貼片鋁電解電容

貼片鋁電解電容板卡上的電容01制造過程原理性能參數(shù)目錄0302基本信息貼片鋁電解液電容是如今的板卡上最常見的電容之一。制造過程制造過程貼片鋁電解電容事實上其它種類的貼片電解電容，例如鋁固體聚合物電容的制造方法也和它類似，只是陰極采用的材料不是電解液，而是固體聚合物等等。貼片鋁電解液電容是顯卡上最常見的電容貼片鋁電解液電容的制造過程包括九個步驟，我們就按順序逐一為大家講解：第一步：鋁箔的腐蝕。假如拆開一個鋁電解液電容的外殼，你會看到里面是若干層鋁箔和若干層電解紙，鋁箔和電解紙貼附在一起，卷繞成筒狀的結(jié)構(gòu)，這樣每兩層鋁箔中間就是一層吸附了電解液的電解紙了。因此首先我們談?wù)勪X箔的制造方法。為了增大鋁箔和電解質(zhì)的接觸面積，電容中的鋁箔的表面并不是光滑的，而是經(jīng)過電化腐蝕法，使其表面形成凹凸不平的形狀，這樣能夠增大7~8倍的表面積。普通鋁箔一平方米的價格在10元人民幣左右，而經(jīng)過這道工藝之后，它的價格將升到40~50元/平米。電化腐蝕的工藝是比較復(fù)雜的，其中涉及到腐蝕液的種類、濃度、鋁箔的表面狀態(tài)、腐蝕的速度、電壓的動態(tài)平衡等等。我們國家在這方面的制造工藝還不夠成熟，因此用于制造電容的經(jīng)過電化腐蝕的鋁箔還主要依賴進口。第二步：氧化膜形成工藝。鋁箔經(jīng)過電化腐蝕后，就要使用化學(xué)辦法，將其表面氧化成三氧化二鋁——也就是鋁電解電容的介質(zhì)。在氧化之后，要仔細檢查三氧化二鋁的表面，看是否有斑點或者龜裂，將不合格的排除在外。第三步：鋁箔的切割。這個步驟很容易理解。就是把一整塊鋁箔，切割成若干小塊，使其適合電容制造的需要。第四步：引線的鉚接。電容外部的引腳并不是直接連到電容內(nèi)部，而是通過內(nèi)引線與電容內(nèi)部連接的。因此，在這一步當(dāng)中我們就需要將陽極和陰極的內(nèi)引線，與電容的外引線通過超聲波鍵合法連接在一起。外引線通常采用鍍銅的鐵線或者氧化銅線以減少電阻，而內(nèi)引線則直接采用鋁線與鋁箔直接相連。大家注意這些小小的步驟無一不對精密加工要求很高。第五步：電解紙的卷繞。性能參數(shù)尺寸及封裝技術(shù)性能性能參數(shù)技術(shù)性能貼片鋁電解電容RVT系列-寬溫度品-105℃-1000小時特點：A、工作溫度范圍寬(-55℃～+105℃),105℃標(biāo)準品B、適用于高密度組裝C、性能穩(wěn)定、可靠性高D榮譽指令已對應(yīng)完畢主要技術(shù)性能：使用溫度范圍：-55℃～+105℃額定電壓范圍：6.3V-100VDC標(biāo)稱電容量范圍：0.47-1500uf尺寸及封裝45.4mm一盤2000個55.4mm一盤1000個6.35.4mm一盤1000個6.37.7mm一盤1000個86.5mm一盤1000個810.2mm一盤500個1010.2mm一盤500個12.513.5mm一盤200個1616.5mm一盤125個1621.5mm一盤75個

原理原理貼片鋁電解電容的兩個電極分別接在電源的正、負極上，過一會兒即使把電源斷開，兩個引腳間仍然會有殘留電壓，我們說貼片鋁電解電容儲存了電荷。貼片鋁電解電容極板間建立起電壓，積蓄起電能，這個過程稱為貼片鋁電解電容的充電。充好電的貼片鋁電解電容兩端有一定的電壓。貼片鋁電解電容儲存的電荷向電路釋放的過程，稱為貼片鋁電解電容的放電。

貼片鋁電解電容降壓原理阻容降壓原理圖工作原理是利用電容在一定的交流信號頻率下產(chǎn)生的容抗來限制最大工作電流。例如,在50Hz的工頻條件下,一個1uF的電容所產(chǎn)生的容抗約為3180歐姆。當(dāng)220V的交流電壓加在電容器的兩端,則流過電容的最大電流約為70mA。雖然流過電容的電流有70mA,但在電容器上并不產(chǎn)生功耗，因為如果電容是一個理想電容,則流過電容的電流為虛部電流,它所作的功為無功功率。根據(jù)這個特點,我們?nèi)绻谝粋€1uF的電容器上再串聯(lián)一個阻性元件,則阻性元件兩端所得到的電壓和它所產(chǎn)生的功耗完全取決于這個阻性元件的特性。例如,我們將一個110V/8W的燈泡與一個1uF的電容串聯(lián),在接到220V/50Hz的交流電壓上,燈泡被點亮,發(fā)出正常的亮度而不會被燒毀。因為110V/8W的燈泡所需的電流為8W/110V=72mA,它與1uF電容所產(chǎn)生的限流特性相吻合。同理,我們也可以將5W/65V