鋁合金電纜生產(chǎn)工藝演示文稿

鋁合金電纜生產(chǎn)工藝演示文稿當(dāng)前第1頁\共有24頁\編于星期一\16點3、生產(chǎn)工序介紹3.1連鑄連軋3.2拉絲工序3.3絞絲工序3.4退火工序3.5絕緣擠出3.6火花工序3.7

屏蔽工序3.8成纜工序3.9鎧裝工序3.10護套擠出3.11復(fù)繞工序當(dāng)前第2頁\共有24頁\編于星期一\16點3.1連鑄連軋鑄機結(jié)晶輪保溫爐連鑄連軋當(dāng)前第3頁\共有24頁\編于星期一\16點連鑄連軋:

將鋁錠加熱熔化，按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品配方要求添加必要的元素，通過冶煉、精煉、軋制形成合金鋁桿的過程。主要生產(chǎn)設(shè)備:連鑄連軋生產(chǎn)線鋁合金桿規(guī)格:Φ9.5mm、Φ12mm等，目前常采用Φ9.5mm鋁桿。產(chǎn)品主要技術(shù)要求：外觀、尺寸偏差及F值、電性能、機械性能、化學(xué)成份。技術(shù)特點：稀土高鐵合金鋁桿，符合美標AA80008176鋁合金桿的技術(shù)要求，擁有國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的“電纜用高延伸率鋁合金材料及其制備方法”發(fā)明專利證書。當(dāng)前第4頁\共有24頁\編于星期一\16點3.2拉絲3.2.1大拉：按照生產(chǎn)工藝要求將鋁桿拉拔成所需鋁單絲的過程，適合于絞合導(dǎo)體或制成實芯導(dǎo)體。主要生產(chǎn)設(shè)備：八模、九模、十模、十三模拉絲機。一般生產(chǎn)范圍：Φ1.7mm及以上鋁單絲。當(dāng)前第5頁\共有24頁\編于星期一\16點3.2.2中拉：將鋁單絲進一步拉拔成所需較細鋁單絲的過程，適合于絞合成導(dǎo)體或制成實芯導(dǎo)體。主要生產(chǎn)設(shè)備：七模、十三模中拉機。一般生產(chǎn)范圍：Φ1.1mm～Φ2.3mm。當(dāng)前第6頁\共有24頁\編于星期一\16點3.2.3微拉：將細鋁單絲進一步拉拔成所需微細鋁單絲的過程，適合于絞合成導(dǎo)體。一般生產(chǎn)范圍：Φ0.24mm～Φ1.1mm。鋁單絲主要技術(shù)要求：外觀、尺寸偏差和F值、電阻率、機械性能、化學(xué)成分。技術(shù)特點：鋁單絲由于采用稀土高鐵鋁合金制成，具有傳統(tǒng)電工鋁桿無法比擬的機械加工性能，可順利實現(xiàn)鋁絲的微拉，為軟導(dǎo)體的制作奠定了基礎(chǔ)，大幅拓展了鋁的使用空間。已獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的“特軟鋁合金導(dǎo)體及其制備方法”發(fā)明專利證書。當(dāng)前第7頁\共有24頁\編于星期一\16點3.3絞絲絞絲：根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品生產(chǎn)需要，將鋁單絲按一定規(guī)則排列組合，絞制成導(dǎo)體的加工過程。主要生產(chǎn)設(shè)備：管式絞絲機（6管、12管）、叉式絞絲機（36盤、54盤）、框式絞絲機（30盤、36盤、60盤、90盤）

一般生產(chǎn)范圍：國標10～630mm2、美標8AWG～1000MCM鋁合金導(dǎo)體主要技術(shù)要求：外觀、結(jié)構(gòu)尺寸、節(jié)徑比、絞向、截面。

技術(shù)特點：為了減小導(dǎo)體外徑尺寸，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的開放式緊壓模具，充分發(fā)揮了鋁合金材料良好的機械加工性能，使得鋁合金導(dǎo)體較銅導(dǎo)體具有更大的緊壓系數(shù)，在以鋁代銅的轉(zhuǎn)化過程中，在導(dǎo)體外徑尺寸增加不大（一般10%～15%）的情況下，完成鋁合金電纜替代銅電纜的方案轉(zhuǎn)換。當(dāng)前第8頁\共有24頁\編于星期一\16點叉絞管絞當(dāng)前第9頁\共有24頁\編于星期一\16點束絲機框絞絞絲車間一角當(dāng)前第10頁\共有24頁\編于星期一\16點3.4退火退火：將鋁合金導(dǎo)體線芯按生產(chǎn)工藝要求高溫加熱退火，以改善導(dǎo)體線芯電性能和機械性能的加工過程。主要生產(chǎn)設(shè)備：罐式高溫退火爐（1.2m、1.4m、1.6m）一般生產(chǎn)范圍：適用于國標或美標鋁合金導(dǎo)體線芯的退火處理，由于退火爐中退火盤具尺寸受限，同時不同線規(guī)的導(dǎo)體受熱均勻性存在差異，因此工藝對不同導(dǎo)體線芯的最大退火長度做出了相應(yīng)規(guī)定。退火線芯主要技術(shù)要求：外觀、尺寸、抗拉強度、伸長率、電阻率等。技術(shù)特點：采用的退火方式屬國內(nèi)首創(chuàng)、技術(shù)工藝先進，產(chǎn)品長期出口美國和內(nèi)銷，符合鋁合金電纜生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)標準要求。當(dāng)前第11頁\共有24頁\編于星期一\16點3.5

絕緣擠出絕緣擠出（單層、三層共擠）：鋁合金導(dǎo)體經(jīng)退火后（注：NH電纜導(dǎo)體退火后需繞制云母帶），按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品實際需要，通過絕緣擠出機組制作絕緣線芯的加工過程。絕緣主要技術(shù)要求：絕緣材料、阻燃配比、外觀、絕緣厚度、絕緣性能等。當(dāng)前第12頁\共有24頁\編于星期一\16點主要生產(chǎn)設(shè)備：

單層絕緣擠出機組，適用于低壓電纜產(chǎn)品的絕緣擠出。如：Φ45擠塑機、Φ65擠塑機、Φ90擠塑機、Φ120擠塑機、Φ150擠塑機。

當(dāng)前第13頁\共有24頁\編于星期一\16點

三層共擠擠塑機組（交聯(lián)生產(chǎn)線），適用于中壓（3-35KV）、高壓電纜產(chǎn)品的生產(chǎn)。通過交聯(lián)生產(chǎn)線實現(xiàn)導(dǎo)體屏蔽（內(nèi)屏）、絕緣、絕緣屏蔽（外屏）三層一次性擠出。

當(dāng)前第14頁\共有24頁\編于星期一\16點

技術(shù)特點：本公司提供的低壓電纜產(chǎn)品以硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料（XLPE）取代了傳統(tǒng)的聚氯乙烯（PVC）絕緣料，在以鋁代銅的過程中絕緣方面的品質(zhì)有了較大提升。絕緣材料低煙無鹵、允許導(dǎo)體正常運行溫度由70℃提高至90℃，特殊需要時可以做的更高，不僅產(chǎn)品的環(huán)保性、安全性提高了，而且增強了電纜傳輸電能的能力。根據(jù)不同使用場合的實際，生產(chǎn)工藝提供了多樣化的絕緣阻燃配比，可滿足不同級別的阻燃要求。在此方面我公司獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的“低煙低鹵阻燃劑及其制備方法以及由其制備阻燃物的方法”發(fā)明專利證書。絕緣線芯采用注條機注塑三色條進行分色，色條美觀、清晰、持久。本公司采用的XLPE的絕緣料通常使用二步法絕緣料，具有自然交聯(lián)的屬性，特殊情況下可以通過蒸汽蒸煮加速交聯(lián)的過程。注條機當(dāng)前第15頁\共有24頁\編于星期一\16點3.6火花工序火花工序：對絕緣線芯進行火花試驗，將擊穿點修補處理，確保絕緣線芯可靠用于電纜，同時，對絕緣線芯外觀質(zhì)量進行復(fù)查、計米并復(fù)繞至所需工藝盤，為后續(xù)成纜工序做生產(chǎn)準備的加工過程。主要生產(chǎn)設(shè)備：火花機組。適用于低壓絕緣線芯檢測。當(dāng)前第16頁\共有24頁\編于星期一\16點3.7屏蔽工序屏蔽工序：將中高壓交聯(lián)絕緣線芯按生產(chǎn)工藝要求包裹銅帶等金屬屏蔽材料的加工過程。屏蔽工序在許多特種電纜的生產(chǎn)工藝中也有廣泛采用，屏蔽可分為分相與統(tǒng)包兩種形式。主要生產(chǎn)設(shè)備：屏蔽機組屏蔽主要技術(shù)要求：材料（化學(xué)成分、外觀）、銅帶厚度、搭蓋率。技術(shù)特點：銅帶屏蔽是本公司中壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)中的必要工序，在此加工過程中同時進行分色、配線、上成纜工藝盤為后續(xù)生產(chǎn)做準備工作。銅帶屏蔽機銅帶屏蔽電纜當(dāng)前第17頁\共有24頁\編于星期一\16點從德國SEIMENS公司引進的110KV局部試驗裝置

我公司建有交聯(lián)電纜配套檢測設(shè)施：局部放電室，可對已屏蔽的交聯(lián)絕緣線芯進行質(zhì)量檢驗，以驗證中高壓絕緣線芯的質(zhì)量能否滿足設(shè)計要求。當(dāng)前第18頁\共有24頁\編于星期一\16點3.8成纜工序成纜工序：將絕緣線芯按生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)任務(wù)要求，配對組合并加以絞合的加工過程。成纜主要技術(shù)要求：外觀、結(jié)構(gòu)尺寸、絕緣線芯分色及排列、成纜絞向及節(jié)徑比、成纜填充物及包扎物的工藝符合性、鋼帶焊接（如有）等。技術(shù)特點：由于產(chǎn)品型號和規(guī)格多種多樣，在成纜工序中所采用的產(chǎn)品形式和使用的原材料也有較大區(qū)別，目前公司完全具備自行完成所有承諾可提供產(chǎn)品的工序加工任務(wù)。當(dāng)前第19頁\共有24頁\編于星期一\16點主要生產(chǎn)設(shè)備：1m成纜機、1.25m成纜機、1.6m成纜機、3.15m成纜機等。

當(dāng)前第20頁\共有24頁\編于星期一\16點3.9鎧裝工序鎧裝工序：將纜芯外包裝鎧裝層的加工過程，以滿足特殊場合對電纜的防護需求。鎧裝根據(jù)使用材料和工藝不同，分為鋼帶鎧裝、鋁合金帶連鎖鎧裝等。鎧裝主要技術(shù)要求：外觀、結(jié)構(gòu)尺寸、材料（鋼帶、鋁合金帶）的工藝符合性、搭蓋率、鋼帶或鋁帶的焊接等。對于鋁合金帶連鎖鎧裝增設(shè)抗張力、沖擊、抗壓力、緊密性、柔軟性等試驗項目。3.9.3技術(shù)特點：鋁合金帶連鎖鎧裝是我公司由國外引進在國內(nèi)率先啟動的項目，對國內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)形式具有重要的指導(dǎo)意義。鋁合金連鎖鎧裝電纜重量輕、強度高、彎曲性好、易于敷設(shè)安裝、特別適應(yīng)于防火要求較高的場所。自美國9.11事件后鋁合金連鎖鎧裝電纜在北美受到大力推廣應(yīng)用，在國內(nèi)該類產(chǎn)品投放市場后引起強烈反響，受到了多方的熱烈關(guān)注和肯定，產(chǎn)品行銷有著大范圍擴散的明顯趨勢。

當(dāng)前第21頁\共有24頁\編于星期一\16點。3.9.4主要生產(chǎn)設(shè)備：

3.9.4.1鋼帶鎧裝機

3.9.4.2MC電纜鎖結(jié)式裝鎧機（適用于鋁合金帶連鎖鎧裝）

3.9.4.3適用于聯(lián)合鎧裝的一些低壓電纜產(chǎn)品可在成纜機上成纜時同時完成。MC電纜鎖結(jié)式裝鎧機鋼帶鎧裝機當(dāng)前第22頁\共有24頁\編于星期一\16點3.10護套擠出工序護套擠出工序：將纜芯按生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)任務(wù)要求擠包護套材料的加工過程。護套分內(nèi)護與外護。主要生產(chǎn)設(shè)備：Φ120擠塑機、Φ150擠塑機、Φ200擠塑機等。護套主要技術(shù)要求：外觀、厚度、材料的工藝符合性、火花試驗、