生產(chǎn)現(xiàn)場改善手法課件

現(xiàn)場改善實務(wù)TrainingWithinIndustry訂單批量越來越少；品種數(shù)量越來越多；交貨周期越來越短；銷售單價越來越低；

.......TrainingWithinIndustry

企業(yè)是否曾經(jīng)存在或者如今依舊存在以下現(xiàn)象

TrainingWithinIndustry

催料、趕貨，干部們整天到處“救火”，忙得一團(tuán)糟；不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了！現(xiàn)場材料堆放混亂，明明領(lǐng)出來的料卻不知到哪去找？半成品鋪天蓋地，難以插腳

……….導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)以下狀況：低級錯誤占主導(dǎo)、批量質(zhì)量事故頻頻發(fā)生、質(zhì)量不良率高居不下，怎樣走出這低級錯誤時代？抓住市場機(jī)會的企業(yè)怎樣避免一做就大一大就亂？

現(xiàn)場干部管理技能培訓(xùn)——系列講座——課程簡介——《管理基礎(chǔ)與職責(zé)認(rèn)識》《現(xiàn)場設(shè)備管理》《現(xiàn)場成本管理》《現(xiàn)場改善手法》《零牌效率改善》《有效的人際溝通》《部下培養(yǎng)與有效激勵》《現(xiàn)場質(zhì)量管理》《高效率工作方法及其實踐》《QA七工具》TrainingWithinIndustry改善KAIZEN

管理是一門技術(shù)，也是生產(chǎn)力。科學(xué)的工具和方法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問題。日本的改善技術(shù)融合了QC（質(zhì)量管理）、IE（工業(yè)工程）、VE（價值工程）等的精髓并將之實用化，使之在現(xiàn)場轉(zhuǎn)化為可以看得見的、可以數(shù)字化的管理要點和操作步驟，從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效率極限化的效果。無怪乎美國企業(yè)界在1980年代開始將“改善（日語發(fā)音KAIZEN）”技術(shù)當(dāng)作日本的成功之道在美國大力推廣。讓基礎(chǔ)管理與市場業(yè)務(wù)一起成長，才能平穩(wěn)度過高速增長帶來的劇變。

TrainingWithinIndustryTWITrainingWithinIndustryTWI是美國企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)時期開發(fā)的用于提高制造企業(yè)干部業(yè)績技能的系統(tǒng)培訓(xùn)課程，1950年被引進(jìn)到日本，結(jié)合日本TQM（全面質(zhì)量管理）和JIT（適時生產(chǎn)）管理模式的發(fā)展，TWI被賦予了更新更豐富的工具和方法，如5S、QC工具、IE、VE等，集日本改善技術(shù)之精髓，是日本產(chǎn)業(yè)界最廣泛采用的經(jīng)典基礎(chǔ)培訓(xùn)課程之一，為日本二次世界大戰(zhàn)后的經(jīng)濟(jì)崛起立下汗馬功勞。TrainingWithinIndustry1990年代初，TWI伴隨日本在華投資被引入中國，對日資在華企業(yè)提高質(zhì)量、消除浪費(fèi)、降低成本產(chǎn)生了至關(guān)重要的作用，參觀過日資企業(yè)的人無不感嘆其扎實的基礎(chǔ)管理帶來的極限效率。本系列課程在日美課程的基礎(chǔ)上，根據(jù)中國企業(yè)的實際情況、進(jìn)行了適當(dāng)更新和完善，更貼近國內(nèi)企業(yè)的實際需求，是輔導(dǎo)企業(yè)中基層干部實施現(xiàn)場改善行之有效的基礎(chǔ)培訓(xùn)課程。TWITrainingWithinIndustry課程一管理基礎(chǔ)與職責(zé)認(rèn)識課程二有效人際溝通課程三部下培養(yǎng)與有效激勵課程四現(xiàn)場質(zhì)量管理課程五現(xiàn)場設(shè)備管理課程六現(xiàn)場成本管理課程七現(xiàn)場改善手法課程八高效率工作方法目錄TrainingWithinIndustry目錄練習(xí)1羊年造牛練習(xí)2空中畫葫蘆練習(xí)3石頭記練習(xí)4釬焊的煩惱練習(xí)5數(shù)字傳遞練習(xí)6零牌效率改善TrainingWithinIndustry現(xiàn)場改善手法6、IE之動作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

7、IE之線平衡分析與瓶頸改善

8、JIT之現(xiàn)場物流改善

9、JIT之切換效率改善··《TWI》系列課程之四1、改善過程全貌

2、改善工具全貌

3、大腦風(fēng)暴法

4、QC七工具運(yùn)用

5、新QC七工具運(yùn)用TrainingWithinIndustry0、業(yè)務(wù)的兩種基本類型

目標(biāo)實現(xiàn)型業(yè)務(wù)（創(chuàng)造價值）問題解決型業(yè)務(wù)（消除浪費(fèi)）現(xiàn)狀課題面向未來的課題理所當(dāng)然的質(zhì)量富有魅力的質(zhì)量TrainingWithinIndustry嚴(yán)格遵守變化事故原因分析設(shè)計實驗確定對策問題發(fā)現(xiàn)改善確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)管理OKNG1、改善過程全貌TrainingWithinIndustry

有目的、計劃地在某種條件下進(jìn)行實驗，從而獲得能預(yù)測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料，并通過分析實驗結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)律的改善方法。實驗設(shè)計TrainingWithinIndustry實驗設(shè)計原因排除原因再現(xiàn)條件優(yōu)化通過有目的地變換質(zhì)量要因，觀察實驗結(jié)果，分析各要因?qū)|(zhì)量特性的影響程度，達(dá)到排除原因、再現(xiàn)原因和條件優(yōu)化的目的。TrainingWithinIndustryOQC七工具新QC七工具價值工程工業(yè)工程IT技術(shù)六西格瑪工具專業(yè)技術(shù)2、改善工具全貌TrainingWithinIndustry

一種通過集思廣益，尋找新思維、新觀點的管理方法。大腦風(fēng)暴法3、大腦風(fēng)暴法TrainingWithinIndustryStep1

收集信息——

（遵守以下原則）有意識的觀點的數(shù)量，而非考慮質(zhì)量；不批評、不取笑；暢所欲言，越多、越怪越好；不強(qiáng)調(diào)個人成績，以整體利益為重Step2一起從中找出最重要的原因Step3將重點列出，逐條解釋或一起提出解決之道大腦風(fēng)暴法實施步驟TrainingWithinIndustryOKP選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主因D實施對策C確認(rèn)效果NGA標(biāo)準(zhǔn)化鞏固措施今后打算4、QC七工具運(yùn)用TrainingWithinIndustry分層法調(diào)查表排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖選擇課題●●●●●現(xiàn)狀調(diào)查●●●●●●目標(biāo)確定●●分析原因●●●●●確定主因●●實施對策●●確認(rèn)效果●●●●●標(biāo)準(zhǔn)化●●鞏固措施●●今后打算●●●Quality

Control

7

ToolsTrainingWithinIndustry

目標(biāo)實現(xiàn)型業(yè)務(wù)（創(chuàng)造價值）問題解決型業(yè)務(wù)（消除浪費(fèi)）現(xiàn)狀課題面向未來的課題理所當(dāng)然的質(zhì)量富有魅力的質(zhì)量打破現(xiàn)狀突破性工作5、新QC七工具運(yùn)用TrainingWithinIndustry確定課題明確課題目標(biāo)制定活動計劃實施方案方案分析與選擇標(biāo)準(zhǔn)化效果確認(rèn)目標(biāo)實現(xiàn)型業(yè)務(wù)的實施過程N(yùn)GOK1、親和圖

2、相關(guān)圖

3、系統(tǒng)圖

4、矩陣圖

5、箭條圖

6、PDPC表7、矩陣數(shù)據(jù)解析法TrainingWithinIndustry作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OperationStandard·作業(yè)內(nèi)容

·作業(yè)步驟·作業(yè)方法

·質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

·標(biāo)準(zhǔn)工時

·工藝條件

·注意事項

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在標(biāo)準(zhǔn)工時內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，其內(nèi)容包括：·所用材料

·加工設(shè)備

·工裝夾具

·檢測方法

·檢測儀器

·檢測頻率

·檢測人員6、IE之動作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)TrainingWithinIndustry作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有：員工培訓(xùn)保證質(zhì)量判斷基準(zhǔn)成本管理保證效率熟練度安全保證改善依據(jù)穩(wěn)定管理TrainingWithinIndustry作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)最常見的表現(xiàn)形式，復(fù)雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如《作業(yè)條件一覽表》、《機(jī)型技術(shù)規(guī)格一覽表》、《機(jī)型切換表》等。圖文并茂文字簡潔要素齊全要點清晰多用數(shù)字TrainingWithinIndustry作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書部門名標(biāo)準(zhǔn)書編號工序名稱適用機(jī)型循環(huán)時間制定日期批準(zhǔn)審核校對編制總裝課泵體線CSZ-M31-050T配合P、K、HK7.5s2003年9月16日ZERO有限公司作1活塞外觀檢查。業(yè)2檢查活塞厚度，選配曲軸。內(nèi)3曲軸外觀檢查。容4組裝曲軸和活塞。1清潔并校正夾具，將活塞放在測量夾具上。作2將活塞旋轉(zhuǎn)360°，讀取浮標(biāo)的最低值即Tp值。3從測量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清潔之。業(yè)4檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應(yīng)修理活退庫。5根據(jù)Tp值選取相應(yīng)的曲軸。步6在研磨石上研磨曲軸T面，檢查其外觀，如有毛刺、打痕、油槽偏、油葉油塞安裝不良等缺陷應(yīng)修理或退庫。驟7將活塞垂直順暢地套進(jìn)曲軸的C部。8將組裝放入工件托盤上送至下工序。*機(jī)型切換時按《機(jī)型切換表》作業(yè)1用與機(jī)型對應(yīng)的校對規(guī)對氣動測微儀進(jìn)行校對。工2測量基準(zhǔn)：Tp值作條件3油葉油塞安裝基準(zhǔn)：油葉無下沉，油塞四腳與曲軸貼合。*發(fā)生異常時，請立即與上司聯(lián)絡(luò)。勞保用品橡膠手套管理及檢查項目檢查方法檢查頻度記錄頻度管1氣動測微儀校對校對規(guī)4次/班4次/班理2活塞厚度Tp值氣動儀全數(shù)4次/班內(nèi)3活塞外觀目測全數(shù)4次/班容4曲軸外觀目測全數(shù)4次/班5曲軸研磨研磨夾具全數(shù)4次/班設(shè)1測微儀標(biāo)記日期理由提出審核批準(zhǔn)備2Tp夾具修及3校對規(guī)訂工4研磨盤記夾5油石錄具6砂紙版本號：V2.002K32SH校對規(guī)6.560-0.024………………………………例斜套入NG垂直套入OK內(nèi)倒角異物外圓打痕T面打痕C軸打痕油槽偏位否失敗事例………………………………工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠（1）設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時要避免浪費(fèi)TrainingWithinIndustry等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計劃不合理

☆設(shè)備維護(hù)不到位

☆物料供應(yīng)不及時TrainingWithinIndustry搬浪移動費(fèi)時費(fèi)力

搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時間、人力和工具浪費(fèi)TrainingWithinIndustry浪費(fèi)不良不良造成額外成本

常見的等待現(xiàn)象：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價格損失

☆訂單損失☆信譽(yù)損失TrainingWithinIndustry浪費(fèi)多余動作增加強(qiáng)度降低效率

常見的12種浪費(fèi)動作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動作停止④動作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動中變換動作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動作⑾彎腰動作⑿重復(fù)/不必要動作TrainingWithinIndustry過剩的加工造成浪費(fèi)

常見的加工浪費(fèi)：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工TrainingWithinIndustry浪費(fèi)庫存造成額外成本

常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運(yùn)儲存成本

☆造成空間浪費(fèi)

☆資金占用（利息及回報損失）

☆物料價值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象TrainingWithinIndustry浪費(fèi)違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)：

☆造成在庫

☆計劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫的風(fēng)險☆降低應(yīng)對變化的能力TrainingWithinIndustry損失缺貨造成機(jī)會損失

由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：

☆緊急訂單造成額外成本

☆延遲訂單造成額外成本

☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場機(jī)會損失貨缺TrainingWithinIndustry（2）動作經(jīng)濟(jì)原則最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域動作經(jīng)濟(jì)的四個基本原則

☆兩手同時使用

☆動作單元力最少

☆動作距離最短☆動作輕松、容易手臂運(yùn)動范圍TrainingWithinIndustry（3）三角形原理大零件作業(yè)點小零件手持工具

作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。TrainingWithinIndustry標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)StandardOperation

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對周期性的人—機(jī)作業(yè)中將有關(guān)人的作業(yè)動作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，其目的是消除復(fù)雜的人—機(jī)作業(yè)的動作浪費(fèi)，固化增值動作。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個要素：

☆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時間

☆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序

☆標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量（WIP）TrainingWithinIndustry持續(xù)改進(jìn)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是確保品質(zhì)、減少浪費(fèi)、降低成本的基礎(chǔ)。同時，在實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的過程中，將成功經(jīng)驗和失敗事例通過標(biāo)準(zhǔn)化工作，反映到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之中——所以，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一個持續(xù)改進(jìn)的過程。制定/修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成功經(jīng)驗失敗事例標(biāo)準(zhǔn)化TrainingWithinIndustry標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表☆作業(yè)順序☆循環(huán)時間SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序總加工時間=人—機(jī)作業(yè)時間+作業(yè)者行走時間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單用于員工培訓(xùn)的基礎(chǔ)文件☆作業(yè)順序☆循環(huán)時間☆WIP☆其它信息TrainingWithinIndustry標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單零件編號A76-2845編制日期2003年9月16日產(chǎn)量450pcs/日工序名稱門框加工部門一車間循環(huán)時間63sNO作業(yè)名稱時間作業(yè)時間手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺折邊1811816作業(yè)臺折邊7727放置零件222合計5040135101520253035404550556065例1/2

手工自動步行TrainingWithinIndustry標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單品質(zhì)檢查安全注意點標(biāo)準(zhǔn)在制品在制品數(shù)量總時間/循環(huán)時間正常作業(yè)時間

+●263s/63s63s例2/2S2+

S1+振動插邊

切邊+

①②③④⑥⑤⑦In

材料Out

半成品門框加工U形加工單元示意圖TrainingWithinIndustry7、IE之線平衡分析與瓶頸改善線平衡LineBalancing

線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：

☆提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率

☆減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本

☆減少在制品，降低在庫

☆實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性TrainingWithinIndustry某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-1例工序人數(shù)正常作業(yè)時間實際作業(yè)時間112020*1211818*1312929*1412525*1511919*1合計5111111瓶頸工序252029損失時間作業(yè)時間TrainingWithinIndustry某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-2例循環(huán)時間CT=29s線平衡率=————————×100%=76.55%各工序時間總和人數(shù)×循環(huán)時間平衡損失率=1-線平衡率

=23.45%【一般來說，平衡損失率在5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善】TrainingWithinIndustry線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：100件/H例TrainingWithinIndustry瓶頸改善的方法作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動作取消不必要動作重排作業(yè)工序簡化復(fù)雜動作TrainingWithinIndustry線平衡改善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人→2人拆解去除重新分配改善合并TrainingWithinIndustry線平衡LineBalancing

線平衡與瓶頸改善同樣應(yīng)在各工段之間進(jìn)行，這樣才能真正提高生產(chǎn)能力平衡，最大限度地降低中間在庫、提高效率。TrainingWithinIndustry8、JIT之現(xiàn)場物流改善生產(chǎn)布局Layout

合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值的搬運(yùn)動作，提高現(xiàn)場的管理透明度和生產(chǎn)效率。

無價值的搬運(yùn)動作有：

·搬運(yùn)

·倒退讓路

·排除路障

·堆碼、清點、整理、尋找

·停頓與返回TrainingWithinIndustry（1）有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時3人作業(yè)需求600件/天時2人作業(yè)TrainingWithinIndustry考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標(biāo)：（1）及時發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3）考慮相關(guān)部門的浪費(fèi)品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品，或者有異常時能自動停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備成本方面按照產(chǎn)距時間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)TrainingWithinIndustry（2）流線生產(chǎn)的布置要點保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免物流浪費(fèi)考慮信息流動少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)TrainingWithinIndustry標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——避免：制造過多的浪費(fèi)步行距離的浪費(fèi)手動作業(yè)的浪費(fèi)

☆

作業(yè)順序一致化

☆逆時針方向操作

☆進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合

☆明確作業(yè)循環(huán)時間☆明確在制品數(shù)量①.物流順暢

☆

一頭一尾存貨，中間均衡快速流動

☆考慮線與線之間的庫存放置、搬運(yùn)方法和搬運(yùn)路徑☆前后生產(chǎn)線盡量靠攏②.避免物流浪費(fèi)——先進(jìn)先出，快速流動TrainingWithinIndustry物流物留順暢流動沒有停滯中間停滯隱藏問題TrainingWithinIndustry信息流暢考慮信息流動——生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞

☆

后補(bǔ)式/前后式生產(chǎn)指示

☆生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化

☆便于批量區(qū)分

☆警示燈及線體控制③.少人化

☆U形布置方式

☆逆時針擺放

☆設(shè)備間無阻隔☆人與設(shè)備分工：人—裝料、卸料設(shè)備—加工☆啟動按鈕安裝方式適當(dāng)④.少人化生產(chǎn)——人多人少都能生產(chǎn)TrainingWithinIndustry質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出

☆

作業(yè)人員自主檢查

☆避免生產(chǎn)與檢查相分離

☆設(shè)備防錯功能

☆良好的照明☆現(xiàn)場5S⑤.便于維護(hù)

☆

足夠的維護(hù)空間

☆優(yōu)先保證常維護(hù)點空間☆不常動部分移開維護(hù)⑥.便于設(shè)備維護(hù)——先進(jìn)先出，快速流動TrainingWithinIndustry安全性確保作業(yè)安全——避免：制造過多的浪費(fèi)，步行距離的浪費(fèi)，手動作業(yè)的浪費(fèi)

☆

加工點遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域

☆作業(yè)時容易步行

☆去除踏臺、突出物

☆啟動按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置防止誤啟動☆蒸氣、油污、粉屑防護(hù)☆現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度⑦.整體協(xié)調(diào)

☆

整體物流

☆動力供應(yīng)☆線間倉庫間搬運(yùn)☆預(yù)備擴(kuò)充空間⑧.整體布置協(xié)調(diào)——整體效率最高TrainingWithinIndustry（3）一筆畫的工廠布置工廠整體布置一筆畫

從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。TrainingWithinIndustry整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線由水平布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置一筆畫TrainingWithinIndustryStep1由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（離島式、鳥籠式“粗流而慢”）垂直布置（“細(xì)流而快”，滿足多樣少量）TrainingWithinIndustryStep2采用U字型生產(chǎn)線1413121110712348569材料成品

（1）以U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。（4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。TrainingWithinIndustryStep3將長屋型改為大通鋪式大通鋪式

布置TrainingWithinIndustry大通鋪式布置

（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。（2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。

大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達(dá)到少人化目的。同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進(jìn)問題解決，從而提高整體效率。TrainingWithinIndustryStep4整體上呈一筆畫布置一筆畫布置TrainingWithinIndustry9、JIT之切換效率改善月度機(jī)型切換時間月度總出勤時間機(jī)型切換率=×100%機(jī)型切換效率=1-機(jī)型切換率

機(jī)型切換效率與切換方式、熟練程度、計劃安排合理性等密切相關(guān)。切換管理是工序管理的重要方面。切換率越低越好TrainingWithinIndustry例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-42003年8月機(jī)型切換次數(shù)：31次，其中：P-P切換28次，平均18min/次

K-K切換15次，平均23min/次

P-K切換9次，平均45min/次合計切換時間=切換率=切換效率=TrainingWithinIndustry例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-42003年8月機(jī)型切換次數(shù)：52次，其中：P-P切換28次，平均18min/次

K-K切換15次，平均23min/次

P-K切換9次，平均45min/次合計切換時間=28×18+15×23+9×45=1254min125460×16×26切換率=×100%=5.02%切換效率=1-5.02%=94.98%TrainingWithinIndustry（1）4種切換形態(tài)材料切換（材料、零部件等）生產(chǎn)準(zhǔn)備（整理、條件確認(rèn)等）夾具切換（模具、刀具、夾具等）標(biāo)準(zhǔn)變更（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等）TrainingWithinIndustry（2）快速切換的4個階段縮短一半個位分鐘一觸即發(fā)零切換n*10分鐘將切換時間縮短一半切換時間縮短到9分59秒之內(nèi)3分鐘內(nèi)完成切換1分鐘內(nèi)完成切換TrainingWithinIndustry（3）快速切換的改善著眼點減少切換時生產(chǎn)線停頓的時間——停線時間越短越好TrainingWithinIndustry作業(yè)分離內(nèi)外變作業(yè)為作業(yè)內(nèi)外縮短外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)快速切換的改善思路TrainingWithinIndustry作業(yè)分離內(nèi)外必須在設(shè)備停止生產(chǎn)的情況下才能做切換動作的作業(yè)（也稱線內(nèi)作業(yè)）內(nèi)作業(yè)設(shè)備毋須停止生產(chǎn)可在事前或事后做切換動作的作業(yè)（也稱線外作業(yè)）外作業(yè)

具體、詳細(xì)地區(qū)分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時間予以安排，可以將停線時間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需要的時間——這樣可以大幅度縮短切換時間。TrainingWithinIndustry內(nèi)作業(yè)外作業(yè)將轉(zhuǎn)化為

設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時間。例：模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)）↓模具安裝前的標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)定（外作業(yè)）TrainingWithinIndustry內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時間設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動作簡單化。外作業(yè)外作業(yè)縮短外作業(yè)時間

設(shè)法將外作業(yè)的動作簡單化?？s短外作業(yè)時間對縮短切換時間沒有直接幫助，卻能節(jié)省工時，有利于集中力量做好內(nèi)切換。TrainingWithinIndustry（4）快速切換的實施法則平行作業(yè)手可動腳勿動使用道具不用工具盡量不用螺栓不要取下螺栓標(biāo)準(zhǔn)不要變動事前充分準(zhǔn)備快速切換7法則TrainingWi