數(shù)控銑床操作步驟

PAGEPAGE1數(shù)控銑床操作步驟第一篇：數(shù)控銑床操作步驟數(shù)控銑床操作步驟1、開機(jī)回參考點(diǎn)2、把機(jī)床工作臺移到機(jī)床中間（按負(fù)鍵，否則會超程），把工件放到工作臺上。3、用百分表找正，然后夾緊工件（如工件允許，夾緊后銑四方也可以，就不再用百分表找正）；如果是使用平口鉗，則先要校正鉗口。4、對刀：主軸裝上對刀儀，主軸正轉(zhuǎn)（光電對刀儀不轉(zhuǎn)動），先X向?qū)Φ?，把操作界面旋（按）到手輪，先把刀具移到工件右端，然后—X方向慢慢靠近工件直至準(zhǔn)確，Z向提刀（X向不能移動），X向相對坐標(biāo)清零，然后把刀具移到工件左端，然后+X方向慢慢靠近工件直至準(zhǔn)確，Z向提刀（X向不能移動），記住此時(shí)的X向相對坐標(biāo)值，把它除以2后得到一個(gè)值，再向+X方向移動這個(gè)值，準(zhǔn)確后記下此時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)，填入到G54等工件坐標(biāo)系當(dāng)中。5、以此方法再Y向?qū)Φ?，?Y向—Y對刀。6、Z向?qū)Φ叮豪萌?、量棒、Z向壓定器等對刀，準(zhǔn)確后，把當(dāng)前機(jī)床坐標(biāo)值加上一個(gè)負(fù)的（塞尺、量棒、Z向壓定器等）的厚度，填入到G54等工件坐標(biāo)系當(dāng)中。7、如果運(yùn)行的是手工編的程序，還要把刀具半徑補(bǔ)償值填入到刀補(bǔ)當(dāng)中。8、運(yùn)行手工編程：調(diào)出該程序，按自動，按單段，再按循環(huán)啟動。9、運(yùn)行自動編程：按DNC，按單段，按循環(huán)啟動，PC機(jī)上的通訊軟件按發(fā)送。第二篇：華中系統(tǒng)數(shù)控銑床操作步驟數(shù)控銑床操作步驟華中系統(tǒng)：開機(jī)：旋起機(jī)床總電閘→按下機(jī)床電源按鈕→等待機(jī)床啟動→旋起機(jī)床急停按鈕（注意華中機(jī)床的急停按鈕有兩個(gè)，一個(gè)在面板上，一個(gè)在手輪上）回零：按下回零鍵→分別對Z、X、Y三軸回零（如果不能回零，檢查機(jī)床坐標(biāo)軸是否超程）→機(jī)床報(bào)警解除對刀：1、主軸正轉(zhuǎn)（按下MDI按鈕→輸入M03S400→按ENTER確定鍵→按下自動→按下循環(huán)啟動銨鈕→主軸正轉(zhuǎn)）。2、對Z軸在手輪方式下移動銑刀沿z方向靠近工件上表面邊，直到銑刀端刃輕微接觸到工件表面，聽到刀刃與工件表面的摩擦聲。記住此時(shí)不要移動主軸的位置，按“F5（設(shè)置）→F1（坐標(biāo)系設(shè)定）→按顯示切換鍵切換至坐標(biāo)顯示面板→把此時(shí)顯示的機(jī)床坐標(biāo)值Z分別輸入到F1（G54設(shè)定）與F7（工件坐標(biāo)系設(shè)定）中。如圖所示Z向?qū)Φ妒疽鈭D注意：刀具與工件接觸一定要使刀具旋轉(zhuǎn)起來，刀具沒有旋轉(zhuǎn)是不能接觸工件的。3、X、Y軸軸對刀：控制機(jī)床運(yùn)動，使刀具與毛坯左側(cè)垂直邊緣相切如圖所示，(在手輪方式下移動銑刀沿X方向靠近工件左邊，直到銑刀周刃輕微接觸到工件表面，聽到刀刃與工件表面的摩擦聲（或有鐵屑飛出→記錄此時(shí)顯示的機(jī)床坐標(biāo)值X1→把刀具移動到工件別一側(cè)，接觸工件側(cè)邊→記錄此時(shí)顯示的機(jī)床坐標(biāo)值X2→然后通過計(jì)算（X1+X2）/2所得的值輸入到F5（設(shè)置）下的F1（G54設(shè)定）與F7（工件坐標(biāo)系設(shè)定）中）。+Z方向抬刀。用同樣的方法試切工件前后面找到Y(jié)軸的坐標(biāo)輸入F5（設(shè)置）下的F1（G54設(shè)定）與F7（工件坐標(biāo)系設(shè)定）中，到此時(shí)水平坐標(biāo)系就確定了。如圖所示。對刀示意圖對刀驗(yàn)證：MDI輸入：G54G90M03S500G01X0Y0Z20XX20XX按下自動，循環(huán)啟動，驗(yàn)證對刀調(diào)程序：在主菜單中按F1（程序）→選擇O0001→按ENTER鍵確定工件加工：按下自動鍵→按下循環(huán)啟動→機(jī)床運(yùn)動注意事項(xiàng)：1、在對刀過程中，對刀輸入的計(jì)算值是機(jī)床坐標(biāo)值。2、主意在操作過程中要會對主菜單與副菜單的切換F10。3、超程解除：按下顯示切換鍵，檢查超程軸，常按“超程解除”按鈕不松開（此時(shí)報(bào)警會解除），旋至手動狀態(tài)把超程軸的機(jī)床坐標(biāo)值手動移至負(fù)值以下。如果不能按動手動鍵，則需重啟機(jī)床，機(jī)床啟動后常按“超程解除”按鈕不松開（此時(shí)報(bào)警會解除），旋至手動狀態(tài)把超程軸的機(jī)床坐標(biāo)值手動移至負(fù)值以下，再重新回零操作。第三篇：FANUC數(shù)控銑床對刀操作步驟FANUC數(shù)控銑床對刀操作步驟數(shù)控銑床法蘭克系統(tǒng)試切對刀詳細(xì)步驟通常，建立工件的零點(diǎn)偏置，使工件在加工時(shí)有一明確的參考點(diǎn)。建立工件的零點(diǎn)偏置的過程，我們通常稱之為“對刀”。在大多數(shù)精度要求不高、條件不十分優(yōu)越的情況下，一般采用試切法進(jìn)行對刀，其詳細(xì)步驟如下：1．先將機(jī)床各軸回零（1）方法一可以按“機(jī)床回零件”鍵，選擇“Z軸”“+”進(jìn)給倍率打開機(jī)床Z軸移動回機(jī)械原點(diǎn)；選擇“X軸”“+”進(jìn)給倍率打開機(jī)床X軸移動回機(jī)械原點(diǎn)；選擇“Y軸”“+”進(jìn)給倍率打開機(jī)床Y軸移動回機(jī)械原點(diǎn)；（2）方法二“程序”“MDI”輸入“G91G28X0Y0Z0；”“循環(huán)啟動”進(jìn)給倍率打開機(jī)床X、Y、Z軸均移動回機(jī)械原點(diǎn)；2．X、Y、Z向試切對刀（1）X軸方向?qū)Φ盯賹⒐ぜ?、刀具分別裝在機(jī)床工作臺和刀具主軸上。②轉(zhuǎn)動主軸，快速移動工作臺和主軸，讓刀具靠近工件的左側(cè)；③改用手輪操作模式，讓刀具慢慢接觸到工件左側(cè)，直到發(fā)現(xiàn)有少許切屑為止，然后進(jìn)行以下操作：選擇“”翻到“相對坐標(biāo)”輸入“X”選擇“起源”此時(shí)相對坐標(biāo)中的X值會變成“X0”。④抬起刀具至工件上表面之上，快速移動，讓刀具靠近工件右側(cè)；⑤改用手輪操作模式，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到發(fā)現(xiàn)有少許切屑為止，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如120XX00，然后進(jìn)行以下操作：選擇“”翻到“相對坐標(biāo)”輸入“X60.15”選擇“預(yù)定”此時(shí)相對坐標(biāo)中的X值會變成“X60.15”。（2）Y軸方向?qū)Φ恫僮髋cX軸同。假設(shè)按上面同樣的操作步驟后得出“Y55.63”。（3）Z軸方向?qū)Φ盯俎D(zhuǎn)動刀具，快速移動到工件上表面附近；②改用手輪操作模式，讓刀具慢慢接觸到工件上表面，直到發(fā)現(xiàn)有少許切屑為止，然后進(jìn)行以下操作：選擇“”翻到“相對坐標(biāo)”輸入“Z”選擇“起源”此時(shí)相對坐標(biāo)中的Z值會變成“Z0”。此時(shí)此刻，相對坐標(biāo)值不再作改動。將刀具移到某一安全位置，假設(shè)移到相對坐標(biāo)值顯示為“X0、Y10.5、Z105.2”的位置處。（4）設(shè)偏置補(bǔ)償選擇“”“坐標(biāo)系”光標(biāo)移動到G54的位置上，輸入相對坐標(biāo)當(dāng)前值進(jìn)行測量，具體操作如下：輸入“X0”“測量”輸入“Y10.5”“測量”輸入“Z105.2”“測量”此時(shí)刀具偏置的補(bǔ)償已經(jīng)建立，等待操作者的調(diào)用后即生效。（5）調(diào)用坐標(biāo)補(bǔ)償“MDI”輸入“M3S1500；G90G54G01X0Y0Z100F1000”“循環(huán)啟動”進(jìn)給倍率慢慢打開觀察刀具軸移動的方向的趨勢，判斷是否會與機(jī)床、工件發(fā)生干涉如果沒發(fā)生干涉或碰撞，此時(shí)，若“絕對坐標(biāo)”與“相對坐標(biāo)”數(shù)值相同，證明對刀已經(jīng)接近成功?！癕DI”輸入“M3S1500；G90G54G01X0Y0Z0F1000”“循環(huán)啟動”觀察到刀具如果正好落在工件上表面中心，表明對刀已經(jīng)成功，謝謝！第四篇：數(shù)控銑床對刀步驟（模版）數(shù)控銑床對刀步驟以對工件中心為例、方工件主軸正傳，銑刀靠工件的左面，記住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，記住X值，把這兩個(gè)X值，取平均值，記錄到G54中的X上主軸正轉(zhuǎn)，銑刀靠工件的前面，記住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，記住Y值，把這兩個(gè)Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上主軸正轉(zhuǎn)，用銑刀慢慢靠工件的上表面，記住Z值，把它寫入G54的Z上G92指令是用來建立工件坐標(biāo)系的，它與刀具當(dāng)前所在位置有關(guān)。該指令應(yīng)用格式為：G92X_Y_Z_，其含義是刀具當(dāng)前所在位置在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為(X_,Y_,Z_)。例如G92X0Y0Z0表示刀具當(dāng)前所在位置在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為(0,0,0)也即刀具當(dāng)前所在位置即是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。(1)在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個(gè)讀數(shù)值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個(gè)度數(shù)M2,在刀補(bǔ)測量頁面輸入M=M2-M1;(2)在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個(gè)讀數(shù)值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個(gè)度數(shù)N2,在刀補(bǔ)測量頁面輸入N=MN2-N1;(3)銑床對刀完成!一、對刀對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲位置。它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁?、對刀方法根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機(jī)內(nèi)對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設(shè)定器對刀，效率高，能保證對刀精度。2、對刀工具(1)尋邊器尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y值，也可以測量工件的簡單尺寸。尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時(shí)可以退讓，并將電路導(dǎo)通，發(fā)出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機(jī)床坐標(biāo)位置即可得到被測表面的坐標(biāo)位置，具體使用方法見下述對刀實(shí)例。(2)Z軸設(shè)定器Z軸設(shè)定器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸坐標(biāo)，或者說是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的高度。Z軸設(shè)定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達(dá)0.005mm。Z軸設(shè)定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。3、對刀實(shí)例零件，采用尋邊器對刀，其詳細(xì)步驟如下：(1)X、Y向?qū)Φ盯賹⒐ぜㄟ^夾具裝在機(jī)床工作臺上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測量位置。②快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)；③改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如-310.300；④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側(cè)；⑤改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如-20XX300；⑥若測頭直徑為10mm，則工件長度為-20XX300-(-310.300)-10=100，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值為-310.300+100/2+5=-255.300；⑦同理可測得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)值。來源：http://www.數(shù)控機(jī)床網(wǎng)上市場第五篇：小型數(shù)控銑床操作實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：小型數(shù)控銑床操作實(shí)驗(yàn)20XX年10月31日院系:物科院班級：085學(xué)號：07080518姓名：陳實(shí)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、熟悉簡易數(shù)控機(jī)床，掌握簡易數(shù)控系統(tǒng)操作方法；二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1、PC機(jī)及相應(yīng)數(shù)控銑床控制軟件一套（KCAM）。2、數(shù)控試驗(yàn)箱一臺，小型數(shù)控銑床一臺。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟。1、數(shù)控試驗(yàn)箱的基本操作：手動方式操作（1）用并口線（25芯）連接數(shù)控試驗(yàn)箱與數(shù)控銑床的控制器接口。（2）打開銑床控制器電源、數(shù)控試驗(yàn)箱總電源、數(shù)控部分分電源。（3）在主菜單下，在編輯鍵盤區(qū)通過↑↓箭頭選擇“手動方式”。（4）按X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-六個(gè)鍵，在XYZ方向上各自前進(jìn)、后退10mm。移動距離可參考液晶屏幕的狀態(tài)顯示。（5）用編輯區(qū)按鍵，改變移動步距小窗口內(nèi)的數(shù)值為0.1，并按“ENTER”確認(rèn)，再在XYZ三個(gè)方向各自前進(jìn)、后退10mm。注意，如果按鍵長時(shí)間按下不放，就相當(dāng)于快速連續(xù)按鍵。編輯時(shí)注意←→鍵控制移動光標(biāo)，DEL刪除光標(biāo)后面的內(nèi)容。光標(biāo)移動到末行再按“ENTER”。（6）利用操作控制區(qū)按鍵VVV↑將近給速度提高到F20XX，再在XYZ三個(gè)方向各自前進(jìn)、后退10mm。（7）嘗試按下操作區(qū)其他各按鍵，觀察數(shù)控機(jī)床面板顯示的變化，體會各按鍵的作用。（8）按“ESC”鍵回到主菜單。MDI方式的操作數(shù)控系統(tǒng)中MDI為手動輸入方式，可以理解成一種立即執(zhí)行寫入代碼的模式，而不必注意完整的程序格式。例如可輸入：G00X10Z3;按ENTER即可執(zhí)行該命令。（句末一定要加；）（1）在命令小窗口輸入“G01X20XX0”,按“ENTER”執(zhí)行。（2）在命令小窗口分別輸入“M03”“M04”,“M08”,，“M09”，“F20XX，“T03”，等命令，觀察數(shù)控銑床系統(tǒng)的顯示變化?；亓悴僮饔袃煞N回零操作，一種是將當(dāng)前顯示的坐標(biāo)清零。具體是移動光標(biāo)到對應(yīng)坐標(biāo)，按“ENTER”鍵即可將該坐標(biāo)清零。另一種是在回零子菜單下，將光標(biāo)移到“回零”鍵，按“ENTER”確認(rèn)，然后以當(dāng)前的坐標(biāo)為參照點(diǎn)，通過按“X+，X-，Y+，Y-，Z+，Z-”鍵，使各自坐標(biāo)運(yùn)動回到相對當(dāng)前的零點(diǎn)。2、數(shù)控編程。編寫雕刻HELLO數(shù)控程序。（1）進(jìn)入編輯子菜單，編輯加工程序。以行號開始，句末不加“；”。（2）很據(jù)HELLO字形，編寫具體的ISO指令代碼O001N014G00X67Y49N001G92X0Y0N015G00Z-1N002G90G00X5Y5Z-1N016G01Y5N003G01X5Y49N017X85N004Y28N018G00Z100N005X21N019G00X91Y49N006Y5N020XX00Z-1N007Y48N021G01Y5N008G00Z100N022X109N009X32Y17N023G00Z100N010G00Z-1N024X126Y29.5N011G01X57N025Z-1N012G03X55Y10.2I-12.5J0N026G02I0J-12.5N013G