注塑、涂裝、電鍍、硅膠、IML產(chǎn)品品質(zhì)通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

注塑、涂裝、電鍍、硅膠、IML產(chǎn)品品質(zhì)通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.Purpose目的為使本公司產(chǎn)品能達(dá)到并維持一定的品質(zhì)水準(zhǔn),并清晰地向客戶(hù)闡明所提供產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法,特制定本標(biāo)準(zhǔn).2.Scope范圍本公司提供給客戶(hù)的注塑制品、涂裝制品、IML制品的品質(zhì)規(guī)格要求.3.Definitions定義3.1抽樣方案：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828.1-2003idt國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2859-1:1999計(jì)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)程序單次抽樣為本公司出貨檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)。外觀CTRAc:0,Re:1MAJ0.65%MIN1.0%GB2828.1-2003Ⅱ尺寸5-10pcs/LotSIP功能/可靠性5-10pcs/LotSIPCTR嚴(yán)重缺點(diǎn):材質(zhì)/顏色不符合圖面要求或功能/可靠性測(cè)試/ROHS測(cè)試未能符合要求．MAJ重缺點(diǎn):對(duì)產(chǎn)品組裝功能、外觀有影響，或兩個(gè)輕缺點(diǎn)構(gòu)成一個(gè)重缺點(diǎn)．MIN輕缺點(diǎn)：產(chǎn)品有一定瑕疵，但不影響產(chǎn)品外觀、組裝、功能者．3.2外觀等級(jí)分類(lèi)及定義：A面:產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下可見(jiàn)的表面,通常包括頂面、前面B面:產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下不直接可見(jiàn)的表面,通常包括側(cè)面和背面C面:產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下不可見(jiàn)的表面,通常包括底面和內(nèi)部3.3檢查基準(zhǔn)：3.3.1照度:400~800Lux光線(xiàn)的照明下,以45度角,視力在1.0或以上無(wú)色盲的檢查者進(jìn)行檢查。3.3.2A級(jí)面50cmB.C級(jí)面50cm的距離觀察3秒鐘以?xún)?nèi)發(fā)現(xiàn)不了缺點(diǎn)時(shí)判定為接受(注:客戶(hù)沒(méi)有特別指示時(shí)缺點(diǎn)距離定為20mm,C面一般不作外觀要求).3.3.3跟外觀不良限收樣板比較檢查,基準(zhǔn)值以下判定為接受3.3.4跟設(shè)計(jì)承認(rèn)樣品比較檢查,基準(zhǔn)值以下判定為接受3.3.5跟設(shè)計(jì)承認(rèn)書(shū)及圖面比較檢查(外觀及尺寸關(guān)聯(lián)事項(xiàng))4.Note注意事項(xiàng):4.1本《通用品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)》為我司所供應(yīng)的注塑、噴涂、電鍍、硅膠及IML制品之基本檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)。如客戶(hù)要求比本標(biāo)準(zhǔn)更高的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、或更嚴(yán)的抽樣方案、或新增品質(zhì)檢查項(xiàng)目等，我們將以客戶(hù)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。則產(chǎn)品價(jià)格將據(jù)品質(zhì)成本的增加而有所變化.4.2客戶(hù)指定的供應(yīng)商所供的物料或是客戶(hù)直接提供的物料，按客戶(hù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)（或免檢），如發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題，需及時(shí)反饋。（因其所提供的塑膠、五金或油漆等物料的緣故而引致品質(zhì)問(wèn)題，本公司概不負(fù)責(zé);）4.3凡本標(biāo)準(zhǔn)未含蓋或文字難以描述清楚的，一律以顧客簽定的樣板為準(zhǔn);4.4東莞怡信磁碟有限公司對(duì)此《通用品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)》保留最終解釋權(quán).5.QualificationProcedure判定內(nèi)容:5.1RoHs符合檢測(cè):依RoHs物料清單要求,如ROHS測(cè)試報(bào)告及有效期（SGS，CTI，Intertek等測(cè)試機(jī)構(gòu)的報(bào)告）,MSDS報(bào)告等是否具備來(lái)判定,并按環(huán)境有害物質(zhì)管制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,有計(jì)劃的送檢驗(yàn)鑒定。附件1《注塑制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》、附件2《噴涂制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》、附件3《IML制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。4《電鍍制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》、附件5《硅膠制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》附件1：《注塑制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目/圖片描述檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法/工具備注1外觀結(jié)構(gòu)檢查/尺寸檢查1.符合圖紙及樣板(允許≥±0.05mm，如要求≤±0.05mm者另行報(bào)價(jià));2.有裝配功能要求的,段差≤0.25mm目視/實(shí)配裝配功能以客戶(hù)提供配件組裝為準(zhǔn)2顏色檢查依色差規(guī)格上下限,一般以ΔE值≤1.5色差儀需噴油的素材色差不作要求3注塑成型不良(缺膠)A面:不允許B、C面:參照承認(rèn)樣板及限度樣板目視4縮水各面均參照承認(rèn)樣板及限度樣板,組裝后不影響外觀的不計(jì)目視5批水口不良組裝后用檢查基準(zhǔn)“A”從正面檢查者的眼豎平直視時(shí)看不到即可目視6發(fā)白/料花組裝后用檢查基準(zhǔn)“A”從正面檢查者的眼豎平直視時(shí)看不到即可目視7變形全長(zhǎng)100mm內(nèi)時(shí)：變形≤0.5mm;全長(zhǎng)100～200mm時(shí)：變形≤1.0mm（全長(zhǎng)每增加100mm，變形遞增0.5mm以此類(lèi)推）塞尺/平臺(tái)裝配后可自動(dòng)校正的變形不計(jì)8刮傷、劃傷A面:0.1×5mmB面:各面0.1×8mm3條各自直線(xiàn)距離20mm菲林/目視菲林特指本公司檢驗(yàn)用的對(duì)照菲林,下同9碰傷A面:0.1mm2以下允許1點(diǎn),面積≥30mm2允許2點(diǎn)B面:0.15mm2,3點(diǎn)以下各自直線(xiàn)距離20mm菲林/目視10表面氣紋參照承認(rèn)樣板及限度樣板目視11異色點(diǎn)A面:0.08mm2以下允許1點(diǎn),面積≥30mm2允許2點(diǎn);B面:0.1mm2,3點(diǎn)，各自直線(xiàn)距離20mm以上判定合格菲林/目視12夾線(xiàn)A面:0.1mm×20mm以下;B面:0.1mm×30mm以下,各自直線(xiàn)距離20mm以上判定合格.菲林/目視13披鋒A面:≤0.15mmB面:組裝后看不見(jiàn),不影響組裝的不限制14可靠性測(cè)試(強(qiáng)度,拉力/扭力,沖擊,跌落等)如客戶(hù)有要求,以雙方協(xié)定規(guī)格為準(zhǔn)。否則不作為測(cè)試項(xiàng)目。測(cè)試附件2：《噴涂制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目/圖片描述檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法/工具備注1膜厚(印刷物膜厚不作測(cè)量)15m以下(一層漆)膜厚儀2噴涂顏色依色差規(guī)格上下限,一般以ΔE值≤1.8色差儀3露底、多油、少油、飛油A面:0.08mm2以下允許1點(diǎn),面積≥30mm2允許2點(diǎn);B面:0.1mm2,3點(diǎn)以下,各自直線(xiàn)距離20mm以上判定合格目視4附著力(百格測(cè)試):用刀片在被測(cè)表面劃出相距1mm線(xiàn)條縱橫各11條,以3M膠紙平貼后擠出空氣,再以45度向上急速撕離脫漆面積≤5%為OK3M600#膠紙印刷測(cè)試不用劃格5耐酒精測(cè)試:用500g重的銅/鐵圓棒包棉布浸入酒精(濃度≥95%)在部品表面來(lái)回平移50次不能露出底色測(cè)試也適用于印刷測(cè)試6印刷模糊、斷線(xiàn)、露底各面均不允許有目視7印刷位置偏位≤0.2mm卡尺/投影機(jī)8表面塵點(diǎn)、顆粒、毛絲、異物A面:0.08mm2以下允許1點(diǎn),面積≥30mm2允許2點(diǎn);B面:0.1mm2,3點(diǎn)各自直線(xiàn)距離20mm以上判定合格目視9刮傷、劃傷A面:0.1×5mmB面:各面0.1×8mm3條各自直線(xiàn)距離20mm以上判定合格菲林/目視10碰傷A面:0.1mm2以下允許1點(diǎn),面積≥30mm2允許2點(diǎn);B面:0.15mm2,3點(diǎn)各自直線(xiàn)距離20mm以上判定合格菲林/目視11異色點(diǎn)A面:0.08mm2以下允許1點(diǎn),面積≥30mm2允許2點(diǎn);B面:0.1mm2,3點(diǎn)各自直線(xiàn)距離20mm以上判定合格菲林/目視12可靠性測(cè)試（耐磨，耐高低溫，硬度測(cè)試,附著力測(cè)試等）<不同油漆標(biāo)準(zhǔn)不同>如客戶(hù)有要求,以雙方協(xié)定規(guī)格為準(zhǔn)。否則不作為測(cè)試項(xiàng)目。試驗(yàn)附件3：《IML制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目/圖片描述檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法/工具備注1缺陷點(diǎn):污點(diǎn)/起泡/凹陷/雜點(diǎn)A面：Φ≤0.30mm,1點(diǎn)，面積≥30mm2B面：Φ≤0.35mm,2點(diǎn)，各自直線(xiàn)距離30mm目視特別注明：當(dāng)項(xiàng)目<1>中所述缺陷點(diǎn)直徑小于0.1mm時(shí),一概不予計(jì)入在內(nèi)2刮花A面:0.05×5mm2B面:0.1×8mm2條,各自直線(xiàn)距離30mm目視3裂紋各面均不允許目視4縮水參照承認(rèn)樣板及限度樣板目視5彩虹紋片材硬化涂層工藝造成的可接受目視6透明度參照承認(rèn)樣板及限度樣板目視7手印、脫層各面均不允許目視8附著力(百格測(cè)試):用刀片在被測(cè)表面劃出相距1mm線(xiàn)條縱橫各11條,以3M膠紙平貼后擠出空氣,再以45度向上急速撕離脫漆面積≤5%為OK3M膠紙印刷測(cè)試不用劃格9耐酒精測(cè)試:用500g重的銅/鐵圓棒包棉布浸入酒精(濃度≥95%)在部品表面來(lái)回平移50次不能露出底色測(cè)試適用印刷測(cè)試10混色A面:面積≤0.08mm2允許1點(diǎn);B面:面積≤0.1mm2允許1點(diǎn),各自直線(xiàn)距離30mm以上判定合格目視11印反(重影)、印刷模糊、斷線(xiàn)、露底印反(重影)各面均不允許,印刷模糊、斷線(xiàn)、露底參照承認(rèn)樣品或限度樣品目視12印刷位置偏位≤0.2mm卡尺13耐磨、硬度測(cè)試以供應(yīng)商提供材質(zhì)證明/保證書(shū)等資料為準(zhǔn)檢查14膜片包邊外沿膜片包邊≥0.5mm內(nèi)沿膜片包邊≥0.3mm卡尺15變形每100mm線(xiàn)性長(zhǎng)度的翹曲變形≤0.塞尺/平臺(tái)裝配后可自動(dòng)校正的變形不計(jì)附件4：《電鍍制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》1.不良缺陷定義縮水塑料件表面的縮水，在濺鍍或蒸鍍后更明顯。毛刺由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊，在濺鍍或蒸鍍后仍存在。熔接線(xiàn)塑料件表面有熔接線(xiàn)，而濺鍍或蒸鍍后有的能蓋住，但有的更明顯。翹曲塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形，濺鍍或蒸鍍后更明顯。澆口塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。污跡在產(chǎn)品表面所殘留的油污印跡。氣泡濺鍍件及蒸鍍件表面所出現(xiàn)的氣穴。透光點(diǎn)由于灰塵附在塑料件表面，造成濺鍍或蒸鍍時(shí)此區(qū)域沒(méi)有被鍍上而出現(xiàn)透光。麻點(diǎn)濺鍍件及蒸鍍件表面出現(xiàn)的顆粒狀缺陷。漏鍍?cè)趹?yīng)該濺鍍或蒸鍍的部位沒(méi)有鍍上，所以露出底材。霧狀濺鍍件及蒸鍍件表面出現(xiàn)的局部發(fā)白或模糊現(xiàn)象?？紫稙R鍍件及蒸鍍件表面有針孔狀的不良。粗糙由于塑料件的模具沒(méi)有拋光好，造成濺鍍件及蒸鍍件表面不光滑。硬劃傷產(chǎn)品表面有深度的劃傷。細(xì)劃傷產(chǎn)品表面沒(méi)有深度的劃傷。色澤不均濺鍍件及蒸鍍件表面出現(xiàn)的顏色及光澤不均勻的現(xiàn)象。鍍層脫落濺鍍件及蒸鍍件表面出現(xiàn)的鍍層剝離現(xiàn)象。亮度產(chǎn)品表面的光亮程度。色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶(hù)承認(rèn)樣品）的顏色的差異，或同一樣品表面出現(xiàn)顏色的差異，稱(chēng)為色差。1.缺陷代碼對(duì)照表表1缺陷代碼對(duì)照表代碼名稱(chēng)（單位）代碼名稱(chēng)（單位）N數(shù)目（個(gè)）D直徑(mm)L長(zhǎng)度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積（mm2）2.濺鍍件及蒸鍍件的外觀檢驗(yàn)見(jiàn)表2。表2（濺鍍件及蒸鍍件外觀要求）序號(hào)不良項(xiàng)目規(guī)格描述A面B面1氣泡/麻點(diǎn)/孔隙D≤0.2mmD≤0.25mm2細(xì)劃傷L≤2mm,W≤0.05mm，N≤1L≤4mm,W≤0.05mm，N≤13鍍層脫落/漏鍍不允許不允許4局部發(fā)黃/暗斑/污跡不允許不允許5硬劃傷/碰傷不允許不允許6熔接線(xiàn)參照限度樣品參照限度樣品7縮水參照限度樣品參照限度樣品8色差參照上下限度樣品參照上下限度樣品9光澤參照上下限度樣品參照上下限度樣品10毛刺H≤0.10mm且不影響裝配及外觀H≤0.10mm且不影響裝配及外觀11澆口殘余澆口的高度H≤0.10mm且不影響裝配及外觀殘余澆口的高度H≤0.10mm且不影響裝配及外觀12其它不良缺陷參照限度樣品參照限度樣品備注說(shuō)明：1）寬度小于0.02mm的細(xì)劃傷可忽略不計(jì)。2）當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際效果有出入時(shí)，以限度樣品為準(zhǔn)。3.可靠性測(cè)試可告性測(cè)試一般按以下常規(guī)測(cè)試,如客戶(hù)另有要求,以雙方協(xié)定規(guī)格為準(zhǔn)。否則不作為測(cè)試項(xiàng)目。如設(shè)及到更高的測(cè)試要求,需要重新評(píng)估報(bào)價(jià).1附著力測(cè)試參照國(guó)標(biāo)GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》。測(cè)試方法：用鋒利刀片（刀鋒角度為15°～30°）在測(cè)試樣本表面劃10×10個(gè)1mm×1mm小網(wǎng)格，每一條劃線(xiàn)應(yīng)深及鍍層的底材；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的膠帶（3M600號(hào)膠紙或等同）牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn)。結(jié)果判定：要求附著力達(dá)3B以上且不得有整格脫落為合格。5B－劃線(xiàn)邊緣光滑，在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)鍍層脫落；4B－在劃線(xiàn)的交叉點(diǎn)處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積小于5％；3B－在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；2B－在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；1B－在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；0B－在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積大于65％。備注：當(dāng)測(cè)試面積較小時(shí)，不要求一定要?jiǎng)?0×10個(gè)小方格，可以根據(jù)測(cè)試面積的小大確定劃格的數(shù)目。2.耐磨性測(cè)試用專(zhuān)用的NormanRCA耐磨測(cè)試儀（型號(hào)：7－IBB－647）及專(zhuān)用的紙帶（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦，要求通過(guò)200圈。結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以鍍層不透底（露出底材）時(shí)為合格。3.硬度測(cè)試參照國(guó)標(biāo)GB/T6739-1996《涂膜硬度鉛度測(cè)定法》。用2H（1H）三菱鉛筆，將鉛筆削至露出圓柱形鉛芯3mm長(zhǎng)度左右（注意不能損壞筆芯），握住鉛筆使其與400號(hào)水砂紙成90度角，在砂紙上面不停劃圈以摩擦筆芯端面，直至獲得端面平整邊緣銳利的鉛芯時(shí)為止（邊緣不得有破損及缺口）；裝在專(zhuān)用的鉛筆硬度測(cè)試儀上(施加在筆尖上的載荷為0.5kg，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm長(zhǎng)，共劃5條(不同位置)，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無(wú)劃痕（劃破鍍層），當(dāng)有1條以下時(shí)為合格。備注：基材為PMMA的樣品硬度要求為2H；基材為PC的樣品硬度要求為1H。4.恒溫恒濕試驗(yàn)將產(chǎn)品放置在溫度70℃±2℃；濕度93%±2%的恒溫恒濕環(huán)境下存貯48h；試驗(yàn)完成后在常溫環(huán)境下放置2h以上后檢查產(chǎn)品外觀，并測(cè)試鍍層附著力。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無(wú)變色、起泡、鍍層脫落等異常，附著力測(cè)試達(dá)2B以上時(shí)為合格。5.高溫測(cè)試將高溫烤箱設(shè)定為(45℃±2℃);濕度設(shè)定為65%;然后將已充液之樣品放入恒溫恒濕箱中,12小時(shí)后拿出,樣品在自然條件下恢復(fù)4小時(shí)后,進(jìn)行功能外觀檢驗(yàn).6.低溫測(cè)試將溫度設(shè)定為-20±2℃然后將已充液之樣品放入恒溫恒濕箱中,12小時(shí)后再拿出,樣品在自然條件下恢復(fù)4小時(shí)后,進(jìn)行功能外觀檢驗(yàn).附件5：《硅膠制品品