石墨電極加工

石墨電極加工第一頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三前言石墨具有較高的高溫強度、低熱膨脹系數(shù)、較好的可加工性和良好的熱、電導率，因此石墨電極廣泛應(yīng)用于冶金、電爐、電火花加工等領(lǐng)域。盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞，同時電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求，這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。因此如何防止工件崩碎、提高表面加工質(zhì)量、降低加工刀具成本成為石墨電極加工的一個重要問題。工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話二頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨比銅更有優(yōu)越性（一）石墨重量比銅輕（約為銅的1/5）適合大型、整體電極的制作更能提高機加工和放電的效率工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話三頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨的切削銅的切削石墨比銅更有優(yōu)越性（二）石墨切削阻力比?。s為銅的1/4）切削性好,容易被擠碎成粉末石墨銑削速度是銅的3倍以上工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話四頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨加工無毛剌、不變形可減少手工工作量,確保模具品質(zhì)石墨比銅更有優(yōu)越性（三）工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話五頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨耐高溫、不消熔放電效率高,電極損耗少其放電效率是銅電極的1.5～3倍石墨比銅更有優(yōu)越性（四）石墨銅工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話六頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨材質(zhì)均勻、精細放電加工容易得到粗細均一的表面石墨比銅更有優(yōu)越性（五）工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話七頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三

⑴刀具磨損嚴重

⑵切削阻力小

⑶切削具有振動性

⑷難獲得光滑的的已加工表面

⑸石墨件易發(fā)生邊角崩碎

⑹切削時產(chǎn)生大量的石墨粉塵石墨電極機加工特點工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話八頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三⑴刀具磨損嚴重石墨切削過程中生成的微細而崩碎切屑,散落,堆積并極易粘附在前后刀面及已加工表面上,與被加工石墨材料同時對切削刃產(chǎn)生急劇的摩擦和部沖擊作用,導致切削加工過程中刀具的磨損非常嚴重

石墨電極機加工特點工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話九頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三⑵切削阻力小

石墨材料的晶體結(jié)構(gòu)存在空位,位錯和其它原子等微晶缺陷,使石墨材料的實際強度大大低于其理論強度,切削加工時,石墨材料在外加局部應(yīng)力下就可擴展使材料破碎而成為切屑,因此石墨加工時的切削力比較小.石墨電極機加工特點工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話十頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三⑶切削力具有振動性

石墨材料具有脆性,室溫拉伸不存在塑性變形階段,只是很小的彈性變形后立即產(chǎn)生脆性斷裂,脆性斷裂破壞特性是石墨切削力波動性的主要原因.此外,石墨材料的結(jié)構(gòu)組成不均勻,并存在顯微缺陷,這也使得石墨切削變得不穩(wěn)定,導致了切削力的波動性.用于石墨加工的刀具必須具有良好的抗沖擊振動性能.石墨電極機加工特點工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話十一頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三⑷難以獲得光滑的已加工表面

切削加工石墨材料時刀具對被加工的石墨表面并不是單純的剝離作用,而是刀具對材料表面的組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生沖擊,壓碎和剝離等作用,因此石墨切削加工產(chǎn)生的是大小不同的崩碎顆粒碎屑,而不是切削金屬材料時呈現(xiàn)塑性流動的帶狀切屑,并且已加工表面凹凸不平石墨電極機加工特點工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話十二頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三⑸石墨工件易發(fā)生邊角崩碎

石墨電極為脆弱材料,加工過程中由于表面圓角或拐角處銑削方向的改變,機床加速度的突然變化,刀具切入和切出的方向和角度,極其微小的切削振動,刀具磨損和破損等,均可能導致刀具對石墨工件產(chǎn)生沖擊載荷,發(fā)生石墨工件邊角脆性崩碎,甚至出現(xiàn)廢品.石墨電極機加工特點工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話十三頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三⑹切削時產(chǎn)生大量的石墨粉塵不僅污染環(huán)境,影響操作人員的健康,而且石墨粉塵會對機床部件產(chǎn)生一定的磨損,因此切削石墨電極的機床必須安裝高效物吸塵設(shè)備.石墨電極機加工特點工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話十四頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三加工石墨電極的設(shè)備條件

加工石墨電極的設(shè)備必須是:

高轉(zhuǎn)速,快進給,小切深進行加工,是實現(xiàn)石墨電極高效高精度加工的主要手段

1.主軸轉(zhuǎn)速:10000～60000r/min

2.進給速度:＞60m/min

3.配備除塵裝置工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話十五頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨電極切削機理

切屑的形成:刀具切削刃在與石墨接觸時，產(chǎn)生了一條裂

紋擴展，石墨切削部分因刀具推進發(fā)生破碎。

切削過程:石墨在刀尖處有擠壓破碎，形成細小切屑和細小凹坑，切削產(chǎn)生的裂紋會向刀尖前下方延

伸擴展，再擴展到自由表面，形成斷裂凹坑.

斷裂力學來解釋：

切屑與刀具前刀面的接觸狀態(tài)分為切削接觸

沖擊區(qū)和切屑沿前刀面的滑移區(qū)，它們分別導

致不同的刀具磨損形態(tài)。工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話十六頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨切削與其它材料切削的區(qū)別:

1).石墨切削裂紋沿切削方向擴展，大多數(shù)切屑沿前刀面滑動，因而產(chǎn)生刀具月牙洼磨損2).其它材料的切削大多數(shù)裂紋向下擴展，切屑散落于刀具表面或堆積在前刀面影響切削過程的因素主要有:切削速度、切削進給量、刀具幾何參數(shù)、工具材料和刀具磨損石墨電極切削機理工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話十七頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨加工刀具的選擇

刀具材料要求:1.高硬度和高耐磨性2.足夠強度與沖擊韌性

3.良好的可加工性

4.表面涂層工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話十八頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨加工刀具的選擇石墨刀具要幾何參數(shù):

①前角:采用負前角(6～10°)強度較高，耐沖擊和摩擦的性能好

②后角:增大后角(＜15°)刀具鋒利性增大，后刀面磨損減?、壑髌?增大主偏角(＜30°)刀具磨損下降,刀具耐用度得到提高

④容屑槽:增大容屑槽有利于加工屑的排出工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話十九頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三1.容屑槽2.第一后角3.第二后角4.后刀面5.刀刃6.前角石墨加工刀具的選擇刀具示意圖:

工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話二十頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨加工刀具的選擇1.

按結(jié)構(gòu):球頭刀和平底刀2.

按使用壽命:

1).金剛石涂層刀

＞

2).聚晶金剛石刀＞

3).立方氮化硼刀＞

4).涂層硬質(zhì)合金刀＞

5).硬質(zhì)合金刀＞

6).陶瓷刀＞

7).高速鋼刀

分類:工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話二十一頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨加工刀具的選擇加工石墨常用刀徑:D10、D6、D3、D1編號石墨硬度推薦刀具材質(zhì)150高速鋼265高速鋼370高速鋼,硬質(zhì)合金475硬質(zhì)合金580硬質(zhì)合金,金剛石工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話二十二頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨加工刀具的選擇刀具涂層知識:刀具涂層是在韌性、強度較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼基體上，采用化學氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一層極薄硬質(zhì)和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。

作用:使刀具既具有基體材料的強度和韌性，又具有很高的耐磨性。刀具可根據(jù)不同的需要選擇涂層材料。涂層厚度通常為3～8um工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話二十三頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨加工刀具的選擇刀具涂層知識:常用的涂層材料有:1.氮化鈦涂層（TiN）

TiN是一種通用型PVD涂層，可以提高刀具硬度并具有較高的氧化溫度。該涂層用于高速鋼切削刀具或成形工具可獲得很不錯的加工效果。

2.氮碳化鈦涂層（TiCN）

TiCN涂層中添加的碳元素可提高刀具硬度并獲得更好的表面潤滑性，是高速鋼刀具的理想涂層。工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話二十四頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨加工刀具的選擇刀具涂層知識:常用的涂層材料有:

3.氮鋁鈦或氮鈦鋁涂層（TiAlN/AlTiN）

TiAlN/AlTiN涂層中形成的氧化鋁層可以有效提高刀具的高溫加工壽命。主要用于干式或半干式切削加工的硬質(zhì)合金刀具可選用該涂層。根據(jù)涂層中所含鋁和鈦的比例不同，AlTiN涂層可提供比TiAlN涂層更高的表面硬度，因此它是高速加工領(lǐng)域又一個可行的涂層選擇。

4.氮化鉻涂層（CrN）

CrN涂層良好的抗粘結(jié)性使其在容易產(chǎn)生積屑瘤的加工中成為首選涂層。涂覆了這種幾乎無形的涂層后，高速鋼刀具或硬質(zhì)合金刀具和成形工具的加工性能將會大大改善。工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話二十五頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨加工刀具的選擇刀具涂層知識:常用的涂層材料有:

5.金剛石涂層（Diamond）

CVD金剛石涂層可為非鐵金屬材料加工刀具提供最佳性能，是加工石墨、金屬基復合材料（MMC）、高硅鋁合金及許多其它高磨蝕材料的理想涂層

注意：純金剛石涂層刀具不能用于加工鋼件，因為加工鋼件時會產(chǎn)生大量切削熱，并導致發(fā)生化學反應(yīng)，使涂層與刀具之間的粘附層遭到破壞工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話二十六頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨刀具機加工條件一把好的石墨刀具，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本

1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象,工藝系統(tǒng)的剛性好，切削振動小；逆銑時刀具的切入厚度從零增加到最大,刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑,此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振,因此逆銑的切削振動大工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話二十七頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨刀具機加工條件

（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響；

（3）選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進給量。工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話二十八頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨刀具磨損

刀具磨損是石墨電極加工中最重要的問題.磨損量不僅影響刀具損耗費用、加工時間、加工質(zhì)量,而且影響電極EDM加工工件材料的表面質(zhì)量，是優(yōu)化高速加工的重要參數(shù).石墨電極材料加工的主要刀具磨損區(qū)域為刀尖和后刀面.工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話二十九頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨刀具磨損的機理刀具磨損機理:

1).刀具與破碎切屑區(qū)的沖擊接觸產(chǎn)生

---沖擊磨粒磨損

2).沿工具表面滑動的切屑產(chǎn)生

---滑動摩擦磨損刀具磨損類型:

1).刀尖沖擊磨損

①角度沖擊,導致前刀面表面層脫落或剝落②切削沖擊,其形成前刀面月牙洼磨損2).后刀面磨損后刀面與已加工表面的機械摩擦磨損工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話三十頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨刀具磨損的區(qū)域磨損區(qū)域:

1).刀尖5

2).后刀面3注:非石墨刀具的磨損區(qū)域:1).刀刃12).前刀面2工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話三十一頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨刀具磨損的影響刀具磨損影響:

1).浪費刀具增加工時降低質(zhì)量2).尺寸精度不準確,尺寸公差偏大3).表面粗糙,接痕有級差4).電極表面出現(xiàn)“掉粉”樣砂孔工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話三十二頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨刀具磨損的因素1).切削速度切削速度增大,在摩擦面生成的石墨潤滑膜增厚,表面磨損系數(shù)減小,刀具磨損很小.2).刀具涂層

在相同的加工條件下,涂層刀具的使用壽命約為普通刀具的1.5倍。3).進給量

每齒進給量增大,刀具磨損變小，但徑向切深越大，則刀具磨損越大。工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話三十三頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三造成石墨刀具磨損的因素4).刀具結(jié)構(gòu)

球頭刀加工曲面，其切削速度從外到里是下降的,刀具頂部易于磨損.平底刀加工臺階輪廓,加工余量波動強烈,刀具受到損害.5).刀具角度刀具負前角越小,刀具磨損越小后角增大,刀具鋒利性增大,后刀面磨損減小主偏角增大,刃口強度降低,刀具磨損增大

工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話三十四頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三6).石墨材料石墨材料粒徑越小,石墨晶粒間的微觀界應(yīng)力越小,內(nèi)部質(zhì)點堆積越疏松,材料的肖氏硬度越高,抗彎強度越高,刀具磨損越嚴重7).銑削方向

由于破碎顆粒量以及刀具實際切入沖擊的不同,順銑刀具后刀面磨損小于逆銑，刀具壽命也高于逆銑。造成石墨刀具磨損的因素工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話三十五頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三減少石墨刀具磨損的措施1.選用較高的主軸轉(zhuǎn)速2.選用適中的每齒進給量3.徑向切深小于刀具直徑的確1/24.采用順銑加工5.石墨加工前先在電火花加工液中浸泡6.使用耐磨性好的材料工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話三十六頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三銅材料在切削過程中，熱量主要產(chǎn)生在滑移面及剪切面上。剪切面刀具冷卻液滑移面石墨與銅電極的差異工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話三十七頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨的多晶體結(jié)構(gòu)被擠碎成粉末。石墨的加工是通過切削刃的擠壓而實現(xiàn)的，切削石墨的粉末狀細顆粒。刀具石墨與銅電極的差異工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話三十八頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨電極的類型1)自由表面成形電極:

特點:其有圓角調(diào)節(jié)面,無銳利腔體和邊角

刀具選用:

球形銑刀

缺點:加工路徑長,耗時多;2)棱柱面電極:

特點:由棱柱幾何面構(gòu)成,無圓角,有最簡單的彎曲面,柱面和銳角邊

刀具選用:平底銑刀、球形銑刀

缺點:需考慮若干特殊位置的加工狀態(tài)工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話三十九頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨電極銑削加工策略選用低成本刀具:①粗加工時,切削速度越高,刀具磨損越小,加工成本也越低.在低速切削時使用涂層金剛石刀具②精加工時,計算刀具成本時,聚晶金剛石刀具有較好的重刃磨性,刀具成本最低③使用小直徑刀具,推薦金剛石涂層刀具，加工最經(jīng)濟工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話四十頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨電極銑削加工策略刀具幾何參數(shù)

要求:前角:

在6°左右較好，

精加工時，在6～10°之間后角:應(yīng)小于15°，主偏角:與側(cè)刃磨損無關(guān),因此主偏角小

于30°較好,太大則不適于精加工工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話四十一頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨電極銑削加工策略切削參數(shù)選擇原則:1)根據(jù)機床、刀具夾頭等給定條件確定刀具齒數(shù)，防止刀具振動：2)在切削刀具強度、切削深度和切削寬度范圍內(nèi)，計算最大許可每齒進給量：3)依據(jù)機床進給和機床進給加速度特性，在恒定每齒進給量時確定最大切削轉(zhuǎn)速4)最終選定穩(wěn)定的最大主軸轉(zhuǎn)速，并與每齒進給量相適應(yīng)。工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話四十二頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨電極銑削加工策略電極機械加工推薦參數(shù)平底銑刀

(4枚刀)工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話四十三頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨電極銑削加工策略電極機械加工推薦參數(shù)球形銑刀

(2枚刀)工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話四十四頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨電極銑削加工策略電極機械加工推薦參數(shù)球形銑刀

(4枚刀)工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話四十五頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨電極銑削加工策略石墨電極加工策略:石墨電極粗加工和精加工的策略是不同的。一般粗加工應(yīng)為精加工留較少的余量，所以在使用小直徑刀具時，應(yīng)采用高進給(切削進給和走刀進給)。在使刀具磨損量最小化的前提下，獲得高的單位切削體積和單刀刃有效切入量，殘余切削量要滿足精加工的要求：

精加工的目標是以最短的加工時間獲得最高的加工質(zhì)量，應(yīng)使最佳表面質(zhì)量與最小刀具磨損量之比最佳化。加工時應(yīng)提高加工速度、縮短加工時間，使切入量變化引起的加工過程不穩(wěn)定最小化，使刀具壽命最大化。工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話四十六頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨電極銑削加工策略粗加工策略:

石墨電極切削是在塊料上進行的，加工余量很容易描述，其加工目標就是在最短時間內(nèi)切除最大量的材料。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式:

仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時間長：

輪廓銑削采用平底銑刀,加工時間短,刀具磨損小,切削寬度固定,沒有太多的往復運動,可以有很大的進給量。

粗加工工藝的優(yōu)劣取決于根據(jù)工具表面輪廓曲線函數(shù)進行的NC編程，使得可沿包絡(luò)等高線進行快速、簡易的銑削加工。工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話四十七頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨電極銑削加工策略精加工策略:精加工目標是使加工穩(wěn)定，有較小的形狀誤差和良好的表面質(zhì)量，減小刀具磨損量,以及降低加工成本。在精加工中，要考慮到刀具質(zhì)量的臨界條件和加工過程穩(wěn)定可靠性，對彎角處理要考慮銑削方向?qū)庸ぞ群捅砻尜|(zhì)量的影響，以及刀具承載和機床振動等。沿平面輪廓銑削時的最佳策略應(yīng)是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合.沿曲面進給銑削時會出現(xiàn)拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現(xiàn)象，刀具的變形會導致工件輪廓偏差。鉆銑的輪廓偏差小于拉銑加工，而逆銑加工輪廓偏差也優(yōu)于順銑。工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話四十八頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨電極銑削加工策略棱柱面加工棱柱面加工的主要問題是模具局部邊角的斷裂，主要

考慮切削力的作用方向。加工底板邊順銑時表面粗糙度變化不大，底邊角邊質(zhì)量好，但逆銑時表面粗糙度值變大，底邊角邊質(zhì)量下降.為獲得高質(zhì)量邊角，應(yīng)先對其邊進行順銑加工。加工立板兩側(cè)邊在順銑時受力方向各不相同，即一邊是壓入，一邊是壓出(圖13b)。因此實際進給方向在切削各邊角時必須有所改變。加工立板頂面邊角應(yīng)通過改變逆銑時的切入點位置使切入位置可避免工件角邊破碎。刀具角度如主偏角等對這種崩邊有很大影響，一般控制在30°左右。工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話四十九頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨電極銑削加工策略為了防止加工過程中產(chǎn)生缺角，還可采取以下措施:(1)在電極加工前先在加工液中浸泡：(2)使用耐磨性好的刀具：(3)采用順銑(向下走刀)的方法進行加工：(4)切削時減少刀具的切入量：(5)切削刀具的螺距切入量小于刀具直徑的1/2：(6)加工兩端部時進行減速加工：(7)加工下方時使用墊板增強終端面的剛性：(8)在對上面的彎曲部與側(cè)面之間的角部進行加工時，如果容易產(chǎn)生細小裂縫，則應(yīng)在完成上面彎曲部的加工后，再對側(cè)面進行精加工。工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話五十頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨電極銑削加工策略切屑處理盡管石墨是一種很穩(wěn)定的材料，對人體健康沒有直接不良影響，用肥皂很容易清洗干凈。但是石墨切屑可能以粉塵、污染物等形式影響環(huán)境安全，此外粉塵也對人體有害。因此加工時最好使用吸塵設(shè)備和口罩。切屑形態(tài)是通過粉屑、斷裂切屑以及所使用的切削介質(zhì)來影響刀具磨損的。強烈吹風可避免石墨顆粒的二次磨損。加工浸漬電解質(zhì)后的石墨時，刀具磨損急劇下降。此外必須高度重視石墨粉末的清理，應(yīng)配有將精加工石墨粉吸入潮濕裝置的設(shè)備，在粗加工時則要有清潔循環(huán)并間斷地過濾工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話五十一頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨電極銑削加工條件選擇適當?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當大的影響。（1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話五十二頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨電極銑削加工條件（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響；（3）選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進給量。綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本。工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話五十三頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三減少石墨銑削崩角措施1.在電極加工前先在電火花加工液中浸泡;2.使用耐磨性好的刀具;3.采用順銑加工;4.切削時減小刀具直徑的每齒進給量;5.徑向切深應(yīng)小于刀具直徑的確1/2;6.加工兩端部時進行減速加工;7.加工下方時使用墊板增強終端面的剛性;8.在對上面的彎曲部與側(cè)面之間的角部進行加工時,如果容易產(chǎn)生細小裂縫,則應(yīng)在完成上面彎曲部的加工后,再對側(cè)面進行精加工;工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話五十四頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三減少石墨銑削崩角措施9.加工之前先在工件的切出端銑削一小段距離可有效地避免切出邊崩角,,類似于車削時對圓柱形工件進行端面倒角.10.在石墨工件末端處倒角或在末端留出加工余量在后道工序中去除,以便于刀具切出,可有效避免石墨工件崩角;11.避免使用方頭切斷刀,防止加工完成前發(fā)生石墨崩角現(xiàn)象.12.建議選用后角為20°的鑲刀片.工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話五十五頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三合理設(shè)定火花位根據(jù)放電面積和電極特點合理設(shè)置放電火花位，特殊情況時最好與ＥＤＭ部門溝通，共同商定所用火花位的大小。也可以參考下表來設(shè)定火花位的大小。銅電極□5以下□5～15□15～50□50以上粗加工(mm)0.1/0.150.2/0.250.3/0.40.3～0.5精加工(mm)0.05/0.080.1/0.150.15/0.20.2/0.25石墨電極□10以下□10～50□50～150□150以上粗加工(mm)0.1～0.150.2/0.250.25～0.50.4～0.8精加工(mm)0.05/0.080.1/0.120.12/0.250.2/0.25工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話五十六頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三肋骨電極肋骨電極就是我們通常所說的薄片.在電極中經(jīng)常會遇到一些獨立或者連體的薄片.加工這些薄片最容易出現(xiàn)的問題就是發(fā)生彈刀、崩角甚至崩斷.為避免此類問題的發(fā)生,特供以下方案參考:石墨電極加工實例工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話五十七頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨電極加工實例１．粗加工留合適的余量骨位粗加工余量控制很重要,余量過少精光時就會彈刀甚至崩斷;余量過多就會增大精光刀具的負荷和磨損，減小精光刀具的壽命,同時精光時也會出現(xiàn)很大的振動.因此,開粗骨位時要留合適的余量供精光用.

根據(jù)加工經(jīng)驗可以參考以下方法留余量開粗:

骨位0～8mm高開粗后保證骨厚2～2.5mm左右骨位8～15mm高開粗后保證骨厚2.5～3mm左右骨位15～25mm高開粗后保證骨厚3～3.5mm左右骨位25～35mm高開粗后保證骨厚3.5～4mm左右骨位35mm以上高應(yīng)考慮分段開粗(先開粗到一定深度并光出一截,再開粗余下部分,接著光刀時需重復切削一段,并將上面避開0.01～0.02mm)工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話五十八頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨電極加工實例２.精光時選擇適中的刀具和控制較好的下刀量精光骨位刀具過大，每刃切入量就會增多，切削接觸面積就會擴大，骨位振動就會增強．精光骨位刀具過小，就不能承受較大的切削余量，刀具的損耗就會達到極限．因此，精光骨位要選用合適大小的刀具來精光．一般情況下,優(yōu)先考慮選用中小直徑刀具,盡量避免用球刀或刀尖圓角Ｒ過大的刀具精光骨位邊;盡量避免刀具有效長度不夠,以至精光時刀桿擦到骨位直身邊.下刀量的控制：超薄，尖銳或較高而短的骨位精光下刀量step一般在0.08mm以內(nèi)。正常情況下精光下刀量要根據(jù)骨位斜度和精光刀具R角來控制，step一般在0.12～0.25mm之間,保證粗糙度誤差在0.005～0.008mm即可。工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話五十九頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三石墨電極加工實例3.合理安排工序,改善加工效果加工骨位要遵循“先光頂,后光邊”的原則,也就是說在精光骨位側(cè)邊之前一定要將頂部光出.對于斜頂或弧頂骨位開完粗之后即可光出頂面,由于開粗之后有足夠的余量保護著骨位,光頂時就比較穩(wěn)定;對于平頂骨位既可以開粗之后光出,也可以在開粗時一同將頂部火花位加工出來,這一點要根據(jù)骨位的難度和實際情況選擇較方便的一種方式加工.注意:用球刀光骨位頂面時,最好選擇刀具直徑在?4以下的球刀精光,這樣加工的效果會比較好些(大球刀光頂接觸面大對骨位震動較大,不安全)工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話六十頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三

４．優(yōu)化加工方法,提高生產(chǎn)效率加工方法的好壞,直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量和加工時間的長短,因此用較好的加方法不僅可以使產(chǎn)品質(zhì)量達到更佳還可以提高生產(chǎn)效率:

１).簡單獨立的骨位,開粗時留較多的余量,光刀時給較大的下刀量,在特殊情況下可以不需開粗,直接一次性將火花位走到位,精光出骨位.比如:厚度0.6mm的直身骨位,有100mm高,開粗后至少保證骨位有12mm厚供精光刀,用?12平底刀精光時step可以給0.2～0.3mm.若余量厚度不足一刀盤寬則不必開粗.石墨電極加工實例工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話六十一頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三

2).連體的骨位由于有較多的拐角,開粗時會在拐角處留有較多余量,如果不去掉這部分余量,精光刀時就會在拐角處發(fā)生彈刀,這樣既傷精光刀具又彈花骨位,因此光刀之前一定要去掉這部份余量,通常我們稱之為“中粗角”.“中粗角”有兩種較好的方法:一種是開粗之前用合適的麻花鉆在每個拐角處鉆一個孔(深度抬高0.1㎜左右);另一種是開完粗之后用合適的平底刀具在拐角處插一刀(深度抬高0.1㎜左右),但這種方法要求開粗時有較大的余量,以免插角時振動太大將骨位崩裂.當然,如果只有幾處拐角也可以開完粗后用一把合適的小刀具走雙向分層兜角,清除余量.工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話墨電極加工實例第六十二頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三

3).采用單向順銑的方式精兜骨位是較理想的方法,一般逆銑對骨位的振動會加大,精兜骨位側(cè)邊時,要將已光出的頂面避幵0.1㎜左右,以免兜邊時刮傷到頂部,同時可以保證利角處完好無缺.工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話墨電極加工實例第六十三頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三開粗時余量留到位,以下為常見“針”的高度及余量“針”高0～5mm開粗后保證“針”的直徑≧?2.5mm“針”高5～10mm開粗后保證“針”的直徑≧?3.5mm“針”高10～15mm開粗后保證“針”的直徑≧?4.5mm“針”高15～20mm開粗后保證“針”的直徑≧?5.5mm“針”高20～25mm開粗后保證“針”的直徑≧?6.5mm“針”形電極加工石墨電極中的“針”相對于骨位而言更脆弱,強度更差，因此更容易崩斷．但只要保證了以下兩點也不難加工：工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話墨電極加工實例第六十四頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三一般余量盡可能留多些，如右圖所示2支“針”頂部直徑?0.6,底部直徑?1.6,“針”高80mm.加工方法如下:a.?10R0.5平底刀精光頂面,走出火花位；b.?10R0.5平底刀單邊留9～10mm開粗,2支“針”中間部分不需開通c.?10R0.5平底刀精光,下刀量step=0.15;注意：此情況精光時一定要采用同步等高銑加工,若還是采用傳統(tǒng)的口袋分層銑,由于中間沒開通,光第1支“針”時會擠到另一支!(“針”有拔模斜度工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話墨電極加工實例第六十五頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三2．選用較好的刀具，給最佳的下刀量以圖40支“針”(頂部為直徑0，底部直徑?1.5mm)為例，說明加工方法:a.?4R0.2平底刀單邊留1.5mm開粗(2支“針”間距為7.5mm)下刀量step=0.6mmb.?4R0.2平底刀精光平底；c.?3R0.2平底刀精光邊,“針”尖1～2mm部分step=0.02~0.04mm;以下部分step=0.06~0.08mm注意:加工小直徑并且較高的“針”,一定要使用較新的刀具精光,刀尖圓角偏小為好;加工一般的“針”用中小直徑刀具精光為好,對于“針”頂或尖銳的部分下刀量要適當給少點,加工時不可吹氣!工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話墨電極加工實例第六十六頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三立體電極加工當電極在EDM時，有兩個或兩個以上方向同時有放電作用即為立體電極.如下圖所示的立體電極EDM時五個面同時起到放電效果,該類型的電極從一個方向加工不出來,一般需從幾個方向加工(即多面加工).加工時盡量使用EROWA夾具以保證精度,同時也方便加工.工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話墨電極加工實例第六十七頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三以上圖為例說明加工方法:先用?12R0.5從頂面整體開粗,并光出電極底座;?3R0.3二次開粗小槽及凹坑；?10R5球刀精光頂面及精兜側(cè)邊；?10R0.5精平底,精兜側(cè)邊下面5mm(切掉球刀留下的圓角R5);?2R1球刀和?1R0.1分別清圓角和利角(只光頂面和靠近頂面部分);最后分別從四個側(cè)面加工，用?1R0.1和?1R0.5球刀清出側(cè)面所有的圓角和利角；工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話墨電極加工實例第六十八頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三大形電極加工玩具車頭徽(模型高91mm)加工要求:最小刀具用?3球刀和?3R0.3平底刀清角,火花位0.15mm/s).1).?12R0.5單邊留0.1mm開粗深度至～60mm(刀裝61mm長),每刀下3mm;2).?12R0.5單邊留0.1mm開粗余下深度至～80mm(刀裝81mm長),每層下刀量2mm,將EDM部份全部大粗完;石墨電極加工實例工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話六十九頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三3).?12R0.5單邊留0.15mm(避免刀桿刮到直身邊)粗兜電極底座四邊,加工深度至～91mm(刀裝92mm長),下刀量step=1.5mm;4).?6R0.5單邊留0.1mm二次開粗所有凹槽凹坑,用“熱索夾頭”裝刀(刀伸出60mm長)每層下刀量0.6mm;

5).?3R0.2粗角以及再次開粗A,B所指區(qū)域?6R0.5開粗不到的部分,用“索夾頭”裝刀(刀桿伸出42mm長)每層下刀量0.25mm;石墨電極加工實例工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話七十頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三6).?5球刀用最佳化等高刀路精光深度至～50mm(A處用面封住,其余整體精光),刀裝45mm長(BT30夾頭可探進5mm),精光步距step=0.16mm;7).?3R0.2精光A處所指區(qū)域,刀裝38mm長;8).?3球刀精清角以及精光B處所指區(qū)域50mm深以下的部分,用“熱索夾頭”裝刀(刀桿伸出42mm長),精光步距step=0.12mm;9).?12R0.5精兜電極底座四條直身邊(要給火花位).工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話墨電極加工實例第七十一頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三注意:1).對于較高大的電極,要先用短刀走大步距開粗再用加長刀接著開粗;2).對于該類型的電極,加工時一般都會用到加長刀具或者裝刀時要用“熱索夾頭”

編程時一定要對刀桿干涉刀頭碰撞進行檢查,驗證刀桿刀頭是否會傷到工件3).對于EDM部分和底座直接連在一起的電極,底座周邊要求給火花位;另外電極底座形狀不規(guī)則(有較大的撇角或開有通槽和缺口)底座周邊也要求給火花位.4).對于加長刀具走利角或銳角的情況，一定要將刀路的尖角進行修圓處理,否則刀具會在拐角處發(fā)生彈刀過切.工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話墨電極加工實例第七十二頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三拼裝電極加工在鋁板上加有10件石墨電極，這類電極加工時經(jīng)常會遇到，為了減輕重量有時會將鐵板換成鋁板加工。１.加鋁板的目的:

可以實現(xiàn)EDM時多個電極同時放電加工，提高EDM效率,保正各電極相對位置的精確性,方便EDM時裝夾，還可以加強電極牢固性，避免電極的變形。工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話墨電極加工實例第七十三頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三２.加工此類電極的注意事項:a.要按鐵板(鋁板)孔圖劃線鉆孔，小心每件石墨料的擺放位置不可弄錯；b.加工時要注意碼模方向，基準角位置要與程式單上的一至；c.碰中要跟據(jù)客戶要求以鐵板分中或單角取數(shù)找中心點,量高以鐵板頂面拿數(shù)(即光平石墨最高面,高度要保正準確值=最高面到A面的實際距離)d.走程式前先要寫一個試刀程式(每個電極都要試一圈以防石墨料裝偏等問題,試刀深度以每個電極模型最高點抬高3mm)再寫一個光平面的程式(光平面的目的是去除石墨料高度方向的余量,由于高度方向的余量較多要分幾刀光平面)工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話墨電極加工實例第七十四頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三

e.若能用一把刀開粗則就用同一把刀將鋁板上所有電極開粗出來，每件電極底座只需光出5～10mm高，以免浪費時間和銑到鋁板.f.若石墨電極材料較大，導致電極模型伸出到鋁板外面,編程整理3D圖時一定要保鋁板四邊相對中心點是分中的，決不可對石墨電極和鐵板整體進行分中g(shù).加工完后決不可將鋁板和石墨電極拆開.(但要注意電極的機械變形)工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話墨電極加工實例第七十五頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三常見問題及處理崩塌現(xiàn)象:

石墨電極在加工中棱邊或利角部位出現(xiàn)崩損產(chǎn)生原因:1.加工工藝方法不恰當

2.進給速度過快

3.刀具磨損變鈍

4.用低端石墨加工高要求電極改善方法：1.制定合理的加工工藝

①.開粗下切步距稍微小一些，采用先光頂，后光周的方式加工工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話七十六頁，共八十五頁，編輯于2023年，星期三②.加工之前先在工件的切出端銑削一小段距離可有效地避免切出邊崩角③.避免使用方頭切斷刀,防止加工完成前發(fā)生石墨崩角現(xiàn)象④.建議選用后角為20°的鑲刀片⑤.采用順銑加工2.切削時減小刀具直徑的每刀進給量,側(cè)向進刀應(yīng)小于刀具直徑的確1/23.使用耐磨性好的刀具,刀具磨損后要及時換刀

4.根據(jù)電極要求合理選用石墨材料工藝改進專業(yè)系統(tǒng)版權(quán)所有石金精密科技(深圳)有限公司聯(lián)系電話