涂裝作業(yè)安全規(guī)程 浸涂工藝安全GB 17750-1999

涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全GB17750—1999國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999－05－14批準1999－12－01實施

1范圍本標準規(guī)定了涂裝作業(yè)中浸涂工藝的安全衛(wèi)生的要求。本標準適用于使用易燃或可燃涂料的浸涂工藝及其設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、驗收和使用。水性涂料浸涂的通風(fēng)及滾涂、淋涂、幕涂等工藝也可參照使用。

2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標難的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB6514—1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB7691—1987涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動安全和勞動衛(wèi)生管理GB／T14441—1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語GBl6297—1996大氣污染物綜合排放標準GB50058—1992爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GBJl6—1987建筑設(shè)計防火規(guī)范

3定義本標準采用下列定義。3．1浸涂dipping將工件浸沒于涂料中，取出，除去過量涂料的涂漆方法。3．2浸涂槽diptank盛有涂料能用于浸涂工件并具備安全防護功能的鋼槽或其他容器。3．3涂漆區(qū)paintingarea見GB／T14441。3．4浸涂區(qū)dippingarea實施浸涂作業(yè)的涂漆區(qū)。3．5浸涂蒸氣源dippingvaporsource浸涂及滴漆工位敞露的漆液，以及在浸涂工件0．3m范圍內(nèi)仍能測出漆液有機溶劑蒸氣濃度超過其爆炸下限濃度25％的地方。

4浸涂區(qū)及其作業(yè)場所4．1浸涂區(qū)范圍浸涂蒸氣源以及有機溶劑蒸氣的濃度超過其爆炸下限25％的區(qū)域。4．2浸涂作業(yè)場所4．2．1浸涂作業(yè)場所的火災(zāi)危險性分類按GB6514—1995表1執(zhí)行。4．2．2浸涂作業(yè)場所應(yīng)采用防火間距、防火墻、防火隔板或經(jīng)安全認可的其他方法把浸涂區(qū)與其他工位、材料等隔開，并應(yīng)符合GBJl6的有關(guān)規(guī)定。4．2．3浸涂作業(yè)場所不應(yīng)設(shè)在低于周圍場地的低洼處。4．2．4浸涂作業(yè)場所的通道及出入口應(yīng)暢通無阻，并應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。4．2．5浸涂作業(yè)場所不應(yīng)設(shè)在集會、教育、住宅等人口集中場所。4．2．6浸涂作業(yè)場所的衛(wèi)生及噪聲應(yīng)符合GB6514—1995中5．2和5．3的有關(guān)規(guī)定。

表1排放管管徑浸槽容積Vm3排放管管徑Dcm2≤V≤383<V≤4104<V≤101310<V≤151515<V20

5漫涂設(shè)備5．1一般要求5．1．1浸涂設(shè)備應(yīng)由鋼、鋼筋混凝土或其他非燃燒體材料構(gòu)成，并應(yīng)有堅固的支承。槽體容積若超過2m3或液體表面積超過1m2時，結(jié)構(gòu)材料的耐火極限至少達到5．1．2有罩殼的浸涂設(shè)備，其照明應(yīng)采用防爆燈具或隔板照明。燈箱或觀察所使用的玻璃板應(yīng)是防爆玻璃，燈箱應(yīng)密封以限制蒸氣進入。5．2浸涂槽槽口應(yīng)高于所在地面至少15cm。5．3防止槽液溢出當設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)時，為了防止消防水進入浸涂槽而導(dǎo)致燃燒的槽液外溢，應(yīng)同時采用下列一種或幾種措施：a)滴漆板布置成使噴水器的噴水不能進入浸涂槽(見9．5．5)；b)槽體有自動關(guān)閉的蓋板(見9．5)；c)槽體有溢流管(見5．5)。5．4槽液的安全液位在浸涂槽中，槽液的液位距槽口應(yīng)不小于15cm。5．5溢流管5．5．1浸涂槽容積超過0．6m3或槽液表面積超過1m5．5．2溢流管直徑應(yīng)根據(jù)槽液表面積、管子長度、傾斜度而定。溢流管的處理能力應(yīng)能滿足多余槽液和噴水器噴人槽中的消防水的排放。溢流管直徑應(yīng)不小于7．6cm。5．5．3溢流管與排放管的連結(jié)應(yīng)易于檢修和清理。5．5．4溢流管應(yīng)安裝在距槽口不小于15cm的槽體上。5．6槽體底部的排放裝置5．6．1浸涂槽容積超過2m3對于配有自動關(guān)閉蓋板的浸涂槽，可不設(shè)底部排放裝置。5．6．2底部排放管應(yīng)能在5min之內(nèi)排空槽液。管徑應(yīng)不小于表1所示的尺寸。5．7轉(zhuǎn)移槽5．7．1轉(zhuǎn)移槽的容積應(yīng)大于浸涂槽容積，并應(yīng)與浸涂槽相連通。不工作時浸槽中的涂料應(yīng)排到轉(zhuǎn)移槽。5．7．2轉(zhuǎn)移槽應(yīng)裝備轉(zhuǎn)移泵，以便將轉(zhuǎn)移槽的涂料再送回浸涂槽中。5．7．3轉(zhuǎn)移槽應(yīng)設(shè)在車間范圍以外的地下、半地下室建筑內(nèi)，并應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。5．8輸送鏈系統(tǒng)5．8．1當發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即停止輸送鏈運行。5．8．2當浸涂區(qū)不能保持7．2所規(guī)定的通風(fēng)要求，輸送鏈應(yīng)停止運行。5．9槽液溫度控制5．9．1當需要加熱槽液時，無論直接加熱或利用浸涂熱工件余熱加熱，都應(yīng)設(shè)置溫度控制器，以防止槽液過熱、蒸氣積聚和可能的自燃。5．9．2槽液溫度應(yīng)不超過其沸點溫度或55℃5．9．2．1溫控器應(yīng)能控制極限高溫。當溫度超過所設(shè)定的溫度時，輸送鏈、加熱器應(yīng)停止工作。5．9．2．2浸涂工件的表面溫度應(yīng)不超過55℃5．9．3當槽液液面超過或低于安全液面時，加熱系統(tǒng)應(yīng)自動關(guān)閉。

6電氣設(shè)備及其他火源6．1一般要求6．1．1爆炸危險區(qū)域的確定，應(yīng)符合6．2、6．3和6．4的規(guī)定及GB50058中爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分的規(guī)定，詳見附錄A。6．1．1．1電氣設(shè)備及其布線應(yīng)符合浸涂作業(yè)場所的要求，設(shè)備安裝應(yīng)符合本章及GB50058的有關(guān)規(guī)定。6．1．2外表面溫度超過浸涂涂料自燃點的設(shè)備均不能安放在浸涂區(qū)或爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域2區(qū)內(nèi)。6．1．3產(chǎn)生火花或產(chǎn)生灼熱金屬顆粒的設(shè)備應(yīng)是全封閉型的或防爆型的，才能設(shè)置在浸涂區(qū)或爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內(nèi)。6．1．4布置在浸涂區(qū)的電氣設(shè)備及布線應(yīng)符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域1區(qū)的要求。6．2電氣設(shè)備及其布線位于靠近敞口浸涂槽時，應(yīng)符合6．2．1、6．2．2的要求。詳見附錄A圖A1(a)和圖A1(b)。6．2．1電氣設(shè)備及其布線位于距浸涂蒸氣源1．5m之內(nèi)以及布置在水平方向距浸涂蒸氣源7．6m以內(nèi)的池、坑或低于地平面的通道中，應(yīng)符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域1區(qū)的要求。如果池、坑或通道延伸至浸涂蒸氣源7．6m以外，則應(yīng)放置蒸氣擋板或延伸部分的整個長度都劃為1區(qū)。6．2．2電氣設(shè)備的布線和所用的設(shè)備位于6．2．1所述的1區(qū)外圍3m范圍之內(nèi)以及在水平方向上延伸6m和在地面上方1m所構(gòu)成的空間，應(yīng)符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域2區(qū)的要求。當浸涂蒸氣源表面積不超過0．5m2，浸涂槽不超過20L以及在操作或不操作期間蒸氣濃度不超過爆炸下限濃度256．3有封閉罩殼的浸涂槽的操作區(qū)域，應(yīng)符合6．3．1、6．3．2要求。詳見附錄A圖A2。6．3．1浸涂槽罩殼內(nèi)部應(yīng)劃為爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域1區(qū)，在該區(qū)空間內(nèi)電氣設(shè)備及其布線應(yīng)符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域1區(qū)的要求。6．3．2對著罩殼開口及延伸至地面的3m空間應(yīng)劃為爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域2區(qū)，在該空間內(nèi)的電氣設(shè)備及其布線應(yīng)符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域2區(qū)的要求。6．4在涂料庫和調(diào)漆間的外部，從任何裝有涂料或溶劑的敞口容器和設(shè)備的各個方向1．5m之內(nèi)并延伸到地面的空間應(yīng)劃為爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域1區(qū)，遠于1區(qū)3m范圍應(yīng)劃為爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)的布線和所用設(shè)備應(yīng)符合該區(qū)域的要求。詳見附錄入圖A3。6．5隔板照明應(yīng)安裝在工藝罩殼的壁板或頂板的外側(cè)，用符合5．1．2要求的玻璃板與工藝區(qū)隔開，燈具的維修在罩殼的外面進行。6．6為了防止靜電積聚而產(chǎn)生火花，所有的工作人員不應(yīng)穿絕緣鞋或與地面摩擦?xí)a(chǎn)生火花的鞋，所有的導(dǎo)電物體，包括工藝設(shè)備、容器、派風(fēng)管、輸送涂料的管路系統(tǒng)等金屬件都應(yīng)良好接地，其接地電阻應(yīng)符合8．4．6規(guī)定。

7通風(fēng)7．1浸涂作業(yè)場所的通風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合本章要求及GB6514通風(fēng)凈化的有關(guān)規(guī)定。7．2浸涂區(qū)應(yīng)采用機械通風(fēng)，使距蒸氣源超過1．5m的區(qū)域的有機溶劑蒸氣濃度不超過其爆炸下限濃度的25％。通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)有機溶劑蒸氣濃度應(yīng)不超過其爆炸下限濃度的25％。7．2．1在有罩殼的浸涂工位不應(yīng)利用機械通風(fēng)過多地排除有機溶劑蒸氣，應(yīng)有一個設(shè)計合理的罩殼，借助通風(fēng)把蒸氣限制在罩殼內(nèi)。7．2．2當通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，控制系統(tǒng)應(yīng)自動停止浸涂工作，并發(fā)出聲響警報。7．2．3在整個浸涂過程中，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保持正常運行，浸涂操作結(jié)束后，排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運行10min。在自動的無人操作的浸涂工位，控制系統(tǒng)應(yīng)在確認排風(fēng)風(fēng)機正常工作的情況下，浸涂設(shè)備才能開始工作。7．3浸涂區(qū)應(yīng)補充足量的新鮮空氣，以補償從浸涂區(qū)中排出的空氣。補充空氣的吸人口的位置應(yīng)保證從浸涂工序排出去的空氣不再被循環(huán)回來。除非排出去的空氣經(jīng)過凈化達到可接受的安全程度。7．4排風(fēng)管應(yīng)以最便捷路線到達排放口，但不能橫穿防火墻。排風(fēng)管的排風(fēng)口必須遠離新鮮空氣的吸入口，如必須設(shè)在屋面以上的同一高度時，其水平距離應(yīng)不小于10m，并且排風(fēng)口凸出外墻或房頂不少于2m。不能將排放口對著7．5m以內(nèi)的可燃性建筑物，排風(fēng)口也不能對著7．5m以內(nèi)的不可燃或半可燃建筑物的未加保護的開口處。7．5排風(fēng)管和固定裝置應(yīng)是鋼或其他有足夠強度的非燃燒體構(gòu)成。7．6排風(fēng)管的支撐7．6．1設(shè)計管路支撐時應(yīng)考慮承受管路系統(tǒng)本身的和可以預(yù)見到的任何殘留物的重量。當管路系統(tǒng)內(nèi)部有噴水保護時，則管路支撐還應(yīng)考慮能承受可以預(yù)見的噴水器累積排放水的重量。載荷不應(yīng)直接加于或傳遞給與管路系統(tǒng)相連的設(shè)備上。7．6．2管路懸掛和支撐應(yīng)牢固地固定在建筑物上或構(gòu)件上，以免振動或壓在管路系統(tǒng)上。7．6．3設(shè)計管路懸掛和支撐時應(yīng)考慮管路膨脹和收縮。7．6．4不應(yīng)把建筑墻、地板、天花板、房頂作為排風(fēng)管路的組成部分。7．7排風(fēng)管路的橫截面可以是圓形、方形或其他合適的形狀。排風(fēng)管應(yīng)設(shè)有檢修孔，以便于檢查、維修、清掃以及防火設(shè)施的使用。7．8排風(fēng)機及驅(qū)動裝置7．8．1排風(fēng)機應(yīng)采用防爆式風(fēng)機，葉輪材料應(yīng)是不發(fā)火材料，或者風(fēng)機的葉輪或軸的位移不會引起兩塊鐵件之間的摩擦或撞擊。葉輪和風(fēng)機殼體之間應(yīng)十分清潔，以避免摩擦起火，要留出適當?shù)拈g隙以供膨脹和安裝之用，并防止運動的元件與風(fēng)管、風(fēng)機殼體碰撞，風(fēng)機的葉輪要固定在一根有足夠強度和剛度的軸上，當風(fēng)機葉輪滿載荷時，軸都能保持固定的平直度。所有的軸承應(yīng)是自潤滑型或從風(fēng)管外的潤滑點進行潤滑，軸承宜裝在風(fēng)管或風(fēng)機殼體外面。7．8．2驅(qū)動風(fēng)機的電機不應(yīng)放在風(fēng)管或風(fēng)機殼體里面，除非符合6．1．4的規(guī)定。7．9浸涂過的工件只能在有機溶劑蒸氣濃度不超過其爆炸下限濃度25％的通風(fēng)場合下干燥。7．10排風(fēng)系統(tǒng)排出的廢氣應(yīng)符合GB6514有關(guān)的規(guī)定。

8涂料的貯存、管理和輸送8．1在浸涂作業(yè)場所內(nèi)，涂料的貯存、管理和調(diào)漆應(yīng)符合本章要求。8．2在鄰近浸涂區(qū)的貯漆間里存放的涂料和溶劑數(shù)量應(yīng)不超過一天的使用量，而且貯漆間要與浸涂區(qū)隔開，其耐火極限應(yīng)不低于2h。8．3從貯漆間把涂料輸送至浸涂區(qū)應(yīng)采用以下方法：a)通過排布適當?shù)墓苈贰)用密閉容器、可移動的槽及安全桶。敞口的或玻璃容器都不能用于輸送或貯存涂料。8．4槽液管理8．4．1在不使用的時候，涂料及有機溶劑應(yīng)保存在密閉的容器或可移動的槽罐內(nèi)。也可以貯存在容積小于0．6m3；、表面積小于1m２8．4．2在使用或管理涂料的地方，應(yīng)具備能快速且安全地清理泄漏和溢出物的措施。8．4．3只有在沒有明火或其他火源的地方，才能使用可燃涂料及有機溶劑。8．4．4可燃涂料及有機溶劑在其原裝容器和浸涂槽、容器、可移動槽之間輸送時應(yīng)用以下方法實現(xiàn)：a)用容量不大于19L的容器或安全罐；b)經(jīng)密封的管道系統(tǒng)；c)可移動槽或容器頂上的抽出裝置；d)靠重力輸送。8．4．5禁止用空氣對容器加壓的方法輸送涂料，只有在有控制的情況下，包括用減壓裝置限壓，使之不超過容器的設(shè)計壓力，才能靠惰性氣體加壓輸送涂料。8．4．6只有在連接管、容器或浸涂槽良好接地時，可燃涂料及有機溶劑才能注入金屬容器或浸涂槽中。在注入的過程中，用電阻不大于1×10６Ω的導(dǎo)電體保持金屬容器接地。8．5輸送涂料的管路系統(tǒng)及其附屬裝置8．5．1轉(zhuǎn)移涂料所用的設(shè)備，管道、管件、泵或儀表都必須符合所處理的液體的要求。8．5．2當從浸槽頂部注入涂料時，送漆管的末端距槽底應(yīng)在15cm之內(nèi)，為防止虹吸，送漆管末端應(yīng)裝有一個單向閥。處理可燃涂料及有機溶劑時，槽體、管路系統(tǒng)及貯存槽之間都應(yīng)用金屬導(dǎo)線牢固地連接，并可靠接地。8．5．3當用泵灌注涂料時，應(yīng)有自動保護設(shè)施，以防止系統(tǒng)壓力超過部件設(shè)計的工作壓力。8．5．4浸涂槽液位應(yīng)有限位裝置，如溢流管等設(shè)施，防止對浸涂槽過量加料。8．5．5工作泵應(yīng)與火災(zāi)探測裝置或自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖，以便在著火的情況下，能自動關(guān)閉工作泵。

9消防9．1浸涂區(qū)應(yīng)安裝消防部門認可的火災(zāi)探測裝置和自動噴淋滅火系統(tǒng)。9．2浸涂槽應(yīng)有防止槽液溢出設(shè)施(見5．3)。9．3靠近浸涂區(qū)的地方應(yīng)置備有效的能適用于撲滅涂料火災(zāi)的手提式滅火器。9．4對于容積大于0．6m3或液體表面積大于1m２a)泡沫滅火系統(tǒng)。在選用泡沫滅火劑時應(yīng)考慮以下幾方面：1)工藝特性：如浸涂槽內(nèi)液面的自由高度。2)涂料及其對形成泡沫的影響。3)涂料中潤濕劑的作用，它可能會阻止泡沫的形成。4)其他滅火劑對泡沫層的影響。b)二氧化碳滅火系統(tǒng)。c)干式化學(xué)滅火系統(tǒng)。d)氣體滅火劑系統(tǒng)。e)灑水滅火系統(tǒng)。9．5對于槽容積小于O．6m3，表面積小于1m9．5．1蓋板應(yīng)是非燃燒體材料構(gòu)成，蓋住蓋板時，與槽體重疊寬度至少應(yīng)有2．5cm，并且翻邊能扣在槽的周邊上。9．5．2用于支承蓋板和操作機構(gòu)的