乳化液管理故障及對策

乳化液管理故障及對策第一頁，共十三頁，編輯于2023年，星期六目錄濃度高?p1濃度低?p2ESI高?p3ESI低?p4乳化液溫度高?p5乳化液溫度低?p6pH高?p7pH低?p8鐵粉多??p9氯離子多??p10酸值高??p11

皂化值低??p12第二頁，共十三頁，編輯于2023年，星期六原因分析確認(rèn)項(xiàng)目注意事項(xiàng)濃度高濃度高離水展著量增加導(dǎo)入油膜量增加導(dǎo)致過潤滑容易產(chǎn)生打滑、軋機(jī)振顫?混入了機(jī)械油?有浮油被卷入?混入浮渣?皂化值（是否下降）?觀察乳化液?酸值（是否上升）對策?應(yīng)急處置措施——撇油。第三頁，共十三頁，編輯于2023年，星期六濃度低原因分析確認(rèn)項(xiàng)目注意事項(xiàng)濃度低潤滑性不足容易產(chǎn)生軋機(jī)振顫、熱劃傷、板面臟離水展著量減少對策?應(yīng)急處置措施——補(bǔ)油。

攪拌器不運(yùn)行（有浮油產(chǎn)生）

補(bǔ)油量不足

攪拌器的運(yùn)行狀態(tài)

補(bǔ)油量第四頁，共十三頁，編輯于2023年，星期六ESI高原因分析確認(rèn)項(xiàng)目注意事項(xiàng)ESI高離水展著量減少潤滑性不足軋機(jī)振顫、熱劃傷、板面臟

攪拌器不運(yùn)行（有浮油產(chǎn)生）

撇油過多

攪拌器的運(yùn)行狀態(tài)

撇油頻次

補(bǔ)油量對策?應(yīng)急處置對策——排放乳化液。?調(diào)整攪拌器的運(yùn)行情況。第五頁，共十三頁，編輯于2023年，星期六ESI低原因分析確認(rèn)項(xiàng)目注意事項(xiàng)ESI低導(dǎo)入油膜量增加導(dǎo)致過潤滑容易產(chǎn)生打滑、軋機(jī)振顫離水展著量增加

機(jī)械油的混入

浮油的卷入

浮渣的混入

皂化值（是否下降）

觀察乳化液

酸值（是否上升）對策?應(yīng)急處置——撇油。第六頁，共十三頁，編輯于2023年，星期六原因分析確認(rèn)項(xiàng)目注意事項(xiàng)乳化液溫度高乳化液溫度高乳化液溫度高粘度降低潤滑性不足對策?調(diào)整設(shè)定溫度?檢修冷卻器

設(shè)定溫度異常

設(shè)定溫度

冷卻器異常

冷卻器第七頁，共十三頁，編輯于2023年，星期六乳化液溫度低原因分析確認(rèn)項(xiàng)目注意事項(xiàng)乳化液溫度低粘度的上升細(xì)菌的繁殖過潤滑板面臟、乳化液腐敗對策.調(diào)整設(shè)定溫度

設(shè)定溫度異常

設(shè)定溫度第八頁，共十三頁，編輯于2023年，星期六ｐＨ高原因分析確認(rèn)項(xiàng)目注意事項(xiàng)ｐＨ高乳化性不穩(wěn)定離水展著量不穩(wěn)定潤滑性不穩(wěn)定堿性物質(zhì)的混入

補(bǔ)加水異常堿性物質(zhì)的使用情況(如清洗劑等)補(bǔ)加水的水質(zhì)（特別是堿性物質(zhì)）對策?應(yīng)急處置——撇油、排放乳化液、補(bǔ)加油。第九頁，共十三頁，編輯于2023年，星期六ｐＨ低原因分析確認(rèn)項(xiàng)目注意事項(xiàng)ｐＨ低腐敗、細(xì)菌的繁殖生銹、因腐敗ESI降低對策?應(yīng)急處置——排放乳化液。

混入酸

氯離子（是否上升）

乳化液溫度乳化液溫度降低第十頁，共十三頁，編輯于2023年，星期六鐵粉多原因分析確認(rèn)項(xiàng)目注意事項(xiàng)鐵粉多容易起浮渣嚼入雜質(zhì)產(chǎn)生浮渣斑點(diǎn)對策?應(yīng)急處置——撇油。?調(diào)整DEM的運(yùn)行情況。

ＤＥＭ異常

浮渣的混入

ＤＥＭ啟動(dòng)狀況

酸值（是否上升）第十一頁，共十三頁，編輯于2023年，星期六氯離子多原因分析確認(rèn)項(xiàng)目注意事項(xiàng)氯離子多腐蝕鐵離子增加生銹ＥSＩ降低對策

酸洗線上的清洗氯離子

混入酸?應(yīng)急處置——排放乳化液。

補(bǔ)加水異常

補(bǔ)加水的水質(zhì)（特別是氯離子）第十二頁，共十三頁，編輯于2023年，星期六酸值高原因分析確認(rèn)項(xiàng)目注意事項(xiàng)酸值高乳化不穩(wěn)定潤滑不穩(wěn)定脫脂不穩(wěn)定?應(yīng)急處置——撇油、補(bǔ)加新油。