汽輪機(jī)調(diào)試方案

1熱電工程安裝的汽輪機(jī)為北京汽輪電機(jī)有限公司生產(chǎn)。其型號為5.6r/min,并帶有高壓頂軸系統(tǒng)裝置。調(diào)整系統(tǒng)包括調(diào)速和調(diào)壓兩部分，均采納電液調(diào)整方式。電調(diào)接受汽機(jī)轉(zhuǎn)速、主汽壓力、中壓/低壓抽汽壓力、及發(fā)電機(jī)功率信號，高、中、低壓油動機(jī)開度反饋信號，停機(jī)、甩負(fù)荷、平安油壓低信號。通過給定指令自動或手動開大、關(guān)小調(diào)整汽閥和旋轉(zhuǎn)隔板以轉(zhuǎn)變蒸汽流量，進(jìn)而調(diào)整機(jī)組的轉(zhuǎn)速或負(fù)荷、抽汽壓力及抽汽量。保安系統(tǒng)包括機(jī)械平安裝置(飛錘式危險(xiǎn)遮斷器)、危險(xiǎn)遮斷器滑閥、事故電磁閥等。機(jī)組主要輔機(jī)設(shè)施包括二臺低壓加熱器，兩臺高壓加熱器，一臺汽泵及膠球清洗裝置。除氧給水系統(tǒng)為給水母管制系統(tǒng)(考慮二期工程),一(1)部頒《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996年版)(3)部頒《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(5)部頒《火電機(jī)組移交生產(chǎn)達(dá)標(biāo)考核評定方法(1997年版)》。(6)北京汽輪電機(jī)有限公司《CC25-8.83/4.2/1.2型高壓雙抽汽凝汽(7)北京汽輪電機(jī)有限公司《CC25-8.83/4.12/1.1型抽汽凝汽式汽(9)其它相關(guān)技術(shù)資料與圖紙。因本方案為新建機(jī)組試運(yùn)期間的整套啟動調(diào)整試運(yùn)要點(diǎn)，著眼于機(jī)組的首次啟動和168h試運(yùn)期間的試驗(yàn)與調(diào)整。故本方案未提及的詳細(xì)操作，請執(zhí)3.2現(xiàn)場照明充分，事故照明牢靠。3.3廠房內(nèi)有充足的消防器材，消防水有充足的壓力處于備用狀態(tài)。3.4全廠通訊系統(tǒng)暢通無阻。3.5設(shè)施及系統(tǒng)安裝完畢，表計(jì)齊全，并閱歷收合格。3.6輔機(jī)及其系統(tǒng)分部試運(yùn)合格，達(dá)到備用狀態(tài)，聯(lián)鎖及愛護(hù)裝置試驗(yàn)完成合格，按要求可隨時投入。3.7油系統(tǒng)循環(huán)沖洗已完畢，油質(zhì)合格，油箱油位正常。3.8向汽機(jī)供應(yīng)合格充分的新蒸汽。3.9汽機(jī)調(diào)整、保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)完成。3.10機(jī)組跳閘愛護(hù)試驗(yàn)全部合格，并能牢靠投入。3.11全部熱工檢測儀表及報(bào)警信號正常投入使用。3.12全部電動閥門、水掌握逆止門經(jīng)試驗(yàn)動作牢靠，平安門經(jīng)水壓試驗(yàn)合3.13現(xiàn)場掛有與實(shí)際相符的系統(tǒng)圖，各設(shè)施閥門掛有與系統(tǒng)圖和運(yùn)行規(guī)程相全都的標(biāo)牌。3.14運(yùn)行員熟識設(shè)施系統(tǒng)及把握設(shè)施起停操作方法。3.15機(jī)爐與電氣聯(lián)絡(luò)信號應(yīng)好用。3.16預(yù)備好啟動用具，如振動表、溫度表、聽音棒、搬鉤子等。4機(jī)組冷態(tài)啟動4.1按電廠運(yùn)行規(guī)程對下列系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和操作，設(shè)施處于啟動備用狀態(tài)，各系統(tǒng)閥門置于應(yīng)開關(guān)位置：主蒸汽系統(tǒng)及其疏水系統(tǒng)。抽汽系統(tǒng)及其疏水系統(tǒng)。加熱器及其疏水系統(tǒng)。凝聚水系統(tǒng)。4.2啟動溝通潤滑油泵，開啟出口門，向潤滑油系統(tǒng)充油。投入盤車。啟動盤車后，檢查齒輪箱和汽輪機(jī)內(nèi)無異音，保證機(jī)組沖轉(zhuǎn)前連續(xù)盤車44.3依據(jù)實(shí)際狀況按要求依次啟動下列各泵，備用泵投入聯(lián)鎖：啟動射水泵抽真空。開啟主蒸汽管道及汽機(jī)本體各疏水門，稍開鍋爐供汽總門或旁路門送汽暖管，在0.2～0.3MPa蒸汽壓力下暖管30分鐘。然后，緩慢開啟供汽門，以0.1～0.15MPa/min的速度升壓至3.5Mpa左右，全開供汽門，升壓過程中可適當(dāng)關(guān)小疏水門。其次段暖管：至自動主汽門，稍開電動主閘門旁路門，保持蒸汽壓力0.2~0.3MPa不升壓，暖管20～30分鐘后全開旁路門。暖管結(jié)束后，關(guān)閉電動主閘門旁路門泄壓。鍋爐穩(wěn)定汽壓后打開鍋爐側(cè)主汽門向機(jī)側(cè)供汽，滑壓暖管，主汽壓3.5Mpa左右，主汽溫度350℃左右汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。4.5軸封供汽(與其次階段暖管同時進(jìn)行)：開啟軸封供汽母管和均壓箱疏水門，稍開主汽至軸封供汽手動門，稍開軸封供汽調(diào)整門，軸封供汽暖管。啟動軸抽風(fēng)機(jī)，投入汽封加熱器，其汽側(cè)壓力維持0.094-0.098Mpa。啟動射水泵，開啟凝汽器抽空氣門，凝汽器真空達(dá)20～25KPa,軸封供汽并投入均壓箱減溫水。汽封壓力調(diào)整器保持在0.10MPa左右，供汽溫度在200～250℃。4.6驗(yàn)證機(jī)側(cè)跳閘愛護(hù)(除低真空愛護(hù)外)投入。4.7調(diào)速系統(tǒng)檢查手動、電動檢查復(fù)位掛閘裝置后，其指針放在“0”位。中、低壓油動機(jī)處于全開位置。4.8沖動轉(zhuǎn)子至定速沖轉(zhuǎn)參數(shù)(首次冷態(tài)啟動)：主汽壓力3.5MPa□□□□真空≥60Kpa主汽溫度350℃油溫35～40℃潤滑油壓0.098MPa以上調(diào)速油壓1.96Mpa全開汽缸及抽汽管道上疏水，關(guān)閉防腐汽門。紀(jì)錄機(jī)組啟動前的狀態(tài)和主要參數(shù)。機(jī)組復(fù)位掛閘，全開自動主汽門。用電動主閘門的旁路門啟動升速，第一閥全開，開啟其次閥沖動轉(zhuǎn)子至在轉(zhuǎn)子靜止前，開啟電動主汽門旁路閥將轉(zhuǎn)速保持在300～500r/min,暖機(jī)10-15分鐘，全面檢查機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)，紀(jì)錄有關(guān)運(yùn)行參數(shù)。低速暖機(jī)結(jié)束后，以100r/min/min的速度升速至1200r/min,暖機(jī)40分鐘(首次啟動),凝汽器真空不超過80kPa,對機(jī)組運(yùn)行狀況進(jìn)行全面檢查轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速1650r/min,以每分鐘300～500r/min的速度升速至2300r/min,暖機(jī)30分鐘(首次啟動),進(jìn)行全面檢查、測試和紀(jì)錄?！趿粢猓荷龠^程中，如汽機(jī)軸瓦振動(>100μm)和內(nèi)部聲音特別，降低汽機(jī)轉(zhuǎn)速至振動、聲音消逝，再運(yùn)行5～10分鐘，連續(xù)升速，否4.8.102300r/min暖機(jī)結(jié)束后，以10min的時間勻稱提升轉(zhuǎn)速3min調(diào)門油動機(jī)理應(yīng)回關(guān)到50mm左右(依據(jù)蒸汽參數(shù)變化)。額定轉(zhuǎn)速下，真空應(yīng)>63KPa,投入冷油器保持油溫在35～45℃,排汽缸溫度<120℃。4.10并列、帶負(fù)荷機(jī)組并網(wǎng)后，即刻接帶負(fù)荷1250KW,暖機(jī)30min。然后以500KW/min增負(fù)荷率，加負(fù)荷至5000KW,暖機(jī)20min。然后以1000KW/min增負(fù)荷率，加負(fù)荷至20000KW,暖機(jī)40min。30%-50%的額定負(fù)荷時，視詳細(xì)狀況，按輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程，分別投入低壓加熱器和高然后以1000KW/min增負(fù)荷率，勻稱加負(fù)荷至額定負(fù)荷。4.11.1電負(fù)荷達(dá)到額定負(fù)荷的三分之二(15000KW)時，方可投入低壓調(diào)整抽汽。電負(fù)荷達(dá)18000KW投入低壓調(diào)整抽汽。電負(fù)荷減至額定負(fù)荷的三分試驗(yàn)，啟跳壓力(表壓)應(yīng)為：4.62MPa,和1.32MPa。平安門整定完成后，使抽汽壓力達(dá)到熱網(wǎng)要求值，開啟調(diào)整抽汽電動門向若并入熱網(wǎng)，應(yīng)將抽汽壓力調(diào)整至高于熱網(wǎng)壓力0.04MPa,然后開啟調(diào)整汽量的50%時，應(yīng)暖機(jī)20min。4.12加負(fù)荷至額定值，機(jī)組進(jìn)入168小時試運(yùn)行。5正常停機(jī)試驗(yàn)5.172小時試運(yùn)完成后，聯(lián)系鍋爐和電氣，機(jī)組做停機(jī)試驗(yàn)。5.2機(jī)組減負(fù)荷至15000KW,切除調(diào)整抽汽：5.3重新加負(fù)荷至額定25000KW,做純凝汽工況電負(fù)荷試驗(yàn)，并按電廠運(yùn)行動機(jī)行程、主蒸汽壓力和真空，直至負(fù)荷到0KW。加熱汽源和加熱器疏水。依據(jù)負(fù)荷停止相對應(yīng)幫助設(shè)施。減負(fù)荷過程中，留5.5機(jī)組解列。5.6試驗(yàn)高、低壓溝通油泵，直流油泵和盤車電機(jī)應(yīng)良好。5.7機(jī)組打閘，紀(jì)錄轉(zhuǎn)子惰走數(shù)據(jù)每60秒紀(jì)錄一次時間、轉(zhuǎn)速和真空。6.1機(jī)組停機(jī)再啟動時前汽缸調(diào)整級處缸壁溫度在150℃以上，作為熱態(tài)方6.6維持較高的真空約在90KPa。6.7進(jìn)入汽輪機(jī)的新蒸汽溫度應(yīng)高于汽缸金屬溫度50℃以上。6.8轉(zhuǎn)子熱彎曲度不大于0.05mm。6.9汽缸調(diào)整級區(qū)域上下缸溫差不大于50℃。6.10啟動過程檢查與冷態(tài)啟動相同。汽壓降到6.9MPa,電負(fù)荷減至15000KW,切除調(diào)整抽汽。汽壓下降到5.9MPa,故障停機(jī)。汽壓上升到9.2MPa,聯(lián)系鍋爐降壓。汽壓上升到9.8MPa,減負(fù)荷到零打閘停機(jī)。主蒸汽溫度降至485℃,開主蒸汽管道和電動主汽門前疏水。主蒸汽溫度降至460℃,負(fù)荷到零故障停機(jī)。正常運(yùn)行時主蒸汽溫度540℃以上不得超過30分鐘，全年累計(jì)不超過20汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升到3360r/min,而危險(xiǎn)遮斷裝置不動作。水沖擊或主蒸汽溫度快速下降50℃。軸承回油溫度上升超過75℃或軸承內(nèi)冒煙。潤滑油降至0.03MPa以下。8.1進(jìn)汽壓力>9.8MPa,連續(xù)運(yùn)行30分鐘不能恢復(fù)或超過時。8.2進(jìn)汽溫度>540℃,連續(xù)