沖壓安全知識

沖壓安全知識第一頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日公司安全事故案例2事發(fā)地點：沖壓車間事發(fā)時間：2006年7月21號16：50分事故描述：在45T沖床上試產(chǎn)電木板樣辦，在處理尾料時貪圖方便不用夾子，并把手搭在檔板上（沒意識到危險），拿住尾料。踩下腳踏開關(guān)，沖床動作下壓時將手壓傷。事后模擬圖片第二頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日公司安全事故案例3事發(fā)地點：沖壓車間事發(fā)時間：2007年3月23晚8：00事故描述：在生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)模具上有廢料，便使用氣槍吹除廢料，后發(fā)現(xiàn)模具移位，便單手去扶模具，腳誤踩到腳踏開關(guān)。第三頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日公司安全事故案例4事發(fā)地點：沖壓車間事發(fā)時間：2010年7月1517：50事故描述：在使用腳踏開關(guān)時因用力過大將腳踏開關(guān)回力彈簧一端的掛勾扯脫，沒有及時發(fā)現(xiàn)手伸入模區(qū)拿模具，同時沖床連沖壓倒手指。第四頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日沖壓現(xiàn)場常見事故及預(yù)防對策主要傷害形式﹕壓傷﹔劃傷﹔撞（砸）傷﹔崩碎傷人﹔其他傷害﹒第五頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日沖壓現(xiàn)場常見事故及預(yù)防對策壓傷﹕模具壓傷也是常有的事，且一旦引起工傷均為重傷.設(shè)備原因而造成二次沖壓;雙(多)人共機(jī)操作不協(xié)調(diào);誤啟動.第六頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日沖壓現(xiàn)場常見事故及預(yù)防對策劃傷劃傷的主要傷害物﹕料片﹑廢料﹑卷材﹒劃傷的主要防護(hù)﹕個人防護(hù)用品的佩戴﹔員工注意力的集中﹒第七頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日沖壓現(xiàn)場常見事故及預(yù)防對策撞(砸)傷生產(chǎn)過程中接觸的多為金屬構(gòu)件﹐磕磕碰碰在所難免﹒這是事故的必然性與偶然性的綜合體現(xiàn)﹒傷害物有模具﹑叉車﹑卷料等﹒主要預(yù)防對策﹕多注意周圍環(huán)境﹔多人合作注意協(xié)調(diào)﹔嚴(yán)禁人力搬運卷材﹒第八頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日沖壓現(xiàn)場常見事故及預(yù)防對策模具工具崩碎傷害換?；蛟嚹＿^程易發(fā)生類似事故﹐主要是模具或模具中附件被崩碎飛出造成的傷害事故﹒主要預(yù)防對策﹕加裝防護(hù)欄﹔嚴(yán)格遵守操作規(guī)程作業(yè)﹔員工提高安全意識﹔工作臺面除必須品外﹐嚴(yán)禁擺放其他物品﹒第九頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日沖壓現(xiàn)場常見事故及預(yù)防對策由以上可以看出,因設(shè)備的原因而引起工傷的,只占少數(shù),大多的事故是由于人員的不安全行為引發(fā)的.人的不安全行為控制應(yīng)作為重點﹒第十頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日人的不安全行為人的不安全行為是指生產(chǎn)經(jīng)營單位從業(yè)人員在進(jìn)行生產(chǎn)操作時的違反安全生產(chǎn)客觀規(guī)律有可能直接導(dǎo)致事故的行為。11第十一頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日人的不安全行為的概率人有自由意志，容易受環(huán)境的干擾和影響，生理、心理狀態(tài)不穩(wěn)定，其安全可靠性比較差，往往會由于一些偶然因素而產(chǎn)生事先難以預(yù)料和防止的錯誤行為。人的不安全行為的概率是不可能為零的。12第十二頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日為什么要控制人的不安全行為事故的直接原因，一是設(shè)備的不安全狀態(tài)，二是人的不安全行為。根據(jù)事故統(tǒng)計，人為因素導(dǎo)致的事故占80﹪以上，因此，要確保生產(chǎn)安全就必須提高人行為的安全性。而要提高人行為的安全性，就要控制人的不安全行為。13第十三頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日人的不安全行為1操作錯誤、忽視安全、忽視警告；2造成安全裝置失效；3使用不安全設(shè)備；4手代替工具操作；5物品存放不當(dāng)；6冒險進(jìn)入危險場所；7攀、坐不安全位置；人的不安全行為第十四頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日人的不安全行為8在起吊物下作業(yè)、停留；9機(jī)器運轉(zhuǎn)時加油、檢查、調(diào)整、維修、焊接、清掃等工作；10有分散工作時注意力的行為；11在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用；12不安全裝束；13對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。第十五頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日人的不安全行為釋義一.操作錯誤、忽視安全、忽視警告：1未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器2開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號3開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏4忘記關(guān)閉設(shè)備5忽視警告標(biāo)志、警告信號6操作錯誤（按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作錯誤）7奔跑作業(yè)8供料或送料速度過快請不要忽視安全第十六頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日人的不安全行為釋義9機(jī)器超速運轉(zhuǎn)10違章駕駛機(jī)動車11酒后作業(yè)12客貨混載13沖壓機(jī)作業(yè)時，手伸進(jìn)沖壓模14工作堅固不牢15用壓縮空氣吹鐵屑16其他第十七頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日人的不安全行為釋義二、造成安全裝置失效:1拆除了安全裝置2安全裝置堵塞、失掉了作用3調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效4其他第十八頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日人的不安全行為釋義三、使用不安全設(shè)備1臨時使用不牢固的設(shè)施2使用無安全裝置的設(shè)備3其他第十九頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日人的不安全行為釋義四.手代替工具操作1用手代替手動工具操作2用手清除切屑3不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工第二十頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日人的不安全行為釋義五.物體存放不當(dāng)1成品、半成品、原材料存放不當(dāng)2工具、切屑生產(chǎn)用品存放不當(dāng)3其他第二十一頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日人的不安全行為釋義六.冒險進(jìn)入危險場所1冒險進(jìn)入涵洞2接近漏料處（無安全設(shè)施）3采伐、集材、運材、裝車時，未離開危險區(qū)4未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入油罐或井中5未“敲幫問頂”開始作業(yè)6冒進(jìn)信號第二十二頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日人的不安全行為釋義7調(diào)車場超速上下車8易燃易爆場合用明火9私自搭乘礦車10在絞車道行車11未及時瞭望第二十三頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日人的不安全行為釋義七.攀、坐不安全位置1攀、坐平臺護(hù)欄、吊車吊鉤、汽車擋板2攀、坐圍墻、樹枝、危巖、窗口第二十四頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日人的不安全行為釋義八.在起吊物下作業(yè)、停留1在吊車、行車、升降機(jī)的起吊物下作業(yè)、停留2在懸掛的物體旁邊，未采取安全措施進(jìn)行作業(yè)3機(jī)器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃第二十五頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日人的不安全行為釋義九.機(jī)器運轉(zhuǎn)時加油、檢查、調(diào)整、維修、焊接、清掃等工作第二十六頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日人的不安全行為釋義十.有分散注意力行為1在危險作業(yè)時與別人講話、接聽手機(jī)2在特種作業(yè)時精力不集中、監(jiān)護(hù)人四處張望第二十七頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日人的不安全行為釋義十一.在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用1未戴護(hù)目鏡或面罩2未戴防護(hù)手套3未穿安全鞋4未戴安全帽5未佩戴呼吸護(hù)具6未佩戴安全帶7未戴工作帽8其他第二十八頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日人的不安全行為釋義十二.不安全裝束1在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝2操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套第二十九頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日人的不安全行為釋義十三.對易燃、易爆等危險物品處理錯誤1把水加入硫酸，用水撲救燃燒的電器或苯類、醇類、醚類、酮類、脂類等液體及高溫狀態(tài)下的化工設(shè)備2化學(xué)物質(zhì)混合容易產(chǎn)生危險的工藝或者產(chǎn)生危險配伍（易燃、易爆、有毒）3造成氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、氯化、裂化、磺化、重氮化、烷基化等工藝產(chǎn)生第三十頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日人的不安全動作預(yù)防信息傳遞的方式不安全動作的產(chǎn)生預(yù)防不安全動作的措施第三十一頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日信息傳遞的方式信息輸入階段(視覺﹑聽覺﹑嗅覺﹑觸覺等）媒介階段（判斷﹐一般根據(jù)以往的經(jīng)驗）輸出階段（動作及操作等）第三十二頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日不安全動作的產(chǎn)生信息產(chǎn)生（即外在事物的刺激）信息不明信息錯誤無信息如存在危險﹐但信息產(chǎn)生出現(xiàn)上述的問題時﹐即源頭已出現(xiàn)了問題﹐這樣極易導(dǎo)致不安全動作的產(chǎn)生﹒第三十三頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日不安全動作的產(chǎn)生輸入階段（視覺﹑聽覺﹑觸覺﹑嗅覺）即是人的感受器官﹐它是把外在事物（信息）同人腦聯(lián)系起來的中介﹒輸入出錯給下一步的判斷提供了錯誤信息﹒輸入不明為下一步的判斷提供資料不全﹐造成判斷錯誤﹒第三十四頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日不安全動作的產(chǎn)生媒介階段即人的大腦對外界刺激通過各方面的信息收集后根據(jù)以往的經(jīng)驗等作出判斷的動作﹒此階段主要依據(jù)信息的收集﹐并作出分析及判斷﹒如信息缺乏或錯誤﹐則很容易出現(xiàn)判斷錯誤﹒判斷的正確與否與個人經(jīng)驗有較大的關(guān)聯(lián)﹒判斷包括如何做﹑何時做等決斷﹒判斷錯誤﹑猶豫不決等都容易造成不安全動作的發(fā)生﹒第三十五頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日不安全動作的產(chǎn)生輸出階段經(jīng)判斷而作出相應(yīng)的動作﹐即輸出﹒以下為不安全動作﹕錯誤的時間錯誤的位置錯誤的動作動作未完成多余的動作第三十六頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日預(yù)防不安全動作的措施定期點檢設(shè)備是確保設(shè)備信息正確的有效途徑﹒使用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可確保人員發(fā)出的信息明確﹒對于信息宜采用多種方式發(fā)出﹒可避免輸入階段出錯﹒加強(qiáng)專業(yè)知識及安全技能訓(xùn)練﹐提高判斷能力﹒遵照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)﹐避免操作失誤﹒第三十七頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日物的不安全狀態(tài)1、防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；（1）無防護(hù)（2）防護(hù)不當(dāng)、2、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；（1）設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求（2）強(qiáng)度不夠、（3）設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行、（4）維修、調(diào)整不良、3、個人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷；（1）無個人防護(hù)用品、用具、（2）所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求、第三十八頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日物的不安全狀態(tài)4、生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良；（1）照明光線不良、（2）通風(fēng)不良、（3）作業(yè)場所狹窄、（4）作業(yè)場地雜亂、（5）交通線路的配置不安全、（6）操作工序設(shè)計或配置不安全、（7）地面滑、（8）儲存方法不安全、（9）環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)、第三十九頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日物的不安全狀態(tài)釋義防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

1無防護(hù)

1.1無防護(hù)罩

1.2無安全保護(hù)裝置

1.3無報警裝置

1.4無安全標(biāo)志

1.5無護(hù)欄或護(hù)欄損壞

第四十頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日物的不安全狀態(tài)釋義1.6（電氣）未接地

1.7絕緣不良

1.8局通無消音系統(tǒng)、噪聲大

1.9危房內(nèi)作業(yè)

1.10未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄

1.11其他第四十一頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日物的不安全狀態(tài)釋義2防護(hù)不當(dāng)

2.1防護(hù)罩未在適當(dāng)位置

2.2防護(hù)裝置未調(diào)整不當(dāng)

2.3坑道掘進(jìn)、隧道開閘支撐不當(dāng)

2.4防爆裝置不當(dāng)

2.5采伐、集材作業(yè)安全距離不夠

2.6爆破作業(yè)隱蔽所有缺陷

2.7電氣裝置帶電部分裸露

2.8其他

物的不安全狀態(tài)第四十二頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日物的不安全狀態(tài)釋義2.0設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

2.11設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不符合安全要求

2.12通道門遮擋視線

2.13制動裝置有缺陷

2.14安全間距不夠

2.15攔車網(wǎng)有缺陷

2.16工件有鋒利毛刺、毛邊

2.17設(shè)施上有鋒利倒棱

2.18其他第四十三頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日物的不安全狀態(tài)釋義3個人防護(hù)用品用具—防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官用具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷3.1無個人防護(hù)用品用具3.2所用防護(hù)用品用具不符合安全要求

第四十四頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日物的不安全狀態(tài)釋義4生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良

4.1照明光線不良、照度不足

4.2通風(fēng)不良或無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低

4.3風(fēng)流斷路，停電聽風(fēng)時爆破作業(yè)

4.4瓦斯排放未達(dá)到安全濃度爆破作業(yè)

4.5瓦斯超限

4.6其他第四十五頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日物的不安全狀態(tài)釋義5作業(yè)場所狹窄，作業(yè)場地雜亂5.1工具、制品、材料堆放部安全5.2采伐時，未開“安全道”5.3迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理5.4其他

安全第一第四十六頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日物的不安全狀態(tài)釋義6交通線路的配置不安全，操作工序設(shè)計或配置不安全，地面滑等

6.1地面有油或其他液體

6.2冰雪覆蓋

6.3地面有其他潤滑物

6.4貯存方法不安全，環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)?shù)谒氖唔摚擦?，編輯?023年，星期日管理上存在的缺陷（1）技術(shù)和設(shè)計有缺陷——工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修、檢驗等的設(shè)計、施工和材料使用等方面存在的問題；（2）教育培訓(xùn)不夠、未經(jīng)培訓(xùn)或不懂安全操作技術(shù)知識；（3）勞動組織不合理；（4）對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指揮錯誤；（5）沒有安全管理制度、安全操作規(guī)程或不健全；管理上的缺陷第四十八頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日管理上存在的缺陷（6）安全防護(hù)設(shè)施缺少或有缺陷；（7）個人防護(hù)用品缺少或有缺陷；（8）生產(chǎn)場所環(huán)境不良；（9）對事故隱患整改不力，沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施；（10）其他。管理上的缺陷第四十九頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日設(shè)備的危險部位ABA:模具區(qū)B:配電箱A:模具區(qū)第五十頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日危險預(yù)防人的不安全行為控制機(jī)械不安全狀態(tài)控制第五十一頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日機(jī)械不安全狀態(tài)的預(yù)防對于機(jī)械設(shè)備的不安全狀態(tài),最有效的方法是設(shè)備點檢.將問題在萌芽狀態(tài)解決.設(shè)備點檢應(yīng)包括新機(jī)啟動前點檢每日開機(jī)前點檢換模后重新投產(chǎn)前點檢定期保養(yǎng)檢查第五十二頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日點檢事項點檢方式:控制試驗(主要點檢方式)外觀目視聽覺第五十三頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日點檢事項油箱油量:檢查目的:在于檢視潤滑系統(tǒng)﹑油壓系統(tǒng)之各潤滑油脂供給部位之油量是否足夠﹐并適時給予補充﹐以維持沖床順利且安全的運轉(zhuǎn)﹒檢查方式:外觀目視判定基準(zhǔn):黃油潤滑油箱的油量足夠使用;油壓泵油箱油量在上下刻度之間;齒輪箱油量在油面計上下刻度間;滑塊內(nèi)油量在油面計上下刻度間;油壓泵油箱油量在上下刻度之間.第五十四頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日點檢事項壓力表﹕檢查方法﹕外觀目視判定基準(zhǔn)﹕離合剎車器氣壓之表壓在范圍內(nèi)﹔平衡器氣壓之表壓滿足需要﹔模墊氣壓之表壓滿足需要﹔頂料氣壓之表壓滿足需要﹔快速換模氣壓之表壓在范圍內(nèi)﹒壓力表之壓力一般控制在4－6Kg/CM2.第五十五頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日點檢事項操作按鈕﹕檢查方法﹕控制試驗判定基準(zhǔn)﹕寸動功能須正常﹔一行程功能須正常﹔連動功能須正常﹔連動停止之回路功能須正常﹔緊急停止按鈕開關(guān)功能須正常;滑塊調(diào)整功能須正常.第五十六頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日

點檢事項光電裝置﹕檢查方法﹕控制試驗判定基準(zhǔn)﹕光電安全功能須正常﹒具體操作﹕滑塊角度在0~180度時,將手置于光電安全裝置之光柵的位置時,本機(jī)滑塊立即停止,并且緊急停止指示燈亮;當(dāng)手移離上述位置后,緊急停止燈熄滅;再啟動本機(jī)滑塊,實施運轉(zhuǎn)操作;當(dāng)滑塊角度在180~360度時,因光電上升無效裝置﹐將手置于光電安全裝置之光柵的位置時,本機(jī)滑塊不會停止﹐并且也不會緊急停止.第五十七頁，共六十六頁，編輯于2023年，星期日點檢事項切換開關(guān)檢查方法:控制試驗判定基準(zhǔn):轉(zhuǎn)速過低保護(hù)功能須正常;噴風(fēng)裝置功能須正