高效生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)建與實施課件

高效生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)建與實施高效生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)建與實施第一部分：高效生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)建第二部分：高效生產(chǎn)系統(tǒng)的實施生產(chǎn)管理的四種困惑困惑一1.計劃沒有變化快（材料及時、返工控制、人員安排、產(chǎn)品配套、交期數(shù)量等）“需要的沒有一個，不要的有一大堆”。2.品質(zhì)如何才保證（要求、工藝、預(yù)防措施、檢驗、交接等）困惑二“這種現(xiàn)象怎么總是重復(fù)出現(xiàn)？”

3.交期怎樣能實現(xiàn)（訂單、材料、配套、設(shè)備、人員、質(zhì)量返工等）困惑三“明天就要出貨了，今天產(chǎn)品才到包裝部，每次都這樣，為什么不能提前點？”。困惑四4.做的比買的還貴(材料售價、人員工資、生產(chǎn)批量、質(zhì)量返工等)“現(xiàn)在來做家具，稍一不留神就要虧損”。管理思維的誤區(qū)韓式產(chǎn)品與古典產(chǎn)品的生產(chǎn)案例!一個優(yōu)秀副總的尷尬！我們的思維慣性!生產(chǎn)管理的真諦是什么？案例困惑的原因：橫看成嶺側(cè)成峰遠近高低各不同不識廬山真面目只緣身在此山中宋·蘇軾品牌競爭的核心要點是什么？達芬奇給了我們什么啟示？達芬奇如果。。。？第一部分：高效生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)建生產(chǎn)管理的四大目標準時優(yōu)質(zhì)低耗高效生產(chǎn)管理的四大目標四大目標均應(yīng)有具體的階段性目標值和考核。生產(chǎn)管理的五大任務(wù)生產(chǎn)人員管理生產(chǎn)物料管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理產(chǎn)品質(zhì)量管理生產(chǎn)管理的五大任務(wù)生產(chǎn)計劃管理五大任務(wù)的實現(xiàn)均應(yīng)有具體職責的承擔者和流程、標準的運用。生產(chǎn)系統(tǒng)管理的任務(wù)生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)物料管理生產(chǎn)質(zhì)量管理生產(chǎn)人員管理

生產(chǎn)戰(zhàn)略決策：類型選擇；技術(shù)選擇；工廠設(shè)計：選址、布局；專業(yè)化組織；過程控制：過程分析；工藝研究；現(xiàn)場定置；

生產(chǎn)規(guī)模決策：規(guī)模設(shè)計；能力計劃；設(shè)備計劃；

生產(chǎn)計劃編制：計劃體系\層次；計劃方法\工具；生產(chǎn)計劃控制：配套\均衡；現(xiàn)場秩序；質(zhì)量方針與目標：質(zhì)量策劃；質(zhì)量職責；

工序質(zhì)量控制：工藝規(guī)范；糾正與預(yù)防措施；

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗：檢驗方法與程序；抽樣方案設(shè)計；工作分析：崗位\職責\任務(wù)績效管理；

人力資源規(guī)劃：機構(gòu)\部門設(shè)置；培訓(xùn)\教育；員工管理：引導(dǎo)、激勵；溝通、協(xié)調(diào)；

物料分類管理：倉庫設(shè)計\定置；分類編碼\控制；

物料需求管理：物料需求計劃；采購控制；

物料消耗管理：消耗定額；統(tǒng)計考核；生產(chǎn)系統(tǒng)管理的任務(wù)內(nèi)容高層中層基層與生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)的一些基本概念創(chuàng)造產(chǎn)品和提供服務(wù)的行為

——(美)杰伊·海澤；巴里·雷德對生產(chǎn)過程進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和考核等一系列管理活動的總稱

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經(jīng)典教材人們利用相關(guān)資源，通過一系列策劃和控制的相關(guān)活動，獲得預(yù)期產(chǎn)品和服務(wù)的增值的過程。

——曹師來企業(yè)根據(jù)所選定的目標市場和產(chǎn)品特點來構(gòu)造其生產(chǎn)系統(tǒng)時所遵循的指導(dǎo)思想，以及在這種指導(dǎo)思想下的一系列決策規(guī)劃、內(nèi)容和程序。

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經(jīng)典教材是指與產(chǎn)品生產(chǎn)有直接影響的一系列因素的組合。指應(yīng)用科學(xué)的方法和手段對組成企業(yè)的各個部分、各種物質(zhì)要素（設(shè)施、設(shè)備等）進行合理的配置和空間及平面布置，使之形成有機的系統(tǒng)，以最經(jīng)濟的方法和較高的效率為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)

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經(jīng)典教材生產(chǎn)生產(chǎn)戰(zhàn)略生產(chǎn)管理生產(chǎn)布局生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)戰(zhàn)略生產(chǎn)戰(zhàn)略是企業(yè)根據(jù)所選定的目標市場和產(chǎn)品特點來構(gòu)造其生產(chǎn)系統(tǒng)時所遵循的指導(dǎo)思想，以及在這種指導(dǎo)思想下的一系列決策規(guī)劃、內(nèi)容和程序。對其定義的理解可從以下三個方面來展開：生產(chǎn)戰(zhàn)略是直接為產(chǎn)品的市場競爭服務(wù)的。產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)定了產(chǎn)品的目標市場以及競爭策略，或成本領(lǐng)先、或別具一格、或集中一點，生產(chǎn)戰(zhàn)略就是要力爭使生產(chǎn)系統(tǒng)及其輸出的產(chǎn)品能符合目標市場的基本要求并能滿足競爭戰(zhàn)略的優(yōu)勢需要，以實現(xiàn)立足于市場基礎(chǔ)上的制勝、發(fā)展的目標。同時在生產(chǎn)戰(zhàn)略指導(dǎo)上構(gòu)造的生產(chǎn)系統(tǒng)由于具備了自己特有的競爭優(yōu)勢，因此生產(chǎn)戰(zhàn)略也會逆向作用于部門戰(zhàn)略，使部門進行目標市場選擇和競爭戰(zhàn)略決策時能夠充分考慮到生產(chǎn)系統(tǒng)業(yè)已形成的結(jié)構(gòu)——功能優(yōu)勢特點，充分發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)作為競爭資源的特性。生產(chǎn)戰(zhàn)略的著眼點是企業(yè)所選定的目標市場；嚴格來說，它是伴隨著市場戰(zhàn)略和產(chǎn)品戰(zhàn)略而產(chǎn)生的衍生物。生產(chǎn)戰(zhàn)略的工作內(nèi)容是在既定目標導(dǎo)向下制定企業(yè)建立生產(chǎn)系統(tǒng)時所遵循的指導(dǎo)思想，以及在這個指導(dǎo)思想下的決策規(guī)劃、程序和內(nèi)容；生產(chǎn)戰(zhàn)略的目的是使生產(chǎn)系統(tǒng)成為企業(yè)立足于市場，并獲得長期競爭優(yōu)勢的堅實基礎(chǔ)。123生產(chǎn)戰(zhàn)略的地位與作用輸入輸出產(chǎn)品戰(zhàn)略生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)品要求生產(chǎn)戰(zhàn)略產(chǎn)品顧客要求顧客滿意基于企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略下的產(chǎn)品戰(zhàn)略基于顧客要求和企業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)戰(zhàn)略要求任一生產(chǎn)系統(tǒng)均是為了對應(yīng)于市場和用戶對產(chǎn)品的期望和所提出的要求而建立的生產(chǎn)系統(tǒng)的功能品種款式質(zhì)量數(shù)量價格服務(wù)交貨期創(chuàng)新質(zhì)量彈性成本繼承性按期交貨競爭戰(zhàn)略要求產(chǎn)品要求生產(chǎn)系統(tǒng)要求用戶對產(chǎn)品的要求產(chǎn)品對生產(chǎn)系統(tǒng)的要求兩類功能目標的關(guān)系創(chuàng)新、彈性、繼承性質(zhì)量、成本、按期交貨對外部環(huán)境的適應(yīng)性內(nèi)部生產(chǎn)過程運行規(guī)律悖論關(guān)系外部要求變化內(nèi)部需要穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成要素生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成要素結(jié)構(gòu)化要素（硬性要素）非結(jié)構(gòu)化要素（軟性要素）生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)能力系統(tǒng)集成人員組織生產(chǎn)計劃過程控制質(zhì)量管理（系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式）（系統(tǒng)運行機制）生產(chǎn)戰(zhàn)略制定的內(nèi)容產(chǎn)品選擇生產(chǎn)能力需求計劃確定工廠設(shè)施生產(chǎn)戰(zhàn)略是在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略確定之后，針對企業(yè)的目標市場進行產(chǎn)品選擇，爾后由產(chǎn)品抉擇確定了企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略的基本框架。企業(yè)應(yīng)在產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃之后確定其生產(chǎn)能力需求。在產(chǎn)品的種類上、數(shù)量上以及時間上作出生產(chǎn)能力需求計劃，以確保企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)品戰(zhàn)略得以有效實施。包括確定生產(chǎn)方式、工廠規(guī)模、選擇廠址以及確定專業(yè)化水平。工藝技術(shù)水平選擇與生產(chǎn)方式和專業(yè)化水平相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，確定自動化程度和設(shè)備布置方案。生產(chǎn)戰(zhàn)略制定的內(nèi)容（續(xù)）協(xié)作化水平勞動力計劃質(zhì)量管理確定自制與外購的比例，以及協(xié)作廠的規(guī)模、能力和數(shù)量。確定所需勞動力的技能水平，工資政策以及穩(wěn)定勞動力的措施。確定企業(yè)質(zhì)量管理體系，包括對不良品的預(yù)防、持續(xù)改進的機制、質(zhì)量監(jiān)督與控制的措施方法和確保顧客滿意的監(jiān)視與測量。計劃與物料控制計劃控制的層級、內(nèi)容、方法，物料控制的程序、方法。生產(chǎn)組織包括確定生產(chǎn)系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)，職務(wù)設(shè)計，職位職責等。生產(chǎn)戰(zhàn)略制定的步驟生產(chǎn)場地產(chǎn)品定位營銷定位生產(chǎn)類型工藝方法設(shè)備技術(shù)生產(chǎn)布局生產(chǎn)能力計劃方式生產(chǎn)組織生產(chǎn)戰(zhàn)略欠缺考慮的后果實木家具廠的生產(chǎn)線案例產(chǎn)品的功能表現(xiàn)；用戶對需要功能的信息；用戶提供技術(shù)支持；產(chǎn)品方面經(jīng)常有重大的改變；多種多樣的，經(jīng)常變化，有時也包括用戶的設(shè)計；柔性強但缺乏效率，容易接受重大變化；通用性設(shè)備，需要高技能的工人；物料要求具有通用性，常取決于可得到的品種小型規(guī)模，靠近用戶或技術(shù)來源地；非正規(guī)化，家庭型或創(chuàng)業(yè)型產(chǎn)品的變化（功能的選擇性）；通過自已技術(shù)能力的增強來創(chuàng)造創(chuàng)新機會；由于要求提高產(chǎn)量，導(dǎo)致對主要生產(chǎn)過程及技術(shù)的改變；系列中至少有一種產(chǎn)品相對穩(wěn)定，具有相當大的產(chǎn)量規(guī)模；趨向于剛性結(jié)構(gòu)，在關(guān)鍵工序上能夠產(chǎn)生一些變化；某些工序出現(xiàn)自動化，形成所謂的自動化孤島；與一些原料供應(yīng)商簽定特殊物料及其供應(yīng)協(xié)議；通用性工廠，有某些特殊的生產(chǎn)功能部門；通過聯(lián)絡(luò)關(guān)系溝通項目與職能組織；產(chǎn)品成本的降低；降低成本和改善品質(zhì)所形成的壓力；隨著生產(chǎn)力提高和品質(zhì)改善，產(chǎn)品與生產(chǎn)過程逐漸改變；絕大部分都屬于無差異的標準化產(chǎn)品；高效率、資本密集、剛性、變化所需的成本很高；專用性設(shè)備，絕大多數(shù)工序都已自動化，人工多為監(jiān)控；專用物料成為關(guān)鍵，如不易解決，則向后尋求一體化；大規(guī)模，對某種產(chǎn)品有針對性很強的生產(chǎn)系統(tǒng)；具有嚴謹?shù)慕M織機構(gòu)，通過目標、規(guī)則、責任制完成控制；企業(yè)競爭的焦點：激發(fā)創(chuàng)新的源泉：創(chuàng)新的主要形式：產(chǎn)品系列：生產(chǎn)工藝過程：生產(chǎn)工藝設(shè)備：生產(chǎn)物料：工廠的特點：組織與控制：特性不成熟階段過渡階段成熟階段不同時期的生產(chǎn)系統(tǒng)的各項特征現(xiàn)代制造業(yè)面臨的新課題對生產(chǎn)系統(tǒng)的繼承性、彈性、創(chuàng)新性等功能的要求越來越高。市場對產(chǎn)品的質(zhì)量、性能要求變得越來越高。市場要求產(chǎn)品有明顯的個性和特色，并能隨時更新?lián)Q代。產(chǎn)品的壽命周期越來越短。這種趨勢要求企業(yè)必須經(jīng)常地投入更大力量和更多的注意力進行新產(chǎn)品的研究與開發(fā)。市場需求的多樣性使得企業(yè)靠批量生產(chǎn)降低成本的生產(chǎn)方式逐漸無法再施展威力。飛躍發(fā)展的技術(shù)進步使生產(chǎn)設(shè)備不斷更新，新工藝、新材料也不斷涌現(xiàn)，從而形成效率更高、更有靈活性的生產(chǎn)系統(tǒng)。新產(chǎn)品開發(fā)周期的不斷縮短。新課題帶來的新變化生產(chǎn)管理的范圍從歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)部運行管理在向“外”延伸。計劃、現(xiàn)場、設(shè)備、工藝、質(zhì)量、倉庫等內(nèi)外設(shè)計、供應(yīng)、選址、運輸、營銷、服務(wù)等企業(yè)經(jīng)營管理與生產(chǎn)管理的界限越來越模糊。設(shè)計、生產(chǎn)、營銷三位一體多品種、中小批量生產(chǎn)已成為主流生產(chǎn)方式。多品種、中小批量與降低成本之間的相悖關(guān)系計算機技術(shù)給生產(chǎn)管理帶來的新變化CAM——計算機輔助制造MIS——管理信息系統(tǒng)FMS——柔性制造系統(tǒng)CIMS——計算機集成制造系統(tǒng)GT

——成組技術(shù)CAPP——計算機輔助工藝設(shè)計OA——辦公自動化ERP——企業(yè)資源計劃BPR——流程再造（重組）生產(chǎn)設(shè)計營銷營銷設(shè)計生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展過程中創(chuàng)新方向的變化產(chǎn)品創(chuàng)新管理創(chuàng)新創(chuàng)新的速度T1T0發(fā)展的時間新型生產(chǎn)系統(tǒng)的使命效率成本庫存交期多樣化彈性質(zhì)量繼承性提高單機生產(chǎn)率；加強配套及時性；提高工時利用率；提高材料利用率；提高生產(chǎn)效率；加快資金周轉(zhuǎn)速度；提高投入產(chǎn)出率；降低平均庫存水平；加快庫存周轉(zhuǎn)速度；提高庫容利用率；控制庫損率；縮短生產(chǎn)周期；提高準時交貨率；提升物料采購及時性；加強產(chǎn)品變化適應(yīng)能力；產(chǎn)品個性化工藝研究；淡季與旺季的變化；營銷推廣的速度；新產(chǎn)品投入的速度；停電、人員流動；提高質(zhì)量合格率；強化質(zhì)量預(yù)防；不斷降低質(zhì)量損失；產(chǎn)品工藝的繼承性；售后服務(wù)的繼承性；生產(chǎn)設(shè)備及工藝的繼承性；生產(chǎn)類型（生產(chǎn)模式）單件小批量少品種大批量多品種小批量GT——成組技術(shù)標準化生產(chǎn)大規(guī)模定制的生產(chǎn)創(chuàng)新、彈性、繼承性質(zhì)量、成本、按期交貨悖論關(guān)系生產(chǎn)系統(tǒng)的戰(zhàn)略性構(gòu)造項目型單件生產(chǎn)系統(tǒng)單件小批型生產(chǎn)系統(tǒng)大量流水型生產(chǎn)系統(tǒng)成批生產(chǎn)型生產(chǎn)系統(tǒng)喪失高效率；增加沉入成本。損失應(yīng)變能力，產(chǎn)生機會成本。品種很多單一定貨品種很少批量很大成本質(zhì)量繼承性交貨彈性創(chuàng)新物流連續(xù)特征連續(xù)性高產(chǎn)品組合特性生產(chǎn)系統(tǒng)類型結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)系統(tǒng)功能特性之間的關(guān)系-10010差好大規(guī)模定制型生產(chǎn)系統(tǒng)高績效生產(chǎn)系統(tǒng)的運行結(jié)構(gòu)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)戰(zhàn)略產(chǎn)品戰(zhàn)略企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略銷售計劃采購計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃人員組織質(zhì)量管理過程控制生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)能力系統(tǒng)集成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)運行系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式系統(tǒng)運行機制結(jié)構(gòu)決定功能家具企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理模型生產(chǎn)過程生產(chǎn)戰(zhàn)略生產(chǎn)布局生產(chǎn)計劃營銷計劃物料供應(yīng)計劃物料采購產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量控制產(chǎn)品戰(zhàn)略員工管理產(chǎn)品銷售售后服務(wù)設(shè)備配置生產(chǎn)環(huán)境庫存控制高層中層基層生產(chǎn)布局產(chǎn)品專業(yè)化工藝專業(yè)化優(yōu)點對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；工藝及設(shè)備管理較方便。可減少運輸次數(shù),縮短運輸路線；協(xié)作關(guān)系簡單，簡化了生產(chǎn)管理；可使用專用高效設(shè)備和專用設(shè)備；

在制品少，生產(chǎn)周期短。缺點工件在加工過程中運輸次數(shù)多，運輸路線長；協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，協(xié)調(diào)任務(wù)重；只能使用通用機床、通用工藝裝備，生產(chǎn)效率低；在制品量大，生產(chǎn)周期長。

對品種變化適應(yīng)性差；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較差；工藝及設(shè)備管理較復(fù)雜。適用于產(chǎn)品品種變化多，單件小批量生產(chǎn)成批或大批量生產(chǎn)生產(chǎn)布局(按產(chǎn)品專業(yè)化布局)準備車間沙發(fā)椅車間內(nèi)架沙發(fā)車間床墊軟床車間實木沙發(fā)車間成品倉庫按產(chǎn)品專業(yè)化布局的軟體家具廠（按產(chǎn)品劃分）生產(chǎn)布局(按工藝專業(yè)化布局)木工車間貼面車間底漆車間打磨車間面漆車間下料車間安裝車間包裝車間按工藝專業(yè)化布局的板式家具廠成品倉庫內(nèi)架車間外架車間打底車間油漆車間車裁車間捫制車間包裝車間生產(chǎn)布局(按工藝專業(yè)化布局)按工藝專業(yè)化布局的沙發(fā)廠生產(chǎn)戰(zhàn)略欠缺考慮的后果工程定制家具公司的生產(chǎn)布局案例生產(chǎn)系統(tǒng)管理的四項基本原則系統(tǒng)思考原則細節(jié)量化原則事先策劃原則生產(chǎn)管理是一個系統(tǒng)工程，根據(jù)系統(tǒng)的管理原理，我們不能孤立地看待生產(chǎn)管理，而應(yīng)將凡與生產(chǎn)管理相關(guān)的工作都考慮進去，并且都作一最佳設(shè)計，方能真正解決好生產(chǎn)管理的方方面面的問題。對于生產(chǎn)管理過程中每一個可能發(fā)生的情況都應(yīng)作一事先預(yù)防的考慮，（制定一些預(yù)防的方案，即所謂”預(yù)案“）等到事情發(fā)生了再來考慮如何解決往往是來不及，而且也是不經(jīng)濟的。過程規(guī)范原則對每一個生產(chǎn)過程中的步驟都應(yīng)制定一個嚴密的規(guī)范，只有規(guī)范才能使所有人員的動作協(xié)調(diào)、一致。過程規(guī)范包括：作業(yè)程序、作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、質(zhì)量標準、制度、規(guī)定、定置、定額…等。所謂細節(jié)量化就是對每一管理環(huán)節(jié)或或操作動作的細節(jié)都要給予具體數(shù)量化的或精細的規(guī)定。如時間、地點、速度、壓力、體積、長度、重量…等。只有進行了細節(jié)量化的規(guī)定，才可以避免個人的隨意行為。生產(chǎn)運作管理的系統(tǒng)思考生產(chǎn)戰(zhàn)略定位生產(chǎn)系統(tǒng)布局產(chǎn)品工藝與結(jié)構(gòu)設(shè)計生產(chǎn)計劃控制流程生產(chǎn)制程控制流程生產(chǎn)績效評估與改進管理職責運作流程制度規(guī)范團隊協(xié)調(diào)執(zhí)行力管理思考運作思考公司戰(zhàn)略目標第二部分：高效生產(chǎn)系統(tǒng)的實施天天挨K，我該怎么辦？新來的主管你到底是怎么回事,為什么老是出錯?案例影響生產(chǎn)管理的系統(tǒng)因素：一、結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計二、產(chǎn)能分析三、銷售預(yù)測四、物料供應(yīng)五、現(xiàn)場管理六、質(zhì)量預(yù)防七、生產(chǎn)模式八、計劃協(xié)調(diào)九、調(diào)度控制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計決定了生產(chǎn)的工藝過程，它對產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量、成本等都起著決定性的作用。沒有合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和規(guī)范的工藝設(shè)計，將無法保證生產(chǎn)的順利進行。因此可以說，產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、效率有60%以上的因素是由設(shè)計決定的。一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計形成產(chǎn)品質(zhì)量、成本和效益60%以上的因素是由設(shè)計決定的！在產(chǎn)品的同質(zhì)化時期，其結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計充分體現(xiàn)了企業(yè)的核心競爭力（質(zhì)量、價格、交期）因此對于制造企業(yè)來講，應(yīng)當將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計放在與外觀造型設(shè)計同等重要的地位來對待。外觀結(jié)構(gòu)與工藝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計的范圍和內(nèi)容產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查標準化設(shè)計工藝路線（流程）設(shè)計工藝方案設(shè)計工藝裝備設(shè)計制定工藝定額設(shè)計文件完整性審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查的內(nèi)容（八個方面）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案的合理性（便于制造？便于裝配？省材？）零部件加工工藝性（是否成熟工藝？效率？質(zhì)量？）零部件裝配（組立）工藝性（需要工藝裝備？效率？質(zhì)量？）系列化、通用化、標準化程度（可否用標準件？可否通用？）加工工藝可行性和效率（需要制定哪些工藝規(guī)范和設(shè)計工藝裝備?）材料的加工工藝性和經(jīng)濟性（是否新材料？有否工藝驗證？）外協(xié)加工的工藝要求（質(zhì)量要求、技術(shù)要求?）效率、成本、質(zhì)量產(chǎn)品樣板評審標準化設(shè)計科學(xué)、合理的標準化設(shè)計是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的有效途徑。這種標準化設(shè)計不僅僅是產(chǎn)品系列標準化，更重要的是零部件設(shè)計的標準化。不斷提高零部件的互換性。標準化設(shè)計：產(chǎn)品設(shè)計標準化（風格款式系列標準化、品種系列標準化、規(guī)格系列標準化）。零部件設(shè)計標準化（模塊設(shè)計、模塊組合設(shè)計、采標設(shè)計）。配件設(shè)計標準化（配件分類、建標、采標）。產(chǎn)品的三化設(shè)計：系列化設(shè)計、通用化設(shè)計、標準化設(shè)計。K=————————標準零部件數(shù)量產(chǎn)品零部件總數(shù)

標準化系數(shù)K:工藝路線（流程）設(shè)計主要件（復(fù)雜件）的工藝路線：

標準件工藝路線：

工藝路線、工藝方案、工時定額是制定生產(chǎn)作業(yè)進度計劃的前提條件和基礎(chǔ)。工藝方案（規(guī)程）設(shè)計所謂工藝方案（規(guī)程）設(shè)計主要是為了尋求生產(chǎn)工藝的可行性及效率、成本、質(zhì)量的最佳途徑。并使這種最佳途徑成為所有生產(chǎn)人員共同遵守的行為準則，防止單憑個人經(jīng)驗而導(dǎo)致工藝的落后或不協(xié)調(diào)。工藝方案（規(guī)程）設(shè)計：（或稱：工藝守則、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝操作規(guī)程等）木工工藝方案設(shè)計

貼面工藝方案設(shè)計

油漆工藝方案設(shè)計

組裝工藝方案設(shè)計（必要時）主要件及關(guān)鍵工藝舉例：在進行工藝方案（規(guī)程）設(shè)計時，應(yīng)運用IE工程設(shè)計原理，進行動作分析，必要時應(yīng)進行工藝驗證，即在生產(chǎn)現(xiàn)場進行試驗驗證。確保其工藝合理、先進。工藝裝備設(shè)計工藝裝備設(shè)計要求：（六個方面）工藝裝備的可靠性及壽命；工藝裝備的經(jīng)濟性；工藝裝備的生產(chǎn)適宜性；（安全、方便）工藝加工的效率；產(chǎn)品質(zhì)量的保障措施；工藝裝備的標準化程度；工藝裝備——工、卡、模、量、夾、胎具、刃具及工位器具的總稱。制定工藝定額科學(xué)合理的工時定額是決定生產(chǎn)計劃是否準確的基本保證之一，同時也是衡量生產(chǎn)績效的基準。工藝定額——產(chǎn)品生產(chǎn)工時工藝定額和材料消耗工藝定額。

材料定額：木材消耗工藝定額；板材消耗工藝定額；飾面材料消耗工藝定額；油漆消耗工藝定額…等。

工時定額：設(shè)備生產(chǎn)工藝定額；手工操作工藝定額；所謂科學(xué)合理是基于企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)備、工藝、及員工的平均操作技能基礎(chǔ)上的平均先進水平。注：工藝定額制訂的方法：通過總結(jié)過去的經(jīng)驗并參考有關(guān)的技術(shù)資料，直接計算出工藝定額。1.計算法：對企業(yè)過去一段時間內(nèi)，生產(chǎn)類似產(chǎn)品或零部件實際消耗的原始記錄，進行統(tǒng)計分析，結(jié)合當前的具體生產(chǎn)條件而確定的工藝定額。

3.統(tǒng)計分析法：通過對實際操作的技術(shù)測定和分析，確定工藝定額。

2.技術(shù)測定法：以同類產(chǎn)品的零部件或工序的工藝定額為依據(jù)，經(jīng)過類比分析，推算出該零部件的工藝定額。

4.類比推理法：舉例：開料封邊排鉆銑形打槽壓板手工小計批灰貼紙底油打磨面油扎色裝配包裝合計1234567891011121314151617181920212223242526272829總計制表：復(fù)核：部件名稱備

注數(shù)量（簡單）

產(chǎn)品生產(chǎn)工時定額表序號加工工序定額分鐘/套年

月

日產(chǎn)品型號：序號部件名稱數(shù)量加工工序定額（分鐘/套）備注木工試裝貼面底油打磨面油扎色裝配包裝小計

合計

（復(fù)雜）產(chǎn)品生產(chǎn)工時定額表

批準：審核：編制：舉例：年月日序號部件名稱數(shù)量加工工序定額（分鐘/套）備注開料壓刨雙面刨帶鋸拉鋸平砂機車床拼板封邊排鉆銑形打槽壓板手工貼皮手打磨手貼皮小計

合計

（復(fù)雜）產(chǎn)品生產(chǎn)工時（木工）定額表批準：審核：編制：舉例：年月日序號部件名稱數(shù)量木工加工工序定額（分鐘/套）備注開料壓刨雙面刨帶鋸拉鋸平砂機車床拼板封邊排鉆銑形打槽壓板手工貼皮手工打磨手工貼皮小計1面板20套30

10

10

20352010

15365若面板為玻璃面,則應(yīng)另加:鑼加工時間25分鐘/20套;手工修邊角時間50分鐘/20套.2人2人5人25人

1套3

0.5

1

53.510.5

3.7518.25

2側(cè)板(2件/套)20套70

20

4060

6030110

20

740打槽包括打缺口、斜度。2人2人2人2人5人2人

１套７

２

４６

３７．５５．５

２

37

3腳板(2件/套)20套40

3030

60

290

2人2人2人

1套4

31.5

6

14.5

4斗面(3件/套)20套75

45

3027040

1201600手工包括加槽、鑼線條。3人5人

1套3.75

2.25

1.540.52

3080

5面板貼厚20套2030301010

30

30

40

10

220

2人

1套11.51.50.50.5

1.5

1.5

2

1

11

6背板20套10

10

1套0.5

0.5

7斗側(cè)、尾（側(cè)6尾3）20套30

2030

40

170打槽包括斗側(cè)打斜。2人2人

1套3

21.5

2

8.5

8斗底(3件/套)20套20

15

10

65

2人

1套2

0.75

0.5

3.25

合計20套48530551070

3028029560140960310

606753460約57.7小時.

1套24.251.52.750.53.5

1.51414.75374815.5

333.75173約2.88小時.產(chǎn)品型號：BG203產(chǎn)品名稱：床頭柜產(chǎn)品生產(chǎn)木工工時定額表2005年1月10日制表：復(fù)核：舉例：舉例：開料封邊排鉆銑形打槽壓板手工小計批灰貼紙底油打磨面油扎色裝配包裝合計1203床30116201042502411411073889203291302565491328約22.1小時。2203床頭柜45753468902840343694111522602255924717約12小時。3203妝臺1029174147751167786912127351482125031210491990約33.2小時。4203斗柜7366591068371455248860144271192716106361023約17小時。56789101112131415復(fù)核：制表：＊＊系列產(chǎn)品生產(chǎn)工時定額匯總表規(guī)格序號加工工序定額分鐘/套產(chǎn)品型號備注零部件數(shù)量年月日部件名稱數(shù)量實木中纖素板寶麗板華麗板備注厚度㎜體積M3厚度mm面積M2張數(shù)厚度mm面積M2張數(shù)厚度mm面積M2張數(shù)

實木、板材消耗定額表型號：品名：年月日批準：審核：編制：舉例：部件名稱規(guī)格數(shù)量供應(yīng)商一供應(yīng)商二供應(yīng)商三蘭水白水PE白底耐黃變PU透明面亮光耐黃PE加臘底、面漆PE隔離漆

油漆材料消耗定額表型號：品名：年月日第頁，共頁單位：g/套批準：審核：編制：舉例：PE耐黃變透明面漆PE耐黃變白底PE耐黃變透明面漆PU透明底漆設(shè)計文件的完整性審查產(chǎn)品設(shè)計文件的完整性是保證生產(chǎn)順利、高效、優(yōu)質(zhì)的前提，沒有完整、正確、齊全的設(shè)計文件的指導(dǎo)，其生產(chǎn)過程充其量只能說是經(jīng)驗型的生產(chǎn)技術(shù)和管理水平。設(shè)計文件的內(nèi)容：1.產(chǎn)品方案設(shè)計效果圖2.產(chǎn)品裝配圖3.產(chǎn)品零部件圖4.開料尺寸表（或排樣圖）5.外加工件圖6.主要件工藝裝備設(shè)計圖7.產(chǎn)品包裝方案8.產(chǎn)品安裝示意圖9.物料清單（材料明細表）10.產(chǎn)品零部件明細表11.產(chǎn)品圖樣明細表12.產(chǎn)品設(shè)計文件明細表13.工藝（工時和材料）定額表14.工藝裝備明細表15.產(chǎn)品包裝規(guī)格明細表16.產(chǎn)品使用說明書思考題：為什么說設(shè)計決定了產(chǎn)品質(zhì)量、成本和效率60%以上的形成因素？為什么要進行工藝路線設(shè)計？工藝路線設(shè)計主要針對哪些部件？制定工藝定額主要有哪幾種方法？某企業(yè)的生產(chǎn)問題你如果再不能按時交貨或者全廠性放假,你就用不著再來了!老板：其實最好的方法是計件，省事、簡便、成本低！

？影響生產(chǎn)管理的系統(tǒng)因素：一、結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計二、產(chǎn)能分析三、銷售預(yù)測四、物料供應(yīng)五、現(xiàn)場管理六、質(zhì)量預(yù)防七、生產(chǎn)模式八、計劃協(xié)調(diào)九、調(diào)度控制要做好一個生產(chǎn)計劃，首先就要知道工廠的生產(chǎn)能力是多大？生產(chǎn)周期是多長？所以產(chǎn)能分析是計劃的前提。業(yè)務(wù)部門該如何接單？生產(chǎn)部門該如何確定交期？討論！二、產(chǎn)能分析設(shè)備能力分析生產(chǎn)場地分析人力資源分析工藝方案分析經(jīng)濟批量分析生產(chǎn)績效分析影響企業(yè)生產(chǎn)能力的九大因素：設(shè)備效能、設(shè)備臺數(shù)、設(shè)備新度；生產(chǎn)場地、流轉(zhuǎn)場地面積、固定場地面積；生產(chǎn)人數(shù)、平均操作技能；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝方案、工藝先進性；生產(chǎn)批量——

經(jīng)濟批量，最小批量；工時定額——

平均先進定額；各工序生產(chǎn)能力的均衡；（識別并控制瓶頸工序）質(zhì)量控制能力；績效考核、生產(chǎn)人員的積極性；生產(chǎn)能力：計劃生產(chǎn)能力；實際生產(chǎn)能力；設(shè)備能力分析不同的生產(chǎn)設(shè)備決定了不同的生產(chǎn)效率。企業(yè)首先應(yīng)在正常生產(chǎn)情況下核定其生產(chǎn)能力，其次在編制生產(chǎn)計劃時應(yīng)考慮到設(shè)備的生產(chǎn)能力進行計劃編排和協(xié)調(diào)。工藝設(shè)備效能分析：自動化、半自動化、機械操作、手工操作（如手持電動工具）等。如木工電子鋸、裁板鋸、推臺鋸等。木工設(shè)備生產(chǎn)能力：如開料能力=設(shè)備臺數(shù)×單機班產(chǎn)量封邊能力=每班工作時數(shù)÷（封邊長度/封邊機線速度+節(jié)拍間歇時間）排鉆能力=每班工作時數(shù)÷工件裝夾次數(shù)（鉆頭排數(shù)）÷工時定額油漆設(shè)備能力：如手工噴涂、油漆噴涂線、淋涂線、滾涂線等。單機班產(chǎn)量=（班產(chǎn)時間一準備時間）÷工時定額生產(chǎn)場地分析生產(chǎn)總面積

=流轉(zhuǎn)場地面積

+固定場地面積流轉(zhuǎn)場地面積：材料、在制品、半成品占地面積；庫房占地面積；運輸通道占地面積；返工品、余料、廢料占地面積；呆滯料占地面積；固定場地面積：

設(shè)備占地面積；工作臺占地面積；料架占地面積；工具柜、工藝裝備占地面積；充分利用生產(chǎn)場地的六條途徑：通過現(xiàn)場優(yōu)化、定置管理，合理利用空間，盡量減少固定場地的占用面積；加快生產(chǎn)流轉(zhuǎn)速度，減少停頓時間；均衡協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程，加強生產(chǎn)配套，減少呆滯料；加強工序質(zhì)量控制，盡量減少返工品占地；建立庫存定額，實行合理庫存；合理安排生產(chǎn)批量，減少場地的占用；人力資源分析生產(chǎn)總?cè)藬?shù)

=直接生產(chǎn)人數(shù)+間接生產(chǎn)人數(shù)影響生產(chǎn)能力的人力資源分析：（五個方面）直接生產(chǎn)人員的平均操作技能；具有多工序操作技能的生產(chǎn)人員數(shù)量；新老員工的比例；生產(chǎn)員工年均培訓(xùn)時數(shù)；（新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新技術(shù)等）刺激員工生產(chǎn)積極性的激勵措施；（強化正激勵，減少負激勵）經(jīng)濟批量分析經(jīng)濟批量——最少的生產(chǎn)準備時間和最低的在制品保管費用時的生產(chǎn)量。最小批量——生產(chǎn)批量的準備時間與其加工時間之比須低于某一個比值。即：（Tk/Q·TP)≤KR

Tk——準備結(jié)束時間；

Tp——單件加工時間；

Q——生產(chǎn)批量；

KR——設(shè)備準備結(jié)束時間損失系數(shù)；即：

Qmin=————

0.120.080.05高0.080.050.03中0.050.030.02低小批中批大批工件價值KR值參考生產(chǎn)類型例：木工加工某工件，已知其工藝設(shè)備調(diào)整、刀具裝夾、模夾具裝夾、首件加工等生產(chǎn)準備結(jié)束時間為20分鐘，單件加工時間為0.5分鐘，設(shè)備準備結(jié)束時間損失系數(shù)為0.08，求此工件的最小加工批量。解：己知Tk=20；Tp=0.5；KR=0.08；求Qmin；TKKR·TP即：Qmin=————=500件200.5×0.08影響生產(chǎn)批量的五大因素:在制定生產(chǎn)計劃時，應(yīng)注意兼顧經(jīng)濟批量、生產(chǎn)周期和庫存定額三者之間的關(guān)系。產(chǎn)品品種規(guī)格的數(shù)量；

產(chǎn)品月銷售量；

零部件標準化程度；

資金周轉(zhuǎn)量，生產(chǎn)現(xiàn)場和倉庫容量；

生產(chǎn)周期內(nèi)的平均銷售量；關(guān)于工時定額的有關(guān)概念工時定額

——單位產(chǎn)品加工所需消耗的時間，或單位時間內(nèi)所加工的產(chǎn)品數(shù)量。加工工時

——產(chǎn)品加工所需的時間。輔助工時

——產(chǎn)品加工之前或之后的準備和善后所需的時間。打卡工時

——考勤卡記錄的時間。產(chǎn)品工時

——將合格的產(chǎn)品通過工時定額折算出的時間。返工工時

——將返工產(chǎn)品通過工時定額折算出的返工時間。待料工時

——因停機、停工、等待物料所占用的時間。寬放時間——生理原因所需的時間。其它工時

——非產(chǎn)品生產(chǎn)的其它勞動所占用的工時（如借調(diào)、出差、公務(wù)等）。生產(chǎn)績效分析衡量企業(yè)計劃生產(chǎn)能力與實際生產(chǎn)能力之間差距的方法是績效評價。通過分析、評價、考核績效既是評估生產(chǎn)能力的有效方法，又是有效提升生產(chǎn)能力的途徑。所謂計劃生產(chǎn)能力是指正常狀態(tài)下預(yù)期的生產(chǎn)能力；產(chǎn)品生產(chǎn)工時定額是計劃生產(chǎn)能力的體現(xiàn)；實際生產(chǎn)能力是指工時利用率；工時利用率=————————×100％打卡總工時產(chǎn)品工時思考題：影響企業(yè)生產(chǎn)能力有哪幾個方面的因素？通過哪些途徑可以充分利用生產(chǎn)場地？提高工時利用率的有效途徑有哪些？生產(chǎn)主管和銷售主管你知不知道挨客戶罵是什么滋味？要的時候你就催命，沒事做的時候你在哪？真的是要的沒一個，不要的一大堆?。坑绊懮a(chǎn)管理的系統(tǒng)因素：一、結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計二、產(chǎn)能分析三、銷售預(yù)測四、物料供應(yīng)五、現(xiàn)場管理六、質(zhì)量預(yù)防七、生產(chǎn)模式八、計劃協(xié)調(diào)九、調(diào)度控制生產(chǎn)的目的是為了銷售，在成批生產(chǎn)的企業(yè)中，不清楚銷售需求量，也就不能做好一個準確的生產(chǎn)計劃，只有銷售預(yù)測準確，才能做到生產(chǎn)計劃準確。三、銷售預(yù)測產(chǎn)品銷量統(tǒng)計客戶銷量統(tǒng)計客戶需求計劃產(chǎn)品銷售預(yù)測產(chǎn)品銷量統(tǒng)計產(chǎn)品銷售統(tǒng)計的內(nèi)容：

產(chǎn)品品種銷售數(shù)量統(tǒng)計；

產(chǎn)品規(guī)格銷售數(shù)量統(tǒng)計；

產(chǎn)品銷售總量統(tǒng)計；

產(chǎn)銷均衡統(tǒng)計；產(chǎn)品銷量統(tǒng)計是進行市場銷售預(yù)測的方法之一，將以往的產(chǎn)品銷量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，可以推移預(yù)測未來的產(chǎn)品銷量情況。所有統(tǒng)計數(shù)據(jù)均應(yīng)有數(shù)據(jù)分析，通過數(shù)據(jù)分析可以找到產(chǎn)品銷售的規(guī)律，只有掌握了銷售規(guī)律才能較為準確地預(yù)測未來銷售的可能。客戶銷量統(tǒng)計客戶銷量統(tǒng)計的內(nèi)容：

各區(qū)域市場品種銷量統(tǒng)計；

各城市品種銷量統(tǒng)計；

各經(jīng)銷商品種銷量統(tǒng)計；客戶銷量統(tǒng)計是為了掌握各區(qū)域市場產(chǎn)品銷售的分布及變化情況，一方面是為了便于產(chǎn)品銷售預(yù)測，另一方面是提供市場分析和提升營銷績效的途徑。產(chǎn)品銷量統(tǒng)計可以發(fā)現(xiàn)某一具體產(chǎn)品在市場的接收程度，客戶銷量統(tǒng)計可以發(fā)現(xiàn)各區(qū)域市場接收各品種產(chǎn)品的差異，二者均為產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)計劃提供了市場信息?？蛻粜枨笥媱?/p>

客戶不是用戶，不是消費者；

客戶與企業(yè)是商業(yè)伙伴，不是生意對手；

客戶與企業(yè)之間應(yīng)有一定的依存關(guān)系，可用依存度來衡量；

供應(yīng)商、企業(yè)、經(jīng)銷商、消費者之間的關(guān)系可用供應(yīng)鏈的關(guān)系來表達；有關(guān)客戶（經(jīng)銷商）的一些概念：消費者供應(yīng)商材料企業(yè)經(jīng)銷商產(chǎn)品產(chǎn)品由此可見，聯(lián)系企業(yè)和經(jīng)銷商的紐帶是產(chǎn)品，企業(yè)應(yīng)設(shè)法使經(jīng)銷商在產(chǎn)品需求方面提供預(yù)測計劃信息。信息聚合點服務(wù)流信息流服務(wù)流信息流產(chǎn)品銷售預(yù)測的內(nèi)容品種銷量的預(yù)測；

規(guī)格銷量的預(yù)測；

總銷量的預(yù)測；

總銷售額的預(yù)測；

產(chǎn)品銷售預(yù)測的方法：（回歸分析、移動平均、加權(quán)平均、平滑系數(shù)等）前三月的平均銷售量；（注意季節(jié)變化及發(fā)展趨勢）可預(yù)見的銷售變化（節(jié)假日、促銷活動、新客戶等）；分地區(qū)、分客戶的預(yù)測；各產(chǎn)品品種規(guī)格數(shù)量的預(yù)測；在制定銷售預(yù)測計劃時，應(yīng)對計劃中的內(nèi)容作出必要的說明，以供生產(chǎn)和營銷人員參考。思考題：開展銷售預(yù)測為什么要分別做產(chǎn)品銷量統(tǒng)計和客戶銷量統(tǒng)計？怎樣確定經(jīng)銷商和企業(yè)之間的依存度？做產(chǎn)品銷售預(yù)測應(yīng)注意哪些問題？采購主管的苦惱麻煩你這次一定要及時送貨啦，你上次送的路軌質(zhì)量怎么那么差呢，再這樣做我可受不了啦！影響生產(chǎn)管理的系統(tǒng)因素：一、結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計二、產(chǎn)能分析三、銷售預(yù)測四、物料供應(yīng)五、現(xiàn)場管理六、質(zhì)量預(yù)防七、生產(chǎn)模式八、計劃協(xié)調(diào)九、調(diào)度控制物料供應(yīng)的及時性、準確性是生產(chǎn)計劃執(zhí)行的根本保障，俗話說“巧婦難為無米之炊”，即說明了物料供應(yīng)的重要性。四、物料供應(yīng)

采購資料

采購計劃

采購跟催

采購驗收

供應(yīng)商管理物料供應(yīng)是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的一個控制重點，它直接影響到企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交期。因此，企業(yè)應(yīng)對物料供應(yīng)進行規(guī)范和控制，以確保生產(chǎn)計劃執(zhí)行的順利。物料采購要求采購資料：（八個方面）

物料清單（BOM表）；

外加工件圖；

采購計劃；

材料、配件入廠驗收規(guī)范；（質(zhì)量標準）

實物樣板（色板、布板、皮板、樣品等）；

采購訂單；

供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議；

供應(yīng)商檔案；采購要求：質(zhì)量、價格、交期。采購資料的管理與控制是多數(shù)企業(yè)容易疏忽的重要事項！庫存定額表；庫存報表；供應(yīng)商檔案；月度生產(chǎn)計劃；生產(chǎn)進度計劃；產(chǎn)品物料清單；

編制采購計劃所需的資料：

(六類）物料采購計劃產(chǎn)品物料分為常規(guī)和特定兩種，這兩種物料的采購特點各不相同，因此有必要將物料采購計劃分類編制。各產(chǎn)品通用，與產(chǎn)品品種規(guī)格無關(guān)。每月的消耗量有一定的規(guī)律可循?？捎肁BC分類法和庫存定額法進行計劃和存量控制。一般為通用的質(zhì)量驗收標準驗收。常規(guī)物料的特點：只有某個產(chǎn)品特用，各產(chǎn)品不通用。消耗量與特定產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃量密切相關(guān)，一般不設(shè)庫存。一般為定制或特定供應(yīng)商供應(yīng)，與供應(yīng)商的能力密切相關(guān)。一般為特定的質(zhì)量驗收標準驗收。特定物料的特點：采購計劃的編制應(yīng)與生產(chǎn)計劃要求一樣，在計劃編制時就應(yīng)將計劃執(zhí)行中可能出現(xiàn)的問題進行控制要求的說明，以保證計劃的順利實施。序號物料名稱型號規(guī)格單位庫存定額前三月平均用量現(xiàn)有庫存量本月計劃采購量計劃到貨日期/數(shù)量實際到貨日期/數(shù)量備注上限下限

計劃說明：（）月常規(guī)物料采購計劃表審批：制表：舉例：年月日產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱顏色生產(chǎn)數(shù)量物料名稱型號規(guī)格單位每套數(shù)量計劃采購量計劃到貨日期/數(shù)量實際到貨日期/數(shù)量備注

（）月產(chǎn)品特定物料采購計劃表審批：制表：舉例：年月日物料采購跟催供料不及時在許多情況下是由于與供應(yīng)商的溝通和跟催不及時而導(dǎo)致的。因此，企業(yè)有必要將采購跟催行為進行規(guī)范，必要時應(yīng)建立控制程序或考核程序。供應(yīng)商1供應(yīng)商2供應(yīng)商3供應(yīng)商常規(guī)物料特定物料倉庫管理員；采購計劃員；生產(chǎn)調(diào)度員；采購員；舉例：舉例：物料采購驗收外加工件圖；采購計劃；供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議；材料、配件入廠驗收規(guī)范；（質(zhì)量標準）實物樣板（色板、布板、皮板、樣品…等）；采購訂單；核對品名、品種、規(guī)格；點收數(shù)量、體積、重量；質(zhì)量檢驗；標識；不合格品的處置；入庫；采購驗收資料：采購驗收程序：材料庫存定額的制定依據(jù)：采購周期內(nèi)的生產(chǎn)平均需求量；產(chǎn)成品庫存定額的制定依據(jù)：生產(chǎn)周期內(nèi)的平均銷售量，但需考慮到最小生產(chǎn)批量、產(chǎn)品品種規(guī)格總數(shù)和周期內(nèi)能生產(chǎn)的品種規(guī)格數(shù)；物料管理的ABC法則所謂ＡＢＣ法則，又稱為巴雷特原理。是將庫存中的物料根據(jù)數(shù)量和價值劃分為Ａ、Ｂ、Ｃ三個等級。其中，Ａ類物品數(shù)量居少數(shù)，價值卻為多數(shù)；（如板材、油漆）Ｂ類物品數(shù)量居中，價值為中等；（如五金配件）Ｃ類物品數(shù)量居多數(shù)，價值為少數(shù)。（如包裝和其它材料）ＡＢＣ法則是優(yōu)化庫存量的重要方法，物料倉儲管理人員必須掌握ＡＢＣ分類法。管理特點A類（木材、油漆）B類（五金、配件）C類（包材）計劃采購精確計劃采購按計劃采購總量控制控制程度定額控制一般控制總金額控制庫存量低較大大儲存防護防潮、防霉、防火、標識有效期防銹、防損、分類標識防火一般控制檢查頻次每天檢查每次計劃時檢查月底盤點ABC管理法：供應(yīng)商管理?

質(zhì)量?

價格?

交期?

服務(wù)?

供應(yīng)計劃的銜接?

供貨要求的溝通?

質(zhì)量問題的處理程序?

新產(chǎn)品信息傳遞程序供應(yīng)商管理的重點一般是協(xié)作加工供應(yīng)商和定制配件供應(yīng)商，因這兩類供應(yīng)商往往是影響生產(chǎn)計劃有效執(zhí)行的關(guān)鍵。供應(yīng)商的評價：供應(yīng)商管理要求：供應(yīng)商的評估

加權(quán)加權(quán)供應(yīng)商的總分主標準分次標準分價格質(zhì)量交貨服務(wù)價格水平價格歷史準時交貨質(zhì)量可靠性準確性可靠性創(chuàng)新及時性數(shù)量付款方式售后服務(wù)供應(yīng)商思考題：物料采購計劃為什么要分為特定物料和常規(guī)物料兩種計劃？采購跟催行為應(yīng)怎樣規(guī)范？今天會有重要客人來參觀我們廠啦！請各車間注意打掃衛(wèi)生啦！兢兢業(yè)業(yè)的行政主管影響生產(chǎn)管理的系統(tǒng)因素：一、結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計二、產(chǎn)能分析三、銷售預(yù)測四、物料供應(yīng)五、現(xiàn)場管理六、質(zhì)量預(yù)防七、生產(chǎn)模式八、計劃協(xié)調(diào)九、調(diào)度控制所有的生產(chǎn)加工過程均是在生產(chǎn)現(xiàn)場進行的，要保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、有序、高效地進行，必須要保證現(xiàn)場的整潔、清晰、流暢。五、生產(chǎn)現(xiàn)場管理

現(xiàn)場定置管理

現(xiàn)場工藝管理

現(xiàn)場調(diào)度控制素養(yǎng)！素養(yǎng)！還是素養(yǎng)！現(xiàn)場管理的要訣(5S)區(qū)分“要”與“不要”的物品。留下“要”的，清除“不要”的物品“騰出”空間防止誤送，誤用。清理積壓物料，設(shè)備。(再利用、變現(xiàn)、廢棄。日?；?建立清爽的工作環(huán)境。整理的目的：整理的定義：整頓的定義：消除尋找的浪費。整齊有序的工作現(xiàn)場。迅速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題。消除積壓物品。為數(shù)字化管理奠定基礎(chǔ)。制定放置標準，把必要物品按制定的標準正確放置?，F(xiàn)場管理的要訣(5S)整頓的目的：最大限度地追求最小面積、空間、數(shù)量?！叭绻?xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”

——海爾總裁張瑞敏“德國人與中國人的區(qū)別在于：不少中國人表面聰明，但做起具體事情來卻常常馬虎行事，粗枝大葉，而德國人表面都平淡無奇，可做起具體事情都能態(tài)度認真，專心工作，一絲不茍。日常工作的小差異會造成整體效果的大差異?！?/p>

——香港兆峰集團主席李兆峰先生現(xiàn)場管理的要訣(5S)要訣：整頓要明確“3定”、“3要素”：定點、定容、定量；場所、人物、對象；叉車的定置刀具、工具的定置清掃的定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，使建筑物的墻面、地面,設(shè)備、物料、辦公用品及其它物品一塵不染。營造令人愉快、干凈、亮麗的工作環(huán)境。減少臟污對品質(zhì)的影響。延長設(shè)備、設(shè)施使用壽命，減少故障、事故。注意點：責任化、制度化現(xiàn)場管理的要訣(5S)清掃的目的：這里有…？“整理、整頓、清掃”一時做到并不難，但要長期維持就不容易了。能將上述三方面的狀態(tài)經(jīng)常保持，也就做到了“清潔”的要求。注意點：制度化、定期檢查現(xiàn)場管理的要訣(5S)清潔的目的：維持上面3S的成果。平時所養(yǎng)成的良好習慣；培養(yǎng)好習慣、遵守規(guī)則的員工；培養(yǎng)文明人、營造團隊精神；形成良好的企業(yè)文件環(huán)境；注意點：主管帶頭、長期堅持現(xiàn)場管理的要訣(5S)通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。“5S”上述四方面的內(nèi)容能付予實際行動，能夠經(jīng)?；?，成為每個員工的良好習慣，就達到了“身美”的境界，“5S”就能夠有良好的效果。訓(xùn)練素養(yǎng)的目的：素養(yǎng)的定義：生產(chǎn)現(xiàn)場管理評價表時間：班組：年月日序號檢查對象檢查內(nèi)容及評分標準檢查、扣分記錄標準分實得分1人員身著工服（1分）；工作鞋（不穿拖鞋）1分；戴廠牌（1分）；不擅自脫離崗位（2分）；油漆、磨砂員工佩戴口罩（1分）；遵守員工手機管理制度（1分）；沒有員工帶煙、打火機等危險品進車間（2分）。8分2設(shè)備設(shè)備清潔、干凈、無陳年積垢（2分）；潤滑充分（1分）；有操作規(guī)程（2分）；未用設(shè)備清潔、有覆蓋封存（2分）；閑置、待修設(shè)備有標識（2分）；防護裝置及附件齊全（2分）；叉車、推車有指定位置標識、存放（2分）。14分3工具有登記表或領(lǐng)用記錄（2分）；工具柜內(nèi)干凈、整齊（3分）；無雜物（1分）；工作臺、區(qū)內(nèi)擺放整齊，無亂仍、丟工具（2分）；工具表面干凈（1分）；電器插頭、插座、電纜線無破損（2分）；電動工具地拖線不通過運輸通道（3分）。14分4場地場地干凈、整潔、無積垢（3分）；有不合格品區(qū)，返工、修區(qū)，廢、邊料區(qū)，模板架區(qū)，合格交貨區(qū)等標識（5分）；運輸通道有明顯的分界線（2分）；場地內(nèi)無不明物料、產(chǎn)品（2分）；材料、產(chǎn)品、半成品擺放整齊（2分）。14分5產(chǎn)品零部件、半成品、成品均有產(chǎn)品標識（2分）；產(chǎn)品擺放整齊、無散亂、易點數(shù)（3分）；合格交貨區(qū)的產(chǎn)品有檢驗記錄（3分）；有試裝檢驗記錄（2分）。12分6模板樣板有專用存放區(qū)、架（5分）；擺放整齊、易于尋找（3分）；有檢驗狀態(tài)和有效期標識（2分）；有清晰的適用產(chǎn)品的標識（2分）；無破損、變形、污染（2分）。16分7量具有登記表（2分）；有校準狀態(tài)和有效期標識（2分）；有固定存放處所，并有防護措施（2分）；無失效量具在使用（2分）。10分8材料擺放整齊、清晰、無散亂、易點數(shù)（3分）；油漆、膠粘劑、石膏粉等無環(huán)境污染（2分）；油漆、膠粘劑有檢驗狀態(tài)和有效期標識（2分）；有指定存放區(qū)、無亂仍、亂放（3分）；槍釘、膠紙帶、砂紙、報紙、紙皮、五金配件等輔材有相應(yīng)固定存放處所，整齊疊放，無亂扔、亂放（2分）。12分合計100分注：括號內(nèi)分值為每項、次不符合的扣分標準。主考：記錄：5S要體現(xiàn)“細節(jié)的魅力”心變→態(tài)度變→行為變→習慣變→成功沒有認真、凡事講究的態(tài)度，一切細節(jié)都做不到位細節(jié)決定成敗現(xiàn)場管理的要訣(5S)現(xiàn)場工藝管理確保產(chǎn)品質(zhì)量。提高生產(chǎn)效率。控制材料和能源消耗。改善勞動條件和文明生產(chǎn)。分析和建立工藝規(guī)范。指導(dǎo)和監(jiān)督員工堅持“三按”生產(chǎn)（按圖紙、按標準、按工藝規(guī)范）。維護生產(chǎn)秩序，確保工藝流程整潔清晰、流暢。設(shè)立工序質(zhì)量控制點，進行工序質(zhì)量控制。監(jiān)督實施工藝裝備檢查修理規(guī)范。做好各種工藝參數(shù)的記錄和管理?，F(xiàn)場工藝管理的任務(wù)：現(xiàn)場工藝管理的內(nèi)容：所謂的動作分析是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)內(nèi)容進行觀測分析，發(fā)現(xiàn)并改善無效動作和浪費現(xiàn)象，從而通過動作經(jīng)濟原則來尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。作業(yè)分析、改善—IE工程現(xiàn)場工藝管理現(xiàn)場工藝管理1、肢體使用原則：雙手同時使用，同時開始并同時結(jié)束動作；動作姿勢穩(wěn)定，身體盡可能減少較長時間的重心偏移及起坐動作；作業(yè)臺的高度要適當，便于作業(yè)員操作；雙手同時進行時要左右對稱反向進行；利用物體慣力；身體的動作幅度越小越好，動作時間越短越好；減輕勞力負擔,降低動作強度；測量時用固定規(guī)格及定位等手段，使測量工作減少腦力判斷過程；在工裝夾具的顯示位置處設(shè)立明顯標識，使之更加容易辨認,減少識別的注意力等；2、工裝夾具設(shè)計原則：用夾具固定產(chǎn)品，保證操作的安全可靠性；使用專用工具；合并兩種工裝為一種；提高工具使用便利性減少疲勞等。現(xiàn)場工藝管理3、作業(yè)配置原則：材料工裝的定點、定容、定量；材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi)；

簡化材料及工裝治具的取放動作：要注意后工序是客戶的原則，按下工序的拿取方便來放置。對于一些細小的、不便取放的零件采用合適的容器使之方便拿取；物品的移動以水平移動為最佳；利用物品的重力進行工序間的傳遞與移動；滿足作業(yè)要求的照明現(xiàn)場工藝管理現(xiàn)場工藝管理影響效率，容易疲勞的動作轉(zhuǎn)身角度大不明習慣步行多動作太大伸背動作彎腰動作重復(fù)動作尋找發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的的秘訣日本著名企業(yè)家大野耐一曾總結(jié)他發(fā)現(xiàn)問題的秘訣：凡是要連問“五個為什么”。有一次，生產(chǎn)線有臺機器老是停轉(zhuǎn)，經(jīng)多次維修后仍不見效。大野耐一就問：“為什么機器停了？”工人答：“因為超過了負荷，保險絲就斷了?！贝笠澳鸵挥謫枺骸盀槭裁闯摵赡?？”答：“因為軸承的潤滑不夠?！苯又鴨枺骸盀槭裁礉櫥粔?？”再答：“因為潤滑泵吸不上油來?！痹賳枺骸盀槭裁次簧嫌蛠恚俊贝穑骸耙驗橛捅幂S磨損，松動了?！敝链?，大野耐一還不罷休，繼續(xù)問：“為什么磨損了呢？”答：“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜物?！庇谑牵笠澳鸵灰と私o油泵安上過濾器，終于使生產(chǎn)線恢復(fù)了正常。我的苦惱誰人知？主管：這批產(chǎn)品的質(zhì)量的確有問題，不能出貨！有什么不行？我還不清楚嗎？影響生產(chǎn)管理的系統(tǒng)因素：一、結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計二、產(chǎn)能分析三、銷售預(yù)測四、物料供應(yīng)五、現(xiàn)場管理六、質(zhì)量預(yù)防七、生產(chǎn)模式八、計劃協(xié)調(diào)九、調(diào)度控制質(zhì)量控制不合理或者失控，都將給生產(chǎn)過程帶來無窮的煩惱。六、質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量成本影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行的三類質(zhì)量因素；質(zhì)量要求(圖樣、文字、實物）；工序間質(zhì)量交接；員工培訓(xùn)；量、測、儀設(shè)備的校準；質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本模型預(yù)防和鑒定成本損失成本全部質(zhì)量成本經(jīng)濟平衡點單位產(chǎn)品成本合格質(zhì)量水平（AQL）內(nèi)部損失外部損失損失成本=VPnP1質(zhì)量控制四要素：人員；要求；職責；制度；0V1V0影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行的三類質(zhì)量因素產(chǎn)品質(zhì)量要求是所有操作員工應(yīng)熟練掌握的一項重要內(nèi)容。出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格的原因往往是質(zhì)量要求不明確或憑主觀經(jīng)驗進行判斷，導(dǎo)致各人的理解不一致。產(chǎn)品交接體現(xiàn)了生產(chǎn)計劃實現(xiàn)的程度，這種交接不僅是數(shù)量上，而且是質(zhì)量上同樣實現(xiàn)交接。因此，交接過程中的質(zhì)量確認同樣是相當重要的。產(chǎn)品質(zhì)量返工往往是影響計劃實現(xiàn)的障礙，因此如何使返工的產(chǎn)品既不影響其生產(chǎn)進度又不影響其他產(chǎn)品的正常生產(chǎn)就成為返工控制的首選要求。產(chǎn)品質(zhì)量要求質(zhì)量交接返工控制質(zhì)量要求的表達圖樣文字實物有關(guān)于產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、公差等要求的表達。有關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、瑕疵、性能等要求的表達。有關(guān)于產(chǎn)品的顏色、質(zhì)感、肌理以及外觀視覺效果等要求的表達。注：1.一個完整的要求應(yīng)是三種表達方式互為補充的結(jié)果。

2.在一般情況下，圖樣和文字可同時表達，如設(shè)計圖樣中的技術(shù)要求。必要時，可另行表達，如通用技術(shù)要求。

3.文字表達應(yīng)簡明扼要，要求應(yīng)符合生產(chǎn)實際，應(yīng)可操作。幾個必須澄清的質(zhì)量概念返工：針對不合格品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。返修：針對不合格品所采取的措施，雖然不符合原規(guī)定要求，但能使其滿足預(yù)期的使用要求。糾正：通過“返工”、“返修”或調(diào)整和涉及現(xiàn)有的不合格所進行的處置。糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的、缺陷或其他不希望的情況再次發(fā)生，消