室內(nèi)消防水工程

室內(nèi)消防水工程本工程中消防水工程系統(tǒng)包括：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。一、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝（一）系統(tǒng)概況及選材1、本工程中消火栓給水管材采用熱鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑DNWIOOmm時(shí)，采用絲扣連接；當(dāng)DN>100mm時(shí)，采用溝槽式機(jī)械配管接頭。2、室內(nèi)消火栓箱材料采用鋼板，安裝方式采用半暗裝。3、消火栓采用DN65型，19mm直流水槍，襯膠消防水龍帶L=25m。（二）操作工藝1、工藝流程：操作工藝流程為：安裝準(zhǔn)備—?干管安裝卜一立管安裝?消火栓及支管安裝卜消防水泵、高位水箱、水磁結(jié)合器安裝I—?管道試壓I—J管道沖洗I—?消火栓配件安裝—?系統(tǒng)通水調(diào)試2、安裝準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施置在托架上等安設(shè)方式。（4）消防水帶接口安裝a、選用的消防水帶接口，應(yīng)能安設(shè)在消防水帶上。b、接口與消防水帶的連接應(yīng)采用14#鍍鋅鐵絲綁扎兩道，每道不少于兩圈?；蛘卟捎盟畮Ы涌趯Ｓ每ü浚捎盟畮Ｓ每ü繒r(shí)，應(yīng)在里側(cè)加一道14#鍍鋅鐵絲。11、消火栓系統(tǒng)通水調(diào)試（1）水源測(cè)試1）按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及保證消防儲(chǔ)水不被它用的技術(shù)措施。2）按設(shè)計(jì)要求核實(shí)水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過挪移式消防水泵作供水試驗(yàn)，進(jìn)行驗(yàn)證。（2）水泵調(diào)試1）以自動(dòng)或者手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí)，泵應(yīng)在5min內(nèi)正常運(yùn)行。2）以備用電源切換后，泵機(jī)應(yīng)在90s內(nèi)正常運(yùn)行。二、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)（一）系統(tǒng)概況及選材1、本工程中自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的的結(jié)構(gòu)類型為濕式噴水滅火系統(tǒng);2、自動(dòng)噴灑給水管采用熱鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑DN<100mm時(shí)采用絲扣連接；當(dāng)DN2100mm時(shí)采用溝槽式機(jī)械配管接頭。（二）操作工藝1、工藝流程操作工藝流程為:安裝準(zhǔn)備—干管安裝一報(bào)警閥安裝f立管安裝—?噴灑分層干支管安裝L水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝—?管道試壓—>管道沖洗—>噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）節(jié)流裝置安裝一I—?|報(bào)警閥配件、噴灑頭安裝L系統(tǒng)通水調(diào)試2、安裝準(zhǔn)備（1）自動(dòng)噴水滅火管道系統(tǒng)的施工必須遠(yuǎn)見卓識(shí)通過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格，并經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工隊(duì)伍承擔(dān)。（2）安裝前應(yīng)具備的條件1）設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件齊全。2）設(shè)計(jì)部門已向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底。3）系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料和施工能力，能保證正常施Xo4）施工現(xiàn)場(chǎng)及施工用水、電、氣應(yīng)能滿足施工要求，并能保證連續(xù)施工。3、組件、設(shè)備及材料的檢驗(yàn)安裝施工前，應(yīng)對(duì)所選用的系統(tǒng)組件、設(shè)備及材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。且系統(tǒng)選用的噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流損示器等主要的系統(tǒng)組件均應(yīng)為國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)合格的產(chǎn)品。1）管材、管件的檢驗(yàn)。管材、管件的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：A、表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。B、羅紋密封面完整、無損傷、毛刺。C、鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕現(xiàn)象。D、各種非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或者分層現(xiàn)象，表面無損折、皺紋等缺陷。E、法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。羅紋法蘭的羅紋部份應(yīng)完整、無損傷。2）噴頭的檢驗(yàn)噴頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：A、噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、噴頭的商品名稱、型號(hào)、公稱動(dòng)作溫度、創(chuàng)造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志齊全。C、噴頭外觀，應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷。D、噴頭羅紋密封面應(yīng)完整、光滑，不得有傷良、毛刺、缺絲或者斷絲的現(xiàn)象。E、凡新安裝的系統(tǒng)，應(yīng)檢查是否采用的是合格的新噴頭，凡改建系統(tǒng)應(yīng)檢查是否采用的是與原系統(tǒng)同型號(hào)、同規(guī)格或者是適合于該改建系統(tǒng)合格的新噴頭，不得使用拆裝下的舊噴頭。F、閉式噴頭應(yīng)從每批（同創(chuàng)造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查1%,但不得少于5只，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為3.0MPa,試驗(yàn)時(shí)間不得少于3min,無滲漏、無損傷為合格。如有一只不合格，再抽查2%,但不得少于10只重做試驗(yàn)，如仍有一只不合格，不得使用該批噴頭。3)閥門及其附件的檢驗(yàn)閥門及期附件的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：A、閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、閥門及其附件應(yīng)完好齊全，不得有任何加工缺陷和機(jī)械損傷，且均應(yīng)是新的合格品。C、報(bào)警閥、水流指示器除有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。D、報(bào)警閥和控制閥的閥瓣及其操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈便，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)清潔、無棄物阻塞。E、水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，無阻滯現(xiàn)象。F、報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2倍額定工作壓力，試驗(yàn)時(shí)間為5min,閥瓣處滲漏為合格。4)監(jiān)測(cè)及報(bào)警控制裝置的檢驗(yàn)壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置應(yīng)有清晰的銘牌，安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書。安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查其功能、傳輸信號(hào)是否靈敏可靠，不合格者不得使用。3、管道支架、吊架及防晃支架的安裝(1)普通支架、吊架制作自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)普通支架、吊架的制作按照手冊(cè)“2給水系統(tǒng)”中“支架、吊架制作”一節(jié)要求進(jìn)行外，其水平橫管道的支架、吊架安裝還應(yīng)符合下列要求：1）管道固定應(yīng)堅(jiān)固，管道支架或者吊架的間距不大于下表的要求:管道支架或者吊架的間距公稱直徑（mm）253240506580100125150200250300距離（m）3.544.55666.5789.511122）相鄰兩噴頭之間的管段上至少應(yīng)設(shè)支（吊）架一個(gè)，當(dāng)噴頭間距小于1.8m時(shí)，，可隔段設(shè)置，但支（吊）架間距不應(yīng)大于3.6m。3）沿屋面坡度布置的配水支管，當(dāng)坡度大于1：3時(shí)，應(yīng)采取防滑措施（加點(diǎn)焊箍彎）以防短立管與配水管受扭折。（2）防晃支架安裝為了防止噴水時(shí)管道沿管線方面晃動(dòng)，在下列部位應(yīng)安設(shè)防晃支架。1）配水管普通在中點(diǎn)設(shè)一個(gè)（管徑在50mm及以下時(shí)可不設(shè)）。2）配水管干管及配水管、支管的長度超過15m（包括管徑為50mm的配水管及配水支管），每15m長度內(nèi)至少設(shè)一個(gè)（管徑小于或者等于40mm的可不算在內(nèi)）。3)管徑三50mm和管道轉(zhuǎn)彎處(包括三通及四通位置)應(yīng)設(shè)一個(gè)。4)豎直安裝的配不干管應(yīng)在其始端、終端設(shè)防晃支架，或者用管卡固定，其安裝位置距地面或者樓面1.5?1.8m；配水干管穿越多層建造應(yīng)隔層設(shè)一個(gè)防晃支架。4、管道安裝自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)干管、立管安裝除了參照消火栓干管、立管安裝，還應(yīng)符合下列要求：(1)管網(wǎng)安裝前應(yīng)較直管子，清除內(nèi)外雜物。安裝中應(yīng)注意隨時(shí)清除管道內(nèi)部雜物。(2)在具有腐蝕性的場(chǎng)所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子、管件等進(jìn)行防腐處理。(3)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的管網(wǎng)安裝，管子公稱通徑為小于或者等于100mm的管道時(shí)，應(yīng)用羅紋連接；其它可用焊接或者法蘭連接。無論采用何種方式，北朝鮮不得減小管內(nèi)通水橫截面積。(4)羅紋連接管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在轉(zhuǎn)彎處不得考慮采用補(bǔ)芯；如必須采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上只能用一個(gè)。(5)管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道中心梁、柱、頂棚等的最小距離就應(yīng)符合表的規(guī)定：管道中心梁、柱、頂棚等的最小距離公稱通徑(mm)253240506580100125150200距離(m)404050607080100125150200(6)管道穿過建造物的變形縫，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿墻或者樓板時(shí)應(yīng)加套管，套管長度不得小于墻厚，或者應(yīng)高出樓面或者地面50mm,焊接環(huán)縫不得置于套管內(nèi)。套管與管道之間的間隙應(yīng)用不燃材料填塞。(7)系統(tǒng)的管道宜有0.002?0.005的坡度，且坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施；當(dāng)噴頭數(shù)少于5只，可在管道低凹處裝設(shè)堵頭，多于5只噴頭時(shí)宜裝設(shè)帶閥門的排水管。(8)管網(wǎng)的地上管道應(yīng)作紅色或者紅色環(huán)圈色標(biāo)。(9)管道在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將敞口封閉。5、報(bào)警閥安裝本工程采用原有的報(bào)警閥，不用再安裝。6、水流指示器安裝共有馬鞍型水流指示器DN150共3套，水流指示器水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器先后保持有5倍管徑安裝長度的直管段落，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。7、管道試壓、管道沖洗與管道防腐同消火栓系統(tǒng)中“管道試壓”、“管道沖洗”與“管道防腐”。8、噴灑頭支管安裝噴灑頭支管是指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)順利完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行，吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確，支管管徑一律為25mm,末端用25x15nm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊，準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。9、系統(tǒng)試壓及沖洗(1)系統(tǒng)試壓1)普通規(guī)定a、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。b、管網(wǎng)的強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)宜用水進(jìn)行，但對(duì)干式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)必須既作水壓試驗(yàn)，又作氣壓試驗(yàn)；在冰凍季節(jié)，如進(jìn)行水壓試驗(yàn)有艱難時(shí)，可作氣壓試驗(yàn)代替。c、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：i.埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求。ii.試丈夫用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度應(yīng)不低于L5級(jí)，壓力表量程為試驗(yàn)值的1.5~2倍，且不少于兩只。適.試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)。d、試壓前，應(yīng)對(duì)不能參予試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件回以隔離或者拆除；加設(shè)的盲板就破例有突出于法蘭的邊耳，且作有明顯標(biāo)志,并記錄下盲板數(shù)量。e、在試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)放空管網(wǎng)，消除缺陷后重新再試。f、試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)無遺漏地拆除所有暫時(shí)盲板及管道，并與記錄核對(duì)無誤，且應(yīng)填寫《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)試壓記錄表》。2)、水壓試驗(yàn)a、水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5℃時(shí)應(yīng)有防凍措施。b、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或者小于l.OMPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)低于1.4MPa；大于l.OMPa時(shí)，應(yīng)為該工作壓力加04Mpa。c、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點(diǎn)，對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30min,目測(cè)無泄漏、無變形，壓降不應(yīng)大于0.05MPaod、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h,以無泄漏為合格。e、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前，單獨(dú)或者與系統(tǒng)一起進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(2)系統(tǒng)沖洗1)普通規(guī)定a、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)經(jīng)試壓合格后應(yīng)分段沖洗，沖洗順序：先室外后室內(nèi)，先地下后地上。室內(nèi)部份按配水干管、配水支管的順序進(jìn)行。b、管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前對(duì)儀表等采取保護(hù)措施并將止回閥和報(bào)警閥拆下，沖洗完成后及時(shí)復(fù)位。c、沖洗前應(yīng)對(duì)管網(wǎng)支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)采取加固措施。d、對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段應(yīng)休用其它方法。e、沖洗大直徑管道應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道。f、管網(wǎng)沖洗合格后應(yīng)填寫“自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄表除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。g、水壓試驗(yàn)和水沖洗宜用生活用水進(jìn)行，不得使用海水或者有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。2)、水沖洗a、對(duì)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行水沖洗排放管道，應(yīng)接入可靠的排水系統(tǒng)，并應(yīng)保證排放的暢通和安全，排放管道和截面不得小于被沖洗管道截面的605ob、水沖洗的水流速度不小于3m/s,其流量不宜小于下表的規(guī)定。水沖洗流量管道公稱直徑(mm)30025020015012510080655040沖洗流量(L/s)22015498563825151064c、在自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)的地上部份未與地下部份連接前，應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭，然后對(duì)地下管網(wǎng)進(jìn)行沖洗。d、沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一致。選用材料、測(cè)量尺寸、繪制草圖、預(yù)制加工。(2)檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確，位置不許、漏掉的要重新打洞。(3)檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑷要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。3、干管安裝消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用鍍鋅鋼管,安裝時(shí)注意以下幾點(diǎn)：①不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管經(jīng)相差不超過小管徑的15%,可將大管徑端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過小管徑15%,應(yīng)加工異徑短管焊接。②管道對(duì)口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。③管道穿墻處不得有接口(絲接或者焊接)，管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。④管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉暫時(shí)固定件。4、立管安裝該消防立管均為明裝，安裝時(shí)立管可隨結(jié)構(gòu)從預(yù)留孔洞中穿入，以減少立管接口，當(dāng)樓層層高小于5m時(shí)，每層安裝一個(gè)管卡，安裝于距地1.8m處。由于本工程中熱鍍鋅鋼管管徑DNWIOOmm時(shí)，采e、管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)將存水排放干凈，需要時(shí)可用壓縮空氣將管內(nèi)壁吹干或者采取其它保護(hù)措施。10、節(jié)流裝置安裝節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上。11、報(bào)警閥配件、噴灑頭安裝共有閉式噴頭555個(gè)，在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后即進(jìn)行噴灑頭安裝。安裝要符合下列要求：(1)、噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度要符合設(shè)計(jì)要求。(2)、噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。(3)、噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。(4)、安裝噴灑頭使用特制專用扳手(燈杈形)，填料宜采用聚四氯乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。(5)、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2米時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。(6)、報(bào)警閥的附件安裝，應(yīng)符合下列要求：①壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置；②排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置上。12、系統(tǒng)通水調(diào)試(1)水源測(cè)試1)按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及保證消防儲(chǔ)水不被它用的技術(shù)措施。2)按設(shè)計(jì)要求核實(shí)水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過挪移式消防水泵作供水試驗(yàn)，進(jìn)行驗(yàn)證。(2)水泵調(diào)試1)以自動(dòng)或者手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí)，泵應(yīng)在5min內(nèi)正常運(yùn)行。2)以備用電源切換后，泵機(jī)應(yīng)在90s內(nèi)正常運(yùn)行。(3)供水穩(wěn)壓設(shè)備調(diào)試摹擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)能即將啟動(dòng)；當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)住手運(yùn)行。(4)報(bào)警控制閥調(diào)試1)濕式報(bào)警閥調(diào)試在其試水裝置處放水，報(bào)警閥應(yīng)即將動(dòng)作，延時(shí)5?90s后，水力警鈴應(yīng)發(fā)出響亮警報(bào)，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號(hào)，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路警報(bào)關(guān)應(yīng)啟動(dòng)消防水泵。2)干式報(bào)警閥調(diào)試開啟系統(tǒng)試驗(yàn)閥后，報(bào)警閥的啟動(dòng)時(shí)間、啟動(dòng)地點(diǎn)壓力、水流到試驗(yàn)裝置出口所需時(shí)間，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)干濕式報(bào)警閥調(diào)試將差動(dòng)型報(bào)警閥上室和噴水管網(wǎng)的空氣壓力降壓至供水壓力的1/8以下時(shí)，試水閥處應(yīng)能連續(xù)出水，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。(5)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)1)用專用測(cè)試儀表或者其它方式對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種探測(cè)器輸入摹擬火災(zāi)信號(hào)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)系統(tǒng)。2）啟動(dòng)一只噴頭或者以0.94L/S?1.33L/S的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)信號(hào)。用絲扣連接；當(dāng)DN〉100mm時(shí)，采用溝槽式機(jī)械配管接頭，具體安裝方法如下：（1）絲扣連接鍍鋅鋼管絲扣連接，首先要進(jìn)行套絲。常用有手工套絲和機(jī)械套絲兩種方法。1）手工套絲：手工套絲是把加工的管子固定在管子臺(tái)虎鉗上，需套絲的一端管段應(yīng)伸出鉗口外150nlm擺布。把銀板裝置放到底，并把活動(dòng)標(biāo)盤對(duì)準(zhǔn)固定標(biāo)盤與管子相應(yīng)的刻度上。上緊標(biāo)盤固定把柄，隨后將后套推入管道至扳牙齊平，關(guān)緊后套（不要太緊，能使錢板轉(zhuǎn)動(dòng)這宜）。人站在管端前方，一手扶住機(jī)身向前推進(jìn)，另一手順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)較板把手。當(dāng)扳牙進(jìn)入管子兩扣時(shí)，在切削端上加點(diǎn)機(jī)油潤滑并冷卻扳牙，然后人可站在右側(cè)繼續(xù)均勻用力旋轉(zhuǎn)扳把，使扳牙徐徐而進(jìn)。為使羅紋連接密切，羅紋應(yīng)加工成錐形。羅紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開扳牙的松緊螺絲來實(shí)現(xiàn)的。羅紋加工達(dá)到規(guī)定長度時(shí)，一邊旋轉(zhuǎn)套絲，一邊松開松緊螺絲。為了操作省力及防止扳牙過度磨損，不同管徑應(yīng)有不同的套絲次數(shù)，DN32以下最好兩次套成，DN32?50可分2?3次；DN50以上必須在3次以上。嚴(yán)禁一次完成套絲。套絲時(shí)，第一次或者第二次較板的活動(dòng)標(biāo)盤對(duì)準(zhǔn)固定標(biāo)盤刻度時(shí)，要略大于相應(yīng)的刻度。羅紋加工長度可按下表尺寸加工。管羅紋的加工尺寸項(xiàng)次管子公稱直徑DN短羅紋長羅紋簸閥門的螺度(jnn)(mm)(in)長度(mm)絲扣度m長度(mm)絲扣數(shù)(牙)1151/21485028122203/4169653013.5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426在實(shí)際安裝中，當(dāng)支管要求有坡度時(shí)，遇到的管件羅紋不端正，則要求有相應(yīng)的偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過15°。歪牙的操作方法是將銀板套進(jìn)管子一、兩扣后，把后卡撲扳把根據(jù)所需的偏度略為松開，使羅紋向一側(cè)傾斜，這樣套成的羅紋即成“歪牙”。2)機(jī)械套絲：使用套絲機(jī)套絲前，應(yīng)首先進(jìn)行空負(fù)荷試車，確認(rèn)運(yùn)行正?？煽亢蠓娇蛇M(jìn)行套絲工作。套絲機(jī)普通以低速進(jìn)行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出羅紋的質(zhì)量情況選擇一定的速度，不得逐級(jí)加速，以防“爆牙”或者管端變形。套絲時(shí)嚴(yán)禁用錘擊的方法旋緊或者放松背面擋腳、進(jìn)刀手把和活動(dòng)標(biāo)盤。長管子套絲時(shí)管后端一定要墊平；羅紋套成后，要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開，再將管子徐徐地退出，防止碰傷羅紋。套絲的次數(shù)：DN25以上要分兩次進(jìn)行，切不可一次套成，以免損壞扳牙或者產(chǎn)生“爆牙”。在套絲過程中要有機(jī)油潤滑和冷卻。管子羅紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或者缺絲，不得大于感動(dòng)羅紋全扣數(shù)的10%o管道絲扣連接時(shí)，在管子的外羅紋與管件或者閥件的內(nèi)羅紋之間加適當(dāng)?shù)奶盍?。室?nèi)給水管道普通采用油麻絲和白厚漆或者生料帶。安裝時(shí)，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生料帶），然后從羅紋第二扣開始沿羅紋順時(shí)針方向（與羅紋擰緊方向一致）進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿羅紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手?jǐn)Q上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把真料從管端下垂擠入管腔，以免阻塞管路。安裝羅紋管件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾羅紋要露出2?3牙，并清除外露的填料。（2）溝槽連接1）設(shè)備配置：滾槽機(jī)、開孔機(jī)及相應(yīng)規(guī)格的開孔鋸。2）滾槽機(jī)的操作a.先將滾槽機(jī)放置在一個(gè)寬敞平整、安全方便的地方，調(diào)節(jié)滾槽機(jī)支腳螺絲，使機(jī)器水平穩(wěn)當(dāng)。接好電源線，按下滾槽機(jī)上的電源開關(guān)，如果下壓輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，無其它異常，表明滾槽機(jī)已可正常工作。b.根據(jù)管子的大小，制作一個(gè)“Y”型的支架，要求能上下伸縮，且擺放平穩(wěn)，并能通過支腳螺絲調(diào)節(jié)高度，使其與滾槽機(jī)的下壓輪對(duì)中水平?！癥”型支架上要安裝軸承，以使管子滾動(dòng)靈便，并避免磨損。c.注意壓輪的規(guī)格選用，如下表。并且要檢查上下奪輪是否對(duì)中，如不對(duì)中要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。管子直徑 壓輪規(guī)格（型號(hào)）上壓輪下壓輪DN50至DN80VISG57~168VISG57?89DN100至DN150VISG108~168DN200至DN300VISG219325VISG219325d.注意壓槽時(shí)間的控制，普通壓制一個(gè)溝槽的時(shí)間在3分鐘左右，亦可參考下表：管子規(guī)格DN50?DN65DN80DN100DN125~DN150DN200DN250DN300壓槽時(shí)間（分鐘）約2分鐘約2.5分鐘約3分鐘約4分鐘約5分鐘約6分鐘e.根據(jù)管子的大小及壓槽的深淺調(diào)整上壓輪的限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)。f.以上事項(xiàng)完善之后，即可開始管道的壓制。壓槽時(shí)請(qǐng)注意幾點(diǎn)：.油泵手柄不可打得太快，打一次手柄，需待管子至少轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，方可打第二次手柄。.管子的管端插入壓輪之間要到位。出.溝槽壓好后，先關(guān)閉滾槽機(jī)電源，再擰開油泵閥，然后取出管子。3）開孔機(jī)的操作a.接通電源后，啟動(dòng)檢查機(jī)電及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常，有無異常聲音，轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)，如有異常，請(qǐng)檢查并排除，同時(shí)在相關(guān)部件上加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。b.根據(jù)需要開孔的管子大小和安裝的管件規(guī)格，選用正確的開孔鋸。c.開孔時(shí)請(qǐng)不斷的澆水冷卻，以保證開孔鋸的使用壽命和開孔質(zhì)量，開孔時(shí)手柄不能猛力往下壓，要循序漸進(jìn)。d.開好孔后，請(qǐng)將孔沿的毛邊清除干凈，以免傷手或者劃傷密封圈。4）管路的安裝a.卡箍的安裝：用中性潤滑劑（如中性洗滌精）對(duì)密封圈體或者外表面進(jìn)行潤滑，然后把密封圈內(nèi)面翻轉(zhuǎn)至外面（C型腔在外），套入管子一端，將另一根管子與該端管口對(duì)齊，把密封圈翻轉(zhuǎn)至兩根管子的接口處，使密封圈的內(nèi)面（兩個(gè)密封唇）均勻貼在兩管端的密封面上，不能偏差。然后將卡箍外殼沿溝槽方向套于密封圈上，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，并檢查卡箍內(nèi)沿是否正確嵌入溝槽內(nèi)，同時(shí)觀察兩半卡箍的接口處是否有密封圈因擠而凸出，如有，請(qǐng)檢查原因，可能是密封圈外表面潤滑不夠，或者卡箍外殼內(nèi)的