jí)注塑技術(shù)

應(yīng)用示例5回目錄頁龜裂、白化應(yīng)力殘留毛邊

全面調(diào)降保持壓力

第二十九頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三多級(jí)注塑技術(shù)

應(yīng)用示例6回目錄頁短射波紋鈍狀

提高充填壓力;提高充填速度

第三十頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三多級(jí)注塑技術(shù)

應(yīng)用示例7回目錄頁短射凹陷

延長(zhǎng)計(jì)量長(zhǎng)度[S0向后移動(dòng)]

第三十一頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三多級(jí)注塑技術(shù)

應(yīng)用示例8回目錄頁流路末端焦痕短射

降低充填后期速度[使排氣充分進(jìn)行]

第三十二頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三多級(jí)注塑技術(shù)

應(yīng)用示例9回目錄頁凹陷

通過肉厚部位減速[形成皮層]

第三十三頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三多級(jí)注塑技術(shù)

應(yīng)用示例10回目錄頁流路末端凹陷接合線明顯提高充填速度或充填壓力

第三十四頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三多級(jí)注塑技術(shù)

應(yīng)用示例11回目錄頁凹陷尺寸不足

調(diào)高保持壓力或延長(zhǎng)保持時(shí)間

第三十五頁，共三十九頁，編輯于2023年，星期三多級(jí)注塑技術(shù)

應(yīng)用示例12回目錄頁接合線明顯

通過接合線部