車間工藝管道施工組織設(shè)計

建筑類產(chǎn)品團(tuán)購：://kutrue30目錄TOC\o“1-3“\h\z\uHYPERLINK\l“_Toc262144885“一．工程概況： REF_Toc262144885\h1HYPERLINK\l“_Toc262144886“二．編制依據(jù)： REF_Toc262144886\h1HYPERLINK\l“_Toc262144887“三．管道安裝施工方案 REF_Toc262144887\h2HYPERLINK\l“_Toc262144888“1管道安裝的一般要求 REF_Toc262144888\h2HYPERLINK\l“_Toc262144889“2氧氣管道安裝 REF_Toc262144889\h6HYPERLINK\l“_Toc262144890“3氮氣管道安裝 REF_Toc262144890\h10HYPERLINK\l“_Toc262144891“4煤氣管道安裝 REF_Toc262144891\h10HYPERLINK\l“_Toc262144892“5壓縮空氣管 REF_Toc262144892\h12HYPERLINK\l“_Toc262144893“6給排水管道施工 REF_Toc262144893\h13HYPERLINK\l“_Toc262144894“7蒸汽管道的安裝 REF_Toc262144894\h14HYPERLINK\l“_Toc262144895“8采暖管道安裝 REF_Toc262144895\h15HYPERLINK\l“_Toc262144896“9管道試壓 REF_Toc262144896\h16HYPERLINK\l“_Toc262144897“10管道系統(tǒng)的吹掃與清洗 REF_Toc262144897\h18HYPERLINK\l“_Toc262144898“11管道涂漆 REF_Toc262144898\h20HYPERLINK\l“_Toc262144899“12管道的保溫 REF_Toc262144899\h20HYPERLINK\l“_Toc262144900“四、工程主要資源配置打算 REF_Toc262144900\h21HYPERLINK\l“_Toc262144901“1分階段各專業(yè)工程人力資源使用打算 REF_Toc262144901\h21HYPERLINK\l“_Toc262144902“2．?dāng)M投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表 REF_Toc262144902\h21HYPERLINK\l“_Toc262144903“五．質(zhì)量保證措施 REF_Toc262144903\h22HYPERLINK\l“_Toc262144904“六．施工安全保證措施 REF_Toc262144904\h27HYPERLINK\l“_Toc262144905“七．施工進(jìn)度打算 REF_Toc262144905\h29某處建龍鋼廠φ180連軋無縫鋼管廠主車間工藝管線施工方案一．工程概況：某處建龍鋼廠φ180連軋無縫鋼管廠主車間工藝管線包括氧氣管道、氮氣管道、煤氣管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、分散水管道、各種水管道等。管線種類及設(shè)計參數(shù)見下表：序號管道名稱符號設(shè)計壓力工作壓力設(shè)計溫度備注1氧氣管道O21.0MPa1.1MPa60℃2氮氣管道N21.0MPa1.1MPa60℃3煤氣管道MG4壓縮空氣管道IA0.88MPa0.8MPa40℃5蒸汽管道ZQ0.4MPa240℃6分散水管道NJS0.44MPa0.4MPa~100℃7生活水管S20.4~0.5MPa常溫8生產(chǎn)、消防給水管S40.4~0.6MPa常溫9水噴霧給水S61.2MPa常溫10加熱爐供水管XH1a0.6MPa常溫11凈環(huán)低壓供水XH1b0.4MPa35℃12凈環(huán)低壓回水XH40.4MPa45℃13濁環(huán)高壓供水管XH2a1.2MPa35℃14濁環(huán)低壓供水管XH2b0.4MPa25℃二．編制依據(jù)：1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50235-97〕2《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50236-98〕3《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》〔TSGD0001〕4《壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道》〔GB/T20801〕5《氧氣管道施工說明》〔BRQ160〕6《氮氣管道施工說明》〔BRQ161〕7《鋼鐵廠車間內(nèi)煤氣管道施工說明》〔BRQ158〕8《氧氣容器及管路脫脂說明》(BRQ159)9《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50242-202210《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50264-9711《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》HGJ229-199112建龍鋼廠供給的車間工藝管線施工圖及施工說明三．管道安裝施工方案1管道安裝的一般要求管道材料驗收管道工程交接驗收管道安裝管道材料驗收管道工程交接驗收管道安裝管道檢查管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱蒸汽管道及要求絕熱的管道管道焊接管道及支架預(yù)制管道試壓b)管道材料驗收1)管子、管件到位后，按有關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對其外觀進(jìn)展檢查驗收。2)管子、管件安裝焊接前要進(jìn)展酸洗除銹及有脫脂要求的管子還必需進(jìn)展酸洗、脫脂。管子、管件酸洗、脫脂要有相應(yīng)的驗收資料或出廠檢驗合格資料。酸洗、脫脂后的管子及管件運(yùn)到現(xiàn)場前其兩端確定要封扎嚴(yán)實。3)閥門到貨后對有強(qiáng)度及密封性試驗要求的閥門要進(jìn)展強(qiáng)度及密封性試驗。c)預(yù)制的內(nèi)容1)管材到貨及驗收后，應(yīng)依據(jù)圖紙和走向空間，能地面組對、煨彎的，應(yīng)盡量在地面進(jìn)展，削減空中作業(yè)。2)管道支架應(yīng)提前預(yù)制好。3)埋地管道施工前應(yīng)進(jìn)展管道的防腐工作，依據(jù)設(shè)計要求確定防腐材料，防腐后的管道依據(jù)設(shè)計及業(yè)主要求進(jìn)展電火花檢測及粘貼強(qiáng)度和防腐厚度的檢驗。4)針對不銹鋼材質(zhì)的特性，不銹鋼管的現(xiàn)場切割應(yīng)承受手鋸、管刀、等離子切割機(jī)等，不得使用氧-乙炔焰切割。在管徑及壁厚較小，承受管刀切割時，管口毛刺要用銼刀進(jìn)展加工。d)管道安裝要求管道安裝總體精度要求如下，如與設(shè)計不符應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。管道安裝的允許偏差表項目允許偏差(mm)坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1005L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15穿插管的外壁或絕熱層間距20e)主車間架空管道的安裝架空管道可利用車間內(nèi)天車和臨時吊具〔吊桿和配重組成〕將管道送到安裝部位，或者利用掛在上部廠房上的定滑輪用卷揚(yáng)機(jī)吊裝到位，對于重量較輕較小的管道，可利用人力拽滑輪組的方法吊裝就位。f)管道焊接1)管道的焊接要求①焊工確定要持證上崗，對壓力管道施焊的焊工還必需要有焊接壓力容器的上崗證書。②管子及管件在對接之前確定要打坡口，坡口加工宜承受機(jī)械方法進(jìn)展，如用氣焊切割，必需將坡口局部打磨平坦前方可進(jìn)展焊接。管道焊接的坡口型式和要求序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口單面焊S1～3C0～1.5雙面焊S3～6C0～2.52V型坡口S3～99～26α65°～75°55°～65°C0～20～3P0～20～33X型坡口S=12～60h=0～3C=0～3α=55°～65°③焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，焊條要在規(guī)定的溫度和時間烘干后才可使用，且要有專人負(fù)責(zé)治理。烘干后的焊條進(jìn)入施工現(xiàn)場，要有專用的保溫桶存放，不得任憑亂放。④管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外外表要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)展清理，清理范圍要大于或等于10mm，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。⑤不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm。⑥不銹鋼管焊接承受氬弧焊打底，氬弧焊蓋面。氬弧焊絲應(yīng)依據(jù)管道的材質(zhì)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷1～1.5%的釷鎢棒，也可承受純鎢棒，氬氣純度宜在99.2%以上。管子的坡口宜承受機(jī)械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污去除干凈，并宜在坡口兩側(cè)100mm寬度內(nèi)涂上白惡粉，防止焊接飛濺物沾附在管壁上。不銹鋼管道的焊接，承受在管道內(nèi)部充氬氣對管道焊縫進(jìn)展焊接，管道內(nèi)部充氬氣焊接可以削減管道內(nèi)外表的氧化層，焊接后可進(jìn)展修磨焊口處理。⑦氧氣管道焊接，承受氬弧焊打底電弧焊二次焊，對管道直徑≤Φ60mm/m的管子焊接，直接承受氬弧焊焊接成型。2)管道焊接檢驗管道的焊縫應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)展局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本標(biāo)準(zhǔn)表中的Ⅲ級。②不要求進(jìn)展無損檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中的Ⅳ級。檢驗工程缺陷名稱質(zhì)量分級ⅠⅡⅢⅣ焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許外表氣孔不允許≥δ每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.3δ，且≤2mm的氣孔兩個孔間距≥6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4δ，且≤3mm的氣孔兩個孔間距≥6倍孔徑外表夾渣不允許深≤0.1δ長≤0.3δ，且≤10mm深≤0.2δ長≤0.5δ，且≤20mm咬邊不允許≤0.05δ，且≤0.5mm連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤0.1δ，且≤1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷總長在6δ焊縫長度內(nèi)不超過δ≤0.2δ，且≤2.0mm，每100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm根部收縮不允許≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm≤0.2+0.02δ，且≤1mm≤0.2+0.04δ，且≤2mm長度不限角焊縫厚度不夠不允許≤0.3+0.05δ，且≤1mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm≤0.3+0.05δ，且≤2mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm角焊縫焊腳不對稱差值≤1+0.1a≤2+0.15a≤2+0.2a余高≤1+0.1b，且最大為3mm≤1+0.2b，且最大為5mm③焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)展射線照相檢驗或超聲波檢驗。碳素鋼焊縫的射線照相檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》JB/T4730-2022的規(guī)定；超聲波檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345的規(guī)定。④管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：以下管道焊縫應(yīng)進(jìn)展100％射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級：·輸送劇毒流體的管道；·輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa或設(shè)計壓力大于等于4Mpa且設(shè)計溫度大于等于400℃的可燃流體、有毒流體的管道；·輸送設(shè)計壓力大于等于10Mpa且設(shè)計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；·設(shè)計溫度小于－290℃的低溫管道；·設(shè)計文件要求進(jìn)展100％射線照相檢驗的其他管道。輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)展射線照相檢驗。其他管道應(yīng)進(jìn)展抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5％，且質(zhì)量不得低于Ⅲ級。抽檢比例和等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。2氧氣管道安裝施工程序管子、管件、閥門等外觀檢查、檢驗確認(rèn)管子、管件、閥門等外觀檢查、檢驗確認(rèn)管子、管件素材酸洗脫脂管支架制安、管子打坡口焊接預(yù)備管道焊接后X射線拍片檢查閥門脫脂耐壓管道壓力試驗〔介質(zhì)氮氣〕管道氮氣吹掃氮氣置換檢驗不合格退貨廠家管道組對焊接、氬弧焊打底、電弧焊二次焊接檢驗不合格、重切開打磨焊接通氣b)施工重點說明1)氧氣管道組成件及管道支撐件的檢驗管道組成件及管道支撐件必需具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀檢驗，不合格者不得使用。全部管道、管件、均應(yīng)酸洗、脫脂、鈍化，密封管口，酸洗承受酸洗工廠統(tǒng)一酸洗，酸洗合格后運(yùn)至現(xiàn)場，到達(dá)現(xiàn)場后，再經(jīng)確認(rèn)合格后，方可安裝。氧氣管道的閥門宜承受球閥、截止閥，當(dāng)工作壓力大于0.1MPa時，嚴(yán)禁承受閘閥，全部閥門應(yīng)逐個進(jìn)展殼體強(qiáng)度試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。閥門殼體的強(qiáng)度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)展，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應(yīng)準(zhǔn)時排盡內(nèi)部積水、經(jīng)脫脂后吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥當(dāng)保管，不得混淆、或損壞，臨時不能安裝的管道，應(yīng)留意保持管口封閉。2〕管道、設(shè)備脫脂與檢驗a管子內(nèi)外表脫脂，可在管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其它方法封閉。將管子放平浸泡1～l．5小時，每隔15分鐘轉(zhuǎn)動一次，逐次轉(zhuǎn)到應(yīng)浸泡的部位上。每次轉(zhuǎn)動都要使管子滾動幾個整圈，使管子的整個內(nèi)外表都能均勻地受到溶劑浸泡和屢次洗滌。管子每長1米，其內(nèi)外表脫脂所需的溶劑量，一般可按下表確定。管子內(nèi)徑mm15202532405065溶劑量升溶劑浸沒圓弧0.15251°0.2205°0.3200°0.40179°0.5164°0.6143°0.7116°管子內(nèi)徑mm80100125150200250300溶劑量升溶劑浸沒圓弧0.8110°1.0102°1.2593°1.587°2.079°2.573°3.068°b大口徑管子可用擦拭法擦洗，小口徑管子可整根放在溶劑內(nèi)浸泡1－1．5小時。我單位打算承受擦拭的方法進(jìn)展脫脂。c閥門及管件的脫脂方法1)閥門及金屬管件脫脂時應(yīng)拆卸后，放在盛有溶劑的密閉容器內(nèi)，浸泡20分鐘，取出進(jìn)展枯燥，直到?jīng)]有氣味為止。假設(shè)閥門出廠有脫脂證明書并密封完好可不進(jìn)展脫脂。2)非金屬墊片必需在盛有四氯化碳溶劑的密閉容器中浸泡1.5~2小時，取出吊掛在風(fēng)中吹干，時間不宜少于24小時。3)純石棉墊片、盤根可在300℃溫度下焙燒3分鐘，然后涂一層石墨粉。4)紫銅墊片經(jīng)過退火可不再進(jìn)展脫脂。d設(shè)備、管子、管件、閥門等，可承受下述任意一種方法進(jìn)展檢驗：用波長3200－3800埃的紫外光檢查脫脂件外表，無油脂螢光為合格；②用清潔枯燥的白色濾紙擦抹脫脂件外表，紙上無油脂痕跡為合格；e脫脂劑可用四氯化碳、二氯乙烷或三氯乙烯，f脫脂后將脫脂劑倒出，用排風(fēng)機(jī)將管內(nèi)吹干，或用無油壓縮空氣、氮氣吹干。用二氯乙烷脫脂時只能用氮氣吹干，并連續(xù)放置24小時以上。脫脂后的管道兩端用脫脂過的舊布或塑料薄膜封包，以防管道再度被污染。g留意事項1)四氯化碳和二氯乙烷都是有毒溶劑，二氯乙烷是易燃、易爆物質(zhì)，工業(yè)用燒堿具有腐蝕性。因此在使用這些溶劑時，必需遵守防火、防毒、防腐等有關(guān)規(guī)定。2)脫脂地點必需通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。3)工作人員必需穿著無油工作服、帶防毒面具、橡皮手套操作。4)溶劑應(yīng)貯存在枯燥和陰涼的地方，并遠(yuǎn)離火源。h脫脂后的脫脂液用專用的桶回收，預(yù)備在下一脫脂時再次使用；假設(shè)沒有再用的價值，則統(tǒng)一回收，外運(yùn)留作它用。3)氧氣管道加工管道用機(jī)械方法切割，且必需保證尺寸正確和外表平坦。管道切口外表應(yīng)平坦，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且不得超過3mm。管道坡口宜承受機(jī)械加工方法。4)氧氣管道安裝管道安裝前應(yīng)具備如下條件：①與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。②與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。③管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。④管道、閥門、管件安裝前必需完成脫脂。⑤管道最終安裝前，應(yīng)嚴(yán)格防止焊渣、鐵銹、可燃物等雜物進(jìn)入管道。⑥當(dāng)管道安裝有連續(xù)時，應(yīng)準(zhǔn)時封閉放開的管口。⑦法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)擰螺栓的方法消退歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一種規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)全都，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母應(yīng)齊平。⑧管道對口時應(yīng)在距離接口位置200mm處測量平直度，當(dāng)管道公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管道公稱直徑大于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。⑨管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消退接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。⑩管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。5)閥門安裝①閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門脫脂狀況，覺察不合格應(yīng)馬上重進(jìn)展脫脂，并按設(shè)計文件核對其型號。按介質(zhì)流向確定其安裝方向。②當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，法蘭墊片宜承受聚四氟乙烯板、或金屬纏繞式墊片；螺紋方式連接時應(yīng)承受聚四氟乙烯做填料。③當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜用氬弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)機(jī)敏。安裝高壓閥門前，必需復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。3氮氣管道安裝氮氣管道施工程序與氧氣管道施工程序根本一樣，不同之處在于氮氣管道及其附件不需脫脂。其他施工方法見氧氣管道施工說明。4煤氣管道安裝a)施工工序管子、管件、閥門等材料檢查驗收管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架制安管道地面預(yù)制、焊接及焊口檢驗管道安裝、焊接及焊口檢驗管道氣密性試驗焊口部涂油漆管道吹掃交工管子外外表除銹涂油漆閥門檢試驗靜電接地施工b)施工方法從加工廠出來的卷制鋼管送至現(xiàn)場，在組對煤氣管道前，須對有缺陷的零節(jié)及管節(jié)必需進(jìn)展修理，不符合焊接質(zhì)量的焊縫隙應(yīng)鏟除重焊。帶縱向焊縫的大口徑管，在組裝時相鄰的縱向焊縫應(yīng)錯開。在干管上裝置支管時，應(yīng)在組裝干管時留意支管裝置不設(shè)在干管的焊頸上。并且支管接頭應(yīng)裝置在干管的上部或側(cè)面。只有排水管接頭才裝在干管的下部。煤氣管道應(yīng)有不小于0.003的坡度，坡向排水裝置。煤氣管道通過地溝、墻壁、樓板等處，應(yīng)裝置鋼質(zhì)套管。穿過套管內(nèi)的管道不行有焊縫接口。為消退燃?xì)夤艿郎霞鄣撵o電，避開發(fā)生爆炸。煤氣管道應(yīng)有良好的接地裝置。在法蘭連接處及絲扣連接處的兩邊，應(yīng)用銅板或鍍鋅扁鐵進(jìn)展跨接。焊接連接的管道，應(yīng)用鍍鋅扁鐵進(jìn)展接地。在管道法蘭，螺紋接頭處應(yīng)用導(dǎo)線跨接。室外煤氣管道每隔100m設(shè)接地裝置，用戶入口處也要接地。在廠區(qū)的架空煤氣管道，應(yīng)每隔30m進(jìn)展接地處理。當(dāng)煤氣管道與其他管道平行敷設(shè)，而相互間距≤0.50m時，每隔15m用扁鋼連成導(dǎo)電通路。假設(shè)煤氣管道與其他管道穿插通過，其間距≤0.5m時，則管道間亦應(yīng)相互連成導(dǎo)電通路。接地電阻≤20Ω。煤氣管道在車間入口處應(yīng)設(shè)煤氣管道安全閥。在煤氣管道高點、閥門及管道末端，應(yīng)設(shè)置放散管及蒸汽吹掃口。放散管安裝位置應(yīng)保證管道各處無吹不到的死角。煤氣管道坡口和對口的要求，與其他類似的氣體管道一樣。安裝煤氣管道補(bǔ)償器時，應(yīng)加溫進(jìn)展預(yù)拉或預(yù)壓。其拉、壓數(shù)值應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。接或壓時，應(yīng)漸漸加力，壓縮力分2～3次增加。拉伸再漸漸增加。保證各波全周受力均勻。拉伸或壓縮數(shù)值在全圓周應(yīng)全都。當(dāng)補(bǔ)償器拉伸或壓縮到要求值時，應(yīng)即進(jìn)展安裝固定，以防因溫度變化再作其次次拉壓。在安裝補(bǔ)償器時，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)管道中心安裝，不得有任何一點扭斜，避開受壓時損壞。固定支架要焊牢。制止把支架焊接在補(bǔ)償器本體上。煤氣管道吊裝選用50t或25t汽車吊將組對好的管子吊裝到已按設(shè)計規(guī)定安裝焊接在管托上。鋼管吊裝時應(yīng)在鋼絲繩與管道接觸地點襯上木頭或橡膠,以防損壞鋼管的外防腐絕緣層。煤氣閥門安裝前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展試壓，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求方能進(jìn)展安裝。5壓縮空氣管施工程序管子、管件、閥門管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架安裝管道地面預(yù)制管子外外表除銹管支架制作閥門檢試驗管道安裝及補(bǔ)漆管道壓力試驗管道吹掃交工管子外外表涂油漆b)施工重點說明1)管子、管件、閥門到貨后，依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢查驗收；2)管道閥門依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)展強(qiáng)度、密封試驗。3)管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)承受砂輪切割機(jī)切斷；當(dāng)管徑大于DN100mm時，可承受氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平坦、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光滑，去除氧化物。4)當(dāng)管徑＜DN50時，宜承受螺紋連接，當(dāng)管徑≥DN50時，宜承受焊接方式或法蘭連接，管道承受電弧焊。管道承受焊接連接時，管道必需加工坡口。5)支架安裝：垂直安裝的總(干)管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定結(jié)實，管道支吊架的間距不應(yīng)大于如下：公稱直徑mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150間距m3.54.04.55.06.06.06.58.06)鍍鋅鋼管絲扣連接管道小于DN100可承受鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料承受四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露局部應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。管道螺紋連接承受電動套絲機(jī)進(jìn)展加工，密封的管螺紋(55°圓錐管螺紋)牙型按國標(biāo)(GB7806-87)加工，螺紋的加工做到端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。管支架制安閥門試壓管支架制安閥門試壓管道防腐管道試壓管道吹洗管道安裝6給排水管道施工a)施工程序b〕施工方法1)管道安裝前要對管材和管件進(jìn)展檢查，不合格材料不行使用。2)給排水管道管卡的安裝，多根管道標(biāo)高要全部全都，管卡承受抱箍式；3)嚴(yán)格把握垂直度及水平管道縱橫方向的彎曲；4)管道假設(shè)是承受法蘭連接時，要保證法蘭與管道的垂直度，安裝墊片要正確，法蘭螺栓的緊固程度要按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同時還要保證松緊度全都，螺栓要對稱的緊固；5)管道假設(shè)實行焊接形式，施工時留意焊接坡口的處理、坡口的清潔度、焊接時接口的縫隙、焊條的選用及焊絲的加熱程度等，都要在規(guī)定范圍內(nèi)7蒸汽管道的安裝管支架安裝管道地面預(yù)制管子外外表除銹管支架制作管子外外表涂底漆閥門檢試驗補(bǔ)償器預(yù)拉伸管道壓力試驗管支架安裝管道地面預(yù)制管子外外表除銹管支架制作管子外外表涂底漆閥門檢試驗補(bǔ)償器預(yù)拉伸管道壓力試驗管道吹掃交工管道安裝及補(bǔ)漆管道、閥門保溫管子、管件、閥門、補(bǔ)償器等材料檢查驗收b)施工重點說明1)管道安裝階段留意補(bǔ)償器局部尺寸把握，應(yīng)先安裝補(bǔ)償器區(qū)域管道，再連接直線段，使之滿足熱膨脹。2)施工中留意導(dǎo)向支架、滑動支架、固定支架三種形式的定位，嚴(yán)格按圖紙施工。如施工前覺察問題，準(zhǔn)時同設(shè)計部門聯(lián)系確認(rèn)。3)方形補(bǔ)償器的制作安裝方形補(bǔ)償器應(yīng)按圖紙要求及尺寸制作，管徑＞DN50的方形補(bǔ)償器可用沖壓彎頭和鋼管焊接而成，管徑≤DN50的方形補(bǔ)償器可承受一根管子連續(xù)煨制而成，當(dāng)由于補(bǔ)償器尺寸較大，用一根管子煨制不夠長時，則可用2根或3根管子分別煨制，經(jīng)焊接成形。煨制補(bǔ)償器時應(yīng)留意：煨制補(bǔ)償器時，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，要防止歪扭和翹瓢。方形補(bǔ)償器組對時，應(yīng)在平地上拼接，組對尺寸要正確，垂直臂長度偏差不應(yīng)大于±10mm，彎頭角度必需是90°。安裝補(bǔ)償器時，用三點以上受力起吊，將兩垂直臂撐牢，以免發(fā)生變形。當(dāng)水平安裝補(bǔ)償器時，兩垂直臂保持水平，補(bǔ)償器頂端和管道的坡向一樣。當(dāng)垂直安裝時，在來汽端裝疏水器。8采暖管道安裝管支架安裝管道地面預(yù)制管支架安裝管道地面預(yù)制管子外外表除銹管支架制作管子外外表涂底漆閥門檢試驗補(bǔ)償器預(yù)拉伸管道壓力試驗管道吹掃交工管道安裝及補(bǔ)漆管道、閥門保溫管子、管件、閥門、補(bǔ)償器等材料檢查驗收b)施工重點說明1)管子、管件、閥門到貨后，依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢查驗收；2)管道切割：焊接鋼管的切割應(yīng)承受砂輪切割機(jī)切斷；當(dāng)管徑大于DN32mm時，可承受氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平坦、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光滑，去除氧化物。3)當(dāng)管徑≤DN32時，承受螺紋連接，當(dāng)管徑＞DN32時，承受焊接方式法蘭連接，管道承受電弧焊。管道承受焊接連接時，管道必需加工坡口。4)支架安裝：垂直安裝的總(干)管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，其它部位的支架應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙位置施工，滑動支架與固定支架要區(qū)分清楚，固定支架要固定結(jié)實牢靠，滑動支架不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。5)焊接鋼管絲扣連接管道≤DN32可承受絲扣連接。管道安裝時絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料承受四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露局部應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。管道螺紋連接承受電動套絲機(jī)進(jìn)展加工，密封的管螺紋(55°圓錐管螺紋)牙型按國標(biāo)(GB7806-87)加工，螺紋的加工做到端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時，填料承受白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免堵塞管路，同時對暴露的螺紋進(jìn)展防腐處理。9管道試壓a)管道系統(tǒng)試驗前的預(yù)備1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求。2)支吊架安裝完畢。3)焊接和熱處理工作完畢，并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其他應(yīng)檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫。4)埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗用的臨時加固措施檢查確認(rèn)安全牢靠。5)試驗用壓力表要經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5~2倍，壓力表不少于2只。6)具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。7)試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。b)管道系統(tǒng)的壓力試驗1)水壓試驗壓縮空氣管、蒸汽管、水管壓力試驗承受清潔的水作介質(zhì)。向系統(tǒng)注水時，應(yīng)翻開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手動或電動試壓泵加壓。壓力應(yīng)漸漸上升，加壓到確定數(shù)值時，停下來對管道進(jìn)展檢查，無問題時再連續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗壓力。當(dāng)壓力到達(dá)試驗壓力時停頓加壓，試驗壓力保持時間按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在試驗壓力保持的時間內(nèi)，如管道未覺察泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗合格。強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)展管道嚴(yán)密性試驗。把壓力降至工作壓力，在此壓力下對鋼管進(jìn)展全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫15~20mm處沿焊縫方向輕小扣擊。到檢查完畢時，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接未覺察滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。蒸汽系統(tǒng)在試驗壓力保持的時間內(nèi)，壓力下降不超過0.02MPa，即認(rèn)為合格。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)泄壓后處理，缺陷消退后，再重試驗。試驗完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時撤除全部臨時盲板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。當(dāng)氣溫低于0℃時水壓試驗可實行特別防凍措施后，用50℃左右的熱水在5~10分鐘內(nèi)布滿管線進(jìn)展試驗。試驗完畢，應(yīng)馬上將管內(nèi)存水放凈。2)氣壓試驗氧氣、氮氣管道氣壓試驗承受氮氣為試壓介質(zhì)，其它管道試壓承受壓縮空氣為試壓介質(zhì)。首先進(jìn)展氣壓強(qiáng)度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。試驗時，壓力應(yīng)逐級上升，先升到試驗壓力的50%，進(jìn)展檢查如無泄漏及特別現(xiàn)象，連續(xù)按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至強(qiáng)度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓3分鐘，到達(dá)試驗壓力后穩(wěn)壓時間按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以無泄漏、目測無變形為合格，試驗壓力亦按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如覺察有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)展修理。消退缺陷后，再升壓至試驗壓力。強(qiáng)度試驗合格后，降至設(shè)計壓力進(jìn)展嚴(yán)密性試驗，先用3~12小時，使管道內(nèi)氣體的溫度與四周大氣的溫度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，檢查有無泄漏，并以24小時的時間測定漏氣量。如每小時平均漏氣率不超過規(guī)定數(shù)值，即可認(rèn)為試驗合格。漏氣率可按以下公式計算：A=[1-P2〔t1+273〕/P1〔t2+273〕]100%式中A——漏氣率；P1、P2——試驗開頭及終了時管道內(nèi)的壓力，MPa；t1、t2——試驗開頭及終了時管道內(nèi)氣體的溫度，℃。在選擇取測壓點和測溫點時，應(yīng)保證使在該點所測得的壓力值和溫度值，能夠代表整個管道的壓力和溫度。正確作法是裝設(shè)兩個或三個壓力表和溫度計，取其平均值，這樣所計算求得的漏氣率則更具有代表性。按有關(guān)規(guī)定局部閥門安裝前需作氣壓試驗。被試驗的閥門外觀檢查應(yīng)無砂眼、裂紋等缺陷，試驗時，用盲板堵住一側(cè)，用氣筒從另一側(cè)向其內(nèi)充氣進(jìn)展試驗，或用壓縮機(jī)接一個氣包進(jìn)展試壓。5分鐘后，壓力表指針不動為合格；如壓力保持不住，可卸下閥門進(jìn)展研磨修理。管道耐壓合格后，將介質(zhì)氣體排放，氮氣要承受放散管進(jìn)展，如放散區(qū)域沒有排放設(shè)置，則要增設(shè)排放設(shè)置。管道試壓完畢后，如有接地的管道應(yīng)進(jìn)展靜電接地的電阻值測試，如不符合GB50235-97要求時，應(yīng)對接地進(jìn)展調(diào)整，直至滿足要求時為止。10管道系統(tǒng)的吹掃與清洗a)管道系統(tǒng)吹掃與清洗的一般狀況1)管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格后，或氣密性試驗前，應(yīng)分段進(jìn)展吹掃和清洗。2)吹洗方法應(yīng)依據(jù)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)外表的臟污程度確定。吹洗的挨次一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)展。3)吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等部件撤除，妥當(dāng)保管，待吹洗后復(fù)位。4)不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。5)對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。6)吹洗時，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。7)管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。8)吹洗時用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位重點敲打，但不得損傷管子。9)吹洗合格前，應(yīng)考慮管道支、吊架的結(jié)實程度，必要時應(yīng)予加固。10)管道吹洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進(jìn)展影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。b)水沖洗1)依據(jù)業(yè)主要求水管道用干凈水或凈化劑沖洗(承受何種藥品按業(yè)主或設(shè)計要求)。2)水沖洗的排放管接入牢靠的排水井或溝中，并保證排泄物暢通和安全。排放管的截面不小于被沖洗管截面的60%。3)水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能到達(dá)的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)展。4)水沖洗連續(xù)進(jìn)展。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透亮度與入口處目測全都為合格。5)管道沖洗后將水排盡，按業(yè)主要求軟化水管還需用壓縮空氣吹干。c)空氣吹掃1)壓縮空氣、氧氣、小口徑的煤氣管道用壓縮空氣吹掃。吹掃流速不小于20m/s。2)忌油管道用于吹洗的壓縮空氣必需無油或用氮氣吹掃。3)空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。d)蒸汽吹掃1)蒸汽管道先用壓縮空氣吹掃，再用蒸汽吹掃。吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝。2)蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫存管，且恒溫一小時后進(jìn)展吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)展其次次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)展，一般不少于三次。3)蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，并加以明顯標(biāo)記。管口朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有結(jié)實的支架，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管和管徑，長度應(yīng)盡量短捷。4)蒸汽管道吹掃檢查方法：用拋光木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。5)管道吹刷完畢后，馬上進(jìn)展管道、閥門的保溫工作。保溫要求按國標(biāo)絕熱工程技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。11管道涂漆11.1管道涂漆應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》HGJ207—83的規(guī)定。11.2涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。11.3焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。11.4管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。11.5涂漆前應(yīng)去除被涂外表的鐵銹、焊渣、毛刺及水等污物。11.6涂料的種類、顏色，涂附的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。11.7涂層的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求11.7.1涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)全都。11.7.2涂膜應(yīng)附著結(jié)實，無脫落、褶皺、氣泡、真孔等缺陷。11.7.3涂層應(yīng)完整，無損壞，流淌。11.7.4涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。11.7.5涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度全都。12管道的保溫管道假設(shè)有保溫要求，則此項工作要在管道試壓及涂裝合格后進(jìn)展。依據(jù)以往的施工閱歷，管道保溫一般承受將保溫材料包在管道上，用鍍鋅鐵絲、絲網(wǎng)捆扎后，再用鍍鋅鐵皮作為保護(hù)層。用這種方法時需留意：保溫材料的橫向接縫必需嚴(yán)密，縱向接縫應(yīng)放在管子的頂部；保溫層外徑如小于500mm，外部用鍍鋅鐵絲捆扎，間隔為150～200mm；保溫層外徑如大于500mm，除用鍍鋅鐵絲捆扎外，還以鍍鋅鐵絲網(wǎng)包扎，之后可進(jìn)展保護(hù)層施工；假設(shè)用鍍鋅鐵皮作為保護(hù)層時，鐵皮圓筒包裹到保溫層外面時，應(yīng)使其緊貼到保溫層上，不留空隙，并使縱縫搭口朝下；縱縫承受咬口連接，在某種狀況下，縱縫還可以用半咬口加自攻螺釘?shù)幕旌线B接；鐵皮圓筒包裹在保溫層上后，用半圓頭自攻螺釘緊固。螺釘孔以手電鉆鉆孔，制止承受沖孔或其他不適用的方式裝配螺釘。假設(shè)管道保溫不是承受上述方法，可依據(jù)設(shè)計圖紙另行制定施工方法。四、工程主要資源配置打算1分階段各專業(yè)工程人力資源使用打算序號月份人員2022年6月7月8月9月10月1治理人員222222技術(shù)人員222223管工2525252085電焊工2020201586氬弧焊工101010587起重工444228氣焊工444429電工2222210油工4444411鉚工4420012保溫工000151513普工25252520514小計10310310191582．?dāng)M投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)力氣備注汽車吊16t1臺載重汽車10t1臺卷揚(yáng)機(jī)3t3臺手拉葫蘆1t、3t各5臺氬弧焊機(jī)20～300A>500A10臺直流電焊機(jī)500A5臺溝通電焊機(jī)500A30臺液壓彎管機(jī)(臺式)DN15～60mm2臺液壓彎管機(jī)(手動式)DN15～60mm2臺氣割工具10套試壓用電動泵及橡膠軟管Q<50MPa4臺五．質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量把握和保證的指導(dǎo)原則①首先建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素養(yǎng)的工程治理和質(zhì)量治理人員，強(qiáng)化“工程治理，以人為本”。②嚴(yán)格過程把握和程序把握，開展全面質(zhì)量治理，樹立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿足”的質(zhì)量意識，使該工程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。③制定質(zhì)量目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力徹底到位，嚴(yán)格獎罰制度。④建立嚴(yán)格而有用的質(zhì)量治理和把握方法、實施細(xì)則，在工程工程上堅決貫徹執(zhí)行。⑤嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度。⑥廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評，大力推行“一案三工序”治理措施〔即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)視上工序、保證本工序、效勞下工序”〕。⑦利用計算機(jī)技術(shù)等先進(jìn)的治理手段進(jìn)展工程治理和質(zhì)量治理及把握，強(qiáng)化了質(zhì)量檢測和驗收系統(tǒng)，加強(qiáng)質(zhì)量治理的根底性工作。⑧大力加強(qiáng)圖紙會審、圖紙深化設(shè)計、詳圖設(shè)計和綜合配套圖的設(shè)計和審核工作，通過確保設(shè)計圖紙的質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量。⑨嚴(yán)把材料〔包括原材料、成品和半成品〕、設(shè)備的出廠質(zhì)量和進(jìn)場質(zhì)量驗收關(guān)。⑩確保檢驗、試驗和驗收與工程進(jìn)度同步；工程資料與工程進(jìn)度同步；竣工資料與工程竣工同步；用戶手冊與工程竣工同步。2、建立質(zhì)量保證體系運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的治理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，細(xì)心組織、細(xì)心施工，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品滿足業(yè)主的要求。工程治理中大力推行“一案三工序治理措施”即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)視上工序、保證本工序、效勞下工序”和QC質(zhì)量治理活動，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化治理，加強(qiáng)了質(zhì)量治理的根底工作，使工程質(zhì)量綜合保證力氣顯著提高。3、建立組織保證體系建立工程經(jīng)理承包制，落實質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，把工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，工程經(jīng)理對工程進(jìn)展全面領(lǐng)導(dǎo)，對質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，是質(zhì)量的第一責(zé)任者，工程總工代表工程經(jīng)理對質(zhì)量工作進(jìn)展具體的治理。建立由工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，工程副經(jīng)理中間把握，質(zhì)檢員基層檢查的三級治理系統(tǒng)。質(zhì)量治理體系：集團(tuán)公司效勞把握集團(tuán)公司效勞把握國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程經(jīng)理：賈文學(xué)工程副經(jīng)理：白鳳軍工程總工：白鳳軍質(zhì)量員：李波管道工程師：王延松合約治理物資治理施工治理技術(shù)治理施工隊伍②工程部各級治理崗位責(zé)任：工程經(jīng)理：工程經(jīng)理是公司法人在工程上的授權(quán)代理，是本工程的質(zhì)量第一責(zé)任人，代表公司履行與業(yè)主合同及分包合同相關(guān)的責(zé)任按公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的制定與貫徹實施：批準(zhǔn)實施工程質(zhì)量打算；依據(jù)工程治理手冊進(jìn)展組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員聘任和質(zhì)量職能安排及制定工程人員留置打算；領(lǐng)導(dǎo)工程經(jīng)理部全面治理工作；指導(dǎo)工程本錢治理工作；負(fù)責(zé)工程創(chuàng)優(yōu)工作的總體籌劃與安排部署，并監(jiān)視工程各職能部門及分包單位的執(zhí)行狀況，確定工程各階段質(zhì)量目標(biāo)及工程總體質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。工程主任工程師：貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針、工程質(zhì)量打算與四技術(shù)的推廣應(yīng)用工作，負(fù)責(zé)審核工程物資打算及工程物資需要打算，對工程質(zhì)量負(fù)有第一技術(shù)責(zé)任；負(fù)責(zé)編制工程質(zhì)量打算，參與工程創(chuàng)優(yōu)籌劃并指導(dǎo)實施；組織編制并審核施工方案、施工組織設(shè)計，負(fù)責(zé)分包提交技術(shù)方案的審批，負(fù)責(zé)材料的把握與認(rèn)可；組織各項質(zhì)量專題會，負(fù)責(zé)主持質(zhì)量事故的分析及處理方案；貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和涉及工程質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定；組織圖紙會審及各專業(yè)技術(shù)問題處理，審定設(shè)計洽商和變更；組織各階段的質(zhì)量驗收及各項竣工資料的指導(dǎo)、審定工作；工程副經(jīng)理：是施工生產(chǎn)的指揮者，對各分項、分部的施工質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；組織責(zé)任師認(rèn)真執(zhí)行各類生產(chǎn)打算、施工方案，并定期進(jìn)展檢查；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各工程專業(yè)、各分包單位在施工生產(chǎn)中工序穿插及相協(xié)作工作，負(fù)責(zé)對公司內(nèi)部專業(yè)公司的機(jī)械調(diào)配工作；參與工程各階段的驗收工作，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查，并提出處理意見；負(fù)責(zé)安排和指導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全文明施工工作；負(fù)責(zé)落實工程的質(zhì)量打算和質(zhì)量目標(biāo)的執(zhí)行，幫助領(lǐng)導(dǎo)組織開展QC小組活動；對施工工期負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，監(jiān)視落實工程進(jìn)度打算的執(zhí)行和完成狀況，并負(fù)責(zé)審定、考核分包單位月、周打算；主管工程工程治理部的各項工作．各專業(yè)工長：落實施工進(jìn)度打算，提出階段性施工材料打算，進(jìn)展工序質(zhì)量檢查，并負(fù)責(zé)向操作者進(jìn)展技術(shù)交底，填寫各種檢查、檢驗記錄，對進(jìn)場的成品、半成品按要求進(jìn)展檢驗，并做好標(biāo)識和記錄。各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：編寫一般施工方案、作業(yè)設(shè)計和編寫技術(shù)交底并按交底要求向工進(jìn)步行技術(shù)交底，對所管專業(yè)施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。質(zhì)量檢查員：依據(jù)圖紙、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底和其它有關(guān)技術(shù)文件對施工過程進(jìn)展檢查、簽證，對隱蔽工程檢查、簽證，在工程部自檢合格根底上提交監(jiān)理檢查簽證。確保每道工序均按標(biāo)準(zhǔn)施工。有權(quán)制止任何不按規(guī)定要求的施工。對所檢查工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。材料設(shè)備員：負(fù)責(zé)對進(jìn)場的材料設(shè)備進(jìn)展驗收，確保工程所需材料設(shè)備的質(zhì)量。施工前，對所進(jìn)場的材料、設(shè)備進(jìn)展報驗，并對施工現(xiàn)場全部材料、設(shè)備進(jìn)展?fàn)顟B(tài)標(biāo)識。安全員：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全質(zhì)量工作，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。測量工程師：編制工程分階段的測量實施方案，向有關(guān)人員進(jìn)展測量定位交底。放線員：依據(jù)測量實施方案，進(jìn)展工程分階段測量放線工作。資料員：準(zhǔn)時按工程進(jìn)度將技術(shù)人員收集的資料有關(guān)文件的要求整理完善。對欠缺、不合格資料要準(zhǔn)時訂正、補(bǔ)齊，所管資料要隨時到達(dá)檢查要求。4、質(zhì)量把握流程圖公司主任工程師公司主任工程師工程經(jīng)理：賈文學(xué)工程總工：白鳳軍工程副經(jīng)理：白鳳軍質(zhì)量部門：李波抽檢自檢班組專業(yè)工長執(zhí)行執(zhí)行動態(tài)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)4.1質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標(biāo)合格；為保證明現(xiàn)這一目標(biāo)，建立完善的質(zhì)量治理手段、治理體系和組織。一切以質(zhì)量為中心，全方位參與質(zhì)量治理。建立技術(shù)工作質(zhì)量保證體系，從施工圖紙自審會審到施工作業(yè)設(shè)計、從質(zhì)量打算到技術(shù)交底、材料檢驗試驗、技術(shù)資料收集整理實現(xiàn)全過程的質(zhì)量把握。建立材料、構(gòu)件質(zhì)量保證體系，從材料打算、審核審批、選購供給驗收到發(fā)料各環(huán)節(jié)執(zhí)行公司ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2量治理保證措施以國家施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙細(xì)心布置，細(xì)心施工。對于各部位，制定高于標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，以保證質(zhì)量的提高。嚴(yán)格依據(jù)公司質(zhì)量手冊、程序文件、施工作業(yè)設(shè)計和工程質(zhì)量打算組織施工。建立健全各種質(zhì)量治理制度和治理機(jī)構(gòu)，堅持三級檢查驗收制度。嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量與單位和個人經(jīng)濟(jì)利益掛勾，獎優(yōu)罰劣，不合格人員不能進(jìn)入本工程施工，加強(qiáng)職工質(zhì)量意識教育。要使人人明白質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的根本保證，質(zhì)量是工程的根本所在，是百年大計。建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，從工程經(jīng)理到每一名治理人員都明確自己保證質(zhì)量的責(zé)任、工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。建立高效靈敏的質(zhì)量信息反響系統(tǒng)，準(zhǔn)時把握施工過程中通過施工隊、發(fā)包單位、監(jiān)理、設(shè)計和質(zhì)量站的質(zhì)量信息，覺察問題準(zhǔn)時解決，確保工程質(zhì)量。4.3施工質(zhì)量保證措施將質(zhì)量把握目標(biāo)分解到各個分項工程，落實到班組和工種，將質(zhì)量狀況做為考核安排的重要依據(jù)。加強(qiáng)材料驗收工作，材料進(jìn)廠必需有合格證和材料證明，并按規(guī)定進(jìn)展復(fù)檢，不合格材料不得使用。認(rèn)真做好原材料試驗檢驗工作，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。工程設(shè)專職人員治理，有見證樣試驗工程、次數(shù)要求。按業(yè)主指定法規(guī)執(zhí)行。見證試驗結(jié)果做好備案。測量把握：重點把握定位軸線位移、角度、標(biāo)高、平坦度和垂直度。構(gòu)件要設(shè)有測量標(biāo)記。要使用全占儀等高周密測量儀器，全部儀器必需經(jīng)過法定復(fù)檢并保證有效期內(nèi)使用。測量結(jié)果按規(guī)定準(zhǔn)時填寫。設(shè)備、構(gòu)件要準(zhǔn)確標(biāo)注中心、標(biāo)高等檢查把握線，要在明顯位置書寫構(gòu)件編號，并有設(shè)備、構(gòu)件編號圖冊。工地安裝要有施工方案和焊接工藝，要滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝要嚴(yán)格按方案和工藝執(zhí)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求，同時執(zhí)行內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，以提高質(zhì)量。焊工要經(jīng)過特地培訓(xùn)，持證上崗。要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和工藝施焊。要有焊工編號，焊接口的質(zhì)量狀況要專人準(zhǔn)確準(zhǔn)時填寫。焊條使用前要按標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求烘培處理，準(zhǔn)時填寫記錄。焊條發(fā)放要有記錄。嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查制度，上道工序不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不得進(jìn)入下道工序施工。在施工過程中做好質(zhì)量檢驗評定，保證工程質(zhì)量到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。嚴(yán)格按規(guī)定整理技術(shù)資料，做到完整齊全、準(zhǔn)時準(zhǔn)確、真實牢靠。4.4工打算治理本工程專職人員負(fù)責(zé)施工打算治理，統(tǒng)籌安排。依據(jù)工程指揮部和監(jiān)理工程師的要求，編寫施工進(jìn)度打算及工程總結(jié)，做到打算合理可行，規(guī)律關(guān)系準(zhǔn)確。依據(jù)施工打算落實勞動力、施工機(jī)械、設(shè)備、材料和構(gòu)件，按打算組織進(jìn)場。特別要明確各專業(yè)間的插入時間，為下道工序制造條件。準(zhǔn)時協(xié)調(diào)解決與發(fā)包方、各專業(yè)之間的協(xié)作施工，合理安排，保證施工質(zhì)量的不斷提高和工程總體進(jìn)度的完成。打算實施過程中覺察與實際不符、不妥之處需要修改，要準(zhǔn)時呈報工程指揮部和監(jiān)理工程師，并分析出緣由，做出具體修改方案。六．施工安全保證措施1、安全治理措施1.1認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及上級頒發(fā)的有關(guān)三大規(guī)程的安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工人員進(jìn)場前必需進(jìn)展安全教育。1.2參與施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格操作，堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。不合格人員堅決清退，下崗處理。1.3起重工、焊工、電工、起重機(jī)司機(jī)等必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，持證上崗。1.4正確使用各種防護(hù)用品和安全設(shè)