旋風(fēng)除塵器維護(hù)檢修規(guī)程

旋風(fēng)除塵器維護(hù)檢修規(guī)程一、總則（一）適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)用旋風(fēng)除塵器。（二）結(jié)構(gòu)簡述旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣口、圓筒體、圓錐體、排氣管和排塵裝置組成。二、檢修安全注意事項(xiàng)（一）工作前辦理斷電手續(xù)。（二）作業(yè)前必須熟悉施工環(huán)境及進(jìn)行危害辨識。（三）施工時(shí)穿戴好防護(hù)用品并檢查施工工具是否合格。（四）作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒隔離帶，避免無關(guān)人員的意外傷害。（五）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章操作（六）檢修人員確認(rèn)引風(fēng)機(jī)已停止運(yùn)行，除塵器內(nèi)溫度降至40°C以下時(shí)，方可打開人孔門、防爆門，進(jìn)入除塵器工作。（七）除塵器內(nèi)搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固，并能承載可預(yù)見的人員和物件荷重，經(jīng)檢查確認(rèn)牢固可靠后，工作人員方可登上腳手架工作。（八）在鋼制外殼的除塵器內(nèi)使用的行燈電壓不超過12V。（九）進(jìn)入除塵器內(nèi)工作的人數(shù)不得少于兩人，另留專人在除塵器外監(jiān)護(hù)。（十）對陶瓷、耐磨鑄鐵制作的旋風(fēng)子外殼，須檢查裂紋或鑄造缺陷后才能使用。三、檢修前的準(zhǔn)備工作（一）檢修單位班組長組織班組檢修施工人員對檢修施工方案進(jìn)行修前學(xué)習(xí)，并熟知檢修的內(nèi)容及目的，了解檢修的類型，熟悉結(jié)構(gòu)裝配圖、零部件圖樣及標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表并落實(shí)檢修工作票的開據(jù)情況。（二）準(zhǔn)備好檢修時(shí)常用的安裝工具，工器具的準(zhǔn)備情況由檢修班組長實(shí)施準(zhǔn)備。（三）準(zhǔn)備好檢修時(shí)需更換的設(shè)備材料，材料出庫準(zhǔn)備情況及實(shí)際尺寸由屬地車間設(shè)備員認(rèn)真核實(shí)，并要確認(rèn)無誤。（四）為避免設(shè)備附屬裝置的檢修脫節(jié)，在制定檢修并實(shí)施的同時(shí)，電氣部分應(yīng)同時(shí)進(jìn)行修理，避免檢修脫節(jié)，協(xié)調(diào)檢修計(jì)劃工作由生產(chǎn)車間設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)。（五）檢修現(xiàn)場定置擺放要求，在檢修制定區(qū)域鋪放濾布及蓋布、盛裝螺栓和其它物品由檢修負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備。四、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（一）零部件質(zhì)量1、外殼良好、不漏煙氣和灰。2、導(dǎo)向葉片、均流板、鎖氣器、防爆門完好。3、灰倉、下灰管、排氣管、灰標(biāo)完好。4、器體固定牢固，固定螺栓不松動(dòng)。5、防磨板或耐磨涂料平整、完好。6、灰斗的十字隔板和蜂窩形隔板無煙氣短路的通道。（二）運(yùn)行狀況1、除塵效果穩(wěn)定，除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%以上。2、各部件連接處不漏煙、灰，排灰口不堵塞。3、鎖氣器動(dòng)作靈活、可靠，關(guān)閉嚴(yán)密?；叶?、排氣管不漏風(fēng)。4、灰斗下灰管的密封裝置完好。（三）技術(shù)資料1、設(shè)備缺陷和歷次檢修、測試記錄齊全。2、設(shè)備總圖、自行改進(jìn)的圖紙、易損件圖紙齊全且與實(shí)物相符。（四）設(shè)備及其環(huán)境1、除塵器平臺、樓梯和通道完好、暢通。2、各部件的密封面填(墊)料完整，不漏風(fēng)、煙、灰或短路。3、除塵器周圍無積灰，地面清潔，無雜物。五、設(shè)備的維護(hù)（一）設(shè)備的維護(hù)1、日常維護(hù)（1）定期清除灰斗中的積灰。（2）檢查排氣管的磨損。（3）檢查、處理各部件結(jié)合面的泄漏。（4）檢查、修補(bǔ)旋風(fēng)子外殼的磨損。（5）保持鎖氣器關(guān)閉嚴(yán)密、開啟靈活。（6）檢查各部件連接處螺栓(母)有否松動(dòng)，并予以處理。（7）保持灰斗下灰管密封裝置的完好。2、定期檢查（1）檢查灰斗下灰管密封裝置。（2）檢查排灰管的磨損情況。（3）檢查導(dǎo)向葉片的磨損情況。（4）檢查旋風(fēng)子外殼的磨損、腐蝕，檢查砌磚接縫和保溫層。(5)檢盒導(dǎo)向葉片和均流板的磨損情況。(6)檢查人孔門的密封情況。(7)檢查防磨板、保護(hù)套管和耐磨涂料的磨損情況。六、常見故障處理方法（一）常見故障處理方法 常見故障處理方法見表1。表11、質(zhì)量要求（1）按圖紙或按以下要求復(fù)核旋風(fēng)子的結(jié)構(gòu)尺寸。外殼高度偏差不大于±10mm，內(nèi)徑偏差不大于土2mm，同一旋風(fēng)子各端面應(yīng)保持同心，其同軸度偏差不大于±2mm;高效切向進(jìn)氣的外殼蝸殼入口截面高度偏差不大于士2mm，寬度偏差不大于±l.5mm。（2）高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子外殼與排氣管采用法蘭連接時(shí)，外殼法蘭平面應(yīng)經(jīng)過精加工，并以此作為找正旋風(fēng)子安裝的基準(zhǔn)面。(3)高效切筒進(jìn)氣旋風(fēng)子的排氣管插入孔直徑的公差為。(4)排氣管采用的無縫鋼管，圓度允差為士1%。（5）高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子的排氣管與其密封法蘭應(yīng)垂直，焊后無變形，焊縫無氣孔，無裂紋，無虛焊。（6）軸向進(jìn)氣的排氣管與導(dǎo)向葉片的焊接應(yīng)牢固，旋風(fēng)子內(nèi)壁與導(dǎo)向葉片外緣的間隙為2——3mm，各導(dǎo)向葉片外緣應(yīng)為同心圓，其圓度允差為士2mm;導(dǎo)向葉片的位置允差為士5mm;所有導(dǎo)向葉片的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致。（7）排氣管與密封法蘭或上蓋板焊接時(shí)，應(yīng)保證排氣管插入旋風(fēng)子外殼的深度符合要求，其深度偏差不大于士3mm。（8）旋風(fēng)子外殼的局部增厚處應(yīng)與正常外殼圓滑過渡。鑄造的旋風(fēng)子外殼應(yīng)無砂眼、裂紋、灰渣等缺陷，內(nèi)壁應(yīng)光潔。2、更換的方法（1）拆除原有的全部旋風(fēng)子，并將上、下隔板清理干凈。（2）更換高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子時(shí)，應(yīng)在下隔板上按設(shè)計(jì)要求劃線、鉆孔，鉆孔前，應(yīng)對照圖紙復(fù)核劃線是否準(zhǔn)確。鉆孔時(shí)應(yīng)按排列要求逐排轉(zhuǎn)動(dòng)角度。（3）旋風(fēng)子外殼應(yīng)垂直、端正，高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子蝸殼進(jìn)口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的角度找正，偏差不大于士0.5°。（4）高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子外殼與下隔板應(yīng)用螺栓固定，防止在安裝或檢修過程中傾斜或轉(zhuǎn)動(dòng)。（5）旋風(fēng)子外殼安裝找正完畢后，應(yīng)在各旋風(fēng)子外殼之間填充爐灰渣，以保持旋風(fēng)子與下隔板之間密封，注意勿使填充的爐灰渣堵塞蝸殼入口。（6）將排氣管按編號逐根裝入外殼并找正，排氣管與外殼同軸度允差為10mm。（7）高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子排氣管與外殼連接處的密封應(yīng)良好，密封墊完整，連接螺栓均勻緊固。（8）排氣管與上隔板的密封應(yīng)良好。采用焊接密封的，不允許漏焊，斷續(xù)焊，焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、砂眼。如采用填料密封，則需使填料充盈并壓緊，保證密封不漏。（9）旋風(fēng)子更換完畢后，應(yīng)逐個(gè)清理，保證其內(nèi)部無雜物。（三）灰倉、灰標(biāo)的檢修1、開啟下部檢查孔和放灰門，打開清灰孔。2、清除灰倉內(nèi)的灰和灰塊。3、檢修鎖氣器、調(diào)整鎖氣器的動(dòng)作位置，并保證它啟閉靈活。4、檢修灰標(biāo)各滑輪并加潤滑脂，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;校核灰標(biāo)指示與實(shí)際位置是否相符。九、試車與驗(yàn)收（一）試車前準(zhǔn)備工作檢修完畢后，操作工、維修人員、電氣人員共同做好檢修試車的恢復(fù)工作，操作人員要及時(shí)抽除盲板恢復(fù)管路。屬于檢修的工作由檢修班長、設(shè)備員及技師檢查確認(rèn)合格后進(jìn)行試車。（二）試車1、進(jìn)出口壓差大于制造廠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，需查明原因進(jìn)行處理，直至合格。2、按照制造廠設(shè)計(jì)要求，測定冷態(tài)除塵效率.若冷態(tài)除塵效率未達(dá)到制造廠設(shè)計(jì)要求，需查明原因進(jìn)行處理。（三）試車安全注意事項(xiàng)試車應(yīng)有組織地進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。檢修結(jié)束，檢查確認(rèn)除塵器內(nèi)無工具、材料等雜物遺留，方能關(guān)閉人孔門，關(guān)閉人孔門的工作應(yīng)由兩人參加。（四）驗(yàn)收1、測定鍋爐正常運(yùn)行工況時(shí)的除塵效率。2、檢查鍋爐正常運(yùn)行時(shí)排灰系統(tǒng)是否靈活。3、最后驗(yàn)收，是將設(shè)備交回使用部門的驗(yàn)收，一般需