機械加工車間管理規(guī)定

機械加工車間管理規(guī)定內部編號：(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)一、機加班相關崗位的崗位描述以及各設備、各工種的安全操作規(guī)程二、操作指導書(包括設備的基本操作規(guī)程以及工藝的基本操作指導等)三、設備點檢表及設備維修維護保養(yǎng)計劃四、現(xiàn)場管理制度1、“5S”------1)現(xiàn)場實行“5S”管理制度，保持整潔的生產環(huán)境。設備、工裝、工具、物料等按照定置進行擺放，標識清晰；2)合格品與不合格品要進行區(qū)分放置，廢品應置于廢品箱中；3)生產加工過程中的廢料、垃圾等及時清理。2、工藝管理------1)嚴格按照《設備操作規(guī)程》和《工藝操作指導》進行零件加工操作；2)批量加工的零部件開班生產的首件要經過檢查確認合格后方可連續(xù)生產，且生產過程根據(jù)工藝要求進行自檢；3)非指定人員不允許對設備參數(shù)、程序等進行更改；3、質量管理------1)加工零件必須嚴格按照圖紙進行加工，同時進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保零件合格率；2)在加工過程中發(fā)現(xiàn)不合格品立即進行處理，避免發(fā)生批量質量問題。4、考勤管理------1)按時上下班，不遲到、不早退；2)午飯時間為-，上午休息時間為-，下午休息時間為-；3)各種病假、事假、帶薪假等相關假期按照公司的假期管理制度執(zhí)行。5、安全管理------1)嚴謹在現(xiàn)場及非指定吸煙區(qū)域吸煙；2)勞保用品穿戴整齊；3)嚴格按照設備操作規(guī)程進行操作，如發(fā)現(xiàn)設備異常，應該停機檢查請專業(yè)維修人員進行處理，嚴謹擅自進行修理工作；4)各工種按照相關安全操作規(guī)程進行操作；5)防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會使用；(是否需要制定單獨的安全防火制度)6)易燃易爆、化學品等危險品要單獨進行存放，且存放條件滿足安全規(guī)定(此處是否需要有單獨的規(guī)定)五、績效考核細則11、嚴格遵守設備以及相關工種的安全操作規(guī)程2、嚴格遵守現(xiàn)場管理制度中的安全管理各項規(guī)定3、無事故隱患或事故發(fā)生4、無未遂或損工事件發(fā)生1、具有崗位描述中的各項技能，且技能達標；2、嚴格遵守設備的基本操作規(guī)程以及工藝的基本操作指3、按時完成生產加工任務1、嚴格按照圖紙進行加工生產；2、進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格3、發(fā)現(xiàn)不合格品及時按照不合格品流程進行相關處理，避免發(fā)生批量質量問題；安全(15技能\效率(40分)質量(253、看板管理班，不遲到早退；2、嚴格執(zhí)行班組的各項規(guī)章制度；3、工作積極，服從上級安排，具有團隊精神4、按照公司規(guī)定進行休假，且病、事假等要及時上報1、工作現(xiàn)場符合公司的“5S”管理規(guī)定，如定置、標2、辦公室符合“6S標準”1、提出合理化建議并被采納2、提出降成本建議并實現(xiàn)節(jié)約勞動紀律(15建議(加6所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準(或稱標準書)。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以