普采工作面作業(yè)規(guī)程

第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系高檔工作面位于煤層一盤區(qū)標(biāo)高段，井下位于工業(yè)廣場保安煤柱西側(cè)，準(zhǔn)備工作面以東，南以斷層為界，北為五煤機(jī)軌合一巷。工作面范圍內(nèi)無建筑物、公路、河流分布，基本為荒山溝塹地帶,平均覆蓋厚度為0預(yù)計(jì)回采會(huì)造成地表裂縫塌陷，但影響不大。工作面位置及井上下關(guān)系表表工作面名回采工作面地質(zhì)儲(chǔ)量地面標(biāo)咼井下標(biāo)高地面相對(duì)位置工作面所處區(qū)域地面對(duì)照為荒山溝塹地帶，平均覆蓋厚度為左右?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的影響工作面對(duì)應(yīng)地面為荒山溝塹地帶，無建筑物；本工作面開米對(duì)地面影響不大。井下位置及與四鄰關(guān)系其東面為工業(yè)廣場保安煤柱，西面為準(zhǔn)備工作面，南面以斷層為界，北面為五煤機(jī)軌合巷。走向長度平均傾斜長度面積m2第二節(jié)煤層工作面開采煤層，通過掘進(jìn)時(shí)揭露分析，該工作面范圍煤層、賦存較為穩(wěn)定，煤層厚度，平均為左右。

工作面煤層情況表表米高煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角（°）—開采煤層煤種長煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述該地段煤層結(jié)構(gòu)簡單、層理分明，煤層堅(jiān)硬，有玻璃光澤，夾層矸石，厚-煤容重5煤層厚度2平均2傾角一°左右。第三節(jié)煤層頂?shù)装灞净夭晒ぷ髅婷簩禹敯鍨榛疑鄮r、砂質(zhì)泥巖，并見炭質(zhì)泥巖偽頂，厚度約0.4m；底板為含根土的鋁土質(zhì)砂巖、泥巖及薄層炭質(zhì)泥巖。煤層頂?shù)装迩闆r表表巖石煤層名稱厚度特征灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖淺灰?深灰色，含黃鐵礦結(jié)核。炭質(zhì)泥巖黑灰色，無層理、含豐富植物化石。煤呈黑色、內(nèi)夾層矸石鋁土質(zhì)砂巖、泥巖灰色，含豐富植物根部化石。第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況及其對(duì)回采的影響工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽掘進(jìn)過程中遇到了兩個(gè)正斷層，斷層走向75落差為2對(duì)工作面開采影響較大。（回采過斷層破碎帶時(shí)，另補(bǔ)充安全相應(yīng)的安全技術(shù)措施）二、褶曲情況及其對(duì)回采的影響根據(jù)本工作面實(shí)際揭露資料分析，本工作面內(nèi)未有褶曲現(xiàn)象。第五節(jié)水文地質(zhì)一、水文情況1地表水礦井地面有百子溝河，為常年流水。一般流量為，最高洪水位高出河床，與井下沒有水力聯(lián)系。2含水層礦區(qū)范圍內(nèi)主要含水層為新近系、第四系底部礫巖、砂礫石層孔隙潛水含水層及白堊系砂礫巖含水層，泉水主要來自新近系富水性地層中。其次為中侏羅統(tǒng)直羅組（）和延安組（）煤系地層的裂隙弱含水層。上述含水層對(duì)煤層開采影響不大，而新近系富水層的泉水為礦井主要的生產(chǎn)、生活用水水源地。3老窯水礦井據(jù)記載，在明清時(shí)期就有小窯采煤。東南邊界百子溝河西側(cè)曾有老窯分布，已采取了防護(hù)措施。二、其他水源的分析工業(yè)廣場東為百子溝河流由北向南流入涇河，百子溝河最高洪水位低于工業(yè)廣場最低標(biāo)高約5工業(yè)廣場相當(dāng)安全。三、涌水量礦井涌水主要來自煤層以上的砂巖孔隙裂隙水。根據(jù)《彬縣陳家坪煤炭有限責(zé)任公司三號(hào)礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告》號(hào)煤層水文地質(zhì)為簡單型，號(hào)煤層水文地質(zhì)為中等型。礦井正常涌水量為，最大涌水量為。現(xiàn)礦井實(shí)際正常涌水量為最大涌水量為。經(jīng)對(duì)該區(qū)域范圍資料收集情況來分析工作面正常涌水量為，最大涌水量為，工作面為仰采，大部分流入采空區(qū)，一部分在機(jī)尾底凹處打小水窩設(shè)置潛水泵排水，不會(huì)影響正常回采。第六節(jié)影響回采的其他因素一、影響回采的其他地質(zhì)情況依據(jù)陜西省煤炭生產(chǎn)安全監(jiān)督管理局關(guān)于年度第二批礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果的通知“陜煤局發(fā)號(hào)”文；陜西煤礦安全裝備檢測中心年月日出具的《煤塵爆炸性、煤層自燃傾向性鑒定檢驗(yàn)報(bào)告》瓦斯、二氧化碳、煤塵爆炸指數(shù)、自燃傾向性見表。影響回采的其他地質(zhì)情況表表瓦斯瓦斯絕對(duì)涌出量：i相對(duì)涌出量：二氧化碳絕對(duì)涌出量：i絕對(duì)涌出量：煤塵爆炸指數(shù)煤的自燃傾向性容易自燃地溫危害無沖擊地壓危害無二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)無沖擊地壓危險(xiǎn)和應(yīng)力集中區(qū)。三、地質(zhì)部門的建議1本工作面煤層傾角不大，未發(fā)現(xiàn)巖漿巖、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造。2加強(qiáng)水文情況觀測，嚴(yán)格執(zhí)行防治水措施。第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限（一）工作面工業(yè)儲(chǔ)量工作面平均走向長度為，傾斜長度，煤層厚度，密度TOC\o"1-5"\h\z,則工業(yè)儲(chǔ)量為。（二）工作面可采儲(chǔ)量工作面可采傾向長度為，工作面切眼長度，煤層厚度，密度，則可采儲(chǔ)量為。（XXX3）二、工作面服務(wù)時(shí)間服務(wù)時(shí)間可采長度月設(shè)計(jì)推進(jìn)長度（X5（月）。三、停采線位置停采線距五煤機(jī)軌合一巷留設(shè)保安煤柱。第二章采煤方法根據(jù)采改設(shè)計(jì)工作面選用型n梁配單體液壓支柱控制頂板，上下端頭采用型n梁“四對(duì)八梁”支護(hù)，采用傾向長壁后退式機(jī)械化高檔普采的采煤方法，采空區(qū)自然垮落管理頂板。第一節(jié)巷道布置一、工作面設(shè)計(jì)、巷道布置概況該工作面位于煤一盤區(qū)，沿傾向布置。方位角°,與主、副井、風(fēng)井構(gòu)成簡單的生產(chǎn)系統(tǒng)。北部為五煤機(jī)軌合一巷和五煤專用回風(fēng)巷，西部為準(zhǔn)備工作面，南至斷層，工作面由南向北推進(jìn)。附圖一、工作面巷道布置圖二、工作面運(yùn)輸順槽位于工作面西側(cè)，梯形支護(hù)，上寬8下寬高，凈高，斷面積5采用礦用工字鋼支護(hù)，棚距，用于進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤。三、工作面回風(fēng)順槽位于工作面東側(cè)，梯形支護(hù)，上寬0下寬高，凈高，斷面積5采用礦用工字鋼支護(hù)，棚距5用于回風(fēng)及運(yùn)料。四、工作面切眼凈斷面規(guī)格為X2采用型n梁配單體液壓支柱，柱距（對(duì)梁中心距），用于安裝采煤機(jī)設(shè)備連接兩順槽,形成通風(fēng)、生產(chǎn)系統(tǒng)。第二節(jié)采煤工藝工作面采用型n梁配單體液壓支柱控制頂板,采用傾向長壁后退式機(jī)械化開采的采煤方法，采高。一、采煤方法i采高、循環(huán)進(jìn)度本工作面采用長壁后退式高檔普采機(jī)械化采煤，采空區(qū)自然垮落法管理頂板，確定采高為，循環(huán)進(jìn)度為。、本工作面采用傾向長壁后退式全部垮落法機(jī)械化采煤方法，由（）型采煤機(jī)落煤，型刮板運(yùn)輸機(jī)（工作面）、型刮板運(yùn)輸機(jī)（順槽）運(yùn)煤；型單體液壓支柱配合型n型梁支護(hù)頂板，自然垮落管理頂板。3落煤、裝煤落煤：（）型采煤機(jī)落煤。裝煤：采煤機(jī)落煤直接裝入刮板輸送機(jī)，浮煤由人工清理到刮板輸送機(jī)輸出。4頂板控制根據(jù)煤層厚度和頂板情況，工作面采用單體液壓支柱配合n型鋼梁，交錯(cuò)邁步支護(hù)，人工放頂，、排控頂，采空區(qū)采用自然垮落法管理。(如工作面大面積不來壓，可沿工作面切頂線布置一排炮眼,孔深，孔距，炮眼仰角°7每孔裝藥量為克，進(jìn)行強(qiáng)制放頂)。二、回采工藝回采工藝流程：采煤機(jī)端部進(jìn)刀f采煤機(jī)割煤、裝煤f鋪頂網(wǎng)f移主梁f移工作面溜子f移副梁一放頂(整理工作面)。1采煤機(jī)端部進(jìn)刀采煤機(jī)割煤前，首先對(duì)工作面的支架、頂板、煤幫、通風(fēng)、瓦斯、安全出口和采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)進(jìn)行全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；夭晒ぷ髅娌捎秒p向割煤方式，平均采高2截深。()右端頭斜切進(jìn)刀機(jī)組割透右端頭煤壁后，對(duì)調(diào)上、下滾筒，割掉該處的煤臺(tái)階；然后沿溜子彎曲段，機(jī)組逐漸斜切進(jìn)入煤壁。當(dāng)機(jī)組兩個(gè)滾筒截深全部達(dá)到，推移工作面溜子、伸出翻轉(zhuǎn)梁臨時(shí)護(hù)頂，停機(jī)。對(duì)調(diào)上、下滾筒，返刀割三角煤；機(jī)組割透煤壁后，對(duì)調(diào)上、下滾筒,割掉該處煤臺(tái)階，然后返空刀，順次移溜、移架，停機(jī)。至此進(jìn)刀完畢。()左端頭斜切進(jìn)刀機(jī)組割透左端頭煤壁后，對(duì)調(diào)上、下滾筒，割掉該處的煤臺(tái)階；然后沿溜子彎曲段，機(jī)組逐漸斜切進(jìn)入煤壁。當(dāng)機(jī)組兩個(gè)滾筒截深全部達(dá)到，推移工作面溜子、伸出翻轉(zhuǎn)梁臨時(shí)護(hù)頂，停機(jī)。附圖二：回采工作面采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖2采煤機(jī)割煤、裝煤在采煤機(jī)正常行進(jìn)的過程中，由前滾筒沿頂板割頂煤、后滾筒割底煤,前后滾筒割煤高度之和為控制采高。采煤機(jī)割下的煤大部分順滾筒的螺旋葉片裝入刮板輸送機(jī)，嚴(yán)禁任何人在采煤機(jī)割煤過程進(jìn)入前部溜作業(yè)。、鋪頂網(wǎng)割煤過后及時(shí)鋪頂網(wǎng)。頂網(wǎng)采用號(hào)鐵絲編制的菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)寬，長卷。聯(lián)網(wǎng)時(shí)將金屬網(wǎng)長邊沿工作面縱方向展開，網(wǎng)片之間搭接寬度，采用細(xì)鐵絲連接，扣扣相連，一扣三扭。聯(lián)好后將金屬網(wǎng)回卷，用掛鉤臨時(shí)固定到翻轉(zhuǎn)梁上。頂板破碎是，先連接一片，先勾盯，在鋪網(wǎng)4移溜機(jī)組割煤一后，即可移溜。移溜用移溜器進(jìn)行，沿工作面每隔—安設(shè)一臺(tái)移溜器，移溜時(shí)需從機(jī)頭（機(jī)尾）或機(jī)尾（機(jī)頭）順序移溜,移溜步距為推移溜時(shí)要平穩(wěn)，并隨時(shí)調(diào)整，使溜則處于平、直、穩(wěn)的狀態(tài)，溜則彎曲段不小于，移完溜則后移溜器。推移刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾：推移運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須在運(yùn)輸機(jī)停機(jī)閉鎖情況下進(jìn)行。首先檢查作業(yè)地段周圍頂板、煤壁及端頭維護(hù)情況，處理一切不安全隱患，并清理干凈煤幫側(cè)浮煤。推移時(shí)要有專人指揮，作業(yè)人員必須站在安全地段。嚴(yán)禁硬推、硬頂、硬拉，防止損壞過渡槽等，但推移必須到位。、移架支護(hù)頂板（）移架工藝移架采用追機(jī)作業(yè)方式，在頂板完好的情況下，采煤機(jī)割煤時(shí)，移架工作滯后移溜。移架步距梁端距煤壁不大于，并隨時(shí)調(diào)整支架，使工作面支架成一條直線，誤差在土以內(nèi)。當(dāng)采煤機(jī)割煤超過5移架不能及時(shí)跟上時(shí)，要停機(jī)等移架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。()移架程序先移主梁一后移副梁，打緊支架立柱，并在升柱手把位置保持幾秒鐘,使支柱達(dá)到額定的初撐力。()移柱采用型單體液壓支柱配合型n型梁交錯(cuò)邁步支護(hù)頂板。支柱初撐力必須上k)m超前支柱初撐力不低于()。6清浮煤推溜移基本架后，人工用鍬、耙等工具清理浮煤。清浮煤的技術(shù)要求：()清浮煤前必須先處理好工作地段的支護(hù)、煤壁、頂板等不安全隱患，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。()清浮煤工必須在完好支架的保護(hù)下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。()清浮煤工必須注意運(yùn)輸機(jī)上的大塊煤和物料，小心碰傷。()清浮煤時(shí)要鍬到哪、眼到哪，既要注意自己安全，也要注意別人安全。()嚴(yán)禁站在溜子上清浮煤作業(yè)，大塊煤一定要破碎，方可運(yùn)出。()清理支柱周圍的浮煤時(shí)，要及時(shí)給支柱補(bǔ)液，使支柱保持足夠的支撐力。二、各工序作業(yè)要求割煤（）采煤機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作）檢查各零部件是否齊全，螺絲是否緊固，截齒是否齊全鋒利，滑靴是否平穩(wěn)，與溜槽槽幫或鏈軌接觸是否正常。）檢查各操作閥，控制閥按鈕，旋轉(zhuǎn)手把等是否靈活可靠。）檢查各部油位是否達(dá)到規(guī)定要求，有無滲漏現(xiàn)象，電纜水管和拖移裝置有無被卡扭現(xiàn)象，噴霧水的壓力水流和水質(zhì)是否符合規(guī)定要求。）檢查行走部、行走滾輪有無損壞或異常。）檢查機(jī)器及更換截齒時(shí)，必須將隔離開關(guān)手把、截割部離合器、牽引換向手把打到零位，閉鎖工作面輸送機(jī)，方可進(jìn)行工作。）檢查滅塵設(shè)施的效果是否可靠。）對(duì)刮板輸送機(jī)和工作面有關(guān)情況要全面了解，在安全無誤情況下方可試車。）在采煤機(jī)無故障、無障礙物，人員都要站在安全位置時(shí)，才允許對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，采煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先送水后送電，停機(jī)時(shí)應(yīng)先停電后停水,開車時(shí)先點(diǎn)動(dòng)采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)，合上電動(dòng)機(jī)手把使采煤機(jī)空轉(zhuǎn)分鐘，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意監(jiān)聽各部運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常,檢查各種保護(hù)裝置是否可靠后方可開機(jī)。（）采煤機(jī)的啟動(dòng)操作程序）把調(diào)速手把打到零位。）打開噴霧灑水閥門。）檢查煤壁附近有無障礙物，然后發(fā)出開機(jī)信號(hào)。）點(diǎn)動(dòng)采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)，合上截割部離合器。）開動(dòng)輸送機(jī)，啟動(dòng)采煤機(jī)。）將滾筒調(diào)整到適當(dāng)高度。）轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速手把使采煤機(jī)牽引割煤。（）采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)）采煤機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，發(fā)出刮板輸送機(jī)開車信號(hào)，待刮板輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始牽引割煤。）采煤機(jī)開始牽引割煤時(shí)，牽引速度從零開始逐漸升高，不得立即打到最高牽引速度。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，隨時(shí)注意采煤機(jī)負(fù)荷情況和輸送機(jī)負(fù)荷情況,保持采煤機(jī)牽引速度小于左右為恰，防止采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)過負(fù)荷運(yùn)行，并盡量使出煤量均勻。）嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高，頂?shù)装逡钇剑苊獬霈F(xiàn)臺(tái)階;隨時(shí)注意支架情況，防止割頂梁。）采煤機(jī)正常工作時(shí)，司機(jī)要隨時(shí)注意煤流狀況，如有大塊煤、矸或長木料時(shí)，要立即停止刮板輸送機(jī)，防止雜物進(jìn)入煤機(jī)底托架內(nèi)。）采煤機(jī)運(yùn)行過程中，司機(jī)要隨時(shí)觀察采煤機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部溫度儀表指示，各部聲音等是否正常，截齒是否缺少，電纜拖移裝置是否完好,冷卻水量水壓是否正常等，嚴(yán)禁無水開機(jī)。）采煤機(jī)正常運(yùn)行中，要注意采煤機(jī)本身或刮板輸送機(jī)及周圍環(huán)境條件有無異?，F(xiàn)象，如有應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查和處理。）采煤機(jī)正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁搬動(dòng)離合手把，各部齒輪離合器的離合操作必須停機(jī)時(shí)進(jìn)行。）采煤機(jī)在超載時(shí)或牽引部超載時(shí)，應(yīng)分析原因，必要時(shí)使?jié)L筒脫離咬合，開機(jī)退出缺口，進(jìn)行檢查。不得在重載下割煤，采煤機(jī)不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（）采煤機(jī)的停車）停車時(shí)先把牽引速度降到零，然后少許反向牽引，將滾筒內(nèi)碎煤排盡；采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉灑水截止閥停水，然后將所有操作手把打到零位或斷開位置。）下班或檢修時(shí)，采煤機(jī)應(yīng)停在安全可靠處，并將滾筒落至底板上，將輸送機(jī)閉鎖。）采煤機(jī)停車后，司機(jī)要按啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行檢查處理,并清理采煤機(jī)的浮矸，保持采煤機(jī)的整潔。（）緊急停車：遇到下列情況應(yīng)緊急停車）機(jī)器工作中負(fù)荷過大，電動(dòng)機(jī)堵轉(zhuǎn)。）機(jī)器內(nèi)發(fā)出異響。）電纜、水管卡住或出槽。）輸送機(jī)內(nèi)有大塊煤矸、木料將要頂住采煤機(jī)。）其它意外事故。（）其它）禁止用采煤機(jī)牽引或頂推其它設(shè)備用。）維護(hù)電氣設(shè)備部件時(shí)要執(zhí)行井下電氣安全規(guī)程。）排除采煤機(jī)故障需要打開蓋板時(shí)，要采取措施防止碎矸碎煤及其它雜物進(jìn)入油池，故障處理后加油時(shí)應(yīng)使用專筒專抽。）采煤機(jī)運(yùn)行中外部停電造成停機(jī)時(shí)應(yīng)扳動(dòng)離合手把，按下停機(jī)按鈕。2聯(lián)網(wǎng)：確認(rèn)工作面安全后聯(lián)底網(wǎng)。金屬網(wǎng)片采用鐵絲編織，長、寬為X，網(wǎng)孔X的菱形網(wǎng)；聯(lián)網(wǎng)使用鐵絲，必須扣扣相連，一扣三扭聯(lián)接牢固。、移溜：清理完工作面的浮煤聯(lián)網(wǎng)后，即可開始移溜工作。從溜尾向溜頭依次前移，為防止溜槽脫節(jié)，溜子彎曲段長度不得小于54移架（）操作前的準(zhǔn)備）檢查各部位的部件是否齊全、完好，操作手把是否靈敏可靠，通過支架的管線是否排列整齊，有無砸壓擠埋和扭折現(xiàn)象，若有應(yīng)立即處理。）檢查各管路和閥組，必須完好無損，截止閥應(yīng)處在開啟狀態(tài)，操作位置要正確。）清理好架間浮煤矸石及其它雜物，檢查柱與煤溜之間是否有大塊煤或矸石等雜物，若有要清理干凈。）檢查頂板煤幫，發(fā)現(xiàn)問題處理好方可操作。）單體液壓支柱應(yīng)保持完好狀態(tài)，不允許長期帶?。ㄐ箟海┳鳂I(yè)。（）移架順序）規(guī)定對(duì)梁中靠回風(fēng)側(cè)（機(jī)尾）的頂梁為主梁，靠進(jìn)風(fēng)側(cè)（機(jī)頭）的頂梁為副梁，先移主梁，后移副梁，當(dāng)本茬主梁全部移完后再開始移副梁,移梁要求由機(jī)尾向機(jī)頭方向進(jìn)行。）移主梁首先降采空區(qū)側(cè)的支柱，兩人站在副梁下，再降煤墻側(cè)支柱,最后將中心柱，將主梁移到煤壁。）移副梁時(shí)首先降采空區(qū)側(cè)的支柱，再將中心柱，副梁串過后將采空區(qū)側(cè)的柱子打在前排。（）移架操作）移架前必須先發(fā)出警號(hào)，被移支架周圍不得有人逗留或干其它工作,應(yīng)撤到安全地點(diǎn)。）操作降架，使頂梁略離頂板，迅速操作移架，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定移夠步距。）單體液壓支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定移夠步距。（）移架注意事項(xiàng)）頂梁上部有浮煤浮矸，影響支護(hù)效果時(shí)，應(yīng)先降后柱或前柱，清理頂梁后再進(jìn)行正常操作。）頂板破碎或壓力大時(shí)，應(yīng)帶壓擦頂移架。）移架必須按采煤機(jī)運(yùn)行方向跟機(jī)順序移架，不準(zhǔn)任意進(jìn)行多頭操作。）移架實(shí)行追機(jī)作業(yè)，移架滯后移溜。三、工作面支護(hù)和采空區(qū)處理根據(jù)號(hào)煤的頂板巖性特征，采用（人工強(qiáng)制放頂）自然垮落法管理頂板。1中部支護(hù)工作面選用型n梁配型單體液壓支柱控制頂板，全部垮落法管理頂板。循環(huán)進(jìn)度，梁端距為，最大控頂距，最小控頂距。2特殊支護(hù)初次和周期來壓時(shí)，或預(yù)計(jì)來壓的地段，在梁下加打戧朋，并均勻布置,間距為~。當(dāng)落山角的頂板冒落不充分超過時(shí)，應(yīng)在支架中部加打單體柱支護(hù)。四、初、末采的頂板管理1初次放頂（1）工作面安裝設(shè)備形成生產(chǎn)系統(tǒng)后，要求設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后開始初采。⑵初采前，先按規(guī)程要求支設(shè)好工作面梁柱及端頭特殊支護(hù)、兩順槽超前支護(hù)，然后可以按工序進(jìn)行第一循環(huán)推進(jìn)，推進(jìn)后先進(jìn)行移梁支護(hù)，移溜后緊靠拖纜槽支設(shè)移動(dòng)支柱，支護(hù)排距間距，第二循環(huán)推進(jìn)后按規(guī)程要求移梁支護(hù)。⑶將支柱全部升起、n梁要接頂，清理干凈鏟煤板與煤幫側(cè)、人行道內(nèi)全部雜物，將工作面溜子調(diào)平調(diào)直，并推向煤壁，然后開始割煤。⑷在割煤和放頂工作中，必須首先檢查并時(shí)刻注意頂板及周圍情況，若發(fā)現(xiàn)明顯來壓現(xiàn)象，必須停止割煤和放頂工作，加強(qiáng)對(duì)工作面支架的維護(hù)。⑸當(dāng)工作面推進(jìn)一段距離后，直接頂垮落高度達(dá)采高的倍以上，長度達(dá)工作面全長時(shí)，即可認(rèn)為初次放頂結(jié)束。根據(jù)開采經(jīng)驗(yàn)，預(yù)計(jì)工作面初次來壓步距為左右，周期來壓步距為米左右。⑹煤頂板巖性在作業(yè)過程中，必須進(jìn)行觀察，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制放頂,但必須在有措施，并在總工程師的批準(zhǔn)下進(jìn)行。⑺初次放頂和正常放頂期間，支柱必須接頂嚴(yán)實(shí)，必須達(dá)到初撐力K保證泵站壓力不小于，并加強(qiáng)頂板支護(hù)，及時(shí)處理支柱串、滴、漏液現(xiàn)象，及時(shí)移梁保證支護(hù)在最小控頂范圍內(nèi)。⑻初次放頂期間，兩巷出口及超前支護(hù)區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)把支護(hù)質(zhì)量，確保安全出口暢通。⑼初采初放階段須組織有關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場觀察，隊(duì)長親自指揮，安全科、調(diào)度室等有關(guān)科室派專人到現(xiàn)場指揮和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2末采放頂、回收停采線準(zhǔn)備：不準(zhǔn)在周期來壓壓力大時(shí)停采，保證停采線直線度。工作面距停采線，推進(jìn)到最小控頂時(shí)，不進(jìn)行移梁為回收作準(zhǔn)備。⑶先拆除采煤機(jī)、工作面輸送機(jī)，后拆除n梁、單體液壓柱。⑷準(zhǔn)備好一切備用的支護(hù)材料(木柱、單體液壓支柱)以及拆除支護(hù)所需的器具。⑸通道和梁間浮煤、浮矸要清理干凈。⑹停采回收期間要嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，執(zhí)行“先支后回”的原則。⑺拆除設(shè)備過程中，派專人跟班檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)超限，立即采取措施,且由有關(guān)科室跟班人員進(jìn)行處理。⑻末采回收期間，調(diào)度室、安監(jiān)站等有關(guān)科室派專人到現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)商組織處理。⑼停采時(shí)要另定專項(xiàng)末采措施及回收方案。3初次來壓和周期來壓的安全措施⑴加強(qiáng)支護(hù)，增設(shè)密集柱；⑵提高支護(hù)的穩(wěn)定性，增設(shè)木垛、抬棚；⑶采取多循環(huán)作業(yè)，加快工作面推進(jìn)度；⑷落煤后及時(shí)支護(hù)；⑸采空區(qū)設(shè)信號(hào)點(diǎn)柱；⑹周期來壓期間要盡量縮小控頂距；⑺應(yīng)指定有現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂幫變化情況。五、正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力XXXXXXXX式中——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力――工作面平均長度，――工作面循環(huán)進(jìn)尺，――工作面設(shè)計(jì)采高，Y――煤的視密度，取工作面采出率,代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力為第三節(jié)設(shè)備配置工作面使用（）型采煤機(jī)割煤，選用工作面選用型n梁配型單體液壓支柱控制頂板，使用型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤?；夭晒ぷ髅嬷饕獧C(jī)械配備表表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率電壓數(shù)量米煤機(jī)()臺(tái)工作面輸送機(jī)X部n型鋼梁架單體柱根n型鋼梁根乳化液泵臺(tái)回柱絞車部刮板輸送機(jī)臺(tái)噴霧泵臺(tái)移變臺(tái)順槽皮帶機(jī)XX臺(tái)

工作面刮板運(yùn)輸機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表表刮板機(jī)型號(hào)圓環(huán)鏈規(guī)格08卸載方式端卸刮板鏈型式邊雙鏈牽引方式齒輪銷軌運(yùn)輸長度輸送量中部槽長X寬X裝機(jī)功率X電壓圓環(huán)鏈破斷負(fù)荷鏈速采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表表--參數(shù)數(shù)值--（1型電牽引采煤機(jī)適合傾角煤質(zhì)硬度機(jī)面咼（）機(jī)面寬（）米咼范圍（）機(jī)身厚度（）滾筒中心距（）搖臂長度（）形式整體彎搖臂行走方式擺線輪銷軌無鏈牽引、交流變頻調(diào)速牽引力（）最大速度（）

滾筒直徑系列（）0下切深度（）轉(zhuǎn)速（）配套截深（）滾筒寬度（）電機(jī)截割數(shù)量功率（）供電電壓（）牽引數(shù)量功率（）供電電壓（）泵站數(shù)量功率（）供電電壓（）液壓系統(tǒng)流量（）油箱容量（）泵型號(hào)噴霧降塵方式內(nèi)外噴霧水量水壓供水管型號(hào)配套電纜主電纜型號(hào)X+1—X牽引電纜型號(hào)X0X+0電纜夾板型號(hào)機(jī)器重量（）

順槽刮板運(yùn)輸機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表表型號(hào)輸送能力（）輸送長度（）速度（）寬度（m電機(jī)功率（）電壓等級(jí)（）單體液壓支柱技術(shù)特征表表型號(hào)額度工作阻力（）初撐力（）支護(hù)咼度（m支護(hù)寬度（m工作壓（）重量乳化液泵站主要技術(shù)參數(shù)表表型號(hào)公稱壓力（）公稱流量（）電機(jī)功率（）質(zhì)量（）第二章頂板控制第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、支護(hù)設(shè)備選型參照年本礦《機(jī)械化改造初步設(shè)計(jì)》，結(jié)合礦井支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，支護(hù)強(qiáng)度為：、支護(hù)強(qiáng)度按經(jīng)驗(yàn)公式采煤工作面支護(hù)強(qiáng)度可由下式求得：=4?）?M?丫式中—一采煤工作面采高，2.2mY——煤層上覆巖層平均容重，取2.4/。P――工作面上覆（4）倍采高巖石所需支撐阻力。TOC\o"1-5"\h\z則=6X2.2X2.4=32厶=322/2、支護(hù)密度=/=32/300X0.=.2式中：支護(hù)密度，根/2工作面需要的支護(hù)強(qiáng)度，為322。/支柱的工作阻力，230/型＞300。n—支柱實(shí)際工作阻力利用系數(shù)，0.3、柱距排距定為0.6貝I」：柱距二/0.6=/X.6.2=（3）取柱（對(duì)棚中心）距為0.6,完全滿足安全要求。4、控頂距工作面最大控頂距為3.4,工作面最小控頂距為2.，放頂步距為0.6，交錯(cuò)邁步支護(hù)，3、4排控頂，采空區(qū)采用自然垮落法管理（或打眼放炮人工放頂）。二、乳化液泵站（一）泵站的選型、數(shù)量根據(jù)單體液壓支柱說明知，選用壓力20M的乳化液泵站；工作面乳化液泵站選用型兩臺(tái),2一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，便可滿足生產(chǎn)需要。額定流量為/額定工作壓力為。（二）泵站設(shè)置位置及管路選型工作面乳化液泵站選在機(jī)軌合一巷與專用回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，管路選用e主進(jìn)液管。（三）泵站的使用規(guī)定工作面每班設(shè)一名乳化液泵站司機(jī)管理，乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，方可上崗操作。泵站司機(jī)必須遵守下列規(guī)定：1發(fā)現(xiàn)泵站開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按扭、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí),必須妥善遮蓋。2電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。3用專用容器配置乳化液，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定,保證配液用水清潔。4必須保證乳化液泵的輸出壓力不小于6檢修泵站時(shí)必須停泵。、修理更換主要供液管時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力。7在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。8供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄。（）每班擦洗一次油污、贓物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器次；檢測兩次乳化液濃度。()每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。()每天清洗一次過濾器。()每月至少清洗一次乳化液箱。9操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定，壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)，應(yīng)立即停泵。、開泵前，必須發(fā)出開泵信號(hào)；停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源,斷開隔離開關(guān)。、無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機(jī)不得脫離崗位。、停泵后要把各控制閥打到非工作位置，勤擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。、按規(guī)定程序開、停泵，停泵后要卸載，不得重載啟動(dòng)泵站。、隨時(shí)檢查乳化液濃度，不符合要求再進(jìn)行配制，直至合格。、泵站必須安放平穩(wěn)，牢固可靠，停放在頂板完整，無片幫、無淋水處。6在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。7泵站司機(jī)要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)和工作面聯(lián)系，進(jìn)行停機(jī)處理。第二節(jié)工作面頂板管理一、工作面支架布置方式1工作面頂板控制()支架布置形式：工作面采用型n梁配型單體液壓支柱控制頂板，對(duì)棚錯(cuò)梁直線柱，邁步連鎖交替支護(hù)，每對(duì)梁打設(shè)根支柱，正梁打設(shè)根、副梁根，對(duì)梁中心距排距0對(duì)梁距。并規(guī)定對(duì)梁中靠回風(fēng)側(cè)(機(jī)尾)的頂梁為主梁，靠進(jìn)風(fēng)側(cè)(機(jī)頭)的頂梁為副梁，布置均勻，并保持成一直線。()支架控頂距工作面采用采用型n梁配型單體液壓支柱支護(hù)；截深。工作面最小控頂距，最大控頂距，放頂步距。2工作面頂板管理要求()支架操作人員必須站在架內(nèi)，移架前，必須對(duì)移架安全情況進(jìn)行全面檢查；經(jīng)確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可移架。()支架自切眼位置向前推進(jìn)時(shí)，支架的前柱必須與頂梁垂直，后柱的柱頂要前傾?°；如出現(xiàn)倒架，要及時(shí)調(diào)整，架間距不得大于。()泵站壓力不小于，頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，受力狀況完好。()跟機(jī)操作，及時(shí)移架，及時(shí)支護(hù)頂板。()檢修工和支架工要保持支柱性能完好，無漏液，不失效。支柱出現(xiàn)故障時(shí)，必須安排時(shí)間及時(shí)維修，不得帶病作業(yè)。()頂梁前端至煤壁可保留左右的距離，防止采煤機(jī)滾筒割到頂梁。頂板破碎時(shí)，在中柱和后柱之間增設(shè)一排單體支柱，排距，柱距，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。()工作面單體液壓支柱，實(shí)行編號(hào)管理。()工作面要做到“三直”“兩暢通”即煤壁直、柱腿直、煤溜直,上、下端頭安全出口保持暢通。()在支架后部的空頂未完全跨落時(shí)，工作面采煤時(shí)要在支架下進(jìn)行臨時(shí)斜撐支護(hù)防止支架向后產(chǎn)生位移。（0支架向前推進(jìn)個(gè)循環(huán)后，若頂板仍未跨落，必須對(duì)頂板進(jìn)行強(qiáng)制放頂。（）工作面來壓的征兆是：頂板有異常響動(dòng)（頂叫）、頂板向下掉碎煤屑（頂板甩渣）、煤壁片幫、安全閥向外滴液（安全閥流淚）；（2當(dāng)工作面出現(xiàn)來壓征兆時(shí)，適當(dāng)提高泵站壓力，保證工作面支架處于良好工作狀態(tài)，支柱接頂后保持?秒再停止供液。上下順槽超前支護(hù)、端頭支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)的所有支柱都必須打足初撐，保證其數(shù)量及質(zhì)量,同時(shí)加快工作面的推進(jìn)速度；（3當(dāng)工作面來壓征兆劇烈時(shí)，必須立即撤出工作面所有人員；（）注液槍注液時(shí)，必須將注液口的臟物沖凈，避免將臟物帶到閥內(nèi)。第三節(jié)回采巷道及端頭頂板管理一、上、下安全出口兩順槽高度不小于，巷道寬度不小于。工作面兩端頭采用n兩“四對(duì)八梁”進(jìn)行支護(hù)，對(duì)梁中心距。每班巷道內(nèi)設(shè)專人維護(hù)，當(dāng)發(fā)生煤壁片幫、巷道底鼓變形時(shí)，必須及時(shí)清理、清挖以確保行人寬度;每班必須對(duì)兩出口煤壁及頂板進(jìn)行觀察和處理，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。二、工作面超前支護(hù)工作面兩順槽超前支護(hù)采用雙排型單體液壓柱配合金屬鉸接頂梁正懸臂支護(hù)，柱距，排距，長度不得小于。（頂板條件不好時(shí)加密支護(hù)）三、超前支護(hù)的管理（）進(jìn)、回風(fēng)巷超前支護(hù)由超前支護(hù)工完成，每班將回出的單體柱按超前支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)支設(shè)，始終保證超前支護(hù)距離不少于0（）超前支護(hù)必須嚴(yán)格按要求打好、打牢，支柱一定要成一條直線；回柱時(shí)必須有人以上配合作業(yè)，嚴(yán)禁單人進(jìn)行操作，回柱時(shí)必須有專人看護(hù)好頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有活煤、矸要及時(shí)處理后方可作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。（）當(dāng)機(jī)組行至工作面兩頭距順槽巷道以內(nèi)時(shí)，嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)以防甩出大塊傷人。當(dāng)拉動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾架時(shí)，嚴(yán)禁兩頭作業(yè)以防撞倒柱傷人或其它意外傷人。超前支護(hù)工作不能與同一地點(diǎn)其它工作平行作業(yè)。（）帶班長必須經(jīng)常對(duì)兩巷的煤幫、頂板情況檢查，并采用單體柱加強(qiáng)支護(hù)部分壓力集中巷道，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理。材料必須提前工作面回收，備品備件碼放整齊，距工作面以外。（）兩巷超前支護(hù)單體柱必須成一條直線，偏差不超過mm，柱徑液壓柱初撐力不低于。四、工作面端頭管理采煤工作面端頭是指采煤工作面與工作面運(yùn)輸巷和工作面回風(fēng)巷結(jié)合的部位，它包括工作面機(jī)頭和機(jī)尾的設(shè)備區(qū)。巷道端頭區(qū)即巷道與工作面交叉部位，工作面前方支撐壓力影響區(qū)，煤壁后方支撐壓力影響區(qū)。五、兩端頭放頂端頭回柱放頂由兩人以上完成，帶班長現(xiàn)場指導(dǎo)，遵守先里后外的順序進(jìn)行，在放頂前必須詳細(xì)檢查周圍的支護(hù)情況。放頂前，要先加強(qiáng)支護(hù)，作業(yè)人員必須站在安全的地點(diǎn)作業(yè)。第四節(jié)礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容每班對(duì)工作面支架單體柱初撐力、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓柱阻力以及支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測。根據(jù)觀測結(jié)果對(duì)工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來壓特征及工作面支架頂板壓力影響范圍進(jìn)行資料收集。二、礦壓觀測方法對(duì)工作面兩順槽超前支護(hù)的單體支柱進(jìn)行支承壓力變化觀測時(shí)采用單體支柱測力計(jì)，在每個(gè)順槽布置個(gè)測站，每個(gè)測站相隔。每個(gè)測站布置兩條測線。測站布置在兩柱相鄰的支柱上，每個(gè)支柱的左右兩個(gè)單體支柱構(gòu)成一個(gè)測線每天測讀?次，以測取支承壓力影響范圍內(nèi)工作面及巷道支柱載荷變化量。三、觀測儀器及工具現(xiàn)場測試儀器儀表配備表表測試儀器儀表型號(hào)數(shù)量主要測試項(xiàng)目、鋼尺頂板下沉、兩幫收縮量2支柱測力計(jì)支柱載何四、觀測與監(jiān)測起止時(shí)間常規(guī)觀測與監(jiān)測工作面正?；夭蓵r(shí)跟蹤進(jìn)行，連續(xù)觀測單體液壓支柱的初撐力五、觀測要求具體由采煤隊(duì)安排專職人員每班進(jìn)行礦壓觀測，并認(rèn)真填寫記錄；質(zhì)檢組負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)督。必須做到以下要求：1要求觀測人員組織到位，培訓(xùn)到位，觀測儀器落實(shí)到位。2觀測人員每班測出的數(shù)據(jù)，由組長負(fù)責(zé)收集、整理，要及時(shí)將工作面異常情況向生產(chǎn)礦長、安全礦長和總工匯報(bào)，采取應(yīng)急措施。3質(zhì)檢組人員要不定期對(duì)支柱抽查，發(fā)現(xiàn)支柱初撐力低，有權(quán)讓現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行二次補(bǔ)液，否則不準(zhǔn)作業(yè)。4質(zhì)檢組人員發(fā)現(xiàn)支柱工作阻力達(dá)到額定阻力或有相當(dāng)一部分支柱安全閥開啟現(xiàn)象，提醒人員采取措施或撤離工作面，向調(diào)度室匯報(bào)。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、工作面運(yùn)煤系統(tǒng)工作面煤溜f運(yùn)輸順槽f煤機(jī)軌合一大巷f主斜井底煤倉f主斜井f地面。二、工作面運(yùn)料系統(tǒng)地面材料設(shè)備f副立井f五煤井底車場f三層進(jìn)風(fēng)斜巷f五煤機(jī)軌合一大巷f運(yùn)輸順槽f工作面。附圖三、工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流：主斜井、副立井f五煤機(jī)軌合一大巷f運(yùn)輸順槽f工作面乏風(fēng)：工作面f回風(fēng)順槽f五煤專用回風(fēng)大巷f回風(fēng)立井排出地面。附圖四、工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖二、風(fēng)量計(jì)算：1按沼氣涌出量計(jì)算：a、采煤工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔荒艹^1.0%。貝U：Q=100xqxKc采=絕式中：Q—采煤工作面需要風(fēng)量m3/min采q—采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量0.54m3/min絕Kc—瓦斯涌出不均衡系數(shù)：取1.6故：Q=100?q?Kc=100x0.54x1.6=86.4m3/min采t絕b、采煤工作面及其回風(fēng)流中二氧化碳濃度不能超過1.0%。則:Q=100xqxKc采乜絕式中：Q—采煤工作面需要風(fēng)量m3/min;采q一采煤工作面絕對(duì)二氧化碳涌出量1.19m3/min;絕Kc—瓦斯涌出不均衡系數(shù)：取1.6故：Q=100?q^Kc=100x1.19x1.6=190.4m3/min采t絕c、按工作面溫度計(jì)算Q=Vc.Sc.Ki=60X1.0x7.5x1.0=450m3/min采式中：Vc—回采工作面適宜風(fēng)速，m/s,取1.0;Sc—回采工作面平均有效斷面，m2,取7.5.Ki—回采工作面長度系數(shù)，100m,取1.0.d、按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Q=4Nc=4x43=172m3/min采式中：4一每人每分鐘供給的最低風(fēng)量，m3/min;Nc—工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，43人e、按炸藥消耗量計(jì)算：Q=25A=25x4=100m3/min炮j式中：外一回采工作面一次使用炸藥最大量4Kg。f、風(fēng)速驗(yàn)算取上述五種計(jì)算結(jié)果的最大值：回采面風(fēng)量為450m3/min(7.5m3/s).按風(fēng)速驗(yàn)算：0.