鋼筋焊接及規(guī)范

1總則1.0.1為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做到技術(shù)先進(jìn)，確保質(zhì)量，制訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。1.0.3合國(guó)家現(xiàn)行1.0.4在進(jìn)行鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)，除按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語鋼筋電阻點(diǎn)

2.0.1resistancespotweldingofreinforcingsteelbar焊將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。鋼筋閃光對(duì)2.0.2flashbuttweldingofreinforcingsteelbar焊，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化將兩鋼筋安放成對(duì)接形式成閃，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法 鋼筋電弧2.0.3arcweldingofreinforcingsteelbar焊以焊條作為一極，鋼筋為另一極一，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的種熔焊方法。鋼筋窄間隙電弧2.0.4narrow-gaparcweldingofreinforcingsteelbar焊，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙將兩鋼筋安放成水平對(duì)接形式接頭，用焊條從根部引弧，連續(xù)向上焊接完成的一種電弧焊方法。鋼筋電渣壓力2.0.5electroslagpressureweldingofreinforcingsteelbar焊下形成電弧過，在焊劑層將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙焊方法。，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱 鋼筋氣壓2.0.6gaspressureweldingofreinforcingsteelbar焊采用氧乙炔火焰或其他火焰對(duì)兩鋼筋對(duì)接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力2.0.7steelbaratsubmerged-arcpressureweldingofre-焊infoncingprefabrecatedcomponents將鋼筋與鋼板安放成T型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。presseddepth壓入深度2.0.8在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點(diǎn)焊中，兩鋼筋相互壓入的深度。excessweldmetal；reinforcement焊縫余高2.0.9．焊縫表面焊趾連線上的那部分金屬的高度。bond熔合區(qū)2.0.10．焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。2.0.11熱影響heat-affectedzone區(qū) 焊接或熱切割過程中），使金屬組織和學(xué)性（但未熔化，鋼筋母材因受熱的影響力能發(fā)生變化的區(qū)域。 2.0.12延性斷ducti1efracture裂伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì)小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。 2.0.13脆性斷britt1efracture裂幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。3材料3.0.1適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：GB1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》；GB13013；《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13014《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》；《冷軋帶肋鋼筋》GB13788；OGB/T701《低碳鋼熱軋圓盤條》3.0.2預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼或低或《低GB700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》合金鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。3.0.3電弧焊所采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》選用。3.0.3可按表若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；GB/T51183.0.4在電渣壓力焊和預(yù)埋件埋弧壓力焊中，可采用HJ431焊劑。焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。3.0.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；3.0.6鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.0.7各種焊接材料應(yīng)分類存放，妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。3.0.8氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用氧》于的規(guī)定，其純度應(yīng)大GB/T3863 ?；虻扔?9.5%等于的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB6819 98.0%。液化石油氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《液化石油氣》或《油氣田液化石油氣》GB11174 GB9052.1的各項(xiàng)規(guī)定。鋼筋焊接4 4.1一般規(guī)定的規(guī)定。鋼筋焊接時(shí)，各種焊接方法的適用范圍應(yīng)符合表4.1.1．電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。4.1.3在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。4.1.4鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。4.1.5帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊。電弧焊。電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。4.1.6當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條著在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250?300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。．在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長(zhǎng)度，采用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。2電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。 溫兩端施焊；以后各層控電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向℃之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。?350施焊，層間溫度控制在150 -20℃時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。3當(dāng)環(huán)境溫度低于雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后4.1.9未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 電。電渣壓力焊壓進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊4.1.10。埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源措。小于當(dāng)電源電壓下降大于5%的波動(dòng)情況，，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)8%的施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。4.1.11焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。4.1.12對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448中有關(guān)規(guī)定，對(duì)氧、乙炔、液化石油氣等易燃。易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。 4.2鋼筋電阻點(diǎn)焊混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。4.2.1、HRB335、CRB550鋼筋制HRB400、4.2.2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由HPB235筋10mm時(shí)，大、小鋼焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于成。當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，時(shí)，大、小鋼筋直徑之比，不12?16mm3;當(dāng)較小鋼筋直徑為直徑之比不宜大于宜2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6大于倍。電阻點(diǎn)焊的工藝過程中應(yīng)包括預(yù)壓、通電、鍛壓三個(gè)階段。4.2.3電阻點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑及焊機(jī)性能等具體情況，選擇合適的變壓4.2.4器級(jí)數(shù)。焊接通電時(shí)間和電極壓力。25%。18%?焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑425的鋼筋多頭點(diǎn)焊機(jī)宜用于同規(guī)格焊接網(wǎng)的成批生產(chǎn)。當(dāng)點(diǎn)焊生產(chǎn)時(shí)，除符合上4.2.6述規(guī)點(diǎn)的定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個(gè)電極之間的距離應(yīng)經(jīng)常檢查各個(gè)焊，并、電極壓力焊接電流和焊接通電時(shí)間。裝、，應(yīng)按設(shè)備使用說明書中的規(guī)定進(jìn)行安當(dāng)采用鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)組進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極壓力和焊接通電時(shí)間。4.2.7在點(diǎn)焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。 找原鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查4.2.8．因并采取措施，及時(shí)消除。 4.3鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋的對(duì)接焊接宜采用閃光對(duì)焊；其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇：4.3.14.3.2的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)1當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，在本規(guī)程表閃光焊”；“預(yù)熱閃光焊”；2當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊”?！?當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況而4.3.24.3.2的規(guī)定。定，并應(yīng)符合表等焊閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù)4.3.3．閃光接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；電、預(yù)一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量熱留量、二次燒化留量。有頂鍛留量和無電頂鍛留量。4.3.4變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)。直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)4.3.5RRB400，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度 ，提高焊接變壓，與熱軋鋼筋比較鋼器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在，快速頂鍛，形成快熱快冷條件0.6倍范圍之內(nèi)。筋直徑的 ，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭4.3.6HRB500鋼筋焊接時(shí)拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。當(dāng)螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對(duì)焊時(shí)，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減小調(diào)伸長(zhǎng)度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線一致。型對(duì)焊機(jī)（氣，UN17-150-14.3.8采用UN2-150型對(duì)焊機(jī)（電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng)）或液，宜首先采取鋸割或氣割方式對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處壓傳動(dòng)）進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí)理：然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝。4.3.9封閉環(huán)式箍筋采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為12mm及以上時(shí)，宜采用UN1-75型對(duì)焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋直徑為6?10mm，可使用UN1-4O型對(duì)焊機(jī)，并應(yīng)選擇較大變壓器級(jí)數(shù)。在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。4.4鋼筋混凝土電弧焊4.4.1鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊按時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條。焊接工藝和焊接參數(shù)；部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；、幫條或形成焊縫的2焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板3焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；4焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。4.4.2幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊（圖4.4.2-a）；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊4.4.2-b）（圖幫條長(zhǎng)度l應(yīng)符合表4.4.2的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。．搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊（圖4.4.3-a）。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊（圖4.4.3-b1搭接長(zhǎng)度可與本規(guī)程表4.4.2幫條長(zhǎng)度相同。幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)?。?.4.4倍（圖0.8于主筋直徑的．幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2?5mm；2搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；4焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4.4.6熔槽幫條焊適用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼作墊4.4.6）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：板模。接頭形式（圖40?60mm1角鋼邊長(zhǎng)宜為2鋼筋端頭應(yīng)加工平整；從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；1次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大焊接過程中應(yīng)停焊清渣；于3mm?3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。5鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫14.4.7窄間隙焊適用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平連接。焊接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)置于銅化鋼筋端面和使熔敷金屬填，熔，用焊條連續(xù)焊接應(yīng)留出一定間隙，并模中充間隙，形成接頭（圖4.4.7）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1鋼筋端面應(yīng)平整；2 條的規(guī)定；規(guī)程第3.0.3應(yīng)選用低氫型堿性焊條，其型號(hào)應(yīng)符合本34.4.7端面間隙和焊接參數(shù)可按表選用；4左右來回運(yùn)弧，從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；54/5高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊當(dāng)焊至端面間隙的為斷續(xù)焊，避免過熱；63mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。焊縫余高不得大于1裝配和焊接4.4.8T型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖4.4.8預(yù)埋件鋼筋電弧焊時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1當(dāng)采用0.5倍；采HPB235鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的HRB335用和HRB400鋼筋時(shí)，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的倍；0.6施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。2．4.4.9鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭（圖4.4.9）應(yīng)符合下列要求：1HPB235鋼筋的搭接長(zhǎng)度（l）不得小于4倍鋼筋直徑，HRB335和HRB400鋼筋搭接長(zhǎng)度（l）不得小于5倍鋼筋直徑；2焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。4.4.10坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；2坡口角度可按圖4.4.10中數(shù)據(jù)選用；3鋼墊板厚度宜為4?6mm，長(zhǎng)度宜為40?60mm;平焊時(shí)。墊板寬度應(yīng)為鋼筋直；立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；徑加10mm，并平緩3mm，焊縫余高不得大于3mm?2型坡口的邊緣焊縫的寬度應(yīng)大于4v過渡至鋼筋表面；5鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。6．4.5鋼筋電渣壓力焊4.5.1電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4:l范圍內(nèi)）鋼筋的連接。4.5.2電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。4.5.3焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：4.5.4 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；1 2引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法； 3引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)化金矚，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程渣池接觸 和熔渣；4接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸。出鋼筋表面的高度不得小于4mm4.5.5電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流。焊接電壓和通電時(shí)間，采用HJ431焊劑時(shí)，宜符合表4.5.5的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。．4.5.6塑料防水板防水層應(yīng)牢固地固定在基面上，固定點(diǎn)的間距應(yīng)根據(jù)基面平整情況確定，拱部宜為0．5—0．8m、邊墻宜為1.0—1。5m、底部宜為1.5?2.Om。局部凹凸較大時(shí)，應(yīng)在凹處加密固定點(diǎn)。4.6鋼筋氣壓焊4.6.1氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。當(dāng)兩鋼筋直徑。不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm4.6.2氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊（開式）和固態(tài)氣壓焊（閉式）兩種；在一般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：4.6.31供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶技術(shù)監(jiān)、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國(guó)家質(zhì)量督局頒發(fā)的現(xiàn)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和勞動(dòng)部頒發(fā)的現(xiàn)行《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2產(chǎn)生相鋼筋與夾頭之間不得焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，亦應(yīng)保持同心；動(dòng)夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長(zhǎng)度。采用固態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：4.6.41鋼筋安裝夾牢，焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，預(yù)壓頂緊后，兩；3mm鋼筋端面局部間隙不得大于2后可采鋼筋端面密合應(yīng)采用碳化焰集中加熱；氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，用中性焰寬幅加熱；焊接全過程不得使用氧化焰；3氣壓焊頂壓時(shí)，對(duì)鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為30?40M/mm2。 4.6.5采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1安裝前，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留3?5mm間隙；2氣壓焊開始時(shí)，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸?fàn)顣r(shí)，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；3使用氧液化石油氣火焰進(jìn)行熔態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大氧氣用量。4.6.6在加熱過程中，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨。安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。當(dāng)發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。4.6.7在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。4.7預(yù)埋伴鋼筋埋弧壓力焊埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：4.7.1型弧焊變壓器作為焊接電源；500型或：l0001根據(jù)鋼筋直徑大小，選用焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便。靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對(duì)稱接地法，2以減少電孤偏移；操作臺(tái)面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；接通電。準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時(shí)間顯示裝置或時(shí)間繼電器，以控制焊3控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、 時(shí)間。 埋弧壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：4.7.21鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密；2將錨固鋼筋?yuàn)A于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；定燃燒，再漸引燃電孤，使電孤穩(wěn)3接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，漸下送；迅速頂壓對(duì)不得用力過猛；44mm。5敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4.7.3埋弧壓力焊的焊接參數(shù)效應(yīng)包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接通電 時(shí)間。4.7.4在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、燃?。ㄤ摻罹S持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；焊接地線應(yīng)與銅板電極接觸緊密；并應(yīng)及時(shí)消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理電極鉗口的形狀。4.7.5在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。5質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收5．1一般規(guī)定家標(biāo)鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網(wǎng)）質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)5.1.1．GB50204中的基本規(guī)定和本規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》行。5.1.2鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并劃分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目?jī)深?。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。5.1.3縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控項(xiàng)目。接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀察。接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，其質(zhì)量驗(yàn)方法包括 ：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項(xiàng)目。非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括交叉鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)、封閉環(huán)式箍筋閃光5.1.4對(duì)焊接頭、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭壓力焊、預(yù)埋件鋼筋電弧焊接頭。預(yù)埋件鋼筋埋弧接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，規(guī)定為一般項(xiàng)目。焊接接頭外觀檢查時(shí)，首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢；然后由施5.1.5工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)；監(jiān)理（建設(shè)）單位進(jìn)行驗(yàn)收記錄。10%的焊接接頭。檢縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%，則該批焊接接頭外查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的觀質(zhì)量評(píng)為合格。10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的，可提交二檢，并剔出不合格接頭；對(duì)外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后 次驗(yàn)收。試驗(yàn)方法應(yīng)按5.1.6力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)?，F(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：1工程名稱、取樣部位； 2批號(hào)、批量；3鋼筋牌號(hào)、規(guī)格；4焊接方法；5焊工姓名及考試合格證編號(hào)；6施工單位；7力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。5.1.7鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：13個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400570N/mm2；鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于2頂要求時(shí)，應(yīng)個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2至少應(yīng)有2評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。個(gè)試件均在焊3或當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。21當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.10脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的．1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定6個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取值，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，或有強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對(duì)待。規(guī)定抗拉強(qiáng)度的氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，5.1.8閃光對(duì)焊接頭、應(yīng)將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。曲中心焊縫應(yīng)處于彎手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、的規(guī)定。點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表5.1.8當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90°，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個(gè)試件試佯發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試伴。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂財(cái)，應(yīng)判定該接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。5.1.9鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)在施工單位自行質(zhì)量評(píng)定合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理（建設(shè)）單位對(duì)檢驗(yàn)批有關(guān)資料進(jìn)行核查，組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)焊接接頭合格與否做出結(jié)論。A進(jìn)行?？v向受力鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按本規(guī)程附錄5．鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)2規(guī)定抽取試5.2.1焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列件：1且每300凡鋼筋牌號(hào)、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為

同一類型制品，300件的亦應(yīng)按一批計(jì)算；件作為一批，一周內(nèi)不足255%，且不得少于件；外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查3牌號(hào)、力學(xué)性能檢驗(yàn)的試件，應(yīng)從每批成品中切??；切取過試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2個(gè)孔格的長(zhǎng)度；8mm當(dāng)焊接骨架所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸，或受力鋼筋直徑大于時(shí)，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗(yàn)網(wǎng)片（圖5.2.1-a），從中切取試件。4由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對(duì)每種組合的焊點(diǎn)作力學(xué)性能檢驗(yàn)；5熱軋鋼筋的焊點(diǎn)應(yīng)作剪切試驗(yàn)，試件應(yīng)為試驗(yàn)3件；冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)除作剪切外，尚應(yīng)對(duì)縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗(yàn)，試件應(yīng)各為1件。剪切試件縱筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于290mm，橫筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50mm（圖5.2.1-b）;拉伸試件縱）;筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于（圖300mm5.2.1-c6焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)切?。?切取剪切試件時(shí)，應(yīng)使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊l每件制品的焊點(diǎn)脫落。漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的及脫落；其允許5個(gè)網(wǎng)格的尺寸，?2應(yīng)量測(cè)焊接骨架的長(zhǎng)度和寬度，并應(yīng)抽查縱、橫方向3 5.2.2的規(guī)定。偏差應(yīng)符合表品，應(yīng)逐件檢查，并剔出不合格品。對(duì)不合格當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時(shí)經(jīng)整修后，可提交二次驗(yàn)收。焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：10mm±。寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為焊接網(wǎng)的長(zhǎng)度1；網(wǎng)片兩對(duì)角線差不得之；網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；10mm大于2焊接網(wǎng)交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得大于整個(gè)網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的1%，并且任一根橫筋上開1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開焊；焊點(diǎn)數(shù)不得大于該根橫筋交叉點(diǎn)總數(shù)的3焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其他影響使用的缺陷；但焊點(diǎn)處可有不大的毛刺和表面浮銹。5.2.4剪切試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用能懸掛于試驗(yàn)機(jī)上專用的剪切試驗(yàn)夾具（圖5.2.4）；或采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27中規(guī)定的夾具。個(gè)試件抗剪力平均值應(yīng)符合下式要求：3焊接網(wǎng)焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)結(jié)果，鋼筋焊接骨架、5.2.5．冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度不得小于5.2.6。550N/mm25.2.7當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，格時(shí)，應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合應(yīng)評(píng)定該批焊接制品焊點(diǎn)拉伸試驗(yàn)合格。6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；當(dāng)全部試件當(dāng)剪切試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該批制品中再切取平均值達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批焊接制品焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)合格。鋼筋閃光對(duì)焊接頭35． 5.3.1閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批；1在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算；2力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；3焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件；4螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)；5封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以600個(gè)同牌號(hào)。同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗(yàn)。5.3.2閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1接頭處不得有橫向裂紋；2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3接頭處的彎折角不得大于3°； 0.14接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于。2mm5.3.3當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，切取，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)相同。鋼筋電弧焊接頭．545.4.1電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：1300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。2個(gè)，做拉伸試驗(yàn)。3在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。3注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取個(gè)試件。以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。5.4.2電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 2焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定；3mm。4坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于5.4.3當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。5．5鋼筋電渣壓力焊接頭5.5.1并應(yīng)按下列規(guī)定作應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。 5.5.2電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm； 2鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于 3°；30.1倍，且不得大于2mm。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的4 5．6鋼筋氣壓焊接頭規(guī)定氣壓焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列5.6.1．作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，300個(gè)接頭時(shí)，300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足仍應(yīng)應(yīng)在不超過二樓層中 作為一批。3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；在梁、應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取在柱、墻的豎向鋼筋連接中，3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：5.6.210.15e不得大于鋼筋直徑的不得大于4mm（圖，且倍接頭處的軸線偏移5.6.2-a）；當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算；當(dāng)大于上述規(guī)定值，但在倍時(shí)，應(yīng)切除重焊；倍以下時(shí)，可加熱矯正；當(dāng)大于0.30鋼筋直徑的0.3023°；當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正；接頭處的彎折角不得大于3鐓粗直徑dc1.4倍（圖5.6.2-b）;當(dāng)小于上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)不得小于鋼筋直徑的 重新加熱鐓粗；4鐓粗長(zhǎng)度lc1.0倍，且凸起部分平緩圓滑（圖5.6.2-c）；當(dāng)不得小于鋼筋直徑的小于上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)。5．7預(yù)埋件鋼筋T型接頭 應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中T型接頭的外觀檢查，預(yù)埋件鋼筋5.7.1抽查5%，且不得少于10件。。一周內(nèi)連續(xù)焊件同類型預(yù)埋件作為一批5.7.2當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以300接件時(shí)，亦應(yīng)按一批計(jì)算。300不足累計(jì)計(jì)算。當(dāng)，可時(shí)應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取個(gè)接頭做拉伸試3驗(yàn)，試件的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于5.7.2)圖60mm(寬度均應(yīng)大于或等于，鋼板的長(zhǎng)度和200mm預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢