某道路及排水工程監(jiān)理細則

~-0~-~-1~-2的工作原則與任務(wù)2理工作24、排水管道施工監(jiān)理34混凝土路面面層施工監(jiān)理91112~-2~-本細則依據(jù)本工程監(jiān)理實施規(guī)劃、市政工程質(zhì)量檢驗標準和市政工程技術(shù)及理人員要遵照“嚴格監(jiān)理、熱情服務(wù)、秉公辦事、一絲不茍”的工作要堅持公平、公正、公開、誠信的工作態(tài)度，積極主動認真地負的主要任務(wù)是：對施工過程的全方位、全過程、全環(huán)節(jié)巡視、旁站、監(jiān)督與管理，防患未然，及時制止影響工程質(zhì)量的各種不利因素，使承包人(1)人力、材料、機械設(shè)備不足不準開工；(2)未經(jīng)檢查認可的材料，不準使用；(3)未經(jīng)批準的施工工藝在施工中不準采用；(4)前一道工序或分項工程未經(jīng)監(jiān)理人員檢驗簽認或質(zhì)保資料不全，下道工砂30kg、石80kg。如做砼配合比為砂50kg、石120kg。取樣方法按四分法抽取。g樣數(shù)約25kg，取樣方法為從不少于20袋等量抽取。試驗項目：原材料；粉煤灰化學成分分析指標；水泥凝結(jié)時間、安定性、強度等指標；砼配合比試驗、無機結(jié)合料(水穩(wěn)材料)配合比設(shè)施工單位填報A-5表附質(zhì)保資料，駐地監(jiān)理按規(guī)定檢查和抽樣由施工單位填報A-6、A-7表附有關(guān)資料，駐地監(jiān)程完成后，由施工單位填報A-8表附有關(guān)現(xiàn)場質(zhì)量檢查資料(包括現(xiàn)場檢測試驗報告)，駐地監(jiān)理審查簽驗意見；，并不計量該部位的工程量；2.6分項分部工程完成后由施工單位按A-8表(附資料)填報，經(jīng)駐地監(jiān)理復3.1施工組織設(shè)計(方案)審查：施工方案由施工單位按A-1表填報并附件，理初審報總監(jiān)審定。審查施工方案內(nèi)容：主要包括工程概況、施工部工計劃、施工總平面布置及安全文明施工措施等。要求施工組織設(shè)計 滿足工期、質(zhì)量及投資目標為要求，并按監(jiān)理理表格A-1、A-2、A-5、A-6、A-7及~-3~-并附件(內(nèi)容包括：施工組織機構(gòu)設(shè)置、勞力安排、材料進場情況以及三通一平的準備工作等)，報駐地監(jiān)理核實，符合開工條件后簽署初審意見，并按監(jiān)理程(1)熟悉圖紙，對其說明、平面圖、縱斷面、橫斷面等重要數(shù)據(jù)應(yīng)記錄并熟(2)現(xiàn)場查勘，了解實際地況，核對圖紙，督促承包人對設(shè)計交樁的測量控(3)核查重要線位變化段(含平豎曲線要素)；(4)進行內(nèi)業(yè)資料成果的核算、分析、統(tǒng)計；(5)按報驗程序?qū)κ┕y量放線成果進行審核簽認。管道分項工程按以下六道工序進行工程報驗：溝槽開挖、管道墊層、管道安溝槽回填。a底部的開挖寬度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，溝槽邊坡應(yīng)符合建設(shè)部b、機械挖槽時，溝槽分層的深度應(yīng)按機械性能確定，溝槽挖土棄方應(yīng)外工設(shè)計規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度2規(guī)定：表4-3-2兩井之間3兩井之間6d表積水應(yīng)采取措施進行施工排，施工排水時不得礫墊層對夾砂管的支撐應(yīng)保證均勻而連續(xù)，防止管道產(chǎn)生不均勻下沉，使管道行~-4~-；c、圓管接入檢查井的接口應(yīng)與井內(nèi)壁齊平，當接入管徑大于300mm時，e道e質(zhì)量允許偏差見表4-3-5表4-3-5允許偏差(允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)10座1用尺量+10，-30座1與井周路面比20座2用尺量+20，0座1用尺量序號項目1井框與井壁吻合2井口高程3井位與路邊線吻合4井內(nèi)尺寸路面基層有二種情況：新建路面結(jié)構(gòu)、恢復路面結(jié)構(gòu)。新建路面基層按以下3道工序進行工程報驗：路床、級配碎石底基層、水泥粉煤灰穩(wěn)5.1路床(新建路面)a按挖、填土方調(diào)運表合理堆放，不得影響交通；~-5~-序序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1縱斷高程(mm)±20水準儀：每20m一點2中線偏位(mm)±20經(jīng)緯儀：每200m四點，彎道加HY，YH兩點3寬度(mm)不小于設(shè)計值用米尺：每40m一處4平整度(mm)153m直尺：每20m*3尺5橫坡(％)±0.5且不大于±20mm水準儀：每20m檢六點6壓實度(％)規(guī)定95%以上粘土質(zhì)用環(huán)刀法、碎石土用灌砂法5.2填隙碎石底基層(新建路面)棱角技術(shù)指標及規(guī)格1抗壓強度大于80Kpa2軟弱顆粒小于5%總重3含泥量小于2%總重4形狀扁平細長(1:2)小于20%5碎石規(guī)格3~7cm6嵌縫料規(guī)格1.5~2.5cm對基層設(shè)計標高及路中線、邊線進行檢查驗收，表面清潔雜物；攤.2~1.25。kgm，以后隨壓隨灑，用水量約1kg/m2，保持石料濕水量約12~14kg/m2。碾壓全過程要完全中斷交通，嚴禁機動車等掉頭、轉(zhuǎn)彎、剎車以防表面松動。碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立即呈圓形和形成石屑過多，即為“過碾”，應(yīng)將過碾部分碎石挖出，篩除細~-6~-mm遍須灑水一次，每次不大于1kg/m2。(0.5kg/m2)，并應(yīng)禁止各種車輛通行，尤其是履帶車輛。得浮于表面或聚集形成一層；用12t以上壓路mm。5.2.4允許偏差見表5-2-4。)2-4允許偏差允許偏差檢驗頻率檢驗方法m1用尺量15mm20m3用3m直尺量取最大值不小于設(shè)計規(guī)定40m1用尺量±20mm20m1用水準儀測量m用水準儀測量≧2.1t/m31000m21灌砂法123456bSiOAIOFeO燒失量≤20%，其比表面1.30~1.35或由實際施工中5.3.10水穩(wěn)層施工工藝流程和監(jiān)理工作流程(詳見流程圖)b、允許偏差見表5-4表5-3-9~-7~-序序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1平整度(mm)8每200m每車道二件2縱向高程(mm)+5、-15水準儀：每200M(測車件)3寬度(mm)不小于設(shè)計值尺量每200M測四件4厚度(mm)-15每200M每車道一點(挖洞尺量)5橫坡(%)水準儀：每200m測四件6壓實度(%)每200m每車道二件強度符合設(shè)計要求(不小于3Mpa)每200m每車道二點彎沉值不大于設(shè)計要求。4序號項目范圍點數(shù)+20，-101000m21用尺量1520m1用3m直尺量最大值小于設(shè)計規(guī)定40m1用尺量±2020m1用水準儀測量±0.3%20m2用水準儀測量>2.3t/m31000m21灌砂法1厚度2平整度3寬度4中線高程5橫坡6壓實密度允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法(1)根據(jù)承包方的總施工組織設(shè)計，審查分項施工組織方案和計劃安排、施是(2)檢查和協(xié)助施工單位建立一個健全、有效的施工自檢體系，并考察其工(3)檢查導線控制樁、水準基點標高。(4)檢查材料、人員、電源、道路：B、立模：先檢查基層是否達到質(zhì)量要求(如頂標高等)，合格后方可安裝~-8~-度、抗壓強度試驗。每鋪筑2000m3應(yīng)增做一組試件檢查后期強度(大于90天齡期)。加密，快插慢提，按行、列順序，間距≤15R(作用半徑)，不能碰靠模板、鋼20cm，反復來s振動棒＞20s。振(4)質(zhì)量標準：00m縱砼橫坡縱橫順直度(mm)5+20，-553(6)檢查程序A、根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)督情況，對全線砼板可抽鉆取砼芯樣，頻率為每車道100m一~-9~-B、罰則：對抽查不合格的點(強度低于設(shè)計值和厚度小于設(shè)計厚度超過允許范圍)，每一點扣留每車道50m長路面板塊不予計量。(7)水泥砼路面層施工工藝流程和監(jiān)理工作流程(詳見附圖)。a收路床層及聯(lián)結(jié)層；審查施工工藝流程，施工工藝流程必須詳細、合理、切實可行，檢查施工機械工具、勞動力及材料的準備是否滿足施工質(zhì)量和進度要求；檢查施工作業(yè)條件(三通一平、水、電等)是否具備；簽發(fā)分項開工b.正式施工前，應(yīng)進行配合比的試配工作，通過馬歇爾穩(wěn)定度試驗調(diào)整確定a瀝青應(yīng)根據(jù)施工氣候條件、施工方法選擇瀝青品種，本工程為炎熱季節(jié)%，細長或扁平顆粒含量小于15%，壓碎值不大于c、干燥、無風化、無雜質(zhì)且具有適當?shù)念w粒級配組成；天大粒徑一般小于2mm，使用天然砂應(yīng)摻入部分人工砂，以提高混合料的內(nèi)dmm1%。合料出廠溫度130~160℃；拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花離和結(jié)團成塊等現(xiàn)象。2瀝青混合料的運輸：運輸車輛應(yīng)封閉，有覆蓋設(shè)施，車箱底板及周圍油水混合液(柴油：水=1：3)；運輸車輛的運量應(yīng)較拌和能力或攤鋪過程中應(yīng)有運料車等候卸料；混合料運至攤鋪點時，混合料沿石、雨水口及檢查井等構(gòu)筑物均已安砌驗收合量及測定混合料的溫度；(對油溫顯著過低，嚴重拌合不勻，應(yīng)退回拌廠重新拌合；對油多成團，應(yīng)打碎分散埋入料堆內(nèi)；對油少發(fā)干，少量的可以人工加油重新合均勻后使用；對過火呈焦褐色的可撒勻于碎石層上；少量花白石子應(yīng)與油多部分摻拌均勻后使用；車上混合料的溫度應(yīng)大于130℃)。(a)宜采用全路幅攤鋪，如采用分路幅攤鋪時，接縫應(yīng)緊密、直順；(b)瀝青混凝土面層的上下兩層鋪筑宜在當天完成，如間隔時間過長，下層(c)混合料的攤鋪溫度不應(yīng)低于100℃；~-10~-(d)攤鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)應(yīng)通過試鋪碾壓確定，5，人工攤鋪1.25~1.50；(e)機械就位采用墊木以保證面層厚度；攤鋪時，機械應(yīng)勻速行使，避免與(f)施工人員應(yīng)隨時檢查攤鋪的厚度及平整度，一旦出現(xiàn)誤差過大或異常現(xiàn)(a)開始碾壓的溫度應(yīng)為100~120℃，終了碾壓的溫度應(yīng)不低于70℃；(b)碾壓分初壓、復壓和終壓；初壓應(yīng)采用輕型壓路機慢速碾壓2遍(來回壓完全幅為一遍)，結(jié)束后應(yīng)檢查平整度及路拱情況，必要時進行修整，如果出；復壓應(yīng)采用重型壓路機快速碾壓4~6遍至穩(wěn)(c)壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，壓路機的驅(qū)動輪應(yīng)面向攤鋪機，碾壓過程(d)壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車，振動壓路(e)對壓路機無法壓實部位，應(yīng)采用振動夯板壓實，對于雨水井與各種檢查(f)石油瀝青混合料面層溫度降到大氣溫度時即可放行。合。bt明顯輪跡；壓壓實度(%)及允許偏檢驗頻率檢驗方法差(mm)范圍點數(shù)≥952000m21稱質(zhì)量檢驗＋20,－52000m21用尺量小于設(shè)計規(guī)定6用彎沉儀檢測520m3測平儀或3m直尺－2040m1用尺量±2020m1用水準儀測量123456~-11~-78561分項工程按以下三道工序進行工程報驗：水泥混凝土基層、花崗巖路a、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯牙，路沿c許偏差見表7-2表7-2壓壓實度(%)及檢驗頻率檢驗方法允許偏差(mm)范圍點數(shù)≥90100m2用灌砂法檢測520m21用尺量36用彎沉儀檢測±20m3測平儀或3m直尺－20