質(zhì)量人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)資料課件

質(zhì)量人員培訓(xùn)2015-112023/6/11送質(zhì)量人員三句話：論發(fā)展，質(zhì)量才是硬道理抓質(zhì)量，質(zhì)量意識(shí)是關(guān)鍵求品質(zhì)，把握細(xì)節(jié)是重點(diǎn)培訓(xùn)目的及培訓(xùn)目標(biāo)的關(guān)系培訓(xùn)目的培訓(xùn)目標(biāo)JWFZ0—42023/6/11主要內(nèi)容（一）質(zhì)量人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)（二）質(zhì)量工具（三）常用檢具（四）產(chǎn)品審核（五）顧客反饋處理（六）過(guò)程審核（七）一、二、三方審核2023/6/115㈠質(zhì)量人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)2023/6/116一、質(zhì)量的定義狹義的定義：質(zhì)量（Quality）---一組固有特性滿足要求的程度。廣義的定義：質(zhì)量（Quality）---公司全面管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫(kù)存周轉(zhuǎn)頻次等。第一節(jié)理論知識(shí)2023/6/117特性的分類。特性產(chǎn)品(KPC)過(guò)程(KCC)關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一般特性:SpecialCharacteristic關(guān)鍵產(chǎn)品特性:KeyProductCharacteristic關(guān)鍵過(guò)程特性：KeyControlCharacteristic2023/6/118二、檢驗(yàn)的目的和分類檢驗(yàn)的定義:檢驗(yàn)（Inspection）---就是通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。檢驗(yàn)的目的（theintentofinspection)：控制不合格，減少不合格品的產(chǎn)生。記錄的目的（theintentofrecord):1，證實(shí)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量水平。2，證實(shí)過(guò)程運(yùn)行的有效性。2023/6/119質(zhì)量檢驗(yàn)的必要性產(chǎn)品的消費(fèi)者在產(chǎn)品投入使用前，要盡其所能對(duì)產(chǎn)品是否滿足要求進(jìn)行必要的技術(shù)認(rèn)定，確認(rèn)產(chǎn)品符合規(guī)定要求，這種認(rèn)定也要質(zhì)量檢驗(yàn)提供證實(shí)的證據(jù)。在產(chǎn)品復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程中，由于影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素（5M）變化必然造成質(zhì)量波動(dòng)，為了保證質(zhì)量，必須對(duì)每道工序?qū)嵭袊?yán)格把關(guān)，才能使不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，不放行，不交付。以保證最終產(chǎn)品符合預(yù)期要求。因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量與人身安全，環(huán)境污染，對(duì)企業(yè)的生存及消費(fèi)者的利益關(guān)系密切。2023/6/1110質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù)1，按程序和相關(guān)文件規(guī)定對(duì)產(chǎn)品形成的全過(guò)程包括原材料進(jìn)貨，作業(yè)過(guò)程，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的各個(gè)階段、各過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量。依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、作業(yè)文件的技術(shù)要求進(jìn)行符合性檢驗(yàn)，以確認(rèn)其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。2，對(duì)檢驗(yàn)確認(rèn)符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品給予接受，放行，交付，并出具檢驗(yàn)合格憑證。3，對(duì)檢驗(yàn)不符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品按程序?qū)嵤┎缓细衿房刂?。剔除，?biāo)識(shí)，登記并有效隔離不合格品。2023/6/1111質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能1，鑒別功能2，把關(guān)功能3，預(yù)防功能4，報(bào)告功能2023/6/1112質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟1，檢驗(yàn)的準(zhǔn)備：選擇檢驗(yàn)方法，制定檢驗(yàn)規(guī)范。2測(cè)量或試驗(yàn)：檢驗(yàn)人員要確認(rèn)檢驗(yàn)儀器設(shè)備和被檢物品是否處于正常狀態(tài)。3，記錄對(duì)測(cè)量的條件，測(cè)量得到的量值和觀察到的技術(shù)狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質(zhì)量證據(jù)保存下來(lái)。質(zhì)量記錄是證實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實(shí)、字跡要清晰，整齊，不能隨意涂改。質(zhì)量記錄不僅要記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗(yàn)日期班次，由檢驗(yàn)人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責(zé)任。4，比較和判定：與標(biāo)準(zhǔn)相比較，判定產(chǎn)品是否合格5，確認(rèn)和處置：對(duì)產(chǎn)品是否可以接受及放行做出出置。2023/6/1113質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟1，檢驗(yàn)的準(zhǔn)備：選擇檢驗(yàn)方法，制定檢驗(yàn)規(guī)范。2測(cè)量或試驗(yàn)：檢驗(yàn)人員要確認(rèn)檢驗(yàn)儀器設(shè)備和被檢物品是否處于正常狀態(tài)。3，記錄對(duì)測(cè)量的條件，測(cè)量得到的量值和觀察到的技術(shù)狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質(zhì)量證據(jù)保存下來(lái)。質(zhì)量記錄是證實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實(shí)、字跡要清晰，整齊，不能隨意涂改。質(zhì)量記錄不僅要記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗(yàn)日期班次，由檢驗(yàn)人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責(zé)任。4，比較和判定：與標(biāo)準(zhǔn)相比較，判定產(chǎn)品是否合格5，確認(rèn)和處置：對(duì)產(chǎn)品是否可以接受及放行做出出置。2023/6/11142023/6/11152023/6/11162023/6/1117質(zhì)量檢驗(yàn)的幾種形式一，查原始質(zhì)量憑證二，實(shí)物檢驗(yàn)三，派員駐廠驗(yàn)收2023/6/1118檢驗(yàn)的分類

按檢驗(yàn)數(shù)量分： 全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)；

按流程分： 進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)；按判別方法分： 計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)； 按產(chǎn)品檢驗(yàn)后產(chǎn)品是否可供使用來(lái)分：破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)。 2023/6/1119抽樣計(jì)劃1、全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)適用于：檢驗(yàn)是非破壞性的；檢驗(yàn)數(shù)量和項(xiàng)目較少；檢驗(yàn)費(fèi)用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項(xiàng)目生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項(xiàng)目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應(yīng)用自動(dòng)化檢驗(yàn)方法的產(chǎn)品。 2023/6/11202.抽樣檢驗(yàn)適用于：檢驗(yàn)是破壞性的；被檢對(duì)象是連續(xù)批（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗(yàn)項(xiàng)目多；希望檢驗(yàn)費(fèi)用少。 2023/6/1121名詞術(shù)語(yǔ)1，單位產(chǎn)品：?jiǎn)挝划a(chǎn)品是為實(shí)施抽樣檢驗(yàn)的需要需劃分的基本產(chǎn)品單位。2，檢驗(yàn)批：是提交進(jìn)行檢驗(yàn)的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗(yàn)對(duì)象而匯集起來(lái)的一批產(chǎn)品。通常檢驗(yàn)批應(yīng)由同型號(hào)，同等級(jí)和同種類且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時(shí)間基本相同的單位產(chǎn)組成。3，批量：檢驗(yàn)批中單位產(chǎn)品的數(shù)量，常用N表示。2023/6/11224，不合格：指單位產(chǎn)品的任何一個(gè)質(zhì)量特性不滿足規(guī)范要求。根據(jù)嚴(yán)重程度可以分為A類不合格:認(rèn)為最被關(guān)注的一種不合格.B類不合格：認(rèn)為關(guān)注程度比A類稍低的一種不合格。C類不合格：關(guān)注程度低于A類和B類的一類不合格。5，不合格品具有一個(gè)或一個(gè)以上的不合格的單位產(chǎn)品。A類不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上A類不合格，同時(shí)還包括B類和C類不合格的產(chǎn)品B類不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上B類不合格，同時(shí)包括C類不合格但不包括A類不合格.C類不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上C類不合格,但沒有A類,B類不合格.2023/6/1123批質(zhì)量：指單個(gè)提交檢驗(yàn)批產(chǎn)品的質(zhì)量，通常用P表示。過(guò)程平均：在規(guī)定的時(shí)間段或生產(chǎn)量?jī)?nèi)平均的過(guò)程質(zhì)量水平，即一系列初次交檢批的平均質(zhì)量。接受質(zhì)量限（AQL）：當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交檢驗(yàn)時(shí)，可允許的最差過(guò)程平均質(zhì)量水平。它是對(duì)生產(chǎn)方的過(guò)程質(zhì)量提出的要求，是允許的生產(chǎn)方過(guò)程不合格品率的最大值。---連續(xù)批極根質(zhì)量（LQ）：對(duì)于一個(gè)孤立批，為了抽樣檢驗(yàn)，限制在某一低接收概率的質(zhì)量水平。它是在抽樣檢驗(yàn)中對(duì)孤立批規(guī)定的不應(yīng)接收的不合格率的最小值。2023/6/1124批質(zhì)量判斷過(guò)程抽檢一個(gè)樣本量為n的樣本統(tǒng)計(jì)樣本中的不合格品數(shù)批不接受批接收一次抽檢方案的程序d≤ACd≥Re2023/6/1125抽檢一個(gè)樣本量為n1的樣本統(tǒng)計(jì)樣本中不合格品數(shù)d1批接受批不接受再檢一個(gè)樣本量為n2的樣本d1≤Ac1d1≥Ac1Ac1＜d1＜Re1D1+d2≤Ac2D1+d2≥Re2Re2=Ac2+1二次抽檢方案程序2023/6/1126P00.0050.010.020.030.040.05L(P)10.940.810.530.310.170.09AQLLQ1-AB曲線位置隨n，Ac的變化而變化方案越嚴(yán)，曲線越往下移。2023/6/1127兩種風(fēng)險(xiǎn)：1，生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)是指生產(chǎn)方所承擔(dān)的不接收質(zhì)量合格批的風(fēng)險(xiǎn)。2，使用方風(fēng)險(xiǎn)是指使用方所承擔(dān)的接收質(zhì)量不合格批的風(fēng)險(xiǎn)。2023/6/11282.關(guān)于抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)是利用樣本進(jìn)行的檢驗(yàn),所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對(duì)地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來(lái);但是,我們所講的抽樣檢驗(yàn),是建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實(shí)際應(yīng)用中，常常是可行的、多快好省的辦法。抽樣檢驗(yàn)并不排斥全數(shù)檢驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。2023/6/1129以GB/T2828.1-2003為代表的計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)特點(diǎn)1,主要適用于連續(xù)批檢驗(yàn).連續(xù)批抽樣檢驗(yàn)昌一種對(duì)所提交的一系列批的產(chǎn)品的檢驗(yàn)。可以依據(jù)前一批質(zhì)量情況決定后一批的抽檢方案加嚴(yán)或放寬。一般情況下，孤立批的檢驗(yàn)應(yīng)用用GB/T15239。2，關(guān)于接受質(zhì)量限（AQL）及其做用在GB/T2828。1中AQLE有特殊意義，做為檢索工具，取著極其重要的做用。AQL不應(yīng)與實(shí)際的過(guò)程平均質(zhì)量相混淆。要求過(guò)程平均比AQL值更好。2023/6/1130GB/T2828.1-2003的使用程序1,確定AQL.一經(jīng)確定不能更改.2，檢驗(yàn)水平：有兩個(gè)，一般檢驗(yàn)水平和特殊檢驗(yàn)水平。3，檢驗(yàn)嚴(yán)格程度的規(guī)定：三種檢驗(yàn)分別是正常，加嚴(yán)和放寬4，抽樣方案類型的選取。GB/T2828.1-2003中規(guī)定了一次，二次和五次抽檢方案類型。2023/6/1131練習(xí)：抽樣方案的檢索1，某廠出廠檢驗(yàn)中采用GB/T2828.1-2003，規(guī)定AQL=1.5(%),檢驗(yàn)水平為Ⅱ,求N=2000時(shí)的正常一次抽樣方案.2，設(shè)某零件的批量為30,按GB/T2828.1-2003，規(guī)定AQL=6.5(%),采用特殊檢驗(yàn)水平S-2試給出正常加嚴(yán)和放寬的一次抽樣方案.2023/6/11323,若N=2000,AQL=1.5(%)不合格品,檢驗(yàn)水平為Ⅱ,求二次正次抽樣方案4,設(shè)產(chǎn)品批量N=100,規(guī)定AQL=10(%),并采用檢驗(yàn)水平S-4,要求給出二次正常,加嚴(yán),放寬抽樣方案.2023/6/11334.如何抽取樣本？人工挑選取樣法—由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實(shí)際分布狀態(tài)；隨機(jī)抽樣—使構(gòu)成總體的每一個(gè)個(gè)體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。隨機(jī)抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進(jìn)行。2023/6/11345.隨機(jī)抽樣方法1、簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣常用的簡(jiǎn)單工具：隨機(jī)數(shù)表法（亂數(shù)表法）擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)）2、周期系統(tǒng)抽樣當(dāng)對(duì)總體實(shí)行上述單純隨機(jī)抽樣有困難時(shí)（如連續(xù)作業(yè)時(shí)抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時(shí)抽樣），可采用一定間隔進(jìn)行抽取的抽樣方法。3、分層抽樣從一個(gè)可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗(yàn)批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。Eg:當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時(shí)，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時(shí)，可采用分層按比例隨機(jī)抽樣。2023/6/1135轉(zhuǎn)移規(guī)則的使用:1,從正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗(yàn):連續(xù)5批或不到5批中就有2批不接收,則應(yīng)從下批起轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗(yàn).2,從加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn):如果連續(xù)5批初次檢驗(yàn)接收,則下批起恢復(fù)正常檢驗(yàn).3,從正常轉(zhuǎn)到放寬：必須符合以下三個(gè)條件（1）當(dāng)前轉(zhuǎn)移得分至少是30分。（2）生產(chǎn)穩(wěn)定。（3）負(fù)責(zé)部門認(rèn)為放寬可取。4，從放寬轉(zhuǎn)到正常。進(jìn)行放寬檢驗(yàn)時(shí)，如果出現(xiàn)下面任何一種情況，就必須轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn)。（1）有1批檢驗(yàn)不接收。（2）生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲（3）負(fù)責(zé)部門認(rèn)為有必有恢復(fù)正常檢驗(yàn)。5，暫停檢驗(yàn)：加嚴(yán)檢驗(yàn)開始，累計(jì)5批加嚴(yán)檢驗(yàn)不接收，就暫停檢驗(yàn)只。改進(jìn)后應(yīng)從加嚴(yán)開始。2023/6/11第二節(jié)過(guò)程檢驗(yàn)1、定義：過(guò)程檢驗(yàn)是對(duì)本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗(yàn)。過(guò)程檢驗(yàn)的目的和作用目的：預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良品進(jìn)入下道工序。作用：a可以實(shí)施對(duì)不合格品的控制

b通過(guò)過(guò)程檢驗(yàn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)2、過(guò)程檢驗(yàn)的要求；①依據(jù)質(zhì)量計(jì)劃和文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)；②設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)；③一般不得將未完成過(guò)程檢驗(yàn)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一過(guò)程。3、過(guò)程檢驗(yàn)的內(nèi)容過(guò)程檢驗(yàn)的內(nèi)容，通常有三種形式：①首件檢驗(yàn)是對(duì)加工的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)，或在生產(chǎn)開始時(shí)（上班或換班）、工序因素調(diào)整（設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。目的：及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢，以便查明缺陷原因，采取改進(jìn)措施。②巡回檢驗(yàn)是檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，按一定的時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)過(guò)程（工序）進(jìn)行流動(dòng)檢驗(yàn)。③完工檢驗(yàn)完工檢驗(yàn)是對(duì)一批加工完的產(chǎn)品（這里指零件、部件）進(jìn)行全面的檢驗(yàn)。目的：發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，使合格品繼續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序或進(jìn)入半成品庫(kù)。過(guò)程檢驗(yàn)除以上三種常用的形式外，還有：環(huán)境檢驗(yàn)；工藝監(jiān)督檢查。2023/6/1137A、過(guò)程檢驗(yàn)(IPQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋.2023/6/1138B、過(guò)程檢驗(yàn)(IPQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋.2023/6/11392、過(guò)程檢驗(yàn)的分類:首/末件檢驗(yàn);作業(yè)員自檢;檢驗(yàn)員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗(yàn).注:企業(yè)在質(zhì)量策劃時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品、過(guò)程和人員狀況進(jìn)行選擇使用.2023/6/11403、三“不”原則:不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流轉(zhuǎn)不合格品.2023/6/11第三節(jié)最終檢驗(yàn)1、定義：最終檢驗(yàn)也稱成品檢驗(yàn)或出產(chǎn)檢驗(yàn)，是完工后的產(chǎn)品入庫(kù)前或發(fā)到用戶手中之前進(jìn)行的一次全面檢驗(yàn)。這是最關(guān)鍵的檢驗(yàn)。2、最終檢驗(yàn)的目的和作用①目的：是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽(yù)。②作用：考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，也是實(shí)行質(zhì)量管理活動(dòng)的必需過(guò)程。最終檢驗(yàn)的要求：ⅰ、依據(jù)企業(yè)文件進(jìn)行檢驗(yàn)；ⅱ、按規(guī)定要求檢驗(yàn)作出結(jié)論；ⅲ、審批認(rèn)可；2023/6/1142A、最終檢驗(yàn)(FQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫(kù).2023/6/11第四節(jié)出廠檢驗(yàn)及檢驗(yàn)記錄的管理一、成品出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)為產(chǎn)品交付客戶的最后一次檢驗(yàn)程序，主要是檢驗(yàn)包裝方法、數(shù)量是否正確、標(biāo)識(shí)是否正確及清晰，產(chǎn)品表面有否損壞等等！由于產(chǎn)品的特性不同，對(duì)一些質(zhì)量特性不穩(wěn)定，容易受外界影響的產(chǎn)品，如果庫(kù)存的時(shí)間比較長(zhǎng)，還需要進(jìn)行抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。二、檢驗(yàn)記錄的管理（一）、檢驗(yàn)記錄的作用：1、表明企業(yè)實(shí)施的質(zhì)量控制和最總產(chǎn)品符合質(zhì)量要求的證據(jù)。表明負(fù)責(zé)產(chǎn)品放行的檢驗(yàn)部門和檢驗(yàn)人員。2、質(zhì)量信息，可供統(tǒng)計(jì)和分析使用，為糾正措施和改進(jìn)質(zhì)量提供依據(jù)。3、當(dāng)客戶需要時(shí)，向客戶提供檢驗(yàn)記錄和數(shù)據(jù)。2023/6/11(二)檢驗(yàn)記錄的種類和內(nèi)容

1、進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄；

2、過(guò)程檢驗(yàn)記錄；

3、成品檢驗(yàn)記錄；

4、包裝和發(fā)貨記錄；

5、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)定型鑒定的檢驗(yàn)記錄；周期檢驗(yàn)記錄（穩(wěn)定性檢驗(yàn)）

6、檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量分析報(bào)告等。（三）檢驗(yàn)記錄的管理1、檢驗(yàn)記錄是質(zhì)量管理體系中質(zhì)量記錄的一部分，首先，應(yīng)按質(zhì)量管理體系文件和資料控制程序的要求，設(shè)計(jì)好每一張檢驗(yàn)表單，使表單便于檢驗(yàn)人員填寫和它的真實(shí)、有效。2、其次按照質(zhì)量記錄控制程序要求，對(duì)檢驗(yàn)記錄進(jìn)行標(biāo)識(shí)、收集、編目、歸檔、貯存、防護(hù)、借閱和處理的管理。3、按檢驗(yàn)和程序及檢驗(yàn)規(guī)程將其中規(guī)定的記錄及時(shí)傳遞其它部門，以及上報(bào)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。2023/6/1145第五節(jié)、不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求標(biāo)識(shí)記錄評(píng)審隔離處置2023/6/1146第五節(jié)、不合格品的控制2023/6/11473、不合格品評(píng)審和處置的方法

返工;返修;讓步接受;降級(jí)或改做它用;拒收或報(bào)廢.2023/6/11第六講檢驗(yàn)狀態(tài)及不合格品的控制第一節(jié)檢驗(yàn)狀態(tài)對(duì)于判定性檢驗(yàn)而言，產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)有四種，即：產(chǎn)品未經(jīng)檢驗(yàn)（待檢）、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格、產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格和產(chǎn)品已經(jīng)檢驗(yàn)但尚待判定。具體含義：一、待檢指所生產(chǎn)的產(chǎn)品尚未經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)的狀態(tài)二、合格指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，處于完全滿足全部規(guī)定的質(zhì)量要求的狀態(tài)。三、不合格指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，但處于不能滿足某個(gè)規(guī)定的質(zhì)量要求的狀態(tài)。產(chǎn)品有很多項(xiàng)質(zhì)量特性要求，只要有一項(xiàng)質(zhì)量特性不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，即應(yīng)判為不合格。四、已檢待定指所生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然已經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)。但由于某種原因尚未判定合格與否的狀態(tài)。2023/6/11第二節(jié)檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)一般可以分為驗(yàn)證狀態(tài)標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)兩個(gè)方面一、驗(yàn)證狀態(tài)標(biāo)識(shí)驗(yàn)證狀態(tài)標(biāo)識(shí)是標(biāo)注產(chǎn)品所處的符合性狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。有待檢、已檢合格和不合格三種。二、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是用于每件、每批產(chǎn)品形成過(guò)程中識(shí)別記錄的標(biāo)識(shí)。目的在于區(qū)分不同類別、規(guī)格、批次等的產(chǎn)品，既能有效識(shí)別從投料到產(chǎn)成品全過(guò)程中的產(chǎn)品，防止混用，又可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過(guò)程的可追溯性，追溯到產(chǎn)品（或批）的原始狀態(tài)、生產(chǎn)過(guò)程和使用情況的能力，以便查找不合格的原因，采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。下表列出驗(yàn)證標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的區(qū)別：產(chǎn)品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)目的防止不同類型產(chǎn)品混淆必要時(shí)可以追溯防止不同檢驗(yàn)狀態(tài)產(chǎn)品混淆、錯(cuò)用不合格品識(shí)別可變性生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)保持不變，是唯一性的標(biāo)識(shí)生產(chǎn)過(guò)程中，狀態(tài)變化標(biāo)識(shí)也相應(yīng)變化必要性產(chǎn)品必要時(shí)才標(biāo)識(shí)凡經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品都要標(biāo)識(shí)2023/6/11第三節(jié)不合格品的控制不合格品是指成品、半成品、原材料、外購(gòu)件等對(duì)照產(chǎn)品圖樣、工藝條件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，被判為一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求，統(tǒng)稱為不合格品。一、不合格品的控制程序目的：是為了識(shí)別和控制不符合質(zhì)量特性要求的產(chǎn)品，并規(guī)定不合格品控制措施以及不合格品處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限，以防止其非預(yù)期的使用或交付。不合格品控制程序應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、規(guī)定對(duì)不合格品的判定和處置的職責(zé)和權(quán)限。2、對(duì)不合格品要及時(shí)做出標(biāo)識(shí)，以便識(shí)別。3、做好不合格品的記錄，確定不合格品的范圍。4、評(píng)定不合格品，提出對(duì)不合格品的處置方式，并做好記錄。5、對(duì)不合格品要及時(shí)隔離存放（可行時(shí)），嚴(yán)防無(wú)用或誤裝。6、根據(jù)不合格品的處置方式，對(duì)不合格品做出處理并監(jiān)督實(shí)施。7、通報(bào)與不合格品有關(guān)的職能部門，必要時(shí)也應(yīng)通知顧客。2023/6/112023/6/11二、不合格品的判定1、產(chǎn)品質(zhì)量有兩種判定方法，一種是符合性判定，另一種“處置方式”判定。2、檢驗(yàn)人員的職責(zé)是按產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或直接按檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)文件檢驗(yàn)產(chǎn)品，判定產(chǎn)品的符合性質(zhì)量，正確做出合格與不合格的結(jié)論。3、不合格品的適用性判定（處置判定）是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品未滿足規(guī)定的質(zhì)量特性重要性，質(zhì)量特性偏離規(guī)定要求的程度和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度制定分級(jí)處置程序，規(guī)定有關(guān)評(píng)審和處置部門的職責(zé)及權(quán)限。三、不合格品的隔離在產(chǎn)品形成過(guò)程中，一旦出現(xiàn)不合格品，除及時(shí)做出標(biāo)識(shí)和決定處置外，對(duì)不合格品還要及時(shí)隔離存放，以防止誤用或誤安裝不合格的產(chǎn)品，否則不僅會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)影響人身的安全、健康和社會(huì)環(huán)境，給產(chǎn)品生產(chǎn)者的聲譽(yù)造成不良的影響。2023/6/11四、不合格品的處置1、不合格品處理程序①一般生產(chǎn)組織a、作業(yè)人員在自檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品和檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品經(jīng)鑒別確認(rèn)后均應(yīng)按不合格品處置程序處理。b、對(duì)已做出標(biāo)識(shí)的不合格品或隔離的不合格品由檢驗(yàn)人員開具不合格品通知單（或直接用檢驗(yàn)報(bào)告單），并附不合格品數(shù)據(jù)記錄交供應(yīng)部門或生產(chǎn)作業(yè)部門。c、供應(yīng)部門或生產(chǎn)作業(yè)部門在分析不合格品的原因和責(zé)任及采取必要的控制措施的同時(shí)，提出書面申請(qǐng)經(jīng)設(shè)計(jì)、工藝等有關(guān)技術(shù)部門研究后對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審與處理。d、責(zé)任部門提出對(duì)不合格品的評(píng)審和處理申請(qǐng)，根據(jù)不合格嚴(yán)重程度決定有關(guān)技術(shù)部門審批、會(huì)簽后按規(guī)定處置程序分別做出返工、降級(jí)、讓步接收（回用）或報(bào)廢。e、當(dāng)合同或法規(guī)有規(guī)定時(shí)，讓步接收（回用）應(yīng)向顧客（需方）提出申請(qǐng)，得到書面認(rèn)可才能接受。②設(shè)置不合格品評(píng)審專門機(jī)構(gòu)的組織一般情況下此組織存在于軍工企業(yè)或大型企業(yè)。2023/6/112、不合格品的處理方式。不合格品的處置有三種方式：①糾正——為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。其中主要包括：返工——為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施；降級(jí)——為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對(duì)其等級(jí)的改變；返修——為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。②報(bào)廢——為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施。③讓步——對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可返工和返修的區(qū)別：返修包括對(duì)以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采取的修復(fù)措施，如作為維修的一部分，結(jié)果不同，返工后有可能是合格品，返修后不是合格品，只是滿足預(yù)期要求。降級(jí)和讓步的區(qū)別：降級(jí)是降低等級(jí)，讓步是直接使用或放行2023/6/11五、不合格品的糾正措施1、糾正①定義是為消除已發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品不合格所采取的措施。②對(duì)象不合格和不合格品2、糾正措施①定義是生產(chǎn)組織為消除產(chǎn)品不合格發(fā)生的原因所采取的措施，只要措施正確、有效，就可以防止不合格再次發(fā)生。②對(duì)象針對(duì)產(chǎn)生不合格的原因并消除這一原因，而不是對(duì)不合格的處置。3、制定糾正措施的步驟：①確定糾正措施；②通過(guò)調(diào)查分析確定產(chǎn)品不合格的原因；③研究為防止不合格再發(fā)生應(yīng)采取的措施，必要時(shí)對(duì)擬采取的措施進(jìn)行驗(yàn)證；④通過(guò)評(píng)審確認(rèn)采取的糾正措施效果。2023/6/11第七節(jié)生產(chǎn)崗位檢查清單2023/6/112.1、轉(zhuǎn)序單填寫1、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)存放流程圖、轉(zhuǎn)序單并在生產(chǎn)時(shí)發(fā)放到第一道工序。2、每道工序必須有轉(zhuǎn)序單和流程圖后方可生產(chǎn),第一道工序必須把轉(zhuǎn)序單和流程圖轉(zhuǎn)入下道工序3、轉(zhuǎn)序單依據(jù)流程圖由班長(zhǎng)編制，技術(shù)員校對(duì)后存檔（檢驗(yàn)員存放）。生產(chǎn)時(shí)使用電子版本打印。第八節(jié)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)際操作2023/6/112023/6/11⑵、“自檢”中的1/班或1/2h或10/2h或1/1000，現(xiàn)規(guī)定做完首檢后在班或2h或1000前做自檢記錄，只要在2h內(nèi)生產(chǎn)了，無(wú)論產(chǎn)量多大或是否連續(xù)，都要做自檢記錄，需要做趨勢(shì)圖的，必須在自檢記錄上填寫數(shù)據(jù)，在趨勢(shì)圖上描點(diǎn)連線，連線異常的進(jìn)行匯報(bào)給班長(zhǎng)或檢驗(yàn)員或技術(shù)員進(jìn)行研究，查看是否異常，趨勢(shì)表用完后交檢驗(yàn)員處進(jìn)行保留2023/6/11⑶、自檢記錄填寫：自檢記錄填寫：依據(jù)工藝卡片填寫自檢記錄，不能更改和亂寫亂畫（反面也不行）曲阜天博汽車零部件制造有限公司工序檢驗(yàn)記錄QR090105—產(chǎn)品名稱圖號(hào)工序名稱產(chǎn)品特性檢測(cè)項(xiàng)目特征值檢測(cè)結(jié)果首檢12345678螺紋R1/8√√√√√√√√√√外觀字跡清晰，表面無(wú)磕碰劃傷√√標(biāo)識(shí)內(nèi)容及位置正確√√殼體變形殼體內(nèi)腔無(wú)變形。（激光打標(biāo)產(chǎn)品可不檢查）√√過(guò)程參數(shù)壓力5±1MPa5555555生產(chǎn)單位：

報(bào)警器

操作者：檢驗(yàn)員：日期：備注：紅色的應(yīng)為填寫內(nèi)容2023/6/11具體操作中的內(nèi)含工作：①、零部件進(jìn)行確認(rèn)：對(duì)本工序所使用的零部件進(jìn)行確認(rèn)，并且先進(jìn)行外觀抽檢，如果發(fā)現(xiàn)不合格模式異常及不合格數(shù)量增加時(shí)，應(yīng)停止使用，報(bào)告班長(zhǎng)及質(zhì)量員（比對(duì)樣件）②、在生產(chǎn)過(guò)程中下道工序必須對(duì)上一道工序的質(zhì)量進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)上一道工序的產(chǎn)品不合格模式異常及不合格數(shù)量增加時(shí)，也應(yīng)該停止生產(chǎn)報(bào)告班長(zhǎng)及質(zhì)量員，由質(zhì)量員和技術(shù)員分析原因，等待處理。必須確保每道工序不制造不合格品，不傳遞不合格品，不隱瞞不合格品。2023/6/114、不合格品：是指不符合工藝要求的產(chǎn)品。（現(xiàn)場(chǎng)落地件按一般不合格品流程控制、無(wú)標(biāo)識(shí)的零部件、在制品、成品視為不合格，經(jīng)確認(rèn)后方可流轉(zhuǎn)）不合格品的處理:對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品（依據(jù)比對(duì)樣件）必須貼不合格標(biāo)簽放入不合格品盒中（其中包括落地件），如果不合格模式多個(gè)或每種不合格模式的數(shù)量多，用塑料袋分類裝，在塑料袋外貼不合格標(biāo)簽即可，并在下班前填寫不合格品收集卡，交給檢驗(yàn)員，具體見不合格流程2023/6/11不合格品收集卡填寫：

依據(jù)產(chǎn)品不合格模式統(tǒng)計(jì)進(jìn)行對(duì)本工序的不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)

填寫內(nèi)容：工序名稱、操作者、日期、產(chǎn)品型號(hào)、零件名稱（總成、殼體）、不合格編號(hào)、不合格數(shù)量、批號(hào)、批量、供貨單位（零部件標(biāo)簽的代號(hào)）、備注（不合格模式）曲阜天博汽車零部件制造有限公司不合格品收集卡QR080304---共頁(yè)第頁(yè)工序名稱測(cè)試操作者朱紅霞日期09.3.12

產(chǎn)品型號(hào)零件名稱不合格編號(hào)不合格數(shù)量批號(hào)批量供貨單位備注

4152A報(bào)警器591800壓差大

85090302-YH1800機(jī)械廠殼體掉鍍層

說(shuō)明：本卡由操作者填寫，每日下班前交檢驗(yàn)員（日清，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔）。2023/6/11一般不合格反饋流轉(zhuǎn)流程圖自檢區(qū)分工藝標(biāo)準(zhǔn)正常轉(zhuǎn)序鑒別區(qū)分不合格模式標(biāo)識(shí)（貼不合格標(biāo)簽、紅色標(biāo)記）入廢品箱檢驗(yàn)確認(rèn)填不合格收集卡正常生產(chǎn)自檢放入不合格品盒內(nèi)首檢開班產(chǎn)品分析分析報(bào)告產(chǎn)品報(bào)廢入廢品庫(kù)操作者檢驗(yàn)員不合格操作者合格報(bào)檢驗(yàn)員處合格2023/6/11㈡常用質(zhì)量管理簡(jiǎn)介

質(zhì)量控制常用的統(tǒng)計(jì)工具

在質(zhì)量控制中，常用的七種統(tǒng)計(jì)工具，簡(jiǎn)稱QC七手法：-直方圖排列圖因果圖散布圖流程圖趨勢(shì)圖控制圖2023/6/111.排列圖（柏拉圖）：質(zhì)量管理有各種各樣的問(wèn)題，我們應(yīng)從何入手？怎樣抓住關(guān)鍵？一般來(lái)說(shuō)，事物都是遵循“少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要”的客觀規(guī)律。此圖是將各種問(wèn)題按原因分析或按狀況分類，把數(shù)據(jù)從大到小排列所作出的累計(jì)柱形圖。2023/6/112.魚刺圖：在發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題后，為了找出其原因，分析與研究諸原因之間的因果關(guān)系而采用的一種樹狀圖。它能將影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素之間的因果關(guān)系清楚的表現(xiàn)出來(lái)，便于采取措施解決。作此圖時(shí)應(yīng)注意：最后細(xì)分的原因應(yīng)是具體的，以便能采取措施；在分析原因時(shí)，要集思廣益，力求分析結(jié)果準(zhǔn)確而無(wú)遺漏；可以應(yīng)用排列圖確定哪個(gè)或哪些因素是重點(diǎn)，訂出相應(yīng)的措施去解決。2023/6/113.散布圖：用來(lái)分析研究?jī)蓚€(gè)對(duì)應(yīng)變量之間是否存在相互關(guān)系的一種作圖方法。abc強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)d弱負(fù)相關(guān)e不相關(guān)f非線性相關(guān)2023/6/114.直方圖：同一道工序生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，沒有兩件產(chǎn)品的質(zhì)量是完全一樣的，即產(chǎn)品的質(zhì)量存在散差。直方圖是用于整理質(zhì)量數(shù)據(jù)，找出統(tǒng)計(jì)規(guī)律，從而預(yù)測(cè)工序質(zhì)量好壞和估算不合格品率的一種常用方法。頻數(shù)2023/6/115.檢查表：又稱調(diào)查表或統(tǒng)計(jì)分析表，用表格的形式來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略分析的一種方法。常用的檢查表有不合格品分項(xiàng)檢查表、缺陷位置檢查表。如機(jī)加工不合格品分項(xiàng)檢查表

檢查表零件名稱：檢查日期：工序：加工工段：檢查總數(shù)：生產(chǎn)單號(hào)：檢查方式：生產(chǎn)批號(hào)：不合格品原因檢查記錄小計(jì)調(diào)模調(diào)刀拉破沖壓傷碰傷跌傷車傷不合格品個(gè)數(shù)

2023/6/116.分層法：將混雜在一起的不同類型數(shù)據(jù)按其不同目的分類，把性質(zhì)相同、在同一種生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸并成一類，即將數(shù)據(jù)分類統(tǒng)計(jì)，以便找出數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律。常用的有：按操作人員分、按使用設(shè)備分、按原材料分、按工作時(shí)間分等。一零件在一四軸自動(dòng)磨床上進(jìn)行加工，為分析這臺(tái)磨床的加工問(wèn)題，抽測(cè)了磨床加工出的20個(gè)零件，其尺寸分別為：21.3、21.8、21.2、22.1、19.2、20.6、18.7、21.7、21.5、17.921.4、21.9、18.5、19.4、21.1、21.3、22.3、20.4、19.7、21.4從這20個(gè)數(shù)據(jù)來(lái)看，零件尺寸的差異很大。為找出每一軸上存在的問(wèn)題，將這20個(gè)數(shù)據(jù)按加工的軸分層，結(jié)果如下：軸A：21.2、22.1、21.7、21.5、21.4軸B：21.3、21.8、22.3、21.1、21.4軸C：17.9、21.3、20.4、19.4、18.7軸D：18.5、20.4、19.2、21.9、19.7從這四組數(shù)據(jù)可看到，軸A、B的加工沒問(wèn)題，而軸C、D需好好檢查，找出問(wèn)題的癥結(jié)所在。2023/6/117.控制圖：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程加以監(jiān)控，一有異常，即可在圖上顯示出來(lái)，立即檢查，加以糾正，及時(shí)避免了大量不合格品的出現(xiàn)，起到預(yù)防的作用。在現(xiàn)場(chǎng)，控制圖上點(diǎn)子超出控制界限顯示異常的情況較多，此時(shí)一定要貫徹二十個(gè)字：查出異因、采取措施、保證消除、不再出現(xiàn)、納入標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)判定準(zhǔn)則進(jìn)行判定。樣本序號(hào)UCLLCLCL2023/6/1173柱狀圖（直方圖）

.2023/6/1174排列圖

2023/6/1175因果圖DiagramoftheIncorrectDeliveriesExample:2023/6/1176散布圖.2023/6/1177流程圖.2023/6/1178趨勢(shì)圖.2023/6/1179控制圖.2023/6/11質(zhì)量管理的基本方式PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)是美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明提出的，又稱戴明環(huán)。PDCA是英文單詞“策劃(plan)、執(zhí)行(do)、檢查(check)、處理(action)”的第一個(gè)字母的拼寫。這四個(gè)階段又可細(xì)分成以下八個(gè)步驟：1.找出存在的問(wèn)題2.分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因3.找出影響大的原因4.制定措施計(jì)劃5.執(zhí)行措施計(jì)劃6.調(diào)查效果7.鞏固成績(jī)8.解決尚未解決的問(wèn)題（下一個(gè)計(jì)劃）2023/6/11P(Plan)D(Do)C(Check)A(Action)PDCA示意圖2023/6/11APCD對(duì)檢查結(jié)果按標(biāo)準(zhǔn)處理不能作標(biāo)準(zhǔn)化處理的，轉(zhuǎn)入下一輪循環(huán)，或作標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)更新處理檢查執(zhí)行情況按措施計(jì)劃執(zhí)行針對(duì)主要原因制訂措施計(jì)劃找出造成問(wèn)題的原因分析現(xiàn)狀找出問(wèn)題找出主要原因PDCA循環(huán)2023/6/11PDCAPDCA維持改進(jìn)維持改進(jìn)PDCA轉(zhuǎn)動(dòng)示意圖2023/6/11（三）、常用檢具2023/6/11分類：（一）常用檢具：1.游標(biāo)卡尺（精度：.0.02mm）2.百分表（精度：.0.01mm）3.溫度計(jì)4.螺紋環(huán)規(guī)5.壓力表（二）專用檢具：1.塞規(guī)：用于檢驗(yàn)孔類零件（殼體內(nèi)腔打字變形）2.環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)軸類零件2023/6/111、游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)圖刀口內(nèi)量爪緊固螺釘主標(biāo)尺深度測(cè)量桿刀口外量爪游標(biāo)尺深度測(cè)量面2023/6/11游標(biāo)卡尺使用關(guān)鍵自校部位：1.尺框沿尺身移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、不應(yīng)有阻滯或松動(dòng)現(xiàn)象；2.測(cè)深尺無(wú)竄動(dòng)；3.使用前檢查零位。游標(biāo)卡尺的讀數(shù):1.先讀出游標(biāo)零刻線所指示的尺身上左側(cè)刻線的毫米讀數(shù)；2.再看游標(biāo)上零刻線右側(cè)第幾條刻線與尺身上某一條刻線對(duì)準(zhǔn)，將游標(biāo)上讀得的刻線條數(shù)乘以游標(biāo)刻度值，即為小數(shù)值；3.最后把毫米整數(shù)與小數(shù)值相加，就得到被測(cè)件的尺寸。2023/6/111.在有效期內(nèi)使用；2.周檢后仔細(xì)查閱證書，看是否有限制使用部位；3.使用前擦拭測(cè)量面，檢查零位；4.使用時(shí)應(yīng)避免摔碰，防止損壞；要盡可能使用外量爪里端且略微用力；5.使用后擦干凈測(cè)量面，放入盒內(nèi)（留一點(diǎn)縫隙，以防生銹）；使用中應(yīng)注意的問(wèn)題2023/6/112、百分表結(jié)構(gòu)圖測(cè)桿帽表圈轉(zhuǎn)數(shù)指針裝夾套筒測(cè)桿測(cè)頭指針2023/6/11百分表使用關(guān)鍵自校部位：1.測(cè)桿帽一定要旋緊；2.百分表的測(cè)桿處于自由狀態(tài)時(shí)，調(diào)整表盤零刻度和測(cè)桿軸線方向重合，此時(shí)指針應(yīng)在距零刻度左上方8~25分度；3.提升測(cè)桿5次，看復(fù)位時(shí)指針能否回復(fù)原位讀數(shù)：表盤有大、小兩個(gè)表盤，有長(zhǎng)、短兩個(gè)指針，長(zhǎng)指針每轉(zhuǎn)動(dòng)一格為0.01mm，短指針為轉(zhuǎn)數(shù)指針，每轉(zhuǎn)動(dòng)一格為1mm，讀取兩個(gè)指針轉(zhuǎn)動(dòng)之和即為實(shí)際讀數(shù)。2023/6/113、溫度計(jì)感溫泡中間泡感溫液體刻度線安全泡結(jié)構(gòu)圖2023/6/111.是否經(jīng)過(guò)檢定并確認(rèn)為合格品；