銑槽機施工方案

第第#頁在有微量漏水時，可采用雙快水泥進行修補。漏水較嚴重時，可用雙快水泥進行封堵，同時用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學漿液止水堵漏，進行化學注漿。對較大滲漏情況，有可能產生大量土砂漏入時，可先在地下連續(xù)墻迎土面采用壓密注漿進行堵漏。同時在地下連續(xù)墻滲水處的內側，清理漏水孔，及時采用木楔等塞縫，并用水泥封堵，然后進行引流和化學注漿處理并涂刷聚合物或水泥基滲透結晶型防水涂料。7.3、預防成槽漏漿措施（1）產生漏漿現象最主要地方是地下管道部位。對于施工區(qū)內地下管道，在導墻施工時，先將地下管道在導墻范圍內的部分破除干凈，導墻做成深導墻，導墻的底部必須超過地下人防和地下管道的底板，進入原狀土層，導墻的后部用粘土回填密實，防止漏漿。（2）針對本工程實際情況，地處馬蘭河階地，卵石層較厚，遇豐水期地下水向馬蘭河流動，枯水期地下水回灌，卵石層地下水滲透系數為40~60m/d,可根據實際跑漿情況及時補充，或摻加一定量的水泥進行槽壁支護。（3）對于少量漏漿現象，是由于地質原因，可在泥漿中加入0.5－2%的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。（4）對于突然出現大量漏漿現象，則是由于開挖槽壁中有孔洞出現，這時要立即停止成槽，并不斷向槽內送漿，保持槽內泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進行封堵。待處理結束后才能繼續(xù)進行成槽。7.4、吊裝技術措施⑴吊裝施工道路確保能滿足要求，確保吊車行走道路平整，高差控制在2cm?3cm。⑵鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報請總包及監(jiān)理驗收、檢驗符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。⑶鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進行巡檢，確保鋼筋籠內無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。⑷鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進行技術、安全交底，并有書面資料，對鋼筋籠的重量、長度進行明確及吊裝的主、副吊車停機位置。⑸鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，以主機起重指揮為主，副機起重指揮配合主機起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。⑹鋼筋籠吊裝時，先由雙機進行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副機配合主機進行鋼筋籠吊裝回直。7.5、鋼筋籠定位精確度控制措施鋼筋翻樣認真按設計圖紙翻樣。鋼筋籠制作根據翻樣單，正確布置鋼筋、鋼筋連接器，并焊接牢固。測量導墻標高，正確。換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長度要準確無誤，并應驗收。擱置槽鋼統(tǒng)一用8#槽鋼，避免擱置槽鋼亂用而導致標高錯誤。鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據實測導墻標高焊接。根據實測的導墻標高，嚴格控制鋼筋連接器的埋設標高。8、安全保證措施⑴開工前做好施工現場安全生產宣傳教育工作和管理工作，與外包單位簽訂好安全協(xié)議書，做好一級交底和二級返回工作。⑵全體現場施工人員必須嚴格遵守安全生產紀律，遵守國家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關規(guī)章制度。⑶建立安全管理網絡及安全管理責任人網絡及各類網絡，項目體人員必須簽安全生產崗位責任工作。⑷按規(guī)定掛牌工作，建立安全管理臺帳、消防安全臺帳及外包工管理臺帳。⑸分部分項安全施工交底工作必須由當班施工員根據當時施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產條件作安全交底，并要有記錄。⑹危險源控制本工程危險源是鋼筋籠制作、吊裝、施工用電、臨邊防護及機械管理使用。⑺吊裝作業(yè)安全措施吊車作業(yè)時，必須在專人指揮下進行，做到定機、定人、定指揮。嚴格控制吊車回轉半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴禁高空拋物，以免傷人。鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實行三檢制：班組自檢，項目體人員復查，專職人員專檢確保起吊安全，方可起吊。鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點鋼絲繩時，必須佩帶好安全帶。⑻防止鋼筋籠散架安全技術措施：焊縫檢查，避免咬肉，轉角幅必須設置角撐。吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊