標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 7233.2-2023 鑄鋼件 超聲檢測(cè) 第2部分:高承壓鑄鋼件》相較于《GB/T 7233.2-2010 鑄鋼件 超聲檢測(cè) 第2部分:高承壓鑄鋼件》,在多個(gè)方面進(jìn)行了更新和調(diào)整,以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步與行業(yè)需求的變化。具體變更內(nèi)容包括但不限于以下幾點(diǎn):

  • 在術(shù)語(yǔ)定義上進(jìn)行了更加詳細(xì)的描述與補(bǔ)充,確保了標(biāo)準(zhǔn)用詞的準(zhǔn)確性與統(tǒng)一性,有助于減少因理解偏差而產(chǎn)生的問(wèn)題。
  • 更新了超聲波探傷設(shè)備的要求,提高了對(duì)儀器性能指標(biāo)的具體規(guī)定,比如靈敏度、分辨率等參數(shù),以保證檢測(cè)結(jié)果的可靠性。
  • 對(duì)于試塊的選擇與使用提出了新的指導(dǎo)原則,增加了不同類型缺陷模擬體的應(yīng)用說(shuō)明,使得試驗(yàn)過(guò)程更為科學(xué)合理。
  • 調(diào)整并完善了檢測(cè)方法及步驟,引入了更先進(jìn)的技術(shù)和手段,如相控陣技術(shù)的應(yīng)用指南,增強(qiáng)了對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件內(nèi)部質(zhì)量控制的能力。
  • 強(qiáng)化了記錄保存與報(bào)告編寫(xiě)的規(guī)定,明確了數(shù)據(jù)管理流程,要求所有相關(guān)文件必須詳細(xì)記錄每次檢測(cè)的具體情況,便于后續(xù)追溯分析。
  • 增加了安全操作規(guī)程方面的內(nèi)容,強(qiáng)調(diào)了作業(yè)人員的安全防護(hù)措施以及環(huán)境保護(hù)要求,體現(xiàn)了以人為本的理念。

這些變化反映了我國(guó)在該領(lǐng)域技術(shù)水平的進(jìn)步和發(fā)展趨勢(shì),旨在通過(guò)提高標(biāo)準(zhǔn)來(lái)促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。


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....

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  • 正在執(zhí)行有效
  • 2023-05-23 頒布
  • 2023-12-01 實(shí)施
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文檔簡(jiǎn)介

ICS7704020

CCSJ3.1.

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T72332—2023

.

代替GB/T72332—2010

.

鑄鋼件超聲檢測(cè)

第2部分高承壓鑄鋼件

:

Steelcastings—Ultrasonictesting—

Part2Steelcastinsforhihlstressedcomonents

:ggyp

ISO4992-22020MOD

(:,)

2023-05-23發(fā)布2023-12-01實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T72332—2023

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅴ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語(yǔ)和定義

3………………1

一般要求

4…………………2

檢測(cè)方法

5…………………7

附錄資料性本文件與相比的結(jié)構(gòu)變化情況

A()ISO4992-2:2020…………………15

附錄資料性本文件與的技術(shù)性差異及其原因

B()ISO4992-2:2020………………17

附錄規(guī)范性整套設(shè)備儀器探頭組合的探測(cè)分辨力

C()(/)…………20

附錄資料性聲束直徑

D()………………21

附錄資料性典型缺陷所產(chǎn)生的顯示類型

E()…………23

參考文獻(xiàn)

……………………35

GB/T72332—2023

.

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是鑄鋼件超聲檢測(cè)的第部分已經(jīng)發(fā)布了以下部分

GB/T7233《》2。GB/T7233:

第部分一般用途鑄鋼件

———1:;

第部分高承壓鑄鋼件

———2:。

本文件代替鑄鋼件超聲檢測(cè)第部分高承壓鑄鋼件與

GB/T7233.2—2010《2:》,

相比除結(jié)構(gòu)性調(diào)整和編輯性改動(dòng)外主要技術(shù)內(nèi)容變化如下

GB/T7233.2—2010,,:

更改了標(biāo)準(zhǔn)適用范圍中的材質(zhì)見(jiàn)第章年版的第章

a)(1,20101);

增加了部分術(shù)語(yǔ)和定義見(jiàn)

b)(3.5、3.7);

增加了缺陷允許的最大限值見(jiàn)

c)(4.3.3.1~4.3.3.3);

更改了檢測(cè)一般原則設(shè)備所引用的標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)年版的

d)、(5.1、5.3.1~5.3.3,20105.1、5.3.1~

5.3.3);

增加了耦合劑鑄鋼件掃查表面的準(zhǔn)備范圍設(shè)定靈敏度調(diào)整一般原則傳輸修正缺陷的特

e)、、、、、

征和定量一般原則所引用的標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)

(5.3.4、5.4、5.5.2、5.5.3.1、5.5.3.2、5.5.7.1);

增加了參考試塊見(jiàn)

f)(5.3.5)。

本文件修改采用鑄鋼件超聲檢測(cè)第部分高承壓鑄鋼件

ISO4992-2:2020《2:》。

本文件與相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整兩個(gè)文件之間的結(jié)構(gòu)變化對(duì)照一覽表見(jiàn)附

ISO4992-2:2020,,

A。

本文件與相比存在較多技術(shù)差異在所涉及的條款的外側(cè)頁(yè)邊空白位置用垂直

ISO4992-2:2020,,

單線進(jìn)行了標(biāo)示這些技術(shù)性差異及其原因一覽表見(jiàn)附錄

(|)。B。

本文件做了下列編輯性修改

:

刪除了中的注

———3.6,ISO4992-23.8;

刪除了參考文獻(xiàn)

———。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任

。。

本文件由全國(guó)鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口

(SAC/TC54)。

本文件起草單位沈陽(yáng)鑄造研究所有限公司安徽應(yīng)流集團(tuán)霍山鑄造有限公司哈爾濱九洲集團(tuán)股

:、、

份有限公司鋼研納克檢測(cè)技術(shù)股份有限公司浙江大隆特材有限公司中鐵寶橋集團(tuán)有限公司蘭州蘭

、、、、

石重型裝備股份有限公司通裕重工股份有限公司三明市毅君機(jī)械鑄造有限公司江西福鈴鑄造有限

、、、

公司縉云縣克力爾檢測(cè)器材有限公司襄陽(yáng)金耐特機(jī)械股份有限公司青島昌輝管業(yè)有限公司山東振

、、、、

挺精工活塞有限公司山東汽車(chē)制造有限公司煙臺(tái)市標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心二重德陽(yáng)重型裝備有

、、、()

限公司哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司中信重工機(jī)械股份有限公司中車(chē)長(zhǎng)春軌道客車(chē)股份有限公司中

、、、、

車(chē)齊齊哈爾車(chē)輛有限公司北方重工集團(tuán)有限公司

、。

本文件主要起草人李興捷徐旭郭宗山孫春貴張震侯春雨杜應(yīng)流王立華張建衛(wèi)任卿

:、、、、、、、、、、

宋全知王漢超馬正強(qiáng)王清宇賈冠飛沈海紅許文達(dá)王凱盧旗鋒陳濤田勐程仕樹(shù)張義如

、、、、、、、、、、、、、

劉祎王恩剛伍方明杜銘張洲旭帥德軍黃連凱劉淵毅祖宇偉逄文華胡中華徐磊齊英豪

、、、、、、、、、、、、、

崔蘭芳劉玉昌張文謝敬田安揚(yáng)

、、、、。

GB/T72332—2023

.

本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為

:

年首次發(fā)布

———GB/T7233,1987;

年首次發(fā)布

———GB/T7233.2,2010;

本次為第一次修訂

———。

GB/T72332—2023

.

引言

鑄鋼件超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的制定是為了給鑄鋼件建立一套最佳的超聲檢測(cè)規(guī)范為鑄鋼件超聲檢測(cè)從

,

檢測(cè)材料檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)流程檢測(cè)評(píng)價(jià)檢測(cè)記錄等方面所需的注意事項(xiàng)提供指導(dǎo)

、、、、。

鑄鋼件超聲檢測(cè)旨在確立適用于不同用途鑄鋼件的超聲檢測(cè)的遵循原則和相關(guān)規(guī)

GB/T7233《》

則擬由兩個(gè)部分構(gòu)成

,。

第部分一般用途鑄鋼件目的在于確立適用于一般用途鑄鋼件的一般要求和檢測(cè)方法

———1:。。

第部分高承壓鑄鋼件目的在于確立適用于高承壓鑄鋼件的一般要求和檢測(cè)方法

———2:。。

鑄鋼件超聲檢測(cè)通過(guò)個(gè)部分明確了不同用途鑄鋼件的核心技術(shù)要求和適用范

GB/T7233《》2

圍通過(guò)確立各類不同用途鑄鋼件超聲檢測(cè)的適用范圍術(shù)語(yǔ)技術(shù)要求等讓檢測(cè)人員能夠更加清晰

。、、,、

準(zhǔn)確地進(jìn)行操作從而嚴(yán)格檢驗(yàn)鑄鋼件的質(zhì)量制造出高質(zhì)量的鑄鋼件產(chǎn)品使本文件的技術(shù)指導(dǎo)性得

,,,

到有效發(fā)揮為改進(jìn)鑄造技術(shù)與工藝提供依據(jù)推動(dòng)高承壓鑄鋼件產(chǎn)品質(zhì)量的控制與提升為裝備制造

,,,

行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供技術(shù)支撐

。

GB/T72332—2023

.

鑄鋼件超聲檢測(cè)

第2部分高承壓鑄鋼件

:

1范圍

本文件規(guī)定了高承壓鑄鋼件超聲波檢測(cè)的一般要求和檢測(cè)方法

。

本文件適用于經(jīng)過(guò)晶粒細(xì)化熱處理且壁厚不超過(guò)的高承壓鑄鋼件的超聲檢測(cè)對(duì)于壁厚

600mm。

大于的鑄鋼件如無(wú)特殊要求可參照?qǐng)?zhí)行

600mm,,。

本文件不適用于奧氏體及奧氏體鐵素體雙相不銹鋼馬氏體不銹鋼可參考執(zhí)行

-,。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證

GB/T9445(GB/T9445—2015,ISO9712:2012,IDT)

無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)超聲檢測(cè)

GB/T12604.1(GB/T12064.1—2020,ISO5577:2017,MOD)

無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)號(hào)校準(zhǔn)試塊

GB/T19799.11(GB/T19799.1—2015,ISO2400:2012,IDT)

無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)號(hào)校準(zhǔn)試塊

GB/T19799.22(GB/T19799.2—2012,ISO7963:2006,IDT)

無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)設(shè)備的性能與檢驗(yàn)第部分儀器

GB/T27664.11:

無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)

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