倒虹吸檢查井施工方案-鋼板樁

文二西路三標排水工程PAGEPAGE2倒虹吸井、鋼筋砼井專項施工方案目錄1.編制依據2.概述3.施工部署4.施工進度計劃5.主要施工方案6.質量控制措施7.環(huán)境保證措施8.安全保證措施意圖。四、施工進度計劃本鋼筋砼井及倒虹井按施工順序安排，確定施工進度計劃如下表：倒虹井施工進度計劃序號施工工序12345678910111213141516171819201土方開挖及鋼板樁支護3PE管道清理修整4檢查井墊層及底板5井壁、井室鋼筋綁扎及預埋件安裝6防水混凝土澆筑7設備安裝8基槽回填鋼筋砼井施工進度計劃序號施工工序12345678910111213141516171819201土方開挖及鋼板樁支護3PE管道清理修整4檢查井墊層及底板5井壁、井室鋼筋綁扎及預埋件安裝6井室防水混凝土澆筑7井筒砼澆筑8基槽回填五、主要施工方案5.1施工程序本倒虹井的施工程序為：測量放樣→基坑支護及土方開挖（蓋板預制）→基底清理→松木樁施工→檢查井墊層及底板砼（管道安裝）→井壁、井室及預埋件安裝→基槽回填、設備安裝→拆除支護→檢查驗收。5.2施工方法5.2.1測量放樣在基礎開挖之前，按照圖紙所示坐標，放出縱軸線及基坑支護邊線。并設臨時水準點，作為倒虹吸施工過程高程控制依據?？v軸線應引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線檢查；基坑支護邊線用白灰灑出，以便鋼板樁施工。測量放線成果須經監(jiān)理工程師復核無誤后方可進行下一步施工。5.2.2基礎土方開挖及支護-1)基坑概況本倒虹井基坑所處原地面絕對標高為2.0m，進水井基坑底絕對標高為-1.467m；出水井基坑底絕對標高為-2.067m。采用分層開挖，第一次基坑原地面標高降至+0.00，為普通基坑。由于基坑根據地質差，基坑必須采取支護措施，先支護、后開挖。擬采用拉森III型鋼板樁作為基坑圍護體系，樁長9米，嵌入基坑底土體4.5m。基坑內側由上至下共設置梢徑150松木樁內支撐。位置為第二層基坑頂往下0.5m。在基坑頂部適當位置設排水邊溝，用以攔截地表水，并排出場外，基坑底部沿支護樁側人工開挖0.5*0.5m臨時排水溝，基坑底部各拐角點設置集水井，用以排除基坑內積水?；娱_挖平面及剖面詳見附圖。-2）施工前準備檢查挖掘機、自卸車、履帶式振動打樁機等施工機械到場情況，并檢查機械的性能、狀態(tài)，必須符合施工要求。對操作人員進行了培訓、交底。施工時現場配備2臺挖掘機。為了便于施工，土方開挖前先做好定位放線工作。由測量人員用全站儀精確測量出基坑支護平面位置，根據檢查井底面尺寸、工作面寬度等確定基坑支護邊線。基坑底平面尺寸比結構物基礎設計尺寸各邊加寬1米并在兩側增設0.5米臨時排水溝。由測量人員定出開挖邊樁，連接邊樁即為基坑開挖邊線，并用白灰灑出支護線。-3）施打鋼板樁單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結束，這種打入方法施工簡便，可不停頓地打，樁機行走路線短有利于加快施工速度。①先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊；

②在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制；

③為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正；

④開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精度，以便起到樣板導向作用，故每打入1m應測量一次。

鋼板樁的轉角和封閉合攏。由于板樁墻的設計長度有時不是鋼板樁標準寬度的整數倍，或板樁墻的軸線較復雜，或鋼板樁打入時傾斜且鎖口部有空隙，這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，采用軸線修整法解決。

軸線修整法通過對板樁墻閉合軸線設計長度和位置的調整，實現封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下：

①沿長邊方向打至離轉角樁約沿有8塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉角樁的總長度和增加的長度；

②在短邊方向也照上述辦法進行；

③根據長、短兩邊水平方向增加的長度和轉角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；

④在長邊方向的圍檁內插樁，繼續(xù)打設，插打到轉角樁后，再轉過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；

⑤根據修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。-4）基坑土方開挖

土方開挖應配合內支撐的安裝分二次進行出土，開挖出來的土方全部用自卸車運到指定的棄土場地堆放。

第一次挖土，從自然土面向下挖2m至內支撐系統安裝位置；第二次挖土，從內支撐安裝位置向下挖至坑底，并預留人工清理土層厚度約20cm。

土方開挖完成后，應立即人工開挖邊溝排除積水，人工清理基坑底部余泥并澆筑砼墊層進行固化保護。-5）基坑監(jiān)測

-5.1）本基坑監(jiān)測項目

包括支護結構的水平位移、周圍地下管線的變形、地下水位、樁內力、支撐軸力、土體分層位移等。

-5.2）監(jiān)測點的位置及數量

(1)在基坑頂部各轉角處應設置沉降、傾斜及水平位移觀測點；

(2)支護板樁、支撐、圍檁的應力及應變觀測點應設置在受力較大位置，數量及位置宜結合現場條件確定。

(3)地下水位的觀測宜在基坑四周設四個觀測井。

(4)基坑底部回彈及隆起觀測視現場情況確定。

-5.3）監(jiān)測與測試的控制指標

(1)支護樁頂水平位移累計不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。

(2)樁身、圍檁、支撐構件及立柱的應力值不大于設計值的80%；

(3)周圍道路及管線水平位移總量不大于30mm；

(4)地下水位應低于設計指標。

-5.4）監(jiān)測要求

(1)在圍護結構施工前精確測定初始值。

(2)施工中應加強對測試點及測試設備的保護，防止損壞；

(3)應采取有效措施保證測試基準點的可靠性及測試設備的完好，以確保測試數據的準確性。

(4)應及時向設計人員提供監(jiān)測數據及最終測試評價成果，以便進行分析及采取相應的防范措施。

-5.5）監(jiān)測周期

從基坑土方開挖至基坑回填土。在圍護施工時，正常情況下，臨近監(jiān)測對象每2天觀測1次，當日變化量或累計變化量超警戒值時，監(jiān)測頻率適當加密，每天觀測1次。特殊情況如監(jiān)測數據有異?；蛲蛔?，變化速率偏大等，適當加密監(jiān)測頻率，直至跟蹤監(jiān)測。

在地下結構施工階段，各監(jiān)測項目觀測頻率為2～3次/周，支撐拆除階段1次/天。-6）基坑施工注意事項-6.1）基坑土方開挖應遵循分層、平衡、適時的原則，分層高度應與內支撐的豎向間距相對應，以內支撐下0.5米深為分層界限。采用機械開挖時，坑底設計標高以上20cm由人工清除，不得超挖。開挖到位后，應及時施工管道，嚴禁基坑暴露時間過長。

-6.2）做好基坑內的排水工作，雨季施工必須準備足夠的抽排水設備。

-6.3）支護板樁施工應采取有效措施控制好樁位、垂直度及保證咬口及轉角處的閉合。

-6.4）鋼結構的焊接，必須是持有特種作業(yè)上崗證的人員操作，確保安全與質量。

-6.5）土方開挖期間，應采取有效的管理手段及可靠的保證措施防止挖土機械碰撞支護結構，基坑四周嚴禁堆土或堆載，地面施工荷載不超過15Kpa。

-6.6）應作好可能發(fā)生事故的預防和搶險準備工作。施工時發(fā)現地質情況與鉆探資料相差較遠，應立即會同業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位商量研究解決。

-6.7）加強基坑監(jiān)測，監(jiān)測數據應及時通知有關人員。-7）安全防護沿基坑四周2m處采用48鋼管連接做護欄，立桿打入土層中深600以上，基腳用素砼澆實，間距2000，高1200，上下用涂有黃黑色漆的鋼管連接，并用安全網封閉。5.2.5砼墊層及底板澆筑地基標高合格并經監(jiān)理檢查驗收后。先用人工清理基底，再澆筑砼墊層。墊層砼采用商品砼，運送到現場，通過溜槽配合人工入模，插入式振動器振搗密實，人工搓平。底板一次性支模成型，進水井、出水井底板砼連續(xù)澆筑，模板采用δ=2cm厚膠合九夾板，上中下三道100×100木枋背楞，外側用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm。施工縫應留設在距底板50cm高的側墻上，支模時應一并支設成型。內側模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進行對撐。模板支設完畢，綁扎底板鋼筋，預留好側墻鋼筋，經監(jiān)理工程師檢查驗收后進行砼澆筑。砼采用攪拌運輸車運至現場澆筑地點，使用溜槽入模，插入式振動棒分層振搗密實。砼在澆筑過程中應派專人對模板及支撐情況進行觀察，若發(fā)現松動變形及時進行處理。5.2.6井壁、井室施工及設備預埋件安裝井壁、井室施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎井壁、井室鋼筋，經監(jiān)理檢查驗收后支設井壁、井室模板。井壁、井室模板采用δ=2cm厚九層膠合大模板，以100×100木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向φ48鋼管輔以雙向φ16＠60cm對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm。井壁、井室模板在支設時，考慮連續(xù)安裝。井室分層隔板支模搭設滿堂支撐架，雙向間距60cm，頂板模板采用δ=2cm厚九層膠合大模板拼裝而成，以100mm×100mm木枋作背楞，間距30cm，φ48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經監(jiān)理檢查驗收后，綁扎分層隔板鋼筋。井壁、井室模板安裝完成后，需及時做好預留孔洞，預埋件安裝工作。所有預埋件按設備廠家生產尺寸及設計圖紙的標高位置預埋。預埋件施工時應精準定位，平面位誤差控制小于5mm,水平度或豎直度在1/1000范圍內。預埋件應獨立支承固定焊接，不得與鋼筋碰撞或焊接，防止砼澆筑時因振動而產生位移。在砼澆筑前，應清理模板內雜物及垃圾，并沖洗干凈。經監(jiān)理工程師檢查驗收后澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\輸車運至現場，采用砼泵送車泵送入模。砼澆筑完達到拆模強度后，拆除內外側模板，抽出對拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經試驗試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進行封堵填抹。砼澆筑后，待砼強度達到75％后方可拆模。5.2.7蓋板預制主要施工程序為-1）蓋板底模制作：制作砼底座，底座要求必須抺面、平整，并在砼底座面上鋪設一層塑料薄膜。-2）鋼筋在預制場地進行加工綁扎，制作成鋼筋骨架。將鋼筋骨架放置在側模內，并在鋼筋骨架下放置墊塊，以保證砼保護層。-3）砼澆筑用人工澆筑，不得使用運輸工具直接進行傾倒。使用插入式振動棒振動密實。-4）在砼澆筑后20～30分鐘，砼表面壓光處理，12小時內進行覆蓋和灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護周期不小于14天，方可進行吊裝。5.2.8設備安裝-1）安裝程序啟閉機安裝程序如下：施工準備→設備清理→啟閉機機座安裝→位置調整、焊接固定→軸導架安裝→傳動部分安裝→與閘門連接→聯合運行。-2）安裝技術措施（1）啟閉機安裝前，認真清理各安裝部件，并清除各類雜物。制動器及聯軸器等按照設計或使用說明要求加注潤滑油，各運轉部件涂抹潤滑脂。（2）根據預埋件位置，以吊點位置縱、橫向中心線為基準，利用手拉葫蘆或千斤頂調整啟閉機位置。在分節(jié)位置先用千斤頂或墊鐵調平機架，再連接節(jié)間螺栓，啟閉機位置經檢查符合要求后，將機體與預埋件連接。吊裝卷筒裝置等大部件于機架體上，再調整定位。（3）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎構件的混凝土，按施工圖樣的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。5.2.9基坑回填檢查井施工完后，檢查井結構高度范圍內，須按設計和規(guī)范要求，采用透水性材料（粗砂）進行分層對稱夯填。每層填料虛鋪厚度不得大于50cm,在墻身上彈線進行控制。每層填料壓實后進行壓實度檢測，符合壓實度要求后才能進行下層填土。臺背填土采用小型壓路機或沖擊振動機進行夯實。壓實度不得低于96％。5.2.10拔樁

-1）拔樁順序

對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁要點：

(1)攏樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊攏。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分；

(2)起重機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限；

(3)供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定機功率的1.2～2.0倍；

(4)對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振

動錘連續(xù)工作不超過1.5h。

-2）樁孔處理

鋼板樁拔除后留下的土孔馬上及時回填處理。六、質量控制措施實行全面質量管理，執(zhí)行ISO9002質量保證標準。我公司已通過ISO9002質量體系認證和年審，在推行全面質量管理的過程中積累了一定的經驗，為實現本工程的質量目標，我們將進一步完善本企業(yè)的質量管理體系，提高質量管理水平。本工程實行三級質量管理體系，嚴格按照跟蹤檢測、復檢、抽檢三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進行行之有效的全面質量監(jiān)控。1、牢固樹立質量意識，深刻領會本工程的設計標準和施工工藝的特點，將本工程施工作為施工技術水平邁上新臺階的一個機遇和里程碑。在企業(yè)職工中樹立“質量是企業(yè)生存的關鍵”的觀念，使其認識到質量工作與企業(yè)、個人利益的關系，把質量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每個人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。2、建立各級技術負責人技術負責制，技術負責人主管施工技術。推行企業(yè)公司以往行之有效的《技術管理條例》和《分級技術負責制》，使基層單位技術工作規(guī)范化。堅持質量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質量掛牌、質量講評、質量事故分析等質量管理制度。嚴格執(zhí)行施工前的技術交底制度，對作業(yè)人員堅持進行定期質量教育和考核。3、項目部建立嚴格的質量檢查組織機構，全力支持和充分發(fā)揮質檢機構和人員的作用。4、測量工程師配備滿足本工程需要的工程監(jiān)測的儀器設備。5、認真落實各項管理制度，強化監(jiān)測試驗工作管理。加強文件和資料的管理，設專人負責。堅持對檢測試驗人員定期進行培訓教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務技術水平。6、強化施工管理,確保工程質量（1）對項目主要管理人員選配水平高,經驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔任，各分項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。（2）做好施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，再會同設計部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質量事故發(fā)生。（3）對施工的每道工序必須要有施工技術交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復核無誤后再下發(fā)。并注意內業(yè)資料的收集整理。（簽證、變更、檢查記錄、各類報表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步結束。（4）在施工全過程中，實行全面質量管理，嚴格貫徹執(zhí)行施工質量保證措施，認真做好施工原始記錄和質量評定資料的簽認整理，歸檔工作，完善質量責任追蹤檔案。（5）貫徹質量樣板制、三檢制。（6）嚴格質量檢查制度,各級質量監(jiān)察人員,要保證三分之一的時間,深入現場做好檢查工作。監(jiān)測檢查工作,以專職為主,群專結合,確保工程質量符合“驗標”規(guī)定。（7）各級施工負責人親自抓施工質量,抓技術交底工作,積極組織職工學習有關質量工作規(guī)程，確保工作質量。（8）在施工中，對每道工序，每個工種，每個操作工人，作到質量工作“三個落實”即：a、施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術交底，每個操作人員，明確操作要點及質量要求。b、施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制訂工序流程圖，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工過程中。c、每道工序施工結束后，要及時組織質量檢查評比，進行工序交接，上道工序質量不合格，下道工序不得開始，并根據檢查結果對施工班組及操作人員進行相應獎罰，強化施工人員的質量意識。（9）以試驗室為中心，通過試驗檢測使進入工地的材料符合規(guī)范和設計要求。所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗、化驗單據，否則，不得在工程中使用。（10）每批進場水泥、鋼材等主要材料，應向監(jiān)理工程師提供供貨附件，明確生產廠家，材料品種、型號、規(guī)格、數量，出廠日期及出廠合格證、檢驗、化驗單據等，并按國家有關標準和材料使用要求，分項進行抽樣檢查試驗，試驗結果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使用依據。七、環(huán)保保證措施（一）環(huán)境保護措施1、文明施工的措施（1）創(chuàng)文明工地目標：文明施工管理是工程施工管理規(guī)劃中的重要方面，本合同工程文明施工管理目標是：創(chuàng)文明施工樣板工地。由現場經理組織分別在場容場貌、料具管理、環(huán)境控制、綜合治理等方面確定責任人，采取“標準明確，責任到人”的管理目標責任制，將文明施工落到實處。（2）場容場貌a、按規(guī)劃布置臨時施工設施，建立平面信息信號管理系統，對各項生產、生活設施、道路、管線、電力線路、各類物資放置場地及臨時倉庫實行平面動態(tài)管理，定期檢查考評，有獎有罰；b、對作業(yè)環(huán)境設置必要的安全警示標志，對工序實行掛牌標識的方法：c、場地按規(guī)劃要保證運輸道路暢通，排水有組織。2、環(huán)境保護的措施環(huán)境保護是我國一項基本國策，與當地政府密切合作，按規(guī)定控制施工污染，減少粉塵及噪音污染，為生態(tài)平衡創(chuàng)造良好的生態(tài)環(huán)境。（1）建立健全環(huán)境保護體系成立以項目經理任組長的環(huán)境保護領導小組，配備一定量的環(huán)保實施人員和技術人員，認真學習環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。采取必要的措施防止施工中的燃料、油、瀝青、化學物質、污水、廢料和垃圾以及土方等有害物質對河流、池塘的污染。防止揚塵、噪音和汽油等物質對大氣的污染，把施工對環(huán)境、鄰近單位和居民生活的影響減少到最低程度。（2）減輕污水、大氣污染，保護生態(tài)環(huán)境措施a、水的保護工程廢水和生活污水不應排放進入耕地、供飲水用的水源、灌溉渠和河流。施工期間和完工之后，建筑場地應適當地進行處理以減少對河流的侵蝕。清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前應進行過濾、沉淀或采用其它方法處理，以使沉淀物含量不大于施工前河流中所達到的含量。施工期間，施工物料水泥、油料、化學品應堆放管理嚴格，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水涇流排入地表及相應的水域造成污染。施工人員的生活垃圾應集中處理，不得直接排入附近的水體造成污染。施工的機械應防止漏油，或施工機械運轉中產生的油污水未經處理就直接排入或維修施工機械時油污水直接排放。b.塵土控制在全部施工期間，應對施工場地灑水使塵土飛揚減到最低程度。容易起塵的細料和松散材料應予以覆蓋或適當的灑水噴濕。這些材料在運輸期間應用帆布或類似的遮蓋物覆蓋。八、安全保證措施1、安全生產目標實現“五無”、“兩控制”實現“五無”：即無職工死亡、無重大行車事故、無重大交通責任事故、