公司土建工程施工組織設計

年4月19日公司土建工程施工組織設計文檔僅供參考目錄TOC\o"1-4"第1卷 編制依據(jù) 10第2卷 項目概況 11第1章 自然概況 11第2章 施工條件 12第3章 工程概況 13第4章 其它要求 13第3卷 質(zhì)量、工期、安全、文明目標 14第1章 質(zhì)量目標: 14第2章 工期目標: 14第3章 安全目標: 14第4章 文明施工目標: 14第4卷 施工準備工作 15第1章 組織準備 15第2章 技術準備 15第3章 物資準備與要求 15第4章 勞動力準備 16第5章 設備施工機具的準備 16第6章 現(xiàn)場準備 16第5卷 施工組織機構 16第6卷 主要施工方案 17第1章 施工順序 17第1節(jié) 根據(jù)本工程結(jié)構的特性,可分為: 18第2節(jié) 每施工段又可劃分為若干個流水段,穿插平行作業(yè)。 18第2章 土方工程 19第1節(jié) 施工順序 19第2節(jié) 場地精平預檢 19第3節(jié) 土方回填 20第3章 混凝土結(jié)構工程 20第1節(jié) 模板工程 21第2節(jié) 鋼筋工程 23第3節(jié) 混凝土工程 27第4章 腳手架施工 29第1節(jié) 施工準備 29第2節(jié) 質(zhì)量標準 40第3節(jié) 成品保護 41第4節(jié) 安全措施 41第5節(jié) 施工注意事項 42第5章 大致積混凝土暗道施工 42第1節(jié) 工程概況 42第2節(jié) 施工準備工作 42第3節(jié) 大致積混凝土溫度控制 44第4節(jié) 大致積混凝土施工 45第5節(jié) 主要管理措施 47第6章 電氣安裝工程施工 47第1節(jié) 工程概況 47第2節(jié) 施工安排 48第3節(jié) 施工技術措施 48第7章 通風系統(tǒng)安裝工程 55第1節(jié) 施工準備 551.1 檢查土建工程 551.2 材料準備 551.3 工具準備 56第2節(jié) 支(吊)架敷設 562.1 支(吊)架選型 562.2 支吊架(敷設) 56第3節(jié) 主管管卡安裝 573.1 安裝方法 573.2 安裝要點 57第4節(jié) 風管安裝 584.1 安裝方法 584.2 安裝要點 584.3 風管吊裝要點 59第5節(jié) 風管安裝注意事項 61第6節(jié) 風管安裝質(zhì)量要求 61第7節(jié) 風帽安裝 62第8節(jié) 通風系統(tǒng)部件安裝 62第9節(jié) 通風機的安裝 63第10節(jié) 離心式通風機安裝 65第11節(jié) 通風系統(tǒng)保溫 67第8章 排風除塵系統(tǒng)安裝 69第1節(jié) 安裝程序 69第2節(jié) 通風除塵管道安裝注意事項 69第9章 給水及消防系統(tǒng)施工 70第1節(jié) 施工準備 701.1 技術準備 701.2 材料準備 701.3 工、機具準備 71第2節(jié) 給水管道施工 712.1 引入管安裝 712.2 給水管穿過基礎的施工措施 712.3 鋪設管道 722.4 干管的安裝 722.5 立管的安裝 732.6 支管安裝 732.7 施工注意事項 742.8 管道檢驗 74第10章 室內(nèi)排水管安裝 75第1節(jié) 施工準備 75第2節(jié) 排水立管安裝 75第3節(jié) 排出管安裝 76第4節(jié) 橫支管安裝 76第5節(jié) 短管及附件安裝 77第11章 熱水采暖管道安裝 77第1節(jié) 采暖管道安裝要求 77第2節(jié) 熱水采暖管道安裝施工要點 78第3節(jié) 干管的安裝 78第4節(jié) 立管的安裝 79第5節(jié) 散熱器支管的安裝 80第6節(jié) 配件安裝 81第7節(jié) 水壓試驗 82第12章 屋面和裝飾裝修工程 82第1節(jié) 工程做法 82第2節(jié) 主要施工工藝和要求 83第3節(jié) 提高質(zhì)量措施 83第7卷 施工現(xiàn)場及生活區(qū)臨時設施布置 84第1章 施工現(xiàn)場用地 84第2章 施工人員生活區(qū)用地 84第3章 施工現(xiàn)場臨設布置 84第1節(jié) 施工現(xiàn)場道路 85第2節(jié) 施工現(xiàn)場用水 85第3節(jié) 施工現(xiàn)場用電 85第4節(jié) 施工人員生活區(qū)臨時設備布置 90第5節(jié) 抗”非典”臨設布置 91第8卷 季節(jié)性施工措施 91第1章 雨期施工措施: 91第2章 冬期施工措施: 92第1節(jié) 冬期施工的起止期限 92第2節(jié) 準備工作 92第3節(jié) 根據(jù)工期合理安排工序銜接,盡量避開嚴寒季節(jié)施工。 93第4節(jié) 鋼結(jié)構工程 93第5節(jié) 現(xiàn)澆混凝土 94第6節(jié) 質(zhì)量檢查控制 95第7節(jié) 越冬工程維護 95第9卷 質(zhì)量保證措施 96第1章 總則 96第1節(jié) 概述 96第2節(jié) 范圍 97第3節(jié) 責任 97第2章 質(zhì)保大綱 97第1節(jié) 概述 98第2節(jié) 程序、細則、方案和圖紙 98第3節(jié) 大綱修訂 99第3章 組織 99第1節(jié) 組織機構 99第2節(jié) 職責 100第4章 文件控制 109第1節(jié) 概述 109第2節(jié) 范圍 109第3節(jié) 文件的發(fā)布和分布 110第4節(jié) 文件變更的控制 111第5節(jié) 責任 111第5章 工程設計變更控制 111第1節(jié) 目的與范圍 111第2節(jié) 工程變更 112第3節(jié) 溝通 112第6章 采購控制 112第1節(jié) 概述 112第2節(jié) 對供方的評價 113第3節(jié) 責任 113第7章 物項控制 114第1節(jié) 概述 114第2節(jié) 物項的標識和控制 114第3節(jié) 入庫、儲存和運輸 114第4節(jié) 責任 116第8章 工藝過程的控制 116第1節(jié) 目的 116第2節(jié) 范圍 116第3節(jié) 編制計劃與準備 116第4節(jié) 方案編制 117第5節(jié) 方案編制驗證 117第9章 檢驗和試驗控制 118第1節(jié) 目的 118第2節(jié) 范圍 118第3節(jié) 內(nèi)容及要求 119第10章 不合格品控制 119第1節(jié) 定義 119第2節(jié) 分類 120第3節(jié) 內(nèi)容及職責 120第11章 糾正措施控制 120第12章 質(zhì)量記錄控制 121第1節(jié) 目的 121第2節(jié) 范圍 121第3節(jié) 內(nèi)容和職責 121第10卷 工期保證措施 122第11卷 安全生產(chǎn)和文明施工措施 124第1章 安全保證措施 124第2章 安全技術措施 125第3章 現(xiàn)場安全保衛(wèi)措施 125第4章 防火措施 126第5章 文明施工 126第6章 環(huán)境保護 127第7章 地下設施與文物的保護 127第12卷 主要施工機械與勞動力安排 128第1章 主要施工機械配置見表12-1 128第2章 勞動力計劃 130第13卷 施工進度計劃表 131第14卷 施工總平面布置圖 132第15卷 工程施工驗收執(zhí)行規(guī)范標準 132

編制依據(jù)1.1某公司選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊等土建工程招標文件;1.2某能源有限責任公司(招標方)提供的施工圖;1.3某能源有限責任公司(招標方)的答疑文件;1.4現(xiàn)行法律、法規(guī)和建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范:中華人民共和國建筑法中華人民共和國合同法中華人民共和國安全生產(chǎn)法建設工程質(zhì)量管理條例<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準>(GB50300－)<建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50202－)<砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50203－)<混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50204－)<鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50205－)<屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50207－)<地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50208－)<建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50209－)<建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50210－)<建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50242－)<通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50243－)<建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50303－)<建筑工程施工項目管理規(guī)范>(GB/T50326－)<建筑施工安全檢查標準>(JGJ59－99)1.5大準工程公司質(zhì)量管理體系文件<質(zhì)量手冊>DZGS/A－<程序文件匯編>DZGS/B－<作業(yè)文件匯編>DZGS/C－項目概況自然概況本工程位于選煤廠一期工程西側(cè),場區(qū)已整平,場地標高為絕對標高1171.000m,相對標高為±0.000,基礎均坐落在基巖及黃土狀粉土和黃土狀粉末黏土上,地基承載力特征值分別為fka=500kPa及165kPa、180kPa。2.11地質(zhì)、地形、地貌概況從區(qū)域地質(zhì)來看,位于準格爾煤田區(qū)內(nèi),大地構造位置處于華北臺地鄂爾多斯斜向東北邊緣,選煤廠一期工程西側(cè)。2.12水文地質(zhì)本新建工程區(qū)域?qū)俣鯛柖嗨垢咴囊徊糠?流域調(diào)蓄能力差,夏季雨后很快形成洪峰,歷時短促。2.13氣象條件本區(qū)屬大陸性干旱氣候,冬期嚴寒而漫長,夏季溫熱而短暫,晝夜溫差大,平均氣溫7.4℃,年最高氣溫38.3℃,年最低氣溫－30.9℃,平均年降水量408mm,日最大降水量88mm,實測最大積雪厚度15cm,平均年蒸發(fā)量2360mm,最大凍土深度150cm。本區(qū)地震設防烈度為7度。施工條件(1)某某選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊等土建工程在既有選煤廠西側(cè),可經(jīng)2號公路由露天礦礦區(qū),選煤廠廠區(qū)進入施工區(qū),外部交通方便,施工場區(qū)已場平,只需修臨時道路方可進入,且可滿足多種施工機械工程材料及構件的運輸。(2)外部資源十分豐富,周邊有西卓子山、蒙西、鷹翔、亞華、晉峰等水泥廠,產(chǎn)量大,且品種齊全,可由鐵路、公路運輸至現(xiàn)場。砂子運距不足30km的前房子,產(chǎn)量大,質(zhì)量好,毛石碎石更是資源量大,運距近,小砂灣石場距現(xiàn)場有12km。其它地方材料也都方便。鋼材(板材、管材、線材、型鋼)標準加工配件及機電產(chǎn)品、五金小件均可從薛家灣、呼市、包頭、大同等地采購或委托廠家生產(chǎn)。(3)內(nèi)部協(xié)作單位多,實力雄厚。準能公司檢修中心有車、鉗、鉚、電、焊各種型號不同的一流設備,技術精湛。與我公司均隸屬準能公司,長期合作,能夠委托加工和制作非標件,并可進行現(xiàn)場的試驗等,露天礦有大型吊裝和運輸設備,同樣是一個公司,且多年給予我公司支持和幫助,可提供吊裝和運輸設備。我公司的試驗、檢驗工作,多年來一直委托準煤質(zhì)量監(jiān)督站試驗室進行。準煤質(zhì)量監(jiān)督站試驗室是自治區(qū)級別最高、試驗手段最全的兩家試驗室之一。本工程的試驗、檢驗,將繼續(xù)委托準煤質(zhì)量監(jiān)督站試驗室進行。(4)某公司選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊等土建工程的終端就是點岱溝裝車站,我公司點岱溝工務工區(qū)、房建工區(qū)均在裝車站旁,距場區(qū)幾百米,有可利用的浴室、食堂、宿舍、庫房等,為我公司保質(zhì)保量按期完成施工任務提供了后勤保障。工程概況某選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊等土建工程,主要包括29號皮帶走廊、30號皮帶走廊、八號轉(zhuǎn)載站、高低壓配電所工程等。29號皮帶走廊工程總長177.250m,寬4.4m,凈高3.3～2.7m;30號皮帶走廊工程總長201.03m,寬5.1m,凈高2.8m;八號轉(zhuǎn)載站為三層框架結(jié)構,11.7m×10.7m×13.56m≈157m3;高低壓配電所工程建筑面積98.77m2;29號皮帶走廊、八號轉(zhuǎn)載站、配電所設計采用熱水供暖系統(tǒng),30號暗道無采暖,僅有通風,其余部分為熱風采暖;暗道及走廊供電線路為明敷,配電室供電線路為暗敷,盒、燈、開關采用防爆型;29號皮帶走廊工程包括鋼筋混凝土框架和鋼桁架結(jié)構;30號皮帶走廊工程包括大致積鋼筋混凝土暗道、鋼筋混凝土框架、鋼桁架結(jié)構;八號轉(zhuǎn)載站為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構;高低壓配電所工程為磚混結(jié)構。其它要求本工程生產(chǎn)類別為丙類,安全等級為二級,耐火等級為二級,槽板與鋼梁之間焊接,每塊板至少焊三處,每處焊縫長度不少于80mm,焊縫高度為5mm,其余均按規(guī)范執(zhí)行。質(zhì)量、工期、安全、文明目標質(zhì)量目標:(1)精品工程;(2)分部分項工程優(yōu)良率95%以上;(3)分部分項工程合格率100%。工期目標:開工時間年7月20日開工;竣工時間年5月24日竣工。安全目標:(1)杜絕重傷、死亡事故和群傷事故;(2)杜絕重大機械設備、交通及火災事故;(3)負傷頻率≤0.5%。文明施工目標:創(chuàng)自治區(qū)級文明工地。施工準備工作組織準備選聘懂技術、善經(jīng)營、會管理的專業(yè)技術人員,優(yōu)化組建施工項目部,明確職責范圍,保質(zhì)量、保安全、保工期,以項目經(jīng)理為首的管理人員做好施工現(xiàn)場的計劃執(zhí)行、檢查處理等各項工作,不斷改進過程控制。技術準備4.2.1認真作好圖紙自審工作,積極與設計、監(jiān)理單位聯(lián)系圖紙會審和設計交底,為順利施工創(chuàng)造條件。認真組織編寫施工組織設計、作業(yè)指導書和技術交底文件,組織安全技術交底,使各道工序順利進行。4.2.2準備和熟悉與工程的有關規(guī)范,安全技術,規(guī)定,標準和圖例。物資準備與要求4.31根據(jù)施工進度安排做出工料分析,提出成品半成品加工定貨計劃單,做好材料物資采購運輸,經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗合格后使用。4.3.2物資進場,按照計劃要求組織,按不同規(guī)格、型號,并按平面布置的規(guī)定妥善保管和存放。4.3.3進場的材料型號和規(guī)格必須符合設計要求,進場的材料必須合格,并有出廠合格證、產(chǎn)品說明書、準用證等有關材料。4.3.4材料使用前,經(jīng)現(xiàn)場見證取樣檢試化驗合格后方可使用,不合格的材料一律退回并清離現(xiàn)場,堅決防止工程中使用。勞動力準備組織技術過硬,業(yè)務能力強,有敬業(yè)精神的施工操作人員進場。對特種作業(yè)人員要進行驗證考核、錄用后要進行入場教育。設備施工機具的準備按照計劃要求將工程需要的設備、施工機具組織進場,對施工機械設備進行檢查和試運轉(zhuǎn),施工機械設備必須達到完好標準,并按平面布置的規(guī)定安裝調(diào)試或存放和保管好?，F(xiàn)場準備做好水、電、路通訊暢通,場地平整,搭設施工臨建,做好物資儲備,做好季節(jié)性施工物資儲備管理。施工組織機構圖5-1項目管理機構主要施工方案施工順序根據(jù)常規(guī)的施工做法:先地下后地上、先主體后裝飾、先加工預制后拼裝、先土建后安裝的原則進行施工。根據(jù)本工程結(jié)構的特性,可分為:(1)29號皮帶走廊(含配電室)施工段;(2)30號皮帶走廊和八號轉(zhuǎn)載站連接暗道施工段;(3)鋼結(jié)構加工制作施工段。每施工段又可劃分為若干個流水段,穿插平行作業(yè)。(1)29號帶式輸送機走廊(含配電室)操作工藝。工藝流程:定位放線—土方分段分層挖運—基坑支護—測量預檢復核—修坡—整平—留足預留土層—復測標高軸線等幾何尺寸—混凝土墊層澆筑—彈中心線和軸線—模板支護—鋼筋綁扎—混凝土澆筑—混凝土養(yǎng)護—模板支護—鋼筋綁扎—混凝土澆筑—養(yǎng)護—拆?！ɑ摇摻Y(jié)構拼裝—槽形板安裝—走廊墻板安裝—走廊屋面板安裝—屋面防水—走廊裝飾裝修—采暖安裝—電氣安裝—完工清理檢查。(2)30號皮帶走廊和八號轉(zhuǎn)載站連接暗道工藝流程與29號相同。(3)鋼結(jié)構加工制作工藝流程。精平場地→操作平臺碾壓→澆筑混凝土墊層→滿鋪鋼板平臺→原材料矯正→放樣、號料→下料(剪切和氣割)→零件平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→工型部件拼裝→船位焊→焊縫檢查→工型翼緣板矯正→組裝端銑(工型切割磨平)→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→磨擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→油漆→成品半成品出廠。土方工程施工順序施工現(xiàn)場平整—定位放線—基坑開挖—預檢復核基坑—驗槽—回填。場地精平預檢經(jīng)建設單位現(xiàn)場監(jiān)理認可后按照建設單位指定的紅線位置樁,根據(jù)設計圖紙進行定位放線,自檢合格,經(jīng)設計、監(jiān)理驗線后進行機械開挖基坑、暗道土方,為確保工期,根據(jù)進度安排分塊分段由淺向深逐層開挖,在基坑土方開挖施工中基坑挖深達34m,除留下足夠的回填土外,剩余土方用15t自卸汽車運到建設單位指定的棄土地點,基坑暗道挖土放坡,以現(xiàn)場揭露的土質(zhì)情況嚴格按<土方工程施工及驗收規(guī)范>進行放坡,必要時進行有效的支護和防護,特別是深基坑如暗道和驅(qū)動站基坑開挖時,根據(jù)實際情況作必要的抗滑樁等。在機械挖坑施工中人工配合修整邊坡,確保一次到位符合有關規(guī)定要求,土方開挖測量放線人員必須對線的標高等幾何尺寸進行全面檢查復核,確保各項數(shù)據(jù)滿足設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準的內(nèi)容,當基坑挖至設計要求標高后預檢查滿足要求,經(jīng)設計、建設單位、監(jiān)理對基底持力層進行全面檢查核實無誤后進行隱蔽,基坑驗槽簽證手續(xù)齊全后方可進行下道工序。土方回填6.2.3.1因本工程最大埋深－34.73m,挖填量較大必須做好此項工程。6.2.3.2工藝流程坑底清理→土質(zhì)試驗→人工分層攤鋪→夯實碾壓→檢查密實度→人工攤鋪→碾壓夯實→檢查密實度→找平整驗收6.2.3.3夯填前對土樣進行試驗按檢驗報告要求進行施工。6.23.4將基坑內(nèi)建筑垃圾雜物等清理干凈。6.23.5檢查回填所需土料含水率是否滿足碾壓要求。6.23.6回填土分層攤鋪分層夯實經(jīng)全面檢查合格后方可進行上層施工直至設計要求高度再進行拉線找平。6.2.3.7深淺基坑先填深坑,深淺一致后同時回填。6.2.3.8基底處理必須符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范。6.2.3.9回填所用土質(zhì)必須符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。6.2.3.10回填土根據(jù)機械性能確定攤鋪厚度,按規(guī)定要求進行取樣試驗檢查。6.2.3.11回填土允許偏差應滿足設計和質(zhì)量驗收規(guī)范要求。混凝土結(jié)構工程混凝土結(jié)構工程主要有29號、30號皮帶走廊混凝土框架結(jié)構和排架柱,驅(qū)動站、變電站、轉(zhuǎn)載站混凝土框架等。模板工程6.3.1.1材料要求:(1)本工程所用模板主要以竹膠板為主,部分采用鋼模板,以大木方、鋼管鋼卡具、螺栓連接加固,做為支撐系統(tǒng)拼裝(釘)而成。(2)金屬模板、支承工具及其配件所用鋼材應符合Q235B鋼標準,鋼管扣件應采用KT33—8可鍛鑄鐵加工件。(3)木模板及支架所用木材,應選質(zhì)地堅硬、無腐朽的松木和杉木,不低于Ⅲ等材,含水率低于25%。(4)嵌縫材料采用橡皮條、馬糞紙、油灰膩子,為保證混凝土的工程質(zhì)量及模板周轉(zhuǎn)次數(shù),采用脫模劑。6.3.1.2主要機具:(1)施工現(xiàn)場配置的機械有:電鋸、電鉆、電動扳手及電焊機等。(2)施工現(xiàn)場配置的主要工器具:斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、卷尺、線錘、手電鉆、手電鋸、水準儀、經(jīng)緯儀等。6.3.1.3施工操作要求1.模板及其支撐系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定:(1)應保證結(jié)構各部位形狀、尺寸的正確性,誤差在施工質(zhì)量驗收規(guī)范的允許范圍內(nèi),并符合優(yōu)良標準。(2)應具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度,應保證在混凝土澆筑過程中,不變形、不位移。(3)模板及其支撐系統(tǒng)應考慮便于裝拆,損耗少,周轉(zhuǎn)快。(4)模板的接縫應嚴密,不漏漿。2.為防止模板及其支架在風荷載作用下傾倒,應采取構造措施。模板及其支架的抗傾倒系數(shù)不應小于1.15。3.模板與混凝土的接觸面應涂脫模劑。4.模板及支架應妥善維修保管,鋼模板及鋼支架應防止銹蝕。5.框架柱模板安裝應遵照以下規(guī)定:(1)本工程驅(qū)動站框架柱及KJ-C、KJ-D柱在支模板時,要注意抗傾覆。(2)柱腳應預留清掃口,柱子較高時應預留澆灌口,高度不得高于柱腳2m。6.梁模板安裝:梁模板如采用木模時宜采用側(cè)包底的支模法。7.模板拆除應符合如下規(guī)定:(1)拆除順序一般應后支的先拆,先支的后拆。先拆除非承重部分,后拆除承重部分。(2)承重模板及其支架拆除,應符合規(guī)范規(guī)定的要求。(3)不承重的側(cè)模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。6.3.1.4質(zhì)量標準(1)模板及支承結(jié)構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法應符合施工質(zhì)量驗收規(guī)定要求。6.3.1.5成品保護(1)不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。(2)搭設腳手架時,嚴禁與模板及支柱連接在一起。6.3.1.6安全措施(1)支模應按順序進行,模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前,禁止利用拉桿支撐攀登,不準在拆除的模板上進行操作。(2)拆模時,應按順序逐塊拆除U形卡和L形桿銷,避免整體坍落,拆除頂板時,應設臨時支撐確保安全施工。(3)U形卡等零件,要裝入專用箱或背包中,禁止隨手亂丟,以免掉落傷人。(4)進入現(xiàn)場時,必須配戴安全帽,高空作業(yè)拴好安全帶。(5)高空拆模時,應有專人指揮,并在下面標出工作區(qū),暫停人員過往。(6)六級以上大風不得安裝和拆除模板。鋼筋工程6.3.2.1材料鋼材、鋼筋進場應具有出廠合格證及質(zhì)量證明書和試驗報告單,并分批做機械性能試驗。合格后方可用于本工程。6.3.2.2鋼筋保管鋼筋運到施工現(xiàn)場后,必須按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標識堆放,并注明數(shù)量,不得混淆。鋼筋應盡量堆放料棚內(nèi)。在料棚場地周圍挖排水溝,以利排水。堆放時,鋼筋下面要設墊木,離地不宜少于20cm,也可用鋼筋堆放架堆放,以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放時,應防止與酸、鹽、油等物品存放在一起。6.3.2.3鋼筋加工1.鋼筋除銹:鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污應用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋除銹采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤),或用機械方法除銹(如電動除銹機)。2.鋼筋矯直:鋼筋矯直又稱鋼筋調(diào)直。包括兩種方法:人工矯直和機械矯直。人工矯直用鉸盤矯直(用于φ12mm以下的鋼筋)。機械調(diào)直用鋼筋調(diào)直機(用于細鋼筋)和卷揚機調(diào)直(用于粗、細鋼筋)。矯直后的鋼筋應平直、無局部彎曲。3.鋼筋切斷:鋼筋切斷采用機械切斷的方法。機械切斷常見鋼筋切斷機,現(xiàn)場設置二臺鋼筋切斷機。操作時要保證斷料正確,鋼筋和切斷機刀口要垂直,并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,確保安全。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭,必須切除。4.鋼筋彎曲成型采用手工彎曲和機械彎曲成型兩種方法。鋼箍成型采用人工制作,手工彎曲成型設備簡單,成型正確。機械彎曲成型能減輕勞動強度,提高工效,現(xiàn)場設二臺鋼筋彎曲機,鋼筋彎曲機的操作順序和人工彎曲鋼筋順序基本相同,但操作時必須注意運轉(zhuǎn)安全。不能在運轉(zhuǎn)過程中更換鋼筋彎曲機的心軸、工作軸和擋鐵軸、也不能在運轉(zhuǎn)過程中加油和清掃。第一根鋼筋彎曲成型后,應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核,符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋要求形狀正確,平面上沒有凹曲現(xiàn)象,在彎曲點處不得有裂紋。6.3.2.4鋼筋連接1.鋼筋閃光對焊(1)施工中需用長鋼筋采用閃光對焊,因長度而斷開的主筋,單面電弧焊10d,長度12m以上的長鋼筋,均采用閃光對焊連接。φ14mm以上(含φ14mm)采用75kVA閃光對焊機對焊。鋼筋對焊完畢后,必須進行質(zhì)量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查:接頭應具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋;接頭如有彎折,其角度不得大于4°;接頭軸線如有偏移,偏移值不得大于0.1d(d—鋼筋直徑),同時也不得大于2mm。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗。(2)鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位,并和鋼筋彎曲處相距不應小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上。(3)鋼筋焊接必須注意安全,嚴格按安全技術要求操作。要對電源進行維護,嚴禁鋼筋接觸電源。焊機必須接地,焊接導線及鉗口接線處都必須可靠絕緣。變壓器和焊機都不準超負荷使用。必須重視焊接現(xiàn)場的消防工作。要注意操作人員的勞動保護,謹防觸電,保護好眼睛。(4)為了保證焊接質(zhì)量,焊工應持證上崗,焊接件應有試驗合格證書。2.鋼筋的綁扎(1)φ12以下鋼筋的連接采用搭接,搭接數(shù)量在同一截面上必須少于50%。綁扎時,梁柱交叉處柱箍筋不易綁扎。要預先考慮好穿梁筋與套柱箍筋的次序,達到設計要求為準。(2)做好鋼筋保護層墊塊,墊塊要用1:3水泥砂漿制作,加強養(yǎng)護、務必使砂漿墊塊在施工中不被壓碎(一般強度等級達到M20即可)。(3)質(zhì)量要求:鋼筋綁扎完畢后,應進行質(zhì)量檢查:1)根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確;2)檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)定;3)檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松脫變形現(xiàn)象;4)鋼筋焊接焊縫檢查和試驗;5)檢查混凝土保護層是否符合要求;6)綁扎鋼筋時的允許偏差,不得大于規(guī)范規(guī)定要求;7)在澆筑混凝土前、由建設單位、設計及監(jiān)理單位對鋼筋及預埋件進行檢查驗收,并作為隱蔽工程做好記錄。(5)施工安全措施:1)綁扎鋼筋必須注意安全,嚴格按照安全技術要求操作。在高空綁扎時,不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位,特別是懸臂構件上嚴禁集中堆放。2)在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具。3)在高空綁扎梁鋼筋時,應搭設腳手架,不允許站在模板上操作。盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋,必須操作時,要系好安全帶。4)在夜間施工時,配置移動式照明,照明電源宜選用低壓安全電源。6.3.2.5鋼筋配料配料順序從整體來說,應按基礎→柱→板→梁的順序進行配料。從局部來說,配料順序應為:基礎、柱子、基礎底面鋼筋→預埋插鐵→柱子受力鋼筋→構造鋼筋→鋼箍→預埋鐵件。板:板的受力鋼筋→支座負彎矩鋼筋→構造鋼筋梁:受壓區(qū)的直彎鋼筋→受拉區(qū)的受力鋼筋→架立鋼筋及其它構造鋼筋→支座負彎矩鋼筋→鋼箍。混凝土工程6.3.3.1混凝土的組成材料1.水泥:采用普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥。水泥進場前,必須有出廠合格證及試驗報告單,經(jīng)建設單位及監(jiān)理單位確認后,進入施工現(xiàn)場,專門存放在水泥庫內(nèi),入庫的水泥按品種、強度等級、出廠日期分別標識堆放,并設置標志,做到先到先用,防止混摻使用。水泥存放時應墊起,離地約30cm,離墻應在30cm以上,堆放高度一般不超過10層。2.砂:拌制混凝土用的砂,采用含泥量不大于3%中粗砂,采用自卸汽車運輸。3.石子:拌制混凝土用的石子是碎石,石子的針片狀顆粒含量不大于25%,其粒徑在5～40mm。對于厚度小于或等于100mm的混凝土實心板,石子的最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構截面最小尺寸的1/4,同時也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。石子用自卸汽車運輸。4.水:采用飲用水,作為拌制混凝土用水。6.33.2混凝土的配合比設計根據(jù)本工程的特點及組成材料的質(zhì)量,由準格爾礦區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站試驗室試配提供。6.3.3.3混凝土的攪拌本工程施工時采用HZ25混凝土集中攪拌站、J350滾筒式攪拌機兩臺。砂、石、水泥、水均由攪拌站自動計量控制秤計量,誤差除砂石為±3%外,其余都為±2%。必須嚴格掌握攪拌時間,嚴禁超過攪拌機規(guī)定的回轉(zhuǎn)速度以縮短攪拌時間。嚴格控制水灰比和坍落度,混凝土出機坍落度為3～5cm,大致積泵送混凝土按規(guī)程和試配確定,并應經(jīng)常測定砂、石含水率,隨時調(diào)整用水量和砂、石用量。6.3.3.4混凝土的運輸混凝土自攪拌機卸出后,由混凝土輸送泵傳送至澆筑現(xiàn)場,特殊條件由三輪翻斗車少量運輸。6.3.3.5混凝土的灌筑混凝土灌筑前,應對模板、鋼筋、預埋螺栓和鐵件的位置、標高、軸線、數(shù)量及牢固情況等進行細致的檢查,并作自檢記錄和工序交接記錄。鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)均應清除干凈。為了保證混凝土結(jié)構良好的整體性,混凝土應連續(xù)澆灌,目的是減少混凝土的施工縫,加快速度。如混凝土澆筑間歇時,間歇時間應盡量縮短。如混凝土灌筑的間歇時間超過混凝土初凝時間時,應在一定位置留施工縫。一般柱子施工縫應留在基礎的上部水平面上、梁的下面;樓板的施工縫應留在平行于板的短邊的任何位置。梁、板的施工縫留垂直縫?；炷翝补嗪筮M行振搗,采用插入式振搗器及平板振搗器,把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去,讓砂子充滿石子間空隙,水泥漿充滿砂間空隙,以達到混凝土的密實度。6.3.3.6混凝土的養(yǎng)護為了保證混凝土有適宜的硬化條件,使其在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計強度,并防止產(chǎn)生收縮裂縫,必須對混凝土進行養(yǎng)護。采用自然養(yǎng)護方式,在混凝土表面進行覆蓋澆水養(yǎng)護。在自然溫度條件下高于5℃,對于一般塑性混凝土在澆筑后10～12h,炎熱高溫時可縮短至2～3h,之后養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7d。腳手架施工施工準備1.構配件(1)鋼管1)腳手架鋼管采用Φ48mm,壁厚3.5mm;橫向水平桿最大長度2200mm,其它桿最大長度6500mm,且每根鋼管最大質(zhì)量不應大于25kg。2)鋼管尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定:A.新鋼管應有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告;鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;鋼管允許偏差見表6-1。鋼管允許偏差表6-1B.鋼管上禁止打眼。(2)扣件1)扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件,其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準<鋼管腳手架扣件>(GB15831)規(guī)定;采用其它材料制作的扣件,應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。2)腳手架采用的扣件,在螺栓擰緊扭矩達6.5N·.m時,不得發(fā)生破壞。3)腳手板腳手板采用鋼腳手板。4)連墻件連墻件的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準<碳素結(jié)構鋼>(GB/T700)中Q235-A的規(guī)定。2.經(jīng)檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類,堆放整齊、平穩(wěn),堆放場地不得有積水。3.應清除搭設場地雜物,平整搭設場地,并使排水暢通。4.當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時,在腳手架使用過程中不應開挖,否則須采取加固措施。6.3.4.2地基與基礎1)立桿地基承載力計算p≤fg式中p——立桿基礎底面的平均壓力,p=N/A;N-——上部結(jié)構傳至基礎頂面的軸向力設計值;A——-基礎底面面積;fg——地基承載力設計值,fg=kc.fgkkc——地基承載力調(diào)整系數(shù),對碎石土、砂土、回填土應取0.4,對黏土應取0.5;對巖石、混凝土應取1.0。(2)腳手架底座底面標高宜高于自然地坪50mm。(3)腳手架基礎經(jīng)驗收合格后,應按要求放線定位。6.3.4.3搭設(1)腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步(2)每搭完一步腳手架后,應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。(3)底座安放應符合下列規(guī)定:1)底座、墊板均應準確地放在定位線上;2)墊板宜采用長度不小于2跨、厚度不小于500mm的木墊板,也可采用槽鋼。(4)立桿搭設應符合下列規(guī)定:1)嚴禁將外徑DW48mm與DW51mm的鋼管混合使用;2)立桿接長除頂層頂步可采用搭接外,其它各層各步接頭必須采用對接扣件連接;相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi),且應符合下列規(guī)定:A．兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm;各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3;B．搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。3)開始搭設立桿時,應每隔6跨設置一根拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)固后,方可根據(jù)情況拆除;4)當搭至有連墻件的構造點時,在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后,應立即設置連墻件;5)立桿頂端宜高出女兒墻上皮1.0m,高出檐口上皮1.5m。(5)縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定:1)縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側(cè),其長度不宜小于3跨;2)縱向水平桿接長宜用對接扣件,也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定:A．縱向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。B．搭接長度不應小于1.0m,應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。C．縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座,用直角扣件固定在立桿上。3)在封閉型腳手架的同一步中,縱向水平桿應四周交圈,用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。(6)橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定:1)主接點必須設置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。2)作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿,宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置,最大間距不應大于縱距的1/2;3)雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應大于100mm。(7)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不應大于1m。(8)連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規(guī)定:1)連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度應按現(xiàn)行國家標準<冷彎薄壁型鋼結(jié)構技術規(guī)范>(GBJ18)、<鋼結(jié)構設計規(guī)范>(GB17)、<混凝土結(jié)構設計規(guī)范>(GBJ10)等的規(guī)定。2.)連墻件軸向力設計值:Nl=Nlw+N0式中Nl——連墻件軸向力設計值(kN);Nlw——風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設計值,N0——連墻件約束腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力,雙排腳手架取5kN。連墻件軸向力設計值應小于扣件抗滑承載力設計值RC。RC=8kN,滿足要求。3)每道剪刀撐寬度不應小于4跨,且不應小于6m,斜桿與地面傾角宜在45°～60°,且應滿足表6-2規(guī)定。剪刀撐與地面傾角(°)455060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)7654)高度在24m以下的腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設置一道剪刀撐,并應由底至頂連續(xù)設置;中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。高度在24m以上的腳手架應在外側(cè)整個立面的整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐;5)剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設,各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。(9)扣件安裝應符合下列規(guī)定:1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同;·2)螺栓擰緊力矩不應小于40N·m,且不應大于65N·m;3)在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應大于150mm;4)對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi);(10)作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設應符合下列規(guī)定:1)欄桿和擋板均應搭設在外立桿的內(nèi)側(cè);2)上欄桿的上皮高度應為1.2m;3)擋腳板高度不應小于180mm;4)中欄桿應居中設置。(11)腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定:1)腳手板應滿鋪、離開墻面120-150mm;2)腳手板的探頭應用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上;3)在拐角、斜道平臺口處的腳手板,應與橫向水平桿可靠連接,防止滑動;4)自頂層作業(yè)層的腳手板往下計,宜每隔12m滿鋪一層腳手板。6.3.4.4本工程搭設方案本工程混凝土施工中腳手架工程,分幾種形式,暗道搭設單排腳手架,轉(zhuǎn)載站搭設雙排腳手架?；炷量蚣芙Y(jié)構柱搭設獨立腳手架,上部結(jié)構搭設橋式腳手架。鋼桁架上部結(jié)構搭設挑掛式腳手架。6.3.4.5拆除1.拆除腳手架前的準確備工作應符合下列規(guī)定:(1)應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求;(2)應根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施,經(jīng)主管部門批準后方可實施;3)應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2.拆除腳手架時,應符合下列規(guī)定:(1)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業(yè);(2)連墻件必須隨腳手架逐層拆除,嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架;分段拆除高差不應大于2步,如高差大于步,應增設連墻件加固;(3)當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6.5m)時,應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后,再拆除連墻件;(4)當腳手架采取分段、分立面拆除時,對不拆除的腳手架兩端,應先加設連墻件及橫向斜桿加固。3.卸料時應符合下列規(guī)定:(1)各構配件嚴禁拋至地面;(2)運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。6.3.4.6安全管理(1)腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準<特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則>(GB5036)等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢,合格方可持證上崗。(2)搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(3)腳手架的構配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量,應按規(guī)定驗收合格后方準使用。(4)作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求,不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土管道等固定在腳手架上;嚴禁懸掛起重設備。(5)當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。(6)腳手架使用中,應定期檢查桿件的設置的連接,連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求;地基是否有積水,底座是否有松動,立桿是否懸空;扣件是否松動;腳手架的垂直度是否偏差;安全防護措施是否符合要求;是否超載等。(7)在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。(8)不得在腳手架基礎及相鄰處進行挖掘作業(yè),否則應采取安全措施。(9)、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時,必須有防火措施和專人看守。(10)搭拆腳手架時,地面應設圍欄和警戒標志,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內(nèi)。6.4鋼結(jié)構工程6.4.1加工制作場地設置根據(jù)本工程的工程量,鋼支柱、桁架加工制作量較大,且工藝標準,質(zhì)量要求較高,為確保本項目精品目標,需在施工現(xiàn)場設置一處50m×6m=300mm操作平臺,工程做法:對場地進行精平后,原土碾壓密實然后澆筑15cm厚C20混凝土并趕平壓實,最后表面滿鋪10mm鋼板,經(jīng)預檢復核、檢查、驗收合格后方可操作使用。6.4.2材料要求(1)進入現(xiàn)場的所有鋼材、零部件、成品件、標準件應附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、準用證等。進場驗收,檢驗批應按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行現(xiàn)場見證取樣報驗,試驗滿足設計要求,符合國家有關標準的規(guī)定后,方可使用。(2)機械設備型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機,刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機,吊車等。加工制作機具設備經(jīng)檢修維護試用,處于良好狀態(tài)后方可實施操作。(3)防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內(nèi),下面墊方木、并做好標識牌等,冬期存放應保證場地無結(jié)冰、無積雪、雨期場地無積水。(4)加工制作前根據(jù)設計文件和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定標準進行結(jié)構放樣,經(jīng)自檢、預檢、復核確認滿足設計和規(guī)范要求無誤后方可進行實施。(5)制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致,并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定,取得合格證明后使用。(6)鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質(zhì)量合格、規(guī)格齊全,按照型號、規(guī)格整齊堆放備用。6.4.3施工操作工藝1.操作工藝流程原材料矯正→放樣→號料→下料(剪切和氣割)→零件→平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→部件拼裝→實焊→焊縫檢查→翼緣板矯正→組裝→磨平→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→防銹漆→油漆。2.放樣在放樣平臺上用1:1的比例把構件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下,然后根據(jù)實際尺寸來制作樣板或樣桿,作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時對各構件節(jié)點板、實際放樣進行核實。3.下料搭設下料切割臺架,尺寸為3m×10m用工字鋼和角鋼組成,選用定尺板,在其上繪制排板圖和接料圖,按圖下料切割、下料時要考慮預留焊接收縮量及二次加工余量。4.端銑對要求刨平頂緊的拉端面,采用H型鋼切割機進行工型切割,切割后對局部不平處應用角向磨光機進行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進行定位焊。5.鉆孔螺栓孔、特別是群孔和排孔,要求孔距準確,應用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床,可使用鋼板疊送鉆孔法,鋼柱本體上的鉆孔,可用手抬壓杠鉆鉆孔,鉆孔完后應去掉毛刺。6.組裝必須在操作平臺上進行,確保截面尺寸準確。7.焊接對于重型工字截面柱,采用埋弧自動焊,焊接時利用工法制作的船形翻轉(zhuǎn)胎具,每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫,這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動焊的最佳位置,保證熔透性和高度并易于翻身交叉,對稱施焊以控制扭曲變形。8.矯平工字截面焊接后,翼緣因焊縫收縮而撓曲,必須矯平。用翼緣矯平機或用加熱矯正法,精整和切頭定尺,采用三向精密切割機,可有效地代替冷矯機和端面銑床。9.支撐制作支撐采用角鋼組成,直桿角鋼支撐在中間及兩端設連接板進行焊接,制作程序為材料矯正→樣板樣桿制作→劃線下料→組裝焊接→變形矯正→檢查→除銹→油漆,交叉支撐必須放樣制作,經(jīng)過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸,按樣板下料,支撐組裝時也必須按放樣組裝,為了交叉支撐,工地安裝的方便。也能夠?qū)⒔徊嬷蔚囊欢诉B接板不焊,留作拼裝時便于調(diào)整,或臨時用螺栓連接。6.4.4鋼結(jié)構安裝1.半成品材料要求(1)構件、型號、幾何尺寸和制作質(zhì)量必須符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定;(2)連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質(zhì)量證明書,連接副配套,符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定;(3)防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆,膩子均應符合設計要求和有關產(chǎn)品技術標準的規(guī)定,并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.主要機具設備主要有輪胎式吊車,載重汽車,電焊,氣焊設備。3.作業(yè)條件(1)計算吊裝構件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量;(2)制定安裝措施、機械設備的選用安裝程序,方法,構件設置,保證質(zhì)量、安全防范措施等;(3)檢查構件質(zhì)量如超出設計或規(guī)范允許的偏差應予糾正;(4)在鋼構件上根據(jù)就位和校正的需要,彈好軸線,安裝位置線及安裝中心線;(5)根據(jù)構件長度,牛腿間距離,鋼板底板平整度的檢查結(jié)果,進行找平,并檢查預埋地腳螺檢位置和標高表面鑿毛等;(6)29號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝;(7)30號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝,首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標高進行初校,安裝就位,臨時進行加固,桁架安裝校正后,對鋼柱柱底進行灌漿,用濕草袋或麻袋護蓋養(yǎng)護;桁架拼裝后整體吊裝。質(zhì)量標準(1)鋼材品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定;(2)鋼材的切割截面必須無裂縫。夾層和不大于1.0mm的缺棱;(3)鋼構件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合設計要求和鋼結(jié)構焊接的專門規(guī)定,焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應施焊條件的合格證;(4)鋼結(jié)構承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫,必須經(jīng)超聲波X射線探傷檢驗。做出檢查記錄,其結(jié)果,必須符合設計要求現(xiàn)行施工規(guī)范和鋼結(jié)構焊接的專門規(guī)定;(5)鋼柱焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷,氣孔。咬連必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定;(6)允許偏差必須滿足鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205—的表中規(guī)定要求。成品保護(1)構件堆放場地應平整堅實無積水,鋼構件應按種類型號安裝順序分區(qū)存放,底層墊木應有足夠的支承面。相同型號的鋼構件疊放時,各層鋼構件的支承點應在同一垂直線上,以防止鋼構件變形或傾斜;(2)構件安裝吊點和綁扎方法應保證鋼構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層;(3)不得在已安裝的構件上,隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓,亦不得在構件上焊接設計以外的鐵件或錨環(huán)。安全措施(1)鋼結(jié)構柱梁支撐等構件安裝就位后,應立即進行校正固定,當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系以防變形或傾倒;(2)安裝使用的起吊機械設備與主體結(jié)構相連時,其連接裝置必須經(jīng)過計算,做到安全可靠;(3)高空作業(yè),使用的工具要防止墜落,臨時操作臺應綁扎牢靠,腳手板鋪平綁扎牢固,嚴禁出現(xiàn)挑頭板。施工注意事項(1)鋼構件拼裝時的定位點焊,需由有合格證的焊工操作,用于點焊的焊接材料、型號、材質(zhì)應與焊件相同,點焊的焊條直徑不宜超過4.0mm,焊縫的高度不宜超過設計焊縫高度的2/3,長度不宜超過高度的6～7倍,間距宜為300～400mm,點焊的質(zhì)量應和設計要求相符;(2)除定點焊外,嚴禁在拼裝構件上焊其它無用的焊點或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火;(3)安裝高強螺栓應由經(jīng)過培訓的專門小組承擔,以確保安裝連接的質(zhì)量;(4)鋼構件安裝定位軸線應從地面控制,軸線直接引上,不得從下層構件的軸線引上,同一流水作業(yè)段同一安裝高度的構件,全部構件就位校正連接完畢并驗收合格,方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線以利消除安裝誤差避免誤差積累。大致積混凝土暗道施工工程概況本工程是神華集團準格爾公司選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊的一部分,總長173m、混凝土量2500m3。全部為地下,埋深最深達30余米,有防水要求,采用C30防滲混凝土,抗?jié)B等級為S6,計劃基礎底板混凝土澆灌時間為9個日歷天數(shù)。施工準備工作大致積混凝土的施工技術要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作,才能保證基礎底板大致積混凝土順利施工。1.材料選擇(1)水泥:考慮普通水泥水化熱較高,特別是應用到大致積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫度過高,與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差,便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力,表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫,因此建議采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥,水泥強度等級為525號,經(jīng)過摻加合適的外加劑能夠改進混凝土的性能,提高混凝土的抗?jié)B能力。(2)粗骨料:采用碎石,粒徑5～25mm,含泥量不大于5％。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強度較高,同時能夠減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。(3)細骨料:采用中火粒砂,盡可能選粒徑大些的,含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右,同時相應減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土收縮。(4)粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改進混凝土的和易性便于泵送,又因電廠存有大量粉煤灰資源,實際考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大致積粉煤灰混凝土時,其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改進混凝土和易性有利,但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低,對混凝土抗?jié)B抗裂不利,因此粉煤灰的摻量要進行詳細設計嚴格控制,采用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。(5)外加劑:設計無具體要求,經(jīng)過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗,選用減水劑,減水劑可降低水化熱峰值,對混凝土收縮有補償功能,可提高混凝土的抗裂性。2.混凝土配合比(1)混凝土采用由本公司擬建HE25攪拌站供應的混凝土,因此要求混凝土攪拌站根據(jù)質(zhì)檢站給出的配合比單提前做好混凝土試配。(2)混凝土配合比應以提高標準試配確定。按照國家現(xiàn)行<混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范>、<普通混凝土配合比設計規(guī)程>及<粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范>中的有關技術要求進行設計。(3)粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況,以滿足施工的要求。3.現(xiàn)場準備工作(1)基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢,并進行隱蔽工程驗收。(2)將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標記,供澆筑混凝土時找平用。(3)澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。(4)項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用。(5)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜值班,堅守崗位,各負其責,保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。大致積混凝土溫度控制根據(jù)技術要求對混凝土進行溫度檢測;混凝土中部中心點的溫升高峰值,該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生,以后趨于穩(wěn)定不在升溫,而且開始逐步降溫。按規(guī)范規(guī)定,對大致積混凝土養(yǎng)護,應根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在25℃;表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。大致積混凝土施工本工程暗道結(jié)構龐大,抗?jié)B要求為S6,因此按大致積抗?jié)B混凝土施工。1.鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行,鋼筋采用冷搭接局部梅花點焊以便固定。組織隱蔽工程驗收,合格后方可澆筑混凝土。2.混凝土澆筑(1)混凝土采用泵運送到現(xiàn)場。(2)混凝土澆筑時應采用”分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行,直至達到設計標高,混凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題,也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫?；炷翝仓B續(xù)進行,間歇時間不得超過初凝時內(nèi)6h,如遇特殊情況,混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時,需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插φ12短插筋,長度1m,間距50mm,呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。(3)混凝土澆筑時配置3～4臺振搗器,因為混凝土的坍落度比較大,在1m厚的底板內(nèi)可斜向流淌0.7m遠左右,2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實,另外1～2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。(4)由于混凝土坍落度比較大,會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。(5)現(xiàn)場按每澆筑100m3(或一個臺班)制作3組試塊,1組壓7d強度,1組壓28d強度,歸技術檔案資料用;l組作14d強度備用。(6)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定制作。5.混凝土測溫(1)混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管線位置用保護木框作為標志,便于保溫后查找。(2)配備專職測溫人員,按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責,按時按孔測溫,不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時要進行交底。(3)測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外表面溫度之差達到25℃或溫度異常,應及時通知技術部門和項目技術負責人,以便及時采取措施。(4)測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀,以保證測溫及讀數(shù)準確。6.混凝土養(yǎng)護(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,先在混凝土表面覆蓋二層草席,然后在上面覆蓋一層塑料薄膜。(2)新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。(3)停止測溫的部位經(jīng)技術部門和項目技術負責人同意后,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉,使混凝土散熱。主要管理措施(1)拌制混凝土的原材料均需進行檢驗,合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。(2)在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑,摻量要準確。(3)施工現(xiàn)場對混凝土要進行檢查,測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。(4)混凝土澆筑應連續(xù)進行。(5)試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作,發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。(6)澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。(7)加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理,試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。電氣安裝工程施工工程概況本工程照明線路設計采用鋼管穿阻燃型導線明敷設和暗敷設,除高低壓配電所外,照明線路安裝全部采用防爆鋼管配線,導線選用阻燃型銅導線ZR-BV-500型,分線盒、開關、燈具全部采用防爆型材料。施工安排施工初期安排少數(shù)電工配合土建,安裝預埋件和在現(xiàn)澆混凝土板、柱內(nèi)敷設鋼管,隨墻體配管和穩(wěn)注盒、箱的前期安裝工作,土建施工末期,按安裝工期安排,大量施工人員集中力量短期內(nèi)完成安裝工程和調(diào)試工作。施工技術措施6.6.3.1鋼管暗敷設工程1.鋼管暗敷設工藝流程鋼管暗敷設:焊管、切管、套絲—測定盒、箱位置—穩(wěn)固盒、箱—鋼管敷設2.材料要求(1)鋼管壁厚均勻,焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱角和凹扁現(xiàn)象,鍍鋅鋼管內(nèi)外表層,鍍鋅層完整,無剝落現(xiàn)象,并有產(chǎn)品合格證。(2)接線盒、開關盒必須有合格證。(3)管件外形完好無損,絲扣清晰,并有產(chǎn)品合格證。3.測定盒、箱位置根據(jù)設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出水平線為基準,掛線找平、找正,標出盒、箱實際尺寸位置。4.管路連接暗配管采用套管連接,套管長度為連接管徑的1.5～3倍,連接管口對接處在套管的中心,焊口焊接牢固嚴密。5.鋼管暗敷設方式(1)配合土建隨砌體配管,管路放在墻中心,管口向上者要堵好,為使盒、箱平整,標高要準確,將管線先立偏高20mm,然后將盒、箱穩(wěn)好,管路入盒,終端鎖緊螺母帶好。(2)現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管,根據(jù)設計燈具位置尺寸,將堵好的盒子固定牢,然后敷管,管路每隔1.0m左右用鋼絲綁扎牢。6.變形縫處理變形縫兩側(cè)各預埋接線箱,先把管的一端固定在接線箱上,另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔,兩側(cè)連接好。并做補償跨越接地線。7.地線焊接管路應作整體接地連接,穿過建筑物變形縫時,應有接地補償裝置,接線盒、箱與管路跨接方法連接,跨接地線兩端,焊接面不得小于該跨接地線截面的6倍,焊縫要均勻牢固,焊接處要清除藥皮,刷防銹漆。6.6.3.2管內(nèi)穿絕緣導線工程1.鋼管內(nèi)穿絕緣導線工藝流程選擇導線→穿帶線→放線及斷線→管內(nèi)穿線→導線連接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測2.材料要求絕緣導線規(guī)格型號必須符合設計要求并有出廠合格證。3.選擇導線(1)根據(jù)設計圖紙要求選擇導線。(2)相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分。4.穿帶線及放線、斷線(1)帶線采用Ф1.2～2.0mm鋼絲,先將鋼絲的一端彎成一個封口的圓圈,穿入鋼管內(nèi),在管路的兩端均應留有10～15cm的余量。(2)放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對,剪斷導線時,接線盒、開頭盒、燈頭盒、吊座盒內(nèi)的導線預留長度應為15cm。(3)配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。5.管內(nèi)穿線(1)鋼管在穿線前,應首先檢查各個管口的護口是否整全。(2)同一回路的導線,必須穿于同一管內(nèi)。(3)導線在變形縫處補償裝置內(nèi),應活動自如,導線應留有一定的余度。6.導線連接要求(1)導線接頭不能增加電阻值。(2)受力導線不能降低原機械強度。(3)不能降低原絕緣強度。7.線路檢查及絕緣搖測接、焊、包全部完成后,應進行自檢和互檢,檢查導線接、焊、包是否符合有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定,不符合規(guī)定時,應立即糾正,檢查無誤后,再進行絕緣搖測。8.絕緣搖測(1)電氣具未安裝前,進行線路搖測時,首先將燈頭盒內(nèi)導線分開,開關盒內(nèi)導線連通,搖測應將干線和支線分開,一人搖測,一人應及時讀數(shù)并記錄。(2)電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時,應將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等電開關全部置于斷開位置,再搖測。(3)照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。6.6.3.3燈具安裝工程(1)各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定,燈具零件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈具破裂等現(xiàn)象,所有燈具應有產(chǎn)品合格證。(1)燈具安裝1)首先根據(jù)燈具的安裝高度及數(shù)量,將塑料(木)臺緊貼建筑物表面,然后固定牢固。2)吸頂日光燈安裝:將日光燈貼緊建筑物表面,日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒,對著燈頭盒的位置打好進線孔,用螺絲固定牢固后,把日光燈管裝好后送電試亮。6.6.3.4開頭、插座安裝(1)材料檢查各開關、插座規(guī)格型號必須符合設計要求,并有產(chǎn)品合格證。(2)安裝插座、開關工藝流程清理→接線→安裝1.)清理用刷子輕輕將盒內(nèi)殘存的灰塊清出盒外,再用干布將盒內(nèi)灰塵擦掉。2)接線①開關接線,同一場所的開關切斷位置應一致,接點接觸可靠,電器燈具的相線應經(jīng)開關控制。②插座接線,單相兩孔插座橫裝時,右極接相線左極接零線,豎裝時,上極接相線下極接零線。③成排安裝的開關高度應一致,高低差不大于2mm,同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5mm。④開關、面板并列安裝時高度差允許為0.5mm,面板的垂直允許偏差0.5mm。6.6.3.529號、30號帶式輸送機走廊及八號轉(zhuǎn)載站等爆炸危險環(huán)境內(nèi)的鋼管明裝敷沒。1.材料要求(1)配線鋼管應采用鍍鋅焊接鋼管。(2)鍍鋅鋼管壁厚均勻,焊縫無裂縫、砂眼、棱角、凹扁現(xiàn)象,鍍鋅層完整、無剝落。管箍、鎖緊螺母絲扣清晰,不亂扣,鍍鋅層完整,無劈裂,兩端光滑無毛刺,外形完好。并有產(chǎn)品出廠合格證。(3)電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭隔離密封件等連接件的選型,應符合現(xiàn)行國家標準。2.明管敷設工藝流程鋼管加工、支架加工→測定盒固定點位置、固定支架、管路敷設與連接→變形縫處理→壓力試驗。1)預制加工鋼管、支架安裝①根據(jù)設計圖加工支架、抱箍。②鋼管彎曲半徑,不小于管外徑的6倍。2)測定盒固定點位置①根據(jù)設計圖測定盒與出線口等的準確位置。②根據(jù)測定的盒位置,把管路的垂直、水平走向彈出線來,按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求,計算確定支架位置。③固定點的距離應均勻,管卡與終端,轉(zhuǎn)彎中點接線盒邊緣的距離為150～500mm,中間的管卡最大距離2.0m。固定管線的預埋件采用脹管固定,管路采用抱箍法固定。3)管路敷設與連接①敷設水平或垂直的明配管,允許偏差值2m以內(nèi)時為3mm,全長不超過管子內(nèi)徑的1/2。②鋼管螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕,螺紋有效嚙合扣數(shù)不應小于5扣。③絲扣不應過長,在螺紋上不得纏麻或其它如油漆,應涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。④電氣管路之間不得采用絲扣連接,應采用防爆活接頭,其接合面應密貼。⑤管路經(jīng)過樓板或地面引入其它場所時,應在樓板或地面的上方裝設縱向式密封填充件。⑥管路經(jīng)過與其它任何場所相鄰的隔墻時,應在隔墻的任一側(cè)裝設橫向式隔離密封件。⑦管路安裝結(jié)束后,管路外部均應有藍色的標志。⑧管路安裝結(jié)束后,管路作空氣壓力試驗。4)變形縫處理①管路經(jīng)過建筑物的伸縮縫、沉降縫處,應裝設防爆撓性連接管(普利卡金屬管LVF)。②在不同的使用環(huán)境下,應采用相應材質(zhì)的撓性連接管。③彎曲半徑不應小于管外徑的5倍。④電氣設備和接線盒上多余的孔應采用絲堵密封。6.6.3.6.鋼管內(nèi)穿阻燃型導線工程(1)鋼管內(nèi)穿阻燃型導線工程工藝流程選擇導線—穿帶線及斷線—管內(nèi)穿線—導線連接與包扎—線路檢查絕緣測量(2)選擇導線阻燃型導線規(guī)格型號必須符合設計要求,并有產(chǎn)品出廠合格證。(3)穿帶線及斷線1)放線采用放線架放線。2)帶線采用Ф1.2～2.0mm鋼絲,先將鋼絲的一端彎成封口的圓圈,穿入管路內(nèi),在管路的兩端均應留有10～15cm的余量。3)放線前應根據(jù)施工圖對導線的