假筒體倒裝法安裝異型脫硫吸收塔培訓(xùn)課件

假筒體倒裝法安裝異型脫硫吸收塔CONTETS目錄前言脫硫塔制作安裝工程量脫硫塔安裝排版明細(xì)

施工方法

脫硫塔安裝工藝010203040506脫硫塔變徑安裝工藝一、前言

2×150MW機(jī)組氣脫硫系統(tǒng)，采用的是石灰石—石膏濕法脫硫技術(shù)，脫硫系統(tǒng)一爐一塔，吸收塔高32.5米，8.9米以下筒體直徑為Ф12000mm，8.9米至12.5米為吸收塔的變徑，變徑以上筒體直徑為Ф9000mm，整個(gè)塔體共16層。塔體采用Q235-B鋼板對(duì)焊焊接而成，壁板規(guī)格型號(hào)多，自下而上順序排列依次為:1層壁厚為δ16mm，2-5層為壁厚δ14mm，6-10層壁厚為δ12mm，11-14層壁厚為δ16mm，15-16層壁厚為δ8mm，，其中6-7層為異型塔體。吸收塔內(nèi)部都需要做襯膠防腐，整體安裝質(zhì)量要求比一般塔罐要求高，特別是對(duì)內(nèi)壁的表面平面度和焊縫焊接及打磨要求很高。二、吸收塔制作安裝工程量吸收塔制作安裝包括底板、壁板、頂板、進(jìn)出口煙道、塔內(nèi)附件及塔外附件等。序號(hào)部位名稱數(shù)量材料重量備注

1底部部件1

組焊件11732

2下部壁板部件1

組焊件38001

3攪拌器接口1

組焊件450

4塔體鋼結(jié)構(gòu)部件1

組焊件15371

5

管口方位圖1、2

1

組焊件3617

6

塔錐體部件1

組焊件8088

組焊件8

噴淋支架部件1

組焊件9676

9

除霧器支架1

組焊件4094

10

上部壁板部件1

組焊件39110

11

塔出口部件1

組焊件5781

煙氣進(jìn)口部件

5433

7

1

12排空箱1

組焊件46

13

接地柱2

組焊件2.08

14

DN1400人孔1

組焊件712.5

15DN800人孔4

組焊件1230

16

1200X1000人孔1

組焊件380

17

總重143723KG

名稱規(guī)格高度備注第一圈壁板δ=16

H=2m

第一圈至第五圈壁板

δ=14

H=6.875m

第六圈至第七圈錐體

δ=12

H=2.6m

序號(hào)1

2

34

第八圈至第十圈壁板

δ=12

H=6m

第十一層至第十四層壁板δ=10

H=8m

5

第十五層至第十六層壁板δ=8

H=3m

6

三、脫硫塔安裝排版細(xì)表頂部錐體δ=8

H=4m

7

四、施工方法本工程塔體部分采用液壓千斤頂提升倒裝法進(jìn)行安裝。安裝塔內(nèi)提升裝置并試運(yùn)行二次，各液壓頂動(dòng)作必須協(xié)調(diào)一致，將上三帶板接錐頂整體提升至一米高度后在外側(cè)圍下一帶板，待全部放置到位后繼續(xù)提升至一帶板高度，然后按圖紙找正并完成焊接檢驗(yàn)工作，最后按同樣方法依次提升直至塔體全部組裝完畢，壁板提升過程中應(yīng)同步完成塔體加強(qiáng)筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺(tái)牛腿的安裝。待塔體全部組裝完畢后再在塔內(nèi)搭設(shè)腳手架由下至上依次完成內(nèi)件、進(jìn)口煙道和塔平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)的安裝。施工過程中利用兩套提升裝置采取兩臺(tái)按同樣順序交叉施工的方法，安裝工在每一帶壁板提升完畢，橫焊縫組對(duì)好并交由焊工施焊后，即可進(jìn)行另一臺(tái)塔的壁板板提升及組對(duì)工作，如此循環(huán)往復(fù)。4.1液壓提升倒裝法液壓提升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無(wú)高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時(shí)無(wú)噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量高，施工工期短。其工藝特點(diǎn)如下：采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進(jìn)行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架材料。如采用正裝，帶板需要高空組對(duì)，大大增加人工、機(jī)械、材料的投入，并且增大安全費(fèi)用投入。設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按容器大小靈活組合。工序安排更合理，頂升過程不受時(shí)間限制、能更好的保證工期。液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載能力可通過改變油壓來(lái)調(diào)整，使施工安全可靠。附液壓提升裝置結(jié)構(gòu)圖4.2頂升力計(jì)算：a.根據(jù)頂升重量計(jì)算千斤頂數(shù)量并沿塔內(nèi)壁均勻布置。計(jì)算公式為:Wmax＝K*(WG+W附)（1）n＝Wmax/（γ*W額）（2）式中Wmax——最大提升重量；K——附加系數(shù)，1.1-1.3；WG——結(jié)構(gòu)重量；W附——脹圈、傳力板等附加重量；n——千斤頂數(shù)量；γ——千斤頂起重折減系數(shù)，0.6-0.8；W額——千斤頂額定起重量；上部吸收塔筒體、頂部、變徑、第5節(jié)筒體加上加強(qiáng)筋和等最大重量約99噸，根據(jù)公式（1）（2）可算得千斤頂數(shù)量為7.2臺(tái)，應(yīng)采用8臺(tái)30噸的液壓千斤頂作為提升裝置。當(dāng)安裝完成第5段壁板時(shí)，提升裝置外移，吸收塔加上假筒除去底板總重量約為155噸，根據(jù)公式（1）（2）可得實(shí)際安裝液壓提升裝置增加到12臺(tái)。b、提升用液壓裝置必須檢驗(yàn)合格，并且在投入使用前做相應(yīng)重量的負(fù)荷試驗(yàn)。4.3提升倒裝法施工前的準(zhǔn)備工作逐臺(tái)檢查試驗(yàn)液壓千斤頂和閥門、接頭等，并以1.5倍額定載荷試驗(yàn)，保壓時(shí)間不少于30分鐘。逐根檢查油路的支油管（分配管、分油管）總分配管，總油管和接頭、閥門，清污并吹除后采取措施，防止灰塵、砂進(jìn)入管內(nèi).全面檢查液壓控制臺(tái)、試驗(yàn)操作各電鈕，電液閥、信號(hào)顯示器件，使之處于完好狀態(tài)，油箱、油液干凈。逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應(yīng)在立柱內(nèi)滑動(dòng)自如。配備足夠的脹圈門形卡板，底板定位板、調(diào)整用角鋼爪，角鋼楔子、壁板對(duì)口限位板，脹圈抗滑角鋼爪。4.4液壓千斤頂提升倒裝法工藝流程4.4.1安裝脹圈及脹圈升桿集中落下裝置脹圈采用工20工字鋼，工字鋼兩面加δ為20mm鋼板制作成箱式梁，制作時(shí)脹圈滾圓直徑應(yīng)為塔壁內(nèi)徑。脹圈離底板250mm左右，焊接脹圈門形卡板，利用角鋼楔和脹圈千斤頂使脹圈緊貼壁板，要注意脹圈斷面加強(qiáng)筋板處要焊1-2只防滑角鋼。4.4.2安裝立柱和穩(wěn)升滾輪架a提升立柱以放線位置為準(zhǔn)，與壁板的間距以提升鉤頭伸出長(zhǎng)度為準(zhǔn)，在兩個(gè)方向以鉛墜找正、點(diǎn)焊，并安裝立柱支撐。b調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調(diào)整螺栓。4.4.3安裝液壓千斤頂?shù)呐涔躠將千斤頂?shù)跹b在立柱上,按千斤頂配管方向要求與立柱聯(lián)接。b拉緊提升桿,使每個(gè)提升鉤頭與脹圈底面接觸。c用較低油壓逐個(gè)啟動(dòng)液壓千斤頂，使提升鉤頭頂緊，確保每個(gè)提升鉤頭受力一致。4.4.4逐帶提升a每次提升當(dāng)壁板下口離底板200mm左右，應(yīng)停止提升，并觀察5分鐘，分別對(duì)立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查無(wú)問題后，方可繼續(xù)提升。b提升時(shí)，沿軸向升高是否一致,如不一致則關(guān)閉其他千斤頂進(jìn)口閥門,單獨(dú)提升局部較低位置的千斤頂，調(diào)整至一樣高后繼續(xù)進(jìn)行提升,而且相鄰的液壓千斤頂差異應(yīng)接近，調(diào)平時(shí)，一次調(diào)整的液壓千斤頂數(shù)不超過3個(gè)，以防止鉤頭過多卸荷.c提升高度接近帶板高度時(shí)，應(yīng)減慢提升速度，嚴(yán)格控制塔體水平，當(dāng)提升至比下帶板高度高3-4mm時(shí)立即停止提升，且千斤頂最后一個(gè)行程不得回油。4.5安裝流程：基礎(chǔ)復(fù)查→底板支撐安裝→二次灌漿→底板拼裝、焊接→底板標(biāo)高復(fù)查→底板與環(huán)板焊接→焊縫檢查→第15節(jié)組裝(正裝)→第16節(jié)組裝→頂蓋組裝→相應(yīng)梯子平臺(tái)安裝→提升設(shè)施安裝（脹圈、液壓裝置、門型卡等）→第14節(jié)安裝(倒裝)→第13節(jié)安裝(倒裝)……→第8節(jié)安裝→變徑處假筒安裝→第7節(jié)異徑管安裝→第6節(jié)異徑管安裝→第5節(jié)安裝→假筒拆除→提升裝置外移→→第4節(jié)安裝→第3節(jié)安裝→第2節(jié)安裝→第1節(jié)安裝→液壓提升裝置拆除→入口煙道安裝→內(nèi)部支撐梁安裝→接管安裝.五、脫硫塔安裝工藝5．1吸收塔底環(huán)安裝5.1.1基礎(chǔ)的檢查a.校驗(yàn)基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求（位置、幾何尺寸），提請(qǐng)建設(shè)單位及土建基礎(chǔ)施工單位提供脫硫吸收塔基礎(chǔ)的地耐力實(shí)驗(yàn)及預(yù)壓和沉降方面的資料，確保具備施工條件；b.驗(yàn)證基礎(chǔ)的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的數(shù)量間距等是否符合設(shè)計(jì)及施工要求；5.1.3底梁安裝按照底梁施工圖紙?jiān)诨A(chǔ)上放出底梁安裝線。按放線尺寸安裝底梁，底梁安裝后的上平面誤差，局部控制在±3mmn內(nèi)。底梁安裝完成后交二次灌漿，灌漿高度與底梁上平面。用2米直尺檢查二次灌漿面，高出部分應(yīng)讓土建修平。5.1.4將環(huán)板組件按照?qǐng)D紙要求擺放在點(diǎn)焊牢固的支撐上，調(diào)整環(huán)板組件的位置，使整個(gè)圓環(huán)的中心點(diǎn)和基礎(chǔ)上確定的吸收塔中心點(diǎn)在一條垂直線上。5.1.5用鋼盤尺測(cè)量環(huán)板任意直徑上的兩點(diǎn)，并對(duì)組件加以調(diào)整，使其橢圓度符合要求后，將所有組件焊接起來(lái)。5．2底板安裝根據(jù)施工圖紙劃出底板對(duì)接焊縫中心線，將吸收塔底板按照施工設(shè)計(jì)排版圖逐張平鋪在基礎(chǔ)表面，并且點(diǎn)焊在預(yù)埋的墊板上。底板整體點(diǎn)焊固定后用角磨機(jī)將鋼板對(duì)接焊縫及兩側(cè)30mm左右的鐵銹及氧化鐵打磨干凈。底板的焊接對(duì)稱進(jìn)行，為了減少焊接變形量，應(yīng)選擇跳焊法，即每焊100mm長(zhǎng)度，留出100mm不焊，然后再焊100mm。底板焊接完畢后檢查表面的平整度，變形量超過設(shè)計(jì)要求的先調(diào)平，然后把底板外圈和基礎(chǔ)環(huán)板焊接起來(lái)。底板與基礎(chǔ)環(huán)板的搭接焊縫必須飽滿。底板焊接完成后應(yīng)對(duì)所有焊縫采取防銹措施將底板所有焊縫打磨平整，底板與環(huán)板焊縫打磨成半徑為3mm的圓弧過渡，以便襯膠時(shí)增強(qiáng)膠板與過渡區(qū)域的粘接力，然后對(duì)底板焊縫進(jìn)行滲透探傷，環(huán)板焊縫100％射線檢測(cè)合格。脫硫塔底梁脫硫塔底梁澆筑脫硫塔底板排版脫硫塔地板焊接5．3上部筒體及塔頂安裝找出吸收塔的中心點(diǎn)，根據(jù)吸收塔上部筒體的直徑Ф9000mm，在底板上劃出筒體的圓周線。焊接限位：用∠50×50×5角鋼L=50～80mm與塔體同心圓，直徑同塔體直徑，均布36個(gè)點(diǎn)，焊高5mm。按照吸收塔的施工設(shè)計(jì)排版圖，利用25t汽車吊將第15層的δ8mm圓弧板吊裝到相應(yīng)的位置上，環(huán)塔壁周長(zhǎng)每米焊角鋼作為定位板用于確定塔壁弧度，定位后上部用兩根角鋼作斜撐焊接固定壁板，然后依次吊裝同一層的其它圓弧板。第15層圓弧板圍攏后，合圍處的兩塊圓弧板應(yīng)該成對(duì)接狀態(tài)。調(diào)整對(duì)接的筒壁板，使筒體的垂直度符合設(shè)計(jì)要求，組合后的外圓周偏差±20mm，內(nèi)徑偏差±6mm，圓度偏差±3mm?？v向焊縫焊接時(shí)，先焊吸收塔外側(cè)。縱向焊縫外側(cè)焊接完畢后對(duì)焊縫內(nèi)側(cè)清根打磨，然后焊接焊縫內(nèi)側(cè)。每層筒體安裝焊接檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行加勁環(huán)組合安裝：從上部基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量確定標(biāo)高，劃水平線，安裝加勁環(huán)，點(diǎn)焊時(shí)，上下對(duì)應(yīng)進(jìn)行，焊長(zhǎng)30mm間隔500mm，要求加勁肋垂直與塔體，不垂直度≤10；標(biāo)高誤差±5mm，表面不平整度<5mm。將第16層筒體圓弧板按照施工設(shè)計(jì)排版圖依次吊入，進(jìn)行第16層筒體的組對(duì)、焊接，按照第一層的方法進(jìn)行。上口周長(zhǎng)、水平度和橢圓度等符合要求后將上層筒體緩慢放下，使兩層筒體中間環(huán)向焊縫的間隙和圖紙要求一致。沿環(huán)形焊縫對(duì)兩層筒體錯(cuò)邊進(jìn)行調(diào)整，每調(diào)整一處就將該處焊縫點(diǎn)焊起來(lái)，并且用切割好的直邊鋼板把上下筒體點(diǎn)焊固定。整個(gè)環(huán)形焊縫調(diào)整好后開始焊接。為了減少焊接的變形量，沿筒體周圍均勻布置8名焊工向一個(gè)方向同時(shí)施焊。其它各圈圓弧板的安裝找正程序與第二圈圓弧板相同。各圈筒體的縱向焊縫應(yīng)向同一方向逐圈錯(cuò)開，筒體安裝過程中每四層再做一次垂直度檢查，最后整體放至底板上時(shí)再?gòu)?fù)查垂直度。第16層筒體吊裝時(shí)同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)組合吸收塔頂蓋。第16層筒體安裝完畢后，在筒體上口沿圓周每隔1米弧長(zhǎng)點(diǎn)焊一塊直邊鋼板，用于頂蓋吊裝時(shí)的對(duì)口。將頂蓋吊裝到筒體上，調(diào)整焊縫間隙，確保頂蓋上部煙氣出口法蘭保持水平。按照?qǐng)D紙要求將頂蓋與第16層筒體焊接起來(lái)。對(duì)所有焊縫進(jìn)行打磨，并按要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。焊接攬風(fēng)繩固定點(diǎn)，沿圓周均布6點(diǎn)，牢固可靠，在塔頂下方連接風(fēng)繩，用于調(diào)整控制設(shè)備的穩(wěn)定性。焊接爬梯固定點(diǎn)，固定爬梯，牢固可靠焊接線墜固定點(diǎn)，沿圓周平均布置3個(gè)點(diǎn)。用于控制筒壁鋼板組對(duì)時(shí)的垂直度、整體垂直度、中心偏離誤差。5.4提升裝置安裝：5.4.1脹圈定位a.現(xiàn)場(chǎng)底板上放脹圈1:1大樣，取槽鋼槽口向內(nèi)用卷板機(jī)壓弧，槽鋼過大時(shí)也可用千斤頂和火焰彎制，取樣板檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣基本一致。b.將脹圈吊至塔壁板焊道上方150mm處采用門型卡固定，可以防止焊接變形。5.4.2液壓頂布置a.根據(jù)頂升重量計(jì)算千斤頂數(shù)量并沿塔內(nèi)壁均勻布置。5.4.3門型卡加固a.塔體內(nèi)部沿內(nèi)壁設(shè)置脹圈，用3-6個(gè)千斤頂將脹圈頂緊，并焊接門型卡來(lái)保證脹圈向塔體傳力。脹圈強(qiáng)度按簡(jiǎn)支梁來(lái)計(jì)算。b.門型卡應(yīng)均勻布置，應(yīng)保證脹圈每個(gè)受力點(diǎn)都有固定，千斤頂?shù)膬啥硕家虚T型卡固定5.4.4為了防止筒體在提升的過程中提升桿向一側(cè)傾斜，除了靠近吸收塔中心側(cè)內(nèi)，其它三個(gè)方向分別用一根＃12工字鋼將提升桿和底板焊接成一個(gè)整體。5.5倒裝法安裝塔體從第14層開始用倒裝法進(jìn)行安裝。首先組對(duì)第14層壁板，調(diào)整提升設(shè)備提升塔體。提升時(shí)，用中央控制臺(tái)按扭盤按上升扭，完成一步提升，再按下降扭，油缸活塞復(fù)位。在提升高度差較大時(shí)，關(guān)閉其它油缸，單獨(dú)提升局部較低部位的油缸，至高度一致時(shí)停止提升。一步步提升直至使頂層壁板高出下層壁板30-50mm，在下層壁板外側(cè)，錯(cuò)位點(diǎn)焊限位擋板，使上下層壁板對(duì)接。為了保證對(duì)口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板應(yīng)與設(shè)計(jì)要求的對(duì)口間隙相同，當(dāng)上下壁板不等厚時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)側(cè)平齊。用提升機(jī)構(gòu)調(diào)整環(huán)縫間隙，方法是依間隙大小，逐個(gè)支架進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)關(guān)閉油泵，釋放下卡頭，手動(dòng)擰開油缸下回路閥門，油缸在重力下向下移動(dòng)，并及時(shí)關(guān)閉。反復(fù)調(diào)節(jié)，直至符合要求。環(huán)縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)每500mm左右點(diǎn)焊一塊矩形板，以防止環(huán)縫的焊接變形，縱縫內(nèi)側(cè)自上而下每500mm左右點(diǎn)焊弧形板。板安裝后，將脹圈落下與底部連接，方法與頂層壁板相同?？v縫和環(huán)縫焊完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。其余各層壁板的安裝：檢驗(yàn)合格后，按照上述方法和步驟安裝第14層、第13層壁板，直至第8層壁板。第6層、第7層為變徑處，首先提升塔體，在塔體內(nèi)側(cè)圍一圈10mm的鋼板,制作一個(gè)假筒，假筒高度為2m，上部與第7層壁板間斷焊接，假筒安裝好后再進(jìn)行第7層、第6層異徑塔體的組合，假筒制作材料可采用煙道入口制作用鋼板代替。提升假筒，安裝第5層壁板，第5層筒體直徑Ф12000mm，安裝完第5層壁板后將假筒割除，再按照上層壁板的安裝方法提升第5層筒體，組裝第4層筒體直至第1層筒體。最后一層壁板的縱縫及上部環(huán)縫焊接后，將脹圈落下與底部連接，開啟提升機(jī)，使罐升高160-200mm，在底層壁板安裝線內(nèi)外側(cè)擋板，使壁板就位，底層壁板與底板的環(huán)向內(nèi)外角焊縫，由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ分布于罐內(nèi)外施焊。5.5.2塔壁板組裝方法a.用25T汽車吊將增加的塔體壁板吊放在底部支承板上，使用手拉葫蘆移到排版安裝位置，按常規(guī)方法進(jìn)行組對(duì)。b.壁板焊接完后松下千斤頂卡頭，此時(shí)上部塔體安全落在塔底支承板上。下移脹圈，重復(fù)進(jìn)行上述工作，完成下一層吸收塔壁板安裝。脫硫塔壁板安裝脫硫塔上部筒體提升安裝過程5.5.3壁板焊接要求立焊縫點(diǎn)焊好后，利用模形弧板校正圍板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度。進(jìn)行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)焊接完畢后，在外側(cè)對(duì)立焊縫進(jìn)行打磨清根，清根完畢后，進(jìn)行立焊縫的外側(cè)焊接，直至焊接完畢。復(fù)核上邊周長(zhǎng)與下邊周長(zhǎng)，如果不符合設(shè)計(jì)要求用調(diào)整桿調(diào)整。應(yīng)在設(shè)計(jì)周長(zhǎng)允許偏差的范圍內(nèi)，方可進(jìn)行正式焊接。內(nèi)側(cè)焊接結(jié)束后，在外側(cè)清根后再進(jìn)行外側(cè)的焊接，另外，每道立焊縫的上部預(yù)留200mm不焊，以便與上層圍板對(duì)接時(shí)調(diào)整。在圍板立焊縫焊接完畢后，開始進(jìn)行圍板與底版的角焊縫的焊接，先在內(nèi)側(cè)對(duì)角焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢后，拆去限位，開始進(jìn)行角焊縫的內(nèi)側(cè)焊接。為防止焊接環(huán)形焊縫時(shí)圍板產(chǎn)生變形，應(yīng)采用四名焊工分別從0°、90°、180°、270°四個(gè)位置同時(shí)順時(shí)針方向?qū)ΨQ焊接，直至內(nèi)側(cè)焊縫焊接完畢。在外側(cè)，將環(huán)形焊縫清根完畢后，也由四名焊工同時(shí)從0°、90°、180°、270°四個(gè)位置順時(shí)針方向?qū)ΨQ焊接，直至焊接完畢。所有焊接完畢后，對(duì)第一層圍板進(jìn)行安裝尺寸測(cè)量記錄，測(cè)量筒體的上下外圓周長(zhǎng)、上口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度。搭設(shè)吸收塔圍板預(yù)組合檢查平臺(tái)，在圍板直徑（應(yīng)扣除板厚度）內(nèi)外側(cè)焊好限位支架，沿圍板直徑內(nèi)外邊緣適當(dāng)焊一些限位塊，以保證圍板的弧度。復(fù)核整圈圍板的上邊周長(zhǎng)與下邊周長(zhǎng)，應(yīng)保證測(cè)量的上、下邊周長(zhǎng)與第一層圍板的焊前上邊周長(zhǎng)保持一致后再進(jìn)行焊接。按照上面進(jìn)行預(yù)留焊縫的焊接，應(yīng)保證下一層圍板周長(zhǎng)與第一層圍板周長(zhǎng)保持一致。提升塔體離臨時(shí)支架上平面100mm左右，進(jìn)行各面觀察、檢查。塔體整體提升并隨時(shí)調(diào)平。達(dá)到對(duì)接高度后，調(diào)整錯(cuò)邊量并點(diǎn)焊和組焊全部環(huán)縫。下降提升機(jī)使塔體壁板下平面座于臨時(shí)支架上。吸收塔外側(cè)筒體加強(qiáng)筋安裝：加強(qiáng)筋的安裝隨筒體安裝同步進(jìn)行。重復(fù)上面工序分別安裝第十一～一圈壁板。5.6煙道及支撐梁的安裝塔體進(jìn)行到各個(gè)標(biāo)高段，內(nèi)外件包括入口煙道、出口煙道、除霧器支撐等，同時(shí)進(jìn)行組裝。5.7吸收塔梯子平臺(tái)安裝吸收塔外側(cè)梯子平臺(tái)應(yīng)隨同筒體一起安裝。筒體安裝好后先定出該層樓梯、平臺(tái)支架的具體位置，并將支架和筒體焊接牢固。安裝吸收塔外部平臺(tái)扶梯，安裝中，應(yīng)控制好平臺(tái)標(biāo)高、水平度。欄桿擋腳板應(yīng)順直美觀，接頭圓滑過渡無(wú)毛刺。樓梯上端支在吸收塔外壁上的槽鋼支架上，調(diào)整上下端位置，使樓梯梁與水平面的夾角符合圖紙要求。把樓梯上下端焊接牢固。每層樓梯安裝好后欄桿隨即安裝。5.8吸收塔接管的安裝找出底環(huán)上的洋銃標(biāo)記，在吸收塔外壁上劃出0°垂直線，根據(jù)吸收塔的施工設(shè)計(jì)排版圖，計(jì)算出所有接管中點(diǎn)與0°垂直線的圓弧長(zhǎng)度，定出每個(gè)接管的中心點(diǎn)，用洋銃做好標(biāo)記。對(duì)所有接管中心洋銃標(biāo)記再次復(fù)查，確保無(wú)誤后畫出接管外壁的圓周線，沿圓周線進(jìn)行開孔。為了防止開孔時(shí)影響吸收塔筒體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在開漿液循環(huán)管道接管等大直徑孔時(shí)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，即每開完一個(gè)孔把接管安裝上去并焊接好后再開下一個(gè)孔。

吸收塔管接頭的內(nèi)側(cè)焊縫均需連續(xù)滿焊，外側(cè)焊縫則分為等長(zhǎng)段焊接。

吸收塔內(nèi)部焊縫打磨。因?yàn)槲账?nèi)部需作防腐處理，檢查吸收塔內(nèi)部所有焊縫，對(duì)接焊縫必須磨平，角接的焊縫打磨成R>5mm的圓弧過渡。需作內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R>5mm的圓弧過渡。5.9吸收塔制作安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1吸收塔底板預(yù)制拼裝：

1）吸收塔底板預(yù)制拼裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)：

材料規(guī)格和材質(zhì)：全部驗(yàn)收。

下料偏差：全部檢查。

底板水平度：每1m的范圍抽查1處。

劃線偏差：全部檢查。

坡口尺寸：每個(gè)坡口檢查1處。2）吸收塔底板預(yù)制拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-1。表6.3.1-1吸收塔底板預(yù)制拼裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良制作材料規(guī)格及材質(zhì)主要

具有材質(zhì)證明，符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢驗(yàn)出廠材質(zhì)證明和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，卡尺檢查表6.3.1-1（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良制作下料偏差寬度主要mm±2用鋼尺檢查長(zhǎng)度主要mm±2用鋼尺檢查對(duì)角線主要mm±3用鋼尺檢查底板水平度主要mm≤2用鋼尺檢查劃線偏差寬度

mm±1用鋼尺檢查長(zhǎng)度

mm±1用鋼尺檢查對(duì)角線

mm±2用鋼尺檢查坡口偏差坡口角度

(°)≤5用角度尺檢查鈍邊偏差

mm≤1用角度尺檢查2吸收塔殼體板預(yù)制安裝：1）吸收塔殼體板預(yù)制拼裝進(jìn)行如下檢查：

材料規(guī)格和材質(zhì)：全部驗(yàn)收。

下料偏差：全部驗(yàn)收。

弧度偏差：縱向兩個(gè)端頭全部驗(yàn)收，中間部分抽查3點(diǎn)。

鋼板水平度：每1m的范圍抽查1點(diǎn)。

劃線偏差：全部檢查。

坡口尺寸：每個(gè)坡口抽查1處。2）吸收塔殼體板預(yù)制拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-2。

表6.3.1-2吸收塔殼體板預(yù)制拼裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良制作材料規(guī)格及材質(zhì)主要

具有材質(zhì)證明，符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢驗(yàn)出廠材質(zhì)證件和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，卡尺檢查下料偏差寬度主要mm±2用鋼尺檢查長(zhǎng)度主要mm±2用鋼尺檢查對(duì)角線主要mm±3用鋼尺檢查表6.3.1-2（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良制作弧度偏差縱向端部500mm內(nèi)與樣板間隙主要mm≤0.5樣板和鋼尺檢查其余與樣板間隙主要mm≤2樣板和鋼尺檢查弦長(zhǎng)偏差主要mm≤4用鋼尺檢查鋼板水平度主要mm≤2用鋼尺檢查劃線偏差寬度

mm±1用鋼尺檢查長(zhǎng)度

mm±1用鋼尺檢查對(duì)角線

mm±2用鋼尺檢查坡口偏差坡口角度

（°）≤5用角度尺檢查鈍邊偏差

mm≤1用角度尺檢查3吸收塔頂板預(yù)制安裝：1）吸收塔頂板預(yù)制拼裝進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)：

材料規(guī)格和材質(zhì)：全部驗(yàn)收。

下料偏差：全部檢查。

鋼板水平度：每1m的范圍抽查1點(diǎn)。

劃線偏差：全部檢查。

坡口尺寸：每個(gè)坡口抽查1處。2）吸收塔頂板預(yù)制拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-3表6.3.1-3吸收塔頂板預(yù)制拼裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良預(yù)制材料規(guī)格及材質(zhì)主要

具有材質(zhì)證明，符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢驗(yàn)出廠材質(zhì)證件和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，卡尺檢查

表6.3.1-3（續(xù)）預(yù)制下料偏差寬度主要mm±2用鋼尺檢查長(zhǎng)度主要mm±2用鋼尺檢查對(duì)角線主要mm±3用鋼尺檢查鋼板水平度主要mm≤2用鋼尺檢查劃線偏差寬度

mm±1用鋼尺檢查長(zhǎng)度

mm±1用鋼尺檢查對(duì)角線

mm±2用鋼尺檢查坡口偏差坡口角度

（°）≤5用焊縫檢驗(yàn)尺檢查鈍邊偏差

mm≤1用焊縫檢驗(yàn)尺檢查4基礎(chǔ)檢查劃線機(jī)墊鐵、墊腳螺栓安裝。1）基礎(chǔ)檢查劃線機(jī)墊鐵、地腳螺栓安裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)：

基礎(chǔ)中心位置：全部驗(yàn)收。

地腳孔中心位置：全部檢查。

標(biāo)高偏差：抽查點(diǎn)檢測(cè)。

基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度：檢查試驗(yàn)報(bào)告。

墊鐵接觸面間隙：全部檢查。

墊鐵面積：計(jì)算檢查。

基礎(chǔ)幾何尺寸：全部檢查。

地腳孔尺寸：全部檢查。

墊鐵幾何尺寸：全部檢查。

地腳螺栓長(zhǎng)度：全部檢查。2）基礎(chǔ)劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-4。表6.3.1-4基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良檢查基礎(chǔ)幾何尺寸

mm±20用鋼尺檢測(cè)中心位置偏差

mm≤20設(shè)備安裝基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度

≥1.15R標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告計(jì)算≥0.95劃線

基礎(chǔ)縱橫中心線偏差

mm±20±10吊線錐，用鋼尺檢測(cè)中心線距離偏差

mm±3吊線錐，用鋼尺檢測(cè)地腳孔偏差

mm±10用鋼尺檢查標(biāo)高偏差

mm±10±5用鋼尺檢測(cè)或用玻璃水平管測(cè)定墊鐵安裝

墊鐵面積

mm2不小于本標(biāo)注公式計(jì)算結(jié)果計(jì)算檢驗(yàn)平墊鐵幾何尺寸偏差長(zhǎng)度

mm超出機(jī)框20用鋼尺檢測(cè)

寬度

mm60～100

斜墊鐵幾何尺寸偏差斜度

1:10～1:20

最薄邊厚度

mm≥4

長(zhǎng)寬尺寸

mm同平墊鐵

墊鐵表面質(zhì)量

平整，無(wú)毛刺、油污斜墊鐵經(jīng)機(jī)械加工觀察墊鐵設(shè)置放置順序

放置穩(wěn)固，厚塊放下層，薄塊放上層，最薄塊加中間

墊鐵塊數(shù)

一般不大于4

層間接觸

接觸嚴(yán)實(shí)，用0.1mm塞尺塞入，深度不超過墊鐵塞試方向接觸長(zhǎng)度的20%。用塞尺、鋼尺檢查

放置位置

放置位置在設(shè)備主受力臺(tái)板、機(jī)框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)觀察表6.3.1-4（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良?jí)|鐵安裝與基礎(chǔ)接觸面

研磨平整，接觸良好墊鐵研磨，印痕均勻；用水平尺檢查縱橫向水平灌漿前各層墊鐵點(diǎn)焊

點(diǎn)焊牢固，不松動(dòng)觀察，用手錘輕擊地腳螺栓安裝地腳螺栓垂直偏差

mm≤L/100（L為地腳螺栓長(zhǎng)）觀察鉤（環(huán)）頭離孔壁距離

底端不碰孔壁觀察地腳螺栓、螺母、墊圈安裝

接觸平整良好，螺母擰緊后螺栓外露2扣～3扣觀察緊地腳螺栓時(shí)的混凝土強(qiáng)度

≥70%混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度核定施工記錄錨板活動(dòng)地腳螺栓安裝

螺栓上端面表明巨型頭方向觀察注：墊鐵組面積計(jì)算：當(dāng)墊鐵組放在混凝土基礎(chǔ)上或低坪上時(shí)，其面積可按下述近似公式計(jì)算試中：A——墊鐵面積，mm2；C——安全系數(shù)，可用1.5～3；Q1——設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷，N；Q2——地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強(qiáng)度）后，所分布在該墊鐵組上的壓力，N；R——基礎(chǔ)或低坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)），pa表6.3.1-4基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝5吸收塔底部支撐梁安裝：1）

所有塔底部支撐梁安裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)：

所有對(duì)接焊縫：全部檢查。

支撐梁整體的水平度：每2m檢查1點(diǎn)，檢查數(shù)量不少于8點(diǎn)。

二次灌漿的抹面層平整度：2m范圍內(nèi)應(yīng)在-5mm～0mm。

格柵支撐梁安裝：焊接條件；由審批焊接作業(yè)指導(dǎo)書；焊工名單及焊接資格證。

底部環(huán)形支撐梁安裝：水平偏差不大于2mm；與中心距離偏差不大于2mm；標(biāo)高偏差不大于3mm。2）吸收塔底部支撐梁安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-5。表6.3.1-5吸收塔底部支撐梁安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝墊鐵與環(huán)形支撐架、格柵支撐梁

焊接牢固；調(diào)整墊片不少于3塊；墊片間點(diǎn)焊牢固觀察底部環(huán)形支撐梁安裝水平偏差

mm≤2直尺與基礎(chǔ)中心距離偏差

mm±2鋼尺標(biāo)高偏差

mm±3水平儀、直尺格柵支撐梁安裝與基礎(chǔ)中心距離偏差

mm±2水平儀、直尺格柵支撐梁與底部環(huán)形支撐梁標(biāo)高偏差

mm±1水平儀、直尺二次澆灌的抹面層平整度主要

2m范圍內(nèi)應(yīng)在-5mm～0mm用直尺測(cè)量6吸收塔底板安裝：1）吸收塔底板安裝進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)：

對(duì)口錯(cuò)邊量：全部檢查。

地板平整度：每3m范圍檢查1點(diǎn)，檢查數(shù)量不少于8點(diǎn)。

直徑允許偏差：測(cè)量4點(diǎn)。2）吸收塔底板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-6。

表6.3.1-6吸收塔底板安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝底板平整度

mm任意1m范圍內(nèi)≤2，≤D/1000，且最大≤15（D為直徑）水準(zhǔn)儀（或拉線檢查）直徑允許偏差

mm≤6鋼卷尺對(duì)口錯(cuò)邊量

mm≤0.1s，且≤1（s為板厚）帶刻度樣板尺檢查7吸收塔壁板安裝：1）吸收塔壁板安裝進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)：

塔體橢圓度：每圈檢查。

壁板周長(zhǎng)：每圈檢查。

塔體垂直度：每圈檢查。

塔體壁板環(huán)向棱角度：每道焊縫。

塔體壁板縱向棱角度：每道焊縫。

對(duì)口錯(cuò)邊量：每條焊縫抽查3點(diǎn)以上。2）吸收塔壁板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-7。表6.3.1-7吸收塔壁板安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝塔體橢圓度偏差

mm≤D/1000，且≤15（D為塔體直徑）用尺檢查壁板周長(zhǎng)偏差

mm≤D/1000，且≤15（D為塔體直徑）測(cè)量每節(jié)直徑塔體垂直度偏差主要mm±H/1000，且≤15（H為塔體壁板設(shè)計(jì)高度）直尺測(cè)量塔體標(biāo)高偏差

mm±H/1000，且≤25（H為塔體壁板設(shè)計(jì)高度）鋼尺測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量縱向焊縫

mm≤0.1s，且≤1.5（s為板厚）帶刻度樣板尺檢查環(huán)向焊縫

≤0.2s，且≤3（s為板厚）表6.3.1-7（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝焊縫處棱角

0.1s+2（s為板厚）用弦長(zhǎng)D/6但不小于300mm的樣板檢查8吸收塔頂板及加固件安裝：1）吸收塔頂板及加固件安裝進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)：

塔體中心位置偏移：檢查。

塔頂安裝標(biāo)高：檢查4個(gè)點(diǎn)。

塔頂直徑：檢查。

塔頂圓弧曲率：每張板檢查2個(gè)點(diǎn)。

塔頂邊緣水平度：檢查4點(diǎn)。

組件平直度：全部檢查。

加強(qiáng)梁間距離：全部檢查。2）吸收塔頂板及加固件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-8。表6.3.1-8吸收塔頂板及加固件安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝塔頂中心位置偏移主要mm≤20鋼卷尺

塔頂安裝標(biāo)高偏差

mm±20弧形樣板

塔頂直徑偏差主要mm±12±8鋼卷尺

塔頂圓弧曲率偏差

≤1/150樣板檢測(cè)

塔頂邊緣水平度偏差

mm±10玻璃管水平檢測(cè)

焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量

mm≤1.5焊縫檢驗(yàn)尺

加強(qiáng)梁間距離偏差

mm≤5鋼卷尺

9吸收塔內(nèi)部支撐構(gòu)件安裝：1）吸收塔內(nèi)部支承構(gòu)件安裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)：

支撐梁標(biāo)高：全部檢查。

支撐梁位置中心偏差：全部檢查。

支撐梁水平度：每根梁檢查4點(diǎn)。

各層支撐梁間距離：垂直和水平方向各檢查4點(diǎn)。

支座安裝位置：全部檢查。

支撐梁平直度：全部檢查。2）吸收塔內(nèi)部支承構(gòu)件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-9。表6.3.1-9吸收塔內(nèi)部支承構(gòu)件安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝支撐梁標(biāo)高偏差主要mm±3鋼卷尺支撐梁位置中心偏差主要mm±10鋼卷尺支撐梁水平度偏差主要mm≤3水平儀各層支撐梁間距離偏差垂直向

mm±2鋼卷尺水平向

mm±5鋼卷尺支座安裝位置偏差就位

mm≤3鋼卷尺標(biāo)高

mm±3鋼卷尺支撐梁平直度偏差

mm≤3拉線檢測(cè)10吸收塔進(jìn)、出口煙道安裝：1）吸收塔進(jìn)、出口煙道安裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)：

標(biāo)高偏差：檢查4個(gè)點(diǎn)。

進(jìn)、出口位置中心偏差：檢查4個(gè)點(diǎn)。

煙道中心水平偏差：檢查4個(gè)點(diǎn)。

煙道內(nèi)表面對(duì)口錯(cuò)邊量：檢查4個(gè)點(diǎn)。

法蘭對(duì)角線：全部檢查。

加強(qiáng)筋間距：每張板檢查2點(diǎn)。

組件平直度：全部檢查。

加強(qiáng)梁間的距離：全部檢查。2）吸收塔進(jìn)、出口煙道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-10。

表6.3.1-10吸收塔進(jìn)、出口煙道安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝標(biāo)高偏差

mm±5鋼卷尺進(jìn)、出口位置中心偏差

mm±10弧形樣板煙道中心水平偏差

mm≤10鋼卷尺法蘭對(duì)角線偏差

mm≤2樣板檢查加強(qiáng)筋間距

mm±6直尺加強(qiáng)梁間間距

mm±5直尺煙道內(nèi)壁錯(cuò)邊量

mm≤1帶刻度尺樣板檢查表面平直度

mm≤51m平尺測(cè)量11吸收塔開孔及接管：1）吸收塔開孔及接管進(jìn)行如下檢驗(yàn)：

管口與基準(zhǔn)線距離偏差：全部檢查。

接管伸出長(zhǎng)度偏差：全部檢查。

法蘭與接管垂直度：全部檢查。

人孔法蘭傾斜度：檢查4點(diǎn)。

人空位置偏差：全部檢查。2）吸收塔開孔及接管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-11。表6.3.1-11吸收塔開孔及接管工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝管口與基準(zhǔn)線距離偏差主要mm±6鋼卷尺接管外伸長(zhǎng)度偏差主要mm≤5鋼尺測(cè)量法蘭與接管垂直度偏差主要mm不大于法蘭外徑的1%，且不超過3鋼尺、線墜測(cè)量人孔位置偏差

mm±10鋼尺檢測(cè)人孔法蘭傾斜度偏差

（°）≤1鋼尺、線墜檢測(cè)出、入口管道距離偏差

mm±10鋼尺檢測(cè)

相鄰格柵板間隙偏差：全部檢查2）吸收塔平臺(tái)扶梯安裝質(zhì)量和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-12。表6.3.1-12吸收塔平臺(tái)扶梯安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良設(shè)備檢查設(shè)備外觀

主要構(gòu)件無(wú)裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察外形尺寸

符合設(shè)計(jì)要求用鋼尺拉線檢測(cè)平臺(tái)梯子組合安裝焊縫

mm符合表6.3.8-1

平臺(tái)標(biāo)高偏差

mm±10檢測(cè)平臺(tái)四角平臺(tái)托架水平度偏差

mm≤0.2%長(zhǎng)度玻璃管水平、鋼尺兩平臺(tái)連接高低差

mm≤5用鋼尺檢測(cè)2點(diǎn)平臺(tái)與立柱中心線偏差

mm±10拉線，用鋼尺檢測(cè)平臺(tái)立柱垂直度偏差

mm≤H/1000,且≤15（H為立柱長(zhǎng)）吊線墜檢測(cè)欄桿圍板安裝欄桿柱子垂直度偏差

≤3鋼尺、吊線墜檢測(cè)柱距

間距均勻，符合設(shè)計(jì)用鋼尺檢測(cè)橫桿平直度偏差

mm≤10用鋼尺拉線檢測(cè)12吸收塔平臺(tái)扶梯安裝：1）吸收塔平臺(tái)扶梯安裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)：

構(gòu)件質(zhì)量：全部檢查。

螺栓連接：全部檢查。

焊接連接：全部檢查。

欄桿：全部檢查。

格柵板：全部檢查。

平臺(tái)支柱垂直度偏差：檢查2點(diǎn)。平臺(tái)托架水平度偏差：檢查2點(diǎn)。

平臺(tái)標(biāo)高偏差：檢查4點(diǎn)。

格柵板底面擱置點(diǎn)不平度：檢查4點(diǎn)6.3.1-12（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良欄桿圍板安裝欄桿接頭

光潔，無(wú)毛刺觀察圍板安裝

平直，無(wú)明顯凸凹不平觀察焊接

符合表6.3.8-1

格柵板底面擱置點(diǎn)不平度

mm≤2拉線檢測(cè)相鄰格柵板間隙偏差

mm≤3鋼尺檢測(cè)13除霧器安裝：1）除霧器安裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)：

除霧器支撐梁標(biāo)高：全部檢查。

除霧器支撐梁位置中心偏差：全部檢查。

除霧器支撐梁水平度：全部檢查。

除霧器單元模塊位置：全部檢查。

除霧器沖洗水噴嘴：全部檢查。

除霧器沖洗水噴嘴安裝角度：全部檢查。

除霧器沖洗水管軸線位置偏差：記錄。

支撐梁間距偏差：全部檢查。

支座位置偏差：全部檢查。2）除霧器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-13。表6.3.1-13除霧器安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良施工準(zhǔn)備除霧器支撐梁標(biāo)高偏差主要mm±3鋼尺測(cè)量除霧器支撐梁水平度偏差

mm≤3玻璃管水平測(cè)量加工組件主要

符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)實(shí)物及證明文件組件表面質(zhì)量主要

符合設(shè)計(jì)要求直尺、游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀測(cè)量組件內(nèi)部質(zhì)量主要

符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)實(shí)物表6.3.1-13（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝除霧器單元模塊長(zhǎng)寬偏差

mm≤5鋼尺測(cè)量除霧器整體水平度

mm≤5鋼尺檢測(cè)噴淋管軸線位置偏差

mm±5鋼尺測(cè)量除霧器沖洗水管連接、固定

mm連接、固定牢固用手檢測(cè)噴嘴安裝角度主要

符合設(shè)計(jì)要求吊線墜、鋼尺檢查除霧器沖洗水管及噴嘴

清潔、無(wú)雜物用手電筒檢查

14漿液噴淋裝置安裝1）漿液噴淋裝置安裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)：

噴淋裝置支撐梁標(biāo)高：全部檢查。

支撐梁位置中心偏差：全部檢查。

噴淋層支撐梁水平度：全部檢查。

噴嘴：全部檢查。

噴嘴安裝角度：全部檢查。

噴淋管軸線位置偏差：記錄。2）漿液噴淋裝置安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-14。表6.3.1-14漿液噴淋裝置安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良施工準(zhǔn)備管道、管件規(guī)格主要

符合設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)實(shí)物及證明文件表面質(zhì)量主要

直尺、游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀測(cè)量?jī)?nèi)部質(zhì)量主要

核對(duì)實(shí)物噴淋層支撐梁標(biāo)高偏差

mm±3鋼尺檢測(cè)噴淋層支撐梁水平度偏差

mm≤3玻璃管水平測(cè)量支座標(biāo)高

mm±3鋼尺測(cè)量表6.3.1-14（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝噴淋管對(duì)口平直度

mm≤3用直尺距對(duì)口中心200mm處測(cè)量噴淋管軸線位置偏差

mm±5鋼尺測(cè)量噴嘴安裝角度主要

符合設(shè)計(jì)要求吊線墜、鋼尺檢查管道及噴嘴內(nèi)部

暢通、無(wú)堵塞用手電筒檢查15吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器安裝：1）吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器安裝進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)：

攪拌器及電動(dòng)機(jī)規(guī)格、型號(hào)等：全面檢查。

管座中心位置：全部檢查。

各件安裝配合：全部檢查。

與塔體連接點(diǎn)：全部檢查。2）吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-15。表6.3.1-15吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝攪拌器及電動(dòng)機(jī)規(guī)格、型號(hào)檢查

符合設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定查看銘牌管座中心位置偏差

mm±5鋼尺檢測(cè)管座中心標(biāo)高偏差

mm±5鋼尺檢測(cè)管座垂直向下偏斜角度允許偏差主要（°）±0.5鋼尺、線墜檢測(cè)水平偏心允許偏差主要（°）±0.2鋼尺、線墜檢測(cè)各元件安裝配合

符合設(shè)備技術(shù)文件要求觀察與塔體連接點(diǎn)主要

接口嚴(yán)密無(wú)泄漏觀察5.14、腳手架搭拆吸收塔安裝采用倒裝法。腳手架主要用于吸收塔內(nèi)部和外部，噴淋層、除霧器。腳手架搭拆方法及要求按《腳手架作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定操作。5.15、充水試驗(yàn)

吸收塔建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：塔底嚴(yán)密性；塔體強(qiáng)度及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與塔體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水。充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降的觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。塔底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中塔底無(wú)滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。

塔壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，塔壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)按規(guī)定查清漏點(diǎn)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。5.16基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在塔下部每隔90°，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，設(shè)置4點(diǎn)。充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下一規(guī)定進(jìn)行。堅(jiān)實(shí)地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量很小時(shí)，可快速充水到設(shè)計(jì)液位的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并應(yīng)與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水至最高操作液位的3/4，進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水至最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化時(shí)，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。5.17表面處理內(nèi)表面處理吸收塔內(nèi)表面、接口（管）內(nèi)表面和內(nèi)部件支撐結(jié)構(gòu)外表面等與腐蝕氣（液）體接觸的部分需要進(jìn)行內(nèi)襯防腐處理。內(nèi)表面打磨滿足防腐要求。

對(duì)接焊縫必須磨平，搭接、角接的焊縫打磨光滑，并圓弧過渡，最小圓弧半徑應(yīng)滿足內(nèi)襯材料及施工的要求；要敷設(shè)內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成光滑的圓弧過渡，且最小圓弧半徑應(yīng)滿足內(nèi)襯材料及施工的要求；要敷設(shè)內(nèi)襯的表面應(yīng)清掃潔凈，不能有油污，雜質(zhì)，銹斑，并要求表面的粗糙度達(dá)到Sa3級(jí)要求。吸收塔煙道進(jìn)口部分有合金內(nèi)襯的母材必須徹底的情潔，不允許帶有污垢、銹蝕、表面雜質(zhì)和突起。對(duì)于污垢和表面雜質(zhì)殼采用噴砂處理；對(duì)于銹蝕特別是點(diǎn)蝕，必須用化學(xué)處理方法處理表面以便中和殘留的腐蝕產(chǎn)物；對(duì)于突起應(yīng)修磨到與基板平齊。5.18補(bǔ)底漆補(bǔ)漆之前必須清除其表面油污，雜質(zhì)，銹斑，并露出金屬。油漆應(yīng)均勻且與基體結(jié)合密實(shí)，應(yīng)沒有起皺、翹裂、龜裂等缺陷，油漆表面不允許留下流淌痕跡以及明顯涂刷痕跡。

在多涂層施工時(shí)，必須留有必要的干燥時(shí)間，以保證層間結(jié)合密實(shí)，沒有分層現(xiàn)象。油漆品種及油漆層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。六、脫硫吸收塔變徑段施工工藝1、施工概況本工程吸收塔高32500mm，8900mm以下筒體內(nèi)徑Φ12000mm，8900mm至12500mm為吸收塔的變徑，變徑以上筒體直徑為Φ9000mm，整個(gè)塔體共16層。如圖所示塔體采用Q235-B鋼板對(duì)焊焊接而成，壁板規(guī)格型號(hào)多，自下而上順序排列依次為：1層壁厚δ16mm，2～5層壁厚δ14mm，6～7層壁為變徑層，壁厚δ12mm，8~10層壁厚δ12mm，11~14層壁厚δ10mm，15～16層壁厚δ8mm。2、施工平面液壓提升裝置布置圖吸收塔整體吊裝采用倒裝法液壓提升施工技術(shù)，液壓千斤頂均布在吸收塔內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)輔助用25T的汽車吊，作為吸收塔變徑段壁板組合用車。第五及筒體以上部分液壓提升裝置布置變徑段重量=143723-11732-38001-9204+4437=98427KG最大提升量=98427X1.3=12955.1KG千斤頂個(gè)數(shù)n＝Wmax/（γ*W額）=129.55/0.6X30=7.1所以選擇增加到8臺(tái)液壓千斤頂。

液壓提升裝置布置如圖1所示：圖一第5節(jié)筒體以下部分安裝是液壓提升裝置布置：

當(dāng)變徑、第五層壁板、變徑以上部分及第一段假筒全部組裝完畢，安裝第1層-4層，液壓裝置需要的提升最大重量。最大提升量為=（143723-11732+5X4437）X1.3=200428.8因此，在變徑段及第五段組合完畢后，需要增加液壓千斤頂?shù)臄?shù)量，由原來(lái)的8臺(tái)增加到12臺(tái)，均布如右圖：千斤頂個(gè)數(shù)n＝Wmax/（γ*W額）=200.428/0.6X30=11.13所以選擇增加到12臺(tái)液壓千斤頂合適。3、有兩種作業(yè)方法，作業(yè)順序如下：第一種：由第16層壁板倒裝至第8層壁板安裝→第1層假筒安裝（該層假筒與第8層壁板搭接焊接，間隔100mm焊接100mm長(zhǎng)度，內(nèi)壁加加勁肋，假筒1層）（見圖2）→第五層壁板安裝→變徑處下段安裝→變徑處上段安裝→第八節(jié)筒體環(huán)形梁、第五段環(huán)形梁及變徑段加強(qiáng)筋焊接安裝完成→液壓提升裝置外移至12M筒體段（需在變徑段開孔安裝液壓缸）→第4節(jié)安裝→第3節(jié)安裝→第2節(jié)安裝→第1節(jié)安裝→液壓提升裝置拆除→入口煙道安裝→內(nèi)部支撐梁安裝→接管安裝.

第二種：