GA1管道施工方案

長輸管道施工方案編制部門：海盛公司第一項(xiàng)目部編制人：審定人：批準(zhǔn)人：天津海盛石化建筑安裝工程有限公司日期： 年 月 日一、編制依據(jù)(一)、工程招標(biāo)文件及圖紙1.xxxx施工招標(biāo)文件施工圖紙(二)、工程應(yīng)用的規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》 SY/T0422-2010；2《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》 GB50424-2007；3《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)范》 CJJ63-2008；4《石油天然氣鋼制管道無損檢測》 SY/T4109-2005；5《油氣管道地面標(biāo)識(shí)設(shè)置規(guī)范》 Q/SY1357-2010；6《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》 SY/T4103-2006；7《煤層氣集輸安全規(guī)程》 AQ1082-2010；8《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50268-2008；9《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》 CECS17-2000；10《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》 GB/T23257-2009；11《埋地鋼制管道陰極參數(shù)測量方法》 GB/T21246-2007；12《埋地鋼制管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范》 SY/T5918-2004；二、編制說明本施工方案xxxxxx工程的綱領(lǐng)性文件，編制時(shí)對以下幾方面內(nèi)容給予了充分的考慮：以滿足工程要求為基本原則，對工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)方案、安全、文明施工，環(huán)保、季節(jié)性施工等因素進(jìn)行了綜合考慮，力求體現(xiàn)安全、快速、有序、優(yōu)質(zhì)高效的施工特點(diǎn)。三、工程概況xxxxxxxxxxxxxxxxxx四、進(jìn)度控制措施(一)、進(jìn)度控制組織措施合理組織、流水作業(yè)，施工中各個(gè)作業(yè)區(qū)同時(shí)組織各作業(yè)組，按流水段劃分進(jìn)行流水作業(yè)。各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作盡可能提前，人、機(jī)、料等務(wù)必限期到位，從而以快開工促進(jìn)各項(xiàng)工作的推進(jìn)，加快項(xiàng)目實(shí)施。建立現(xiàn)場會(huì)，協(xié)調(diào)會(huì)制度，每月召開一次現(xiàn)場會(huì)，每周召開一次協(xié)調(diào)會(huì)，每天召開現(xiàn)場碰頭會(huì)，加強(qiáng)信息反饋，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，做到以日保旬，以旬保月，確保各項(xiàng)計(jì)劃的落實(shí)兌現(xiàn)。(二)、進(jìn)度控制技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素分繁復(fù)雜，如設(shè)計(jì)變更、技術(shù)、資金、機(jī)械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核，編制分部、分項(xiàng)施工技術(shù)方案，超前預(yù)想，超前準(zhǔn)備，提前編制材料計(jì)劃，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，根據(jù)我單位多年的施工經(jīng)驗(yàn)，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施，減少不必要的返工。設(shè)計(jì)變更因素是進(jìn)度執(zhí)行中最大的干擾因素，其中包括因設(shè)計(jì)圖紙本身欠缺而變更或補(bǔ)充增加工程量，返工打亂施工流水節(jié)奏，致使施工進(jìn)度減速，延期甚至停頓。因此，項(xiàng)目部將通過理解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)一步加強(qiáng)自審、會(huì)審并與設(shè)計(jì)部門廣泛交流，采取主動(dòng)姿態(tài)，最大限度地實(shí)現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，微機(jī)等現(xiàn)代化的管理手段或工具為本工程的施工服務(wù)，并充分利用本企業(yè)現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù)和成熟的工藝，保證質(zhì)量，提高工效，保證進(jìn)度的按期完成。五、質(zhì)量控制措施現(xiàn)場建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，體系中的人員要嚴(yán)格按照公司的有關(guān)文件履行各自的職責(zé)，用優(yōu)質(zhì)的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量。加強(qiáng)施工隊(duì)伍的管理，確保操作質(zhì)量。重點(diǎn)抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：施工隊(duì)伍進(jìn)場嚴(yán)格執(zhí)行入場教育制度，由安質(zhì)人員和施工技術(shù)人員對他們分別進(jìn)行安全管理制度教育、質(zhì)量意識(shí)教育和操作技能的教育。加強(qiáng)崗位培訓(xùn)。對一些高、難、新技術(shù)的崗位施工人員由熟練工人帶培，進(jìn)行崗位技術(shù)訓(xùn)練。指定專人管理，隨施工、隨檢查、隨指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。六、安全保證措施工程開工前，項(xiàng)目部針對施工工地自然環(huán)境、地方病及作業(yè)情況對施工人員進(jìn)行健康知識(shí)培訓(xùn)，使每位職工學(xué)會(huì)自我健康保護(hù)。在開工前項(xiàng)目部組織所有員工進(jìn)行身體檢查，建立員工健康檔案。工作環(huán)境，如噪音、振動(dòng)、粉塵、溫度等因素應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。參加施工作業(yè)人員要穿戴統(tǒng)一制作的各種勞動(dòng)防護(hù)用品，避免施工作業(yè)中意外情況引起的危及作業(yè)人員健康的事件發(fā)生。為進(jìn)入施工現(xiàn)場的業(yè)主及監(jiān)理工程師等外來人員提供必要的安全防護(hù)措施及防護(hù)用品(如：安全服、安全帽等)。勞動(dòng)防護(hù)用品為保障員工的安全和健康，項(xiàng)目部為所有參加施工作業(yè)人員配備統(tǒng)一制作或采購的個(gè)人防護(hù)用品，并在危險(xiǎn)性較大的作業(yè)區(qū)域配備相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。勞動(dòng)防護(hù)用品的質(zhì)量必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)須滿足安全要求。個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品主要是服裝、鞋帽，要兼顧人的生理衛(wèi)生和工效學(xué)要求，做到既能保護(hù)肌體不受外來損害，又能使穿著不影響勞動(dòng)效率。七、施工準(zhǔn)備技術(shù)物資施施 工工 隊(duì)現(xiàn)場質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)

設(shè)計(jì)文件、圖紙收集、工程招標(biāo)文件收集熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙及標(biāo)書內(nèi)容、組織內(nèi)部會(huì)審施工現(xiàn)場調(diào)研勘察、參加設(shè)計(jì)交底、圖紙、設(shè)計(jì)文件會(huì)審甲供材料、設(shè)備落實(shí)、自購材料計(jì)劃編制與審批特殊管件的購置與加工、自行生產(chǎn)、加工所需材料、設(shè)備的落實(shí)、計(jì)劃與申報(bào)建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，健全各項(xiàng)管理制度組織各工種人員的培訓(xùn)、崗位練兵和考試取證施工設(shè)備的檢修養(yǎng)護(hù)、改裝及特殊要求設(shè)備的購置或研制審辦當(dāng)?shù)厥┕ぴS可證，審辦水、電、路、訊使用許可證與地方政府主管部門簽訂有關(guān)協(xié)議合同現(xiàn)場平面布置及標(biāo)志、標(biāo)志牌的制作施工營地建設(shè)、施工暫設(shè)修筑、現(xiàn)場“三通一平”工作安排項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量方針、目標(biāo)、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、特殊工種崗位責(zé)任制項(xiàng)目工程質(zhì)量審核計(jì)劃、焊接工藝規(guī)程施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)檢、特殊工種資格證施工技術(shù)規(guī)范八、施工技術(shù)方案(一)集氣支線敷設(shè)鋼管、管件及閥門檢驗(yàn)鋼管、管件及閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)(校)驗(yàn)記錄，且內(nèi)容齊全。各抽查10％，且不少于3份。鋼管、管件及閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行觀察檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔，不得有超過璧厚負(fù)偏差的銹蝕或機(jī)械損傷、凹陷。檢查方法：外觀檢查，用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。應(yīng)按類型各抽查5％，且不少于1件。鋼管及管件檢驗(yàn)工程所用鋼管必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)按批進(jìn)行。公稱直徑≤DN250的管線選用無縫鋼管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T8163-2008；公稱直徑＞DN250的管線選用直縫高頻電阻焊鋼管， 材質(zhì)為L360，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第 2部分：B級鋼管》GB/T9711.2-1999。鋼管凡具有下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢：質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號(hào)不符或鋼管上無鋼號(hào)；質(zhì)量證明書內(nèi)容不全或?qū)ζ溆袘岩?；鋼管為高壓鋼?10～70Mpa)。高壓鋼管復(fù)檢應(yīng)按《天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SY0466-97)2.1節(jié)的規(guī)定進(jìn)行；管件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸與公差、焊端坡口、產(chǎn)品標(biāo)記及技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對焊無縫鋼管》GB/T12459、《鋼板制對焊管件》GB/T13401、《鋼制對焊管件》SY/T0510的規(guī)定，材質(zhì)與主管材相同。管件的外徑與端部壁厚須與裝置所用管線的外徑和壁厚相一致，結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)要求執(zhí)行GB12459-2005相關(guān)規(guī)定。彎管、異徑管、補(bǔ)償器、封頭的管徑、橢圓度、璧厚及端面偏差應(yīng)符合《天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SY0466-97)2.2條的規(guī)定。閥門檢驗(yàn)閥門安裝前，按《閥門的檢查與安裝規(guī)范》(SY/T4102)的規(guī)定逐個(gè)檢查并進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)立即排盡內(nèi)部積液并吹干。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門蓋好密封蓋，填寫閥門試壓記錄，并在閥門上做好標(biāo)記。按型號(hào)、規(guī)格分類保管，并應(yīng)防止雨水、泥沙等臟物進(jìn)入閥體。法門在安裝鉗應(yīng)對傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗和檢驗(yàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。安全閥在安裝前應(yīng)送壓力容器檢驗(yàn)站按設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力進(jìn)行定壓標(biāo)定，并打好鉛封，同時(shí)出具相應(yīng)的標(biāo)定證書。管道焊接4.1坡口加工及管道組對組裝前進(jìn)行仔細(xì)清理。管道組對前管道端部橢圓度不得超過±1%，不得有超過壁厚10%深的機(jī)械傷痕。距管端20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁及坡口表面應(yīng)用棉紗和鋼絲刷等工具進(jìn)行清理，達(dá)到無泥、無水、無油、呈金屬光澤。管道端部應(yīng)無裂紋、無重皮。如果發(fā)現(xiàn)管口缺陷要及時(shí)通知監(jiān)理并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。逐根測量管子的長度，按順序?qū)茏舆M(jìn)行編號(hào)，記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。(4)管道組對不得強(qiáng)力對口。管線采用對接形式，坡口形式為

V型，鈍邊

1.6±0.4mm坡口角度

60°±5°，高壓管道對口錯(cuò)邊量不超過壁厚

10%且不大于

1mm，中壓管道對口錯(cuò)邊量不超過壁厚

15%且不大于

1.6mm。管道組對中心線偏斜量不得大于1mm。彎頭的組裝應(yīng)在直管段就位后施工。直管段上兩環(huán)向焊縫間距必須大于1.5倍的管道外徑，環(huán)向焊縫距彎頭起點(diǎn)的距離不得小于1.3倍的管道外徑。彎頭嚴(yán)禁切割使用，嚴(yán)禁采用斜接口。對口時(shí)不得強(qiáng)行組裝。組對時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。螺旋管的兩管口環(huán)向焊縫在圓周上必須錯(cuò)開100mm以上。對于個(gè)別周長不一致的但仍在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)管道組對時(shí)，錯(cuò)邊要沿圓周均勻分布，個(gè)別處需要錘擊時(shí)，使用銅錘和紫銅墊板。組對完成后，由組對人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進(jìn)行互檢，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接。管口組對合格后，方可進(jìn)行定位焊。定位焊應(yīng)與正式焊接相同。根焊厚度為2—4mm，移動(dòng)對口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡。使用外對口器時(shí)，定位焊不應(yīng)小于三處，厚度為2-4mm，沿圓周均勻分布，定位焊長度應(yīng)為10-15mm。、所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝具有防水功能的臨時(shí)管帽，但不能與管線點(diǎn)焊。4.2管道焊接對無齊全的鋼材焊接性能試驗(yàn)報(bào)告的管材，進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)。確定鋼材焊接性能后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行評定。管道焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書?，F(xiàn)場施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置、有效期等均應(yīng)與焊工本人的焊工證書相符。必須有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員，焊接檢驗(yàn)人員。與管線相連接的管件必須保證具有良好的焊接性能。設(shè)專人管理焊接材料。嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管及使用焊條。采購的焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕現(xiàn)象。施焊前，應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面和兩側(cè)至少10mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污及灰塵等。焊接后，焊縫表面應(yīng)清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺物。每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，各焊道焊接間隔時(shí)間不宜過長。一般層間間隔時(shí)間應(yīng)小于5分鐘。在雨天、相對濕度超過90%的情況下，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速不超過8m/s。當(dāng)施工環(huán)境達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，否則不得施焊。用砂輪機(jī)把層間焊清理干凈后，才允許焊接下一遍。焊道間起弧和收弧位置應(yīng)錯(cuò)開20-30mm。嚴(yán)格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后緩冷，層間溫度不低于規(guī)程規(guī)定。焊條在使用前必須進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為350-400℃，烘烤時(shí)間1.5-2h，烘烤后的焊條應(yīng)放在 100-150℃恒溫箱中待用。現(xiàn)場焊條要放置在隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不良天氣時(shí)采用全封閉、可移動(dòng)式防風(fēng)棚，以保證焊接質(zhì)量。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。對無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。工藝管道的安裝焊接、焊接熱處理均嚴(yán)格執(zhí)行《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-站內(nèi)工藝管道工程》SY4203-2007。站內(nèi)所有埋地工藝管線管頂埋深不得小于1.3m(甲醇線除外)。管道對接焊縫的位置應(yīng)符合相鄰兩道焊縫的距離一般不小于1.5倍管道公稱直徑，最小不得小于150mm。管道焊接完成后，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，對于對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，且應(yīng)符合《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-站內(nèi)工藝管道工程》(SY4203-2007)的規(guī)定，焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。工藝放空管線、甲醇液管線、水管線、燃料氣管線，設(shè)計(jì)壓力為P≤1.6MPa。管線應(yīng)進(jìn)行100%超聲波無損探傷，合格級別為Ⅱ級。對于壁厚<5mm的管道可不進(jìn)行超聲波探傷，但要進(jìn)行20%的射線探傷檢驗(yàn)，合格等級為Ⅱ級。穿越站場道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢查，合格級別為Ⅱ級。管道焊縫超聲波探傷焊縫射線探傷應(yīng)符合《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》 (SY/T4109-2005)的規(guī)定。5.管道防腐埋地不保溫管道、埋地罐采用普通級防腐。6.壓力試驗(yàn)集氣管線設(shè)計(jì)壓力均為0.6MPa。管線安裝完畢和無損檢測合格后，必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓介質(zhì)為中性潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查無漏無壓降為合格。然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30min，經(jīng)檢查無滲漏無壓降為合格。試壓裝置安裝在試壓段始終點(diǎn)安裝不小于2塊的壓力表和管式溫度計(jì)，壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，且精度等級應(yīng)達(dá)到1.5級，溫度計(jì)的刻度為℃。升壓6.1啟動(dòng)增壓設(shè)備，開始向管內(nèi)注氣升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)值的30%、60%時(shí)，各穩(wěn)壓30分鐘，對試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查，外觀檢查無異常后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平穩(wěn)的上升。在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡邏、 發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時(shí)聯(lián)系匯報(bào)。6.2當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值時(shí)，要及時(shí)停泵，并再次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓4小時(shí)，每間隔30分鐘記錄一次。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要在管線查找泄露點(diǎn)，泄壓后組織搶修，并重新進(jìn)行試壓。強(qiáng)度試驗(yàn)以并沿線檢察，管道無斷裂、無變形、無滲漏，壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值且不大于0.1MPa為合格。管線嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)試壓管線的強(qiáng)度試壓合格后，將試壓管段的壓力降至設(shè)計(jì)壓力。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓24小時(shí)壓降小于1%且不大于0.1MPa時(shí)為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，每隔0.5小時(shí)人工記錄一次壓力值和溫度。泄壓經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場管理人員認(rèn)定試壓結(jié)果合格后，緩慢開啟卸壓閥，進(jìn)行緩慢泄壓，卸壓過程中壓力不得急劇變化。安全管理試壓過程中，安全小組的人員應(yīng)堅(jiān)持巡回檢查制，對試壓段所過的路口要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，進(jìn)入居民區(qū)要加派人員進(jìn)行防護(hù)，防止有人、畜及車進(jìn)入安全禁區(qū)。在穩(wěn)壓過程中，參加試壓的人員應(yīng)分段進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)嚴(yán)禁補(bǔ)漏，必須待泄壓后方能進(jìn)行修補(bǔ)。管道試壓：(分三部進(jìn)行)必須在監(jiān)理、建設(shè)單位管理人員的監(jiān)督下進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。①試壓的介質(zhì)：空氣。②試壓的設(shè)備：0.6m3電動(dòng)空氣壓縮機(jī)。③試壓范圍：每條PE管線支線分別試壓，集氣干線與集氣支干線按一定長度分段試壓。④試壓方式：a、試驗(yàn)壓力為0.6Mpa(即設(shè)計(jì)工作壓0.6Mpa×1.15=0.69Mpa)。b、試壓：試壓時(shí)管徑小于 De100mm，長度少于100m采用1塊壓力表試壓；其余采用2塊經(jīng)上的試壓表分別安裝在管道的兩端及其它合適部位進(jìn)行試壓。c、試壓對已焊接好的管道進(jìn)行回填夯實(shí) (每個(gè)焊接部位每端留 2m不回填)。d、試壓：按如下步驟進(jìn)行→壓力表與管道連接→管道與設(shè)備連接→設(shè)備起動(dòng)→達(dá)到試驗(yàn)壓力40%時(shí)(0.3Mpa)→設(shè)備停止運(yùn)行，對試壓區(qū)進(jìn)行認(rèn)真檢查，(試壓時(shí)管徑小于De100mm，長度少于1Km為30分鐘，其余為1小時(shí))一切正?！O(shè)備進(jìn)行第二次起動(dòng)→達(dá)到試驗(yàn)壓力70%時(shí)(0.5Mpa)→設(shè)備停止運(yùn)行(試壓時(shí)管徑小于De100mm，長度少于1m為25分鐘，其余為30分鐘)，按第一次設(shè)備停止運(yùn)方式，再次起動(dòng)打壓設(shè)備，達(dá)到試驗(yàn)壓力為止。e、當(dāng)試壓完成后穩(wěn)壓；穩(wěn)壓時(shí)間分別為：試壓時(shí)管徑小于De100mm，長度少于1km為1小時(shí)，其余為2小時(shí)。管線試壓時(shí)，嚴(yán)禁用硬的物品撞擊管道，試壓設(shè)備在試壓過程中，不許移動(dòng)。每次放壓都要注意人要站在放壓孔的背面，而且要慢慢地開啟閥門。超過4.0Mpa時(shí)閥門只能開啟行程的1/3，禁止一次全部開啟排放閥。(二)采氣支干線的施工方案施工順序施工準(zhǔn)備管組對焊接

測量放線 施工便道修筑管道下溝、調(diào)整、固定

掃線運(yùn)輸裝卸管材管溝開挖布配件安裝試壓回填土(首先管道外壁的保護(hù)) 埋設(shè)標(biāo)志樁 地貌恢復(fù)。主要工序施工方法2.1測量放線測量基準(zhǔn)按項(xiàng)目監(jiān)理書面遞交的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)，三角網(wǎng)點(diǎn)以及自己工程需要增設(shè)的控制點(diǎn)進(jìn)行對本工程施工測量、放線工作。測量儀器測量儀器必須有測量質(zhì)檢部門的儀器鑒定報(bào)告書，精度在測量允許范圍內(nèi)。坐標(biāo)放線和定線使用的經(jīng)緯儀為 J2。高程測量使用的水準(zhǔn)儀為 S3。高程系統(tǒng)、座標(biāo)系統(tǒng)高程系統(tǒng)采用國家 85高程測量基準(zhǔn)，坐標(biāo)系統(tǒng)采用北京坐標(biāo)系。測量放線由參加接樁的測量技術(shù)員主持，測量放線之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁紀(jì)錄及認(rèn)定文件；經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)的符合精度要求、完好的測量儀器；足夠的木樁、標(biāo)筆及定樁工具；放灰線的材料和工具。放線前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及設(shè)計(jì)控制數(shù)據(jù)(中線成果表)，現(xiàn)場對設(shè)計(jì)軸線控制樁、水準(zhǔn)控制樁進(jìn)行復(fù)核。如發(fā)現(xiàn)線路走向與圖紙不符或設(shè)計(jì)不合理時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主反映，求得妥善解決。設(shè)計(jì)控制樁復(fù)核完畢后，根據(jù)施工圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)控制標(biāo)樁進(jìn)行測量放線。對于丟失的控制樁，根據(jù)交接樁記錄，測量成果表等進(jìn)行補(bǔ)樁。測量放線要放出線路軸線(或管溝開挖邊線)和施工作業(yè)帶邊界線，在其上設(shè)置百米樁及轉(zhuǎn)角樁并撒白灰線，對于地貌起伏較大地段，適當(dāng)加密軸線控制樁，確定線路軸線。在線路軸線上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁。①地形起伏較大的地段的管道，其縱向變坡點(diǎn)應(yīng)根據(jù)施工圖標(biāo)明的變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。設(shè)置縱向變坡樁，并標(biāo)明變坡點(diǎn)的位置、角度曲率、切線的長度、外矢矩。②在采用曲線敷設(shè)段，其水平轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)切線長度、外矢距等參數(shù)在地面上放出曲線。在曲線的始點(diǎn)、中心及終點(diǎn)上設(shè)樁，并在曲線上設(shè)置加密樁，間距小于或等于 10m。曲線的始、中、終點(diǎn)樁上注明曲線半徑、角度、切線的長度和外矢矩。③在山坡、道路穿越段的兩端，在管線的直徑、壁厚、材質(zhì)、變化分界處設(shè)置標(biāo)志樁。軸線控制樁統(tǒng)一編號(hào)，標(biāo)明樁號(hào)、里程、開挖深度，轉(zhuǎn)角樁上應(yīng)注明角度、轉(zhuǎn)角方向。線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，用白石灰沿樁放出邊界線。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。應(yīng)做好軸線控制樁的起始樁以及轉(zhuǎn)角樁的引樁工作，引樁設(shè)置在借地范圍之內(nèi)不易被破壞的地方。為利于施工檢查、核對，在管道軸線劃線后，管溝開挖前，將管道軸線上的所有樁平行引至作業(yè)帶組裝焊接一側(cè)邊界線外，距邊界線200mm的位置。引樁的位置應(yīng)垂直于管線軸線且至軸線的距離相等。測量放線過程中做好測量成果等各項(xiàng)記錄，包括控制測量(復(fù)測)記錄，轉(zhuǎn)角(2)施工作業(yè)帶寬度，一般地段機(jī)械化流水作業(yè)帶寬度為 13.2m。線路軸線和施工占地界線見示意圖：管溝中心0.2 線管線界臨1m界臨時(shí)55m7m時(shí)征征地地12m(13)臨時(shí)工地及施工便道的提供和最終拆除除非在合同中專門提出， 都要安排對工程要求的以及與工程的完成相聯(lián)系的所有臨時(shí)工地道路和施工便道的建設(shè)、 維修和后面的拆除及恢復(fù)?；謴?fù)工作包括把這些道路和施工便道區(qū)域恢復(fù)到原狀，起碼恢復(fù)到開始工作時(shí)的現(xiàn)狀程度。施工便道修筑施工便道原則上利用原有的道路及鄉(xiāng)村小道作為施工便道，并保證道路的交通和清潔，在道路的限制范圍內(nèi)使用，并負(fù)責(zé)使用期間道路地維護(hù)和保養(yǎng)。對不滿足施工用道要求的小道，適當(dāng)對其拓寬、墊平、碾壓，以減少修筑工作量。新建施工便道選擇植被稀少地帶。施工便道要平坦，并具有足夠的承載能力，能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度大于4m，每300～500m設(shè)置一個(gè)會(huì)車處，彎道和會(huì)車處的路面寬度大于8m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑大于18m。根據(jù)施工帶地質(zhì)情況、距離公路或行路遠(yuǎn)近、修筑難易程度綜合考慮；編制修筑施工方案。當(dāng)作業(yè)帶距伴行路較近時(shí)， 修筑作業(yè)帶到伴行路的便道； 否則沿作業(yè)帶修筑便道。便道修筑縱向坡度不大于25°，橫向水平。在有橫向坡度的山坡上修筑施工便道時(shí)，根據(jù)土壤性質(zhì)和坡度確定修筑施工便道的方法。施工便道經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下管道、線纜、等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時(shí)，要與使用管理單位及時(shí)聯(lián)系，商定保護(hù)措施。一般地段擬采取用推土機(jī)推掃平整后，用機(jī)械壓實(shí)，較平整的坡地，采用機(jī)械配合人工就地挖填的方式修建便道。對施工沿線不能阻斷的道路，采用埋設(shè)涵管方式穿越道路。由其他單位修筑的便道要進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的要重新修筑。在施工完成后及時(shí)拆除各類便道，恢復(fù)地貌。作業(yè)帶掃線施工作業(yè)帶寬度以測量放線的邊界線一致，原則上不得超出，特殊地段需增寬要與業(yè)主商定后處理。清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，要先將原線路樁平移至管線作業(yè)帶邊界外，施工時(shí)注意保護(hù)線路樁，如果損壞立即補(bǔ)樁恢復(fù)，以便施工過程中能及時(shí)對管線進(jìn)行檢測。施工作業(yè)帶清理時(shí)，盡量減少破壞地表植被和原狀土。采用推土機(jī)將作業(yè)帶內(nèi)的所有障礙物(樹木、石頭、雜草、作物等)清除，并將作業(yè)帶掃平、壓實(shí)。對于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設(shè)施、地下障礙物和古跡等，應(yīng)配合業(yè)主與有關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越原有設(shè)施的通過權(quán)，并加以保護(hù)。遇有不允許阻斷的道路，采用埋設(shè)涵管的方式穿越。橫坡上施工作業(yè)帶的開拓采用機(jī)械為主、人工配合的方法施工。施工作業(yè)帶寬度應(yīng)小于或等于12m。管線拉運(yùn)、卸管拉運(yùn)前質(zhì)檢人員要檢查防腐及坡口質(zhì)量，標(biāo)出合格字樣。并辦好技術(shù)、物資交接手續(xù)。拉運(yùn)前，先按現(xiàn)場地區(qū)類別及各段所需數(shù)量、規(guī)格核定清楚定好拉運(yùn)計(jì)劃，按需要量及指定位置拉運(yùn)堆放，堆放管子的場地必須平整，底層管下墊道木或墊砂袋，管子與地面的最小距離為 0.3m，該距離要通過在管子下的面鋪墊枕木或裝滿軟材料的編織袋來實(shí)現(xiàn)。墊枕木時(shí)，枕木上要有厚度不少于 5mm的橡膠襯墊層。現(xiàn)場卸管按標(biāo)記由專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收和碼放在指定位置上。鋼管通過運(yùn)管車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。拉運(yùn)車輛的拖斗與駕駛室間設(shè)止推擋板，車上裝運(yùn)管專用支架，支架與管子接觸面處均用δ=20mm厚的膠皮墊好，寬度不小于100mm，確保防腐層不損傷，嚴(yán)禁劃傷，嚴(yán)禁管口之間碰撞。管子裝卸使用專用吊具，吊裝時(shí)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。吊鉤要有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。裝卸過程中要注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。裝卸管過程中，要注意四周。吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設(shè)施，確保施工安全。所有施工機(jī)具和設(shè)備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關(guān)規(guī)定。運(yùn)至施工現(xiàn)場的防腐管在卸管時(shí)，需按規(guī)范要求逐根檢查，填寫檢查記錄。缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)的，不得使用；未超標(biāo)的，按監(jiān)理批準(zhǔn)的方案修復(fù)。所有記錄要有雙方代表簽字并經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。卸管位置及卸管數(shù)量均需嚴(yán)格按照施工圖紙上的長度及規(guī)格作好現(xiàn)場布置計(jì)劃，盡量減少二次倒運(yùn)及多管回收情況的發(fā)生，最大限度地減少鋼管外防腐層的劃傷。防腐管存放場地要平整，無石塊，地面不得積水。存放場地保持1%—2%坡度，并設(shè)有排水溝的位置。作業(yè)帶卸管時(shí)，一車一堆或兩車一堆，管堆間距和相應(yīng)管堆鋼管長度一致。底層防腐管兩端墊土或砂袋。為保證管垛穩(wěn)定，最下層防腐管要用砂袋擠緊。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)少于0.2m。布管布管時(shí)使用專用吊管吊帶，確保鋼絲繩不直接與管體接觸，且鋼絲繩吊鉤或吊帶的強(qiáng)度要滿足所吊重物安全要求，起吊后鋼絲繩與管子的夾角不小于30°。布管前，使用人工沿布管中心線修筑條形管墩，管墩間距為單管長度。地勢平坦地區(qū)管墩高度為0.5～0.7m，地勢起伏較大地區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。管墩可用編制袋裝砂。布管前，由專人測量管口周長，偏差超標(biāo)的不得使用。管口局部有壓痕或橢圓度超標(biāo)的采用漲管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ咝Ｕ２脊茉谑┕ぷ鳂I(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行。依據(jù)設(shè)計(jì)要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁，將管子放在設(shè)置好的管墩上，管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管錯(cuò)開一個(gè)管口，成鋸齒形布置。不同壁厚、防腐等級的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不超過12米。在大于5°以上的縱坡、橫坡上布管時(shí)，在鋼管的下坡面用砂袋支擋穩(wěn)妥，防止溜管、滾管事故發(fā)生。所有支撐嚴(yán)禁使用凍土塊、硬土塊、碎石土、石塊等。吊管時(shí)單根吊運(yùn)。在吊管和放管過程中，要輕起輕落。吊管時(shí)，由專人牽引管子，防止碰撞管子。管道焊接7.1坡口加工及管道組對組裝前進(jìn)行仔細(xì)清理。管道組對前管道端部橢圓度不得超過±1%，不得有超過壁厚10%深的機(jī)械傷痕。距管端20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁及坡口表面應(yīng)用棉紗和鋼絲刷等工具進(jìn)行清理，達(dá)到無泥、無水、無油、呈金屬光澤。管道端部應(yīng)無裂紋、無重皮。如果發(fā)現(xiàn)管口缺陷要及時(shí)通知監(jiān)理并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。逐根測量管子的長度，按順序?qū)茏舆M(jìn)行編號(hào)，記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。(4)管道組對不得強(qiáng)力對口。管線采用對接形式，坡口形式為

V型，鈍邊

1.6±0.4mm坡口角度

60°±5°，高壓管道對口錯(cuò)邊量不超過壁厚

10%且不大于

1mm，中壓管道對口錯(cuò)邊量不超過壁厚

15%且不大于

1.6mm。(5)管道組對中心線偏斜量不得大于

1mm。彎頭的組裝應(yīng)在直管段就位后施工。直管段上兩環(huán)向焊縫間距必須大于1.5倍的管道外徑，環(huán)向焊縫距彎頭起點(diǎn)的距離不得小于1.3倍的管道外徑。彎頭嚴(yán)禁切割使用，嚴(yán)禁采用斜接口。對口時(shí)不得強(qiáng)行組裝。組對時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。螺旋管的兩管口環(huán)向焊縫在圓周上必須錯(cuò)開100mm以上。、對于個(gè)別周長不一致的但仍在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)管道組對時(shí)，錯(cuò)邊要沿圓周均勻分布，個(gè)別處需要錘擊時(shí)，使用銅錘和紫銅墊板。組對完成后，由組對人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進(jìn)行互檢，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接。管口組對合格后，方可進(jìn)行定位焊。定位焊應(yīng)與正式焊接相同。根焊厚度為2—4mm，移動(dòng)對口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡。使用外對口器時(shí)，定位焊不應(yīng)小于三處，厚度為2-4mm，沿圓周均勻分布，定位焊長度應(yīng)為10-15mm。所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝具有防水功能的臨時(shí)管帽，但不能與管線點(diǎn)焊。7.2管道焊接對無齊全的鋼材焊接性能試驗(yàn)報(bào)告的管材，進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)。確定鋼材焊接性能后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行評定。管道焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書?，F(xiàn)場施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置、有效期等均應(yīng)與焊工本人的焊工證書相符。必須有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員，焊接檢驗(yàn)人員。與管線相連接的管件必須保證具有良好的焊接性能。設(shè)專人管理焊接材料。嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管及使用焊條。采購的焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕現(xiàn)象。施焊前，應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污及灰塵等。焊接后，焊縫表面應(yīng)清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺物。每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，各焊道焊接間隔時(shí)間不宜過長。一般層間間隔時(shí)間應(yīng)小于5分鐘。在雨天、相對濕度超過90%的情況下，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速不超過8m/s。當(dāng)施工環(huán)境達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，否則不得施焊。用砂輪機(jī)把層間焊清理干凈后，才允許焊接下一遍。焊道間起弧和收弧位置應(yīng)錯(cuò)開20-30mm。嚴(yán)格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后緩冷，層間溫度不低于規(guī)程規(guī)定。每條焊縫必須一次完成。焊條在使用前必須進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為350-400℃，烘烤時(shí)間1.5-2h，烘烤后的焊條應(yīng)放在100-150℃恒溫箱中待用?，F(xiàn)場焊條要放置在隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不良天氣時(shí)采用全封閉、可移動(dòng)式防風(fēng)棚，以保證焊接質(zhì)量。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。對無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。管線防腐對于防腐層涂敷環(huán)氧粉末普通級，一次成膜，干膜厚度不小于300um，工廠預(yù)制，現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷。補(bǔ)口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。對于穿越段及進(jìn)出站管線，防腐層涂敷環(huán)氧粉末加強(qiáng)級結(jié)構(gòu)，一次成膜，干膜總厚度不小于400um，現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷。補(bǔ)口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。8.1質(zhì)量檢驗(yàn)表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)：表面預(yù)處理后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)，對照規(guī)范進(jìn)行目視比較，表面清潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，表面粗糙度應(yīng)每 4h至少測量兩次，每次測兩根鋼管表面的錨紋深度，錨紋深度應(yīng)達(dá)到 50um~75um。防腐層外觀采用目測法逐根檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無暗泡，無麻點(diǎn)，無皺折，無裂紋，色澤應(yīng)均勻。(3)防腐層的漏點(diǎn)采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為 1.5kv，無漏點(diǎn)為合格。單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)，按補(bǔ)傷方式進(jìn)行修補(bǔ)；單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)或單個(gè)漏點(diǎn)沿軸向尺寸大于300mm時(shí)，該管為不合格。8.2補(bǔ)口、補(bǔ)傷管口補(bǔ)口、補(bǔ)傷是關(guān)鍵施工工序之一， 其質(zhì)量直接影響管道的使用壽命， 這是我們高度重視的施工環(huán)節(jié)，施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，補(bǔ)口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。施工前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。熱收縮片表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂口及分解變色現(xiàn)象，且膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好。采用電動(dòng)砂輪機(jī)除銹方法對管口露鐵表面進(jìn)行除銹，按要求將管口兩側(cè)防腐層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土及鐵銹清理干凈。當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼管表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級的要求。管口預(yù)熱、測溫。管口加熱時(shí)，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。加熱后按生產(chǎn)廠家使用說明用紅外線測溫儀測量管頂、管側(cè)、管底4點(diǎn)溫度，溫度達(dá)到要求后，可安裝熱收縮片。否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速進(jìn)行熱收縮片的安裝。①安裝收縮片時(shí)，先將內(nèi)外防曬、防砂保護(hù)層拽掉，調(diào)整收縮片兩端搭接長度，使其均勻搭接且與防腐層的搭接寬度不應(yīng)小于 100mm。補(bǔ)口時(shí)先涂一層雙組份無溶劑環(huán)氧底漆，然后再包覆熱收縮片。為確保補(bǔ)口質(zhì)量，必須使用同一型號(hào)的雙組份無溶劑環(huán)氧底漆和熱收縮片，而不能隨便搭配，以免無溶劑環(huán)氧底漆和熱收縮片分層，影響補(bǔ)口質(zhì)量。②熱收縮片加熱采用專用液化氣烤把，使用前調(diào)好火焰的長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。加熱時(shí)，首先對環(huán)向接縫及固定片加熱，火焰應(yīng)呈軸向擺動(dòng)，戴耐熱手套擠壓“鼓包”將空氣擠出。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，逐漸向端部移動(dòng)，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，以免產(chǎn)生氣泡，加熱至所有接縫處都被粘膠充滿溢出。必要時(shí)用加熱后的螺絲刀從熱收縮片的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。 加熱火焰不能對準(zhǔn)一點(diǎn)長時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯層，發(fā)生碳化現(xiàn)象。待熱收縮片收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時(shí)， 即可認(rèn)為熱收縮片安裝收縮完畢。③熱收縮片補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。a、外觀。安裝完的收縮片應(yīng)光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮片貼合緊密，不留空隙，收縮片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出， 表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象；b、電火花檢漏。表面檢查合格后，按照設(shè)計(jì)要求用電火花檢漏儀進(jìn)行檢漏，無漏點(diǎn)時(shí)為合格；c、粘接力按規(guī)范要求進(jìn)行抽查試驗(yàn) ,達(dá)到規(guī)范要求為合格。④補(bǔ)傷。熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層現(xiàn)場補(bǔ)傷采用雙組份無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料，補(bǔ)傷處最小厚度不小于 500μm。⑤在雨天、風(fēng)沙天、風(fēng)力 5級以上或相對濕度大于 85％等不良天氣時(shí)，采用防風(fēng)篷進(jìn)行有效的防護(hù)，否則應(yīng)停止防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)，以保證補(bǔ)口質(zhì)量。管溝開挖根據(jù)設(shè)計(jì)要求煤氣輸送管線埋深為 1.3米，本工程管道大部分敷設(shè)在山坡、山澗、河溝區(qū)域，地表土方較淺，開槽時(shí)可采用挖機(jī)將地表土開挖；巖石采用空壓機(jī)打眼爆破的方式開挖。前期準(zhǔn)備①在土方開挖前，需詳細(xì)記錄地表本來特征，還應(yīng)對地下排水管、給水管、電纜、通訊線等管線標(biāo)出其詳細(xì)位置和記錄其尺寸。對將來可能引起爭議的地段，必要時(shí)可使用像片進(jìn)行記錄，這些資料將做為將來恢復(fù)的依據(jù)。以上調(diào)查數(shù)據(jù)隨開挖工作進(jìn)行，結(jié)合實(shí)際情況，不斷補(bǔ)充更新。②管溝開挖前應(yīng)進(jìn)行移樁，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線移動(dòng)，其余軸線樁應(yīng)平移至堆土或組焊一側(cè)距施工作業(yè)帶邊界線200mm處。對移樁困難的地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來確定原位置。③開槽前應(yīng)測定軸線，邊線及標(biāo)高，經(jīng)校核無誤后，方可開槽。開挖每段管溝開挖前應(yīng)編制管溝開挖計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理后方可施工。管溝土方開挖①斷面尺寸斷面尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，溝底平直，無塌方、無其它雜物，轉(zhuǎn)角符合圖紙要求，其中心線偏移不大于100mm，管底標(biāo)高允許偏差為-100mm、+50mm，溝底寬度允許偏差為±100mm。②管溝寬度除非項(xiàng)目監(jiān)理指示或在別處有詳細(xì)說明，在選擇中管溝寬度應(yīng)遵循以下原則：a、有足夠?qū)挾瓤梢园踩a(chǎn)或進(jìn)行正常敷設(shè)；b、盡量減少對車輛、行人或其他交通的影響；c、盡量減少對鄰近建筑物、公用設(shè)施或其他設(shè)施的影響；d、盡量減少對作農(nóng)作物及表面植物的影響；e、應(yīng)便于管道鋪設(shè)和安裝，應(yīng)考慮夯實(shí)機(jī)具便于操作和地下水便于排出。f、管溝的最小寬度(B)應(yīng)滿足下式：B=D ＋2b=114+2×400=914(mm)式中：D—管外徑(mm) b=400mm③開挖方式a、本標(biāo)段的管溝主要采用機(jī)械開挖，坡度暫定為 1:1，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場試挖來確定邊坡比，溝底允許高程差為± 20毫米，超挖部分用墊層材料回填。管溝每日開挖長度宜為滿足兩天的安裝工作量。b、有地下障礙物時(shí)，障礙物兩側(cè)各3m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖。對重要設(shè)施應(yīng)征得其管理部門的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。c、管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土方堆放在施工便道的相反的一側(cè)，距管溝不小于1m，回填時(shí)應(yīng)將表層土恢復(fù)到原處。d、如果已開挖的管溝產(chǎn)生一定程度的塌方，下溝前對塌方段進(jìn)行清溝。e、直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。、溝槽開挖過程中，隨時(shí)用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制溝槽軸線和槽底標(biāo)高。連頭作業(yè)坑在管溝開挖時(shí)一起挖出，其深度和寬度應(yīng)滿足施工要求。如果已開挖的管溝產(chǎn)生一定程度的塌方，下溝前對塌方段進(jìn)行清溝。本標(biāo)段管線所經(jīng)地段地面表層多為中密的沙土，管溝挖深為1.8m。個(gè)別特殊地段可酌情加深。為保證在管線下溝時(shí)管溝溝底平整，管溝應(yīng)在上述深度的基礎(chǔ)上再加深不小于50mm。管溝巖石方開挖①本標(biāo)段的巖石管溝部分主要采用機(jī)械打眼爆破的方式開挖，坡度暫定為1:0.33，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場試挖來確定邊坡比，管溝深度必須超出設(shè)計(jì)高程 -200毫米，超挖部分用墊層材料回填夯實(shí) (確保管道不直接放置在巖石層上；以保證管道防腐層不受破壞)。②管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土方堆放在施工便道的相反的一側(cè)，距管溝不小于1m的位置堆放，以便于管溝回填充分利用。③管溝開挖爆破的巖石方，按建設(shè)、監(jiān)理單位要求進(jìn)行堆放、處置。④管溝巖石爆破的方式為震動(dòng)爆破的方式進(jìn)行 (震動(dòng)爆破時(shí)巖石飛散半徑小，飛散出爆破現(xiàn)場的巖石少；采用震動(dòng)爆破雖然降低了施工效益， 但大大提高了安全保障系數(shù)和減少施工區(qū)域環(huán)境破壞程度 )。⑤爆破眼的布眼方式采用雙排梅花形布眼；管溝內(nèi)巖石厚度小于 50cm時(shí)，炮眼和炮眼的間距不大于50cm；管溝內(nèi)巖石厚度小于1m時(shí)炮眼和炮眼的間距不大于80cm；管溝內(nèi)巖石厚度大于1m時(shí)炮眼和炮眼的間距不大于1m。爆破眼的深度為管溝底標(biāo)高+30cm。⑥爆破的炸藥采用硝酸胺固體炸藥；引爆原采用 6kg0秒和6秒鐵殼雷管兩種。⑦爆破的引爆順序：a、在河溝、山澗、山體垂直方向的管溝內(nèi)，山體石方爆破，采用 0秒同時(shí)引爆。b、在山體橫向爆破引爆方式為：山坡山體2001500秒引爆炮眼3-6秒引爆D+2d因靠山體一側(cè)強(qiáng)度大，爆破產(chǎn)生的沖擊波對山體一側(cè)的破壞較小， 因靠山體外側(cè)強(qiáng)度小，爆破產(chǎn)生的沖擊波對山體外側(cè)的破壞較大， 對管溝溝體破壞影響較大，為盡量減少對管溝溝體的破壞程度，首先將靠山體一側(cè)強(qiáng)度減弱 (所以采用0秒引爆)。⑧管溝開挖爆炸產(chǎn)生的巖石按建設(shè)單位、監(jiān)理部門要求進(jìn)行處置。管溝的坡度深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載馬蘭土1：1.001：1.251：1.5中密的碎石類土(填充物為沙土)1：0.751：1.001：1.25硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黃土1：0.11：0.251：0.33軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水)1：1.00―－巖石1：0.331：0.51：0.67管溝的檢驗(yàn)直線段的管溝應(yīng)順直暢通，曲線段的管溝應(yīng)圓滑過渡，無凸凹和折線現(xiàn)象；溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、無積水、無損傷防腐層的硬質(zhì)物體；管溝驗(yàn)收應(yīng)符合下表中的規(guī)定：管溝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目 管溝中心偏移 管溝深度 管溝寬度允許偏差(mm) ≤100 ±50 ±1010.管道下溝下溝前，復(fù)測管溝、溝底標(biāo)高，溝底寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行，并清理溝內(nèi)塌方、石塊、及雜物。管道下溝前，有安全員對管道進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無人站立，無施工物品、用具存放。在下溝前要按規(guī)范要求對管線防腐層進(jìn)行認(rèn)真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)修補(bǔ)。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場才能進(jìn)行，完成檢、補(bǔ)漏工作并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道工序。管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，并安排專人巡視，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。使用專用吊具下溝，起吊點(diǎn)距離管道環(huán)焊縫距離不小于2m，管段兩個(gè)起吊點(diǎn)距離根據(jù)管徑大小而確定，但最大吊點(diǎn)距離不得大于19m，起吊高度以距離地面1m為宜。在特殊地段可采用經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的的其它下溝措施。管道下溝時(shí)，要注意避免管壁與溝壁掛撞，如有防腐層損傷，及時(shí)修補(bǔ)。管道下溝后，管道應(yīng)貼地放在管溝中心位置，管道軸心距溝中心線的偏差小于100mm。對管頂標(biāo)高，曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測量。管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道下溝后由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測，確認(rèn)合格并在下溝記錄上簽字后，應(yīng)立即細(xì)土回填及穩(wěn)管，預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止進(jìn)水。一般地段采用推土機(jī)進(jìn)行管溝回填，管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物的管溝回填采用人工配合機(jī)械完成。特殊段回填采用人工配合機(jī)械完成。在管線進(jìn)出站連頭處；需要碰死口連頭的兩端。應(yīng)留出30m長的管道不予回填。管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m，并應(yīng)全部堆放在管溝開口內(nèi)。清管、試壓管線試壓介質(zhì)采用氣壓試驗(yàn)。管道焊接完畢下溝回填后，前先進(jìn)行清管和吹掃，清管和吹掃應(yīng)確保將管道內(nèi)的污物清除干凈。以清除管道施工中可能存在的雜物。下游出口空氣變?yōu)闊o色透明后方可認(rèn)為清管吹掃合格。準(zhǔn)備工作成立壓組織機(jī)構(gòu)，編制通球試壓方案。對試壓用的管件閥門及儀表等進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。試壓方案由技術(shù)人員向全體參加試壓及有關(guān)人員進(jìn)行交底。做好沿線的宣傳工作。清管試壓前，試壓段內(nèi)的管道已連通，并已組焊完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格。管溝回填工作全部完成。試壓巡邏車的車行道路和沿管線檢查的人行道路已暢通。清管試壓管段的有關(guān)技術(shù)資料包括竣工圖，管溝開挖、管道下溝及回填紀(jì)錄，焊接記錄等能隨時(shí)查閱存檔。吹掃試壓：管線組焊完畢，組焊按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行檢查驗(yàn)收并經(jīng)相關(guān)部門認(rèn)可且， 且應(yīng)進(jìn)行檢查吹掃和試壓.管線吹掃方法被清掃管線兩端分別焊上臨時(shí)盲板 ,采用空氣壓縮機(jī)所產(chǎn)生的壓力，用空氣壓力吹掃管道內(nèi)雜物。臨時(shí)清管設(shè)施制作(見下示意圖)壓力表 DN50輸氣管道直徑不小于50m≥500排雜物區(qū)警戒隔離帶壓力表 DN20輸氣管道空氣壓縮充氣吹掃：充氣用空壓機(jī)進(jìn)行。壓力為0.05MPa-0.2MPa,打開吹掃口閥門,可逐步提高壓力,但最大不超過管道設(shè)計(jì)壓力的30％。吹掃管時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查清管效果,以吹掃口不再排除雜物且排出空氣為無色透明時(shí)為合格。氣壓試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，由于充分考慮了每段地形起伏