機(jī)械制圖零件圖演示文稿

機(jī)械制圖零件圖演示文稿當(dāng)前第1頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)（優(yōu)選）機(jī)械制圖零件圖.當(dāng)前第2頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)

第9章零件圖一.零件的基本知識(shí)1.什么是零件組成機(jī)器的最小單元稱為零件。

當(dāng)前第3頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)2、一般零件的分類軸套類零件盤蓋類零件叉架類零件箱殼類零件當(dāng)前第4頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)

二、零件圖的內(nèi)容1.一組視圖

2.全部尺寸3.技術(shù)要求

4.圖框和標(biāo)

題欄

2、零件圖的內(nèi)容1、什么是零件圖表達(dá)單個(gè)零件的圖稱為零件圖。當(dāng)前第5頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第6頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)三、零件圖的視圖選擇為什么要進(jìn)行視圖選擇？

為滿足生產(chǎn)的需要，視圖應(yīng)根據(jù)零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同采用不同的視圖及表達(dá)方法。

1、視圖選擇的要求:

（1）完整完整表達(dá)零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置。

（2）正確視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。

（3）清楚所畫圖形要清晰易懂。

當(dāng)前第7頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)2、視圖選擇的方法及步驟

（1）分析零件的功用、形體結(jié)構(gòu)和加工方法。（2）選擇主視圖投射方向的選擇：能清楚地表達(dá)形體的主要形狀特征零件的安放位置：加工位置（軸、盤類）

工作位置（支架、殼體類）

當(dāng)前第8頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)四、實(shí)例分析1、軸類零件

⑴分析形體結(jié)構(gòu)

為了使軸上的零件能固定及定位，其形狀結(jié)構(gòu)一般為階梯形，并有鍵槽、倒角、退刀槽和砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。

當(dāng)前第9頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第10頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)⑵選擇主視圖

安放位置：

軸以加工位置安放，因此軸線應(yīng)水平放置。投射方向:

如圖所示。⑶選擇其它視圖

用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。

當(dāng)前第11頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第12頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第13頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第14頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)典型零件的視圖選擇當(dāng)前第15頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)典型零件的視圖選擇當(dāng)前第16頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)2、盤類零件（如端蓋）⑴分析形體結(jié)構(gòu)盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。

⑵選擇主視圖

安放位置：加工狀態(tài)軸線水平放置投射方向

A向

⑶選擇其它視圖

用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況

A當(dāng)前第17頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第18頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第19頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)典型零件的視圖選擇當(dāng)前第20頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)四．零件表達(dá)方案的分析比較該箱體可分為中空四棱柱腔體和帶安裝孔的方底板兩部分，由于箱體的主要作用是支承軸，因此，在其四壁都有安裝軸承的孔。為了潤(rùn)滑和冷卻，腔體內(nèi)存有油，所以壁上設(shè)有觀察孔、放油孔；為了與箱蓋、端蓋裝配，箱體的上端、四壁凸臺(tái)均有裝配螺孔；底板上有安裝孔。當(dāng)前第21頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)四．零件表達(dá)方案的分析比較當(dāng)前第22頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)四．零件表達(dá)方案的分析比較當(dāng)前第23頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)四、零件的工藝結(jié)構(gòu)一．鑄造工藝結(jié)構(gòu)1．最小壁厚2．壁厚均勻

3．拔模斜度

4．鑄造圓角

二．機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)

1．倒角和倒圓2．工藝孔或工藝槽拔模斜度澆口木模冒口沙箱1~2°拔模斜度鑄造圓角鑄造圓角加工出尖角加工出的孔及倒角當(dāng)前第24頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)9.2零件圖和部件的關(guān)系一．相關(guān)結(jié)構(gòu)的聯(lián)系二．尺寸上的聯(lián)系三．技術(shù)要求上的聯(lián)系當(dāng)前第25頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)三．幾類典型零件的視圖選擇

3．叉、架類零件當(dāng)前第26頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)三．幾類典型零件的視圖選擇

4．箱、殼類零件當(dāng)前第27頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)典型零件的視圖選擇當(dāng)前第28頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)典型零件的視圖選擇當(dāng)前第29頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)四．零件表達(dá)方案的分析比較該箱體可分為中空四棱柱腔體和帶安裝孔的方底板兩部分，由于箱體的主要作用是支承軸，因此，在其四壁都有安裝軸承的孔。為了潤(rùn)滑和冷卻，腔體內(nèi)存有油，所以壁上設(shè)有觀察孔、放油孔；為了與箱蓋、端蓋裝配，箱體的上端、四壁凸臺(tái)均有裝配螺孔；底板上有安裝孔。當(dāng)前第30頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)四．零件表達(dá)方案的分析比較當(dāng)前第31頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)四．零件表達(dá)方案的分析比較當(dāng)前第32頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)9.3零件的測(cè)繪和零件圖的繪制

零件測(cè)繪是依據(jù)實(shí)際的零件畫出它的圖形,測(cè)量出它的尺寸,制訂出它的技術(shù)要求.繪制時(shí)首先畫出零件草圖,然后根據(jù)零件草圖畫出零件工作圖.一、先對(duì)零件進(jìn)行分析:1.了解該零件的名稱和用途.2.鑒定該零件是由什末材料制成的.3.對(duì)該零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析.4.對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析.5.擬定該零件的表達(dá)方案.當(dāng)前第33頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)9.3零件的測(cè)繪和零件圖的繪制二、畫出零件草圖:1.在圖紙上定出各個(gè)視圖的位置.2.詳細(xì)地畫出零件的外部及內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形狀.3.注出零件各表面的粗糙度符號(hào),選擇基準(zhǔn)和畫尺寸線\尺寸界線\及箭頭.4.測(cè)量尺寸,定出技術(shù)要求.(應(yīng)集中測(cè)量尺寸)三、畫出零件的工作圖:1.審核2.畫圖當(dāng)前第34頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)9.4零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖上所注的尺寸應(yīng)當(dāng)滿足正確、完整、清晰和合理的要求。既要保證零件在機(jī)器中的工作性能，又要使加工測(cè)量方便。一．主要尺寸、尺寸鏈、尺寸基準(zhǔn)1.凡直接影響零件的使用性能和安裝精度的尺寸稱為主要尺寸。

2．裝配尺寸鏈3．尺寸基準(zhǔn)及其選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)主要尺寸長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注的尺寸為：當(dāng)前第35頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)二．零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)的注意事項(xiàng)1．相關(guān)尺寸的一致性2．避免注成封閉尺寸鏈

3．加工、測(cè)量方便30主要基準(zhǔn)綜合考慮標(biāo)注的尺寸為：按加工要求選擇的尺寸基準(zhǔn)為：調(diào)頭加工：按工藝基準(zhǔn)標(biāo)注的長(zhǎng)度方向尺寸為：長(zhǎng)度方向工藝基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向工藝基準(zhǔn)1415618243182x10輔助基準(zhǔn)II輔助基準(zhǔn)I9.4零件圖的尺寸標(biāo)注不正確正確不好測(cè)量便于測(cè)量當(dāng)前第36頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第37頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)9.4零件圖的尺寸標(biāo)注當(dāng)前第38頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)9.4零件圖的尺寸標(biāo)注當(dāng)前第39頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)第九章零件圖§9-5零件圖的技術(shù)要求當(dāng)前第40頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)9.5.1表面粗糙度

一.表面粗糙度的概念1.什么是表面粗糙度——表面粗糙度是指零件加工表面上具有的較小間距和峰、谷組成的微觀幾何形狀特性。2.表面粗糙度產(chǎn)生的原因——它是由于刀具與加工表面的摩擦、擠壓以及加工時(shí)高頻振動(dòng)等方面的原因產(chǎn)生的。當(dāng)前第41頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)3.表面粗糙度對(duì)零件的影響——表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀等都有影響。因此，恰當(dāng)?shù)剡x擇零件表面的粗糙度，對(duì)提高零件的工作性能和降低生產(chǎn)成本都具有重要的意義。二、表面粗糙度的主要參數(shù)三個(gè)高度參數(shù)：Ra——輪廓算術(shù)平均偏差

Rz——微觀不平度10點(diǎn)高度

Ry——輪廓最大高度優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra

Ra——在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。當(dāng)前第42頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)三、表面粗糙度參數(shù)的選用

參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類比法確定。

確定表面粗糙度的參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮下列原則：

⒈表面粗糙度是評(píng)價(jià)零件質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。零件表面粗糙度參數(shù)Ra的數(shù)值越大，表面越粗糙，加工成本越低。因此，在滿足零件使用要求的前提下，應(yīng)盡可能選用數(shù)值較大的表面粗糙度。

⒉工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。

⒊配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面的粗糙度參數(shù)值。

⒋運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。

一般接觸面Ra值取6.3—3.2

配合面Ra值取0.8—1.6

鉆孔表面Ra值取12.5

當(dāng)前第43頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)四、表面粗糙度符號(hào)及代號(hào)(GB/T131-93)1.基本符號(hào)的畫法:

當(dāng)前第44頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)2.表面粗糙度符號(hào)的意義及說(shuō)明當(dāng)前第45頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)3.表面粗糙度代號(hào)的意義及說(shuō)明對(duì)于Ra、Rz、Ry三種粗糙度高度參數(shù)，一般是根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用其中的一種或兩種，尤以選用Ra數(shù)值的為最多。標(biāo)注Ra數(shù)值時(shí)省略Ra字樣。當(dāng)前第46頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)五、表面粗造度標(biāo)注方法1.粗糙度代號(hào)和數(shù)字的方向的標(biāo)注2.標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：同一零件圖中，每個(gè)表面一般只標(biāo)注一次表面粗糙度代號(hào)。(2)表面粗糙度代號(hào)的尖端必須從材料外指向材料表面。當(dāng)前第47頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)(3)表面粗糙度代號(hào)應(yīng)標(biāo)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸線、尺寸界線或引出線上，并且盡量標(biāo)注在有關(guān)范圍附近.（4）當(dāng)零件表面多數(shù)具有相同表面粗糙度要求時(shí)，可將使用最多的一種表面粗糙度代號(hào)統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并在代號(hào)的前面加上“其余”二字。凡統(tǒng)一標(biāo)注的代號(hào)、符號(hào)、文字均為圖形上所標(biāo)注的代號(hào)、符號(hào)、文字的1.4倍（即大一號(hào)字）。當(dāng)前第48頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)(5)當(dāng)零件表面有相同的表面粗糙度要求時(shí)，可將表面粗糙度代號(hào)統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角。當(dāng)前第49頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)3、常見(jiàn)結(jié)構(gòu)表面粗造度的標(biāo)注方法（1）齒輪工作表面、齒頂柱面的標(biāo)注方法王成剛（2）鍵槽工作表面的標(biāo)注方法當(dāng)前第50頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第51頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第52頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第53頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第54頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第55頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第56頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第57頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第58頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第59頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)9.5.2極限與配合的標(biāo)注1.在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上標(biāo)注公差有三種形式：在孔或軸的基本尺寸后面，一是標(biāo)注公差帶代號(hào)，二是標(biāo)注極限偏差值，三是同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)和極限偏差值，如圖8-33所示。

2.在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖上標(biāo)注公差與配合，是在基本尺寸的后面用分式注出，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)，如圖8-34所示。當(dāng)前第60頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)圖8-33零件圖上尺寸公差的標(biāo)注當(dāng)前第61頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)圖8-34裝配圖上公差與配合的標(biāo)注當(dāng)前第62頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)9.5.3.形位公差的標(biāo)注1)形位公差框格及其內(nèi)容形位公差框格用細(xì)實(shí)線繪制，要水平或垂直放置，框格的高度是圖樣和框格中尺寸數(shù)字高度的二倍。2)被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法標(biāo)注位置公差的基準(zhǔn)要用基準(zhǔn)代號(hào)，基準(zhǔn)代號(hào)的畫法和標(biāo)注如圖9–23、圖9–24所示。注意，無(wú)論基準(zhǔn)代號(hào)在圖樣上的方向如何，圓圈內(nèi)的字母均應(yīng)水平書寫。

當(dāng)前第63頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)注：圖中，b—粗實(shí)線寬度；h—字體高度圖7–23框格、符號(hào)、數(shù)字、基準(zhǔn)的畫法當(dāng)前第64頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)標(biāo)注時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①當(dāng)被測(cè)要素（基準(zhǔn)要素）為線或表面時(shí)，指引線箭頭（基準(zhǔn)符號(hào)）應(yīng)指在（靠近）該要素的輪廓線或其引出線，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開(kāi)（圖7–24（a））。②當(dāng)被測(cè)要素（基準(zhǔn)要素）為軸線、球心或中心平面時(shí)，指引線箭頭（基準(zhǔn)符號(hào)）應(yīng)與該要素的尺寸箭頭對(duì)齊（圖7–24（b））。③當(dāng)被測(cè)要素（基準(zhǔn)要素）為整體軸線或公共中心平面時(shí)，指引線箭頭（基準(zhǔn)符號(hào)）可直接指在（靠近）軸線或中心線（圖7–24（c））。④如有可能時(shí)，應(yīng)盡量將基準(zhǔn)和公差框格相連（圖7–24（d））。當(dāng)前第65頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)圖7–24被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法當(dāng)前第66頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)圖7–24被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法當(dāng)前第67頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)

圖8-36形狀公差的標(biāo)注

當(dāng)前第68頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)圖8-37位置公差的標(biāo)注

當(dāng)前第69頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)4.形位公差綜合標(biāo)注示例下面，以圖7–25中標(biāo)注的各形位公差為例，對(duì)其含義作些解釋。當(dāng)前第70頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)圖7–25形位公差綜合標(biāo)注示例當(dāng)前第71頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)表示φ32f7圓柱面的圓柱度誤差為0.005mm，即該被測(cè)圓柱面必須位于半徑差為公差值0.005?mm的兩同軸圓柱面之間。表示M12×1的軸線對(duì)基準(zhǔn)A的同軸度誤差為0.1mm，即被測(cè)圓柱面的軸線必須位于直徑為公差值φ0.1mm，且與基準(zhǔn)軸線A同軸的圓柱面內(nèi)。表示φ24的端面對(duì)基準(zhǔn)A的端面圓跳動(dòng)公差為0.1mm，即被測(cè)面圍繞基準(zhǔn)線A（基準(zhǔn)軸線）旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，任一測(cè)量直徑處的軸向圓跳動(dòng)量不得大于公差值0.05mm。表示φ72的右端面對(duì)基準(zhǔn)A的垂直度公差為0.025mm，即該被測(cè)面必須位于距離為公差值0.025mm，且垂直與基準(zhǔn)線A（基準(zhǔn)軸線）的兩平行平面之間。當(dāng)前第72頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)9.5表面粗糙度及其標(biāo)注一、表面粗糙度的概念二、表面粗糙度的主要參數(shù)四、表面粗造度標(biāo)注方法三、表面粗糙度符號(hào)及代號(hào)(GB/T131-93)表面粗糙度是表示零件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)之一

三個(gè)高度參數(shù)：Ra(輪廓算術(shù)平均偏差)，Rz(微觀不平度10點(diǎn)高度)，Ry(輪廓最大高度)。當(dāng)前第73頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)9.5極限與配合及其標(biāo)注

1.由于對(duì)零件加工制造時(shí)，必須給尺寸一個(gè)允許變動(dòng)的范圍；2.零件之間在裝配中要求有一定的松緊配合，由尺寸偏差來(lái)滿足。3.零件互換性的要求。

一、公差在零件的設(shè)計(jì)中，允許零件尺寸的變動(dòng)量，就叫公差。(1)基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)所決定的尺寸；(2)實(shí)際尺寸：對(duì)制成的零件實(shí)際測(cè)量后所得尺寸；(3)最大極限尺寸：允許制造時(shí)達(dá)到的最大尺寸；(4)最小極限尺寸：允許制造時(shí)達(dá)到的最小尺寸；(5)上偏差：最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差；(6)下偏差：最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差；(7)公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=｜上偏差-下偏差｜公差不可能為零；且均為正值。(8)零線：表示基本尺寸的一條直線；(9)公差帶：用來(lái)表示公差大小及其相對(duì)于零線的位置。當(dāng)前第74頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)9.5極限與配合及其標(biāo)注2.標(biāo)準(zhǔn)公差(IT):3.基本偏差：基本偏差是用來(lái)確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或者為下偏差。IT01IT0IT1???IT17IT18。基本尺寸小于1mm時(shí)，無(wú)IT14至IT18。公差與配合示意圖當(dāng)前第75頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)9.5極限與配合及其標(biāo)注3.基本偏差4.公差帶代號(hào)50H7的含義基本偏差系列如右圖所示30h7的含義當(dāng)前第76頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)9.5極限與配合及其標(biāo)注二、配合2.基準(zhǔn)制

基孔制基軸制

1.概念：配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸的一種關(guān)系。(1)間隙配合：具有間隙的配合；(2)過(guò)盈配合：具有過(guò)盈的配合；(3)過(guò)渡配合：可能具有間隙或者過(guò)盈的一種配合。當(dāng)前第77頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)9.5極限與配合及其標(biāo)注公差的標(biāo)注方法三、公差與配合的標(biāo)注

配合的標(biāo)注當(dāng)前第78頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)9.5零件圖的讀圖方法一．概括了解零件二．分析視圖剖析結(jié)構(gòu)三．尺寸分析四．技術(shù)要求分析當(dāng)前第79頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)⑵選擇主視圖

安放狀態(tài)：

加工狀態(tài)，軸線水平放置。投射方向:

如圖所示。⑶選擇其它視圖

用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。

當(dāng)前第80頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第81頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第82頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第83頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)當(dāng)前第84頁(yè)\共有103頁(yè)\編于星期三\2點(diǎn)第四講零件上的常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注一﹑機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)1.鉆孔結(jié)構(gòu):用鉆頭鉆盲孔時(shí)，由于鉆頭頂部有120°的圓錐面，所以盲孔總有一個(gè)120°的圓錐面，擴(kuò)孔時(shí)也有一個(gè)錐角為120°的圓臺(tái)面。當(dāng)前第85頁(yè)\