25地基基礎(chǔ)試驗作業(yè)指導(dǎo)書

25地基基礎(chǔ)試驗作業(yè)指導(dǎo)書PAGEPAGE18建筑基樁檢測試驗作業(yè)指導(dǎo)書TR-OI-B-0251適用范圍1.1本方法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。1.2本方法的有效檢測樁長范圍應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-20033儀器設(shè)備3.1檢測儀器的主要技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《基樁動測儀》JG/T3055的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)具有信號顯示、儲存和處理分析功能。3.2瞬態(tài)激振設(shè)備應(yīng)包括能激發(fā)寬脈沖和窄脈沖的力錘和錘墊；力錘可裝有力傳感器；穩(wěn)態(tài)激振設(shè)備應(yīng)包括激振力可調(diào)、掃頻范圍為10～2000Hz的電磁式穩(wěn)態(tài)激振器。4現(xiàn)場檢測4.1受檢樁應(yīng)符合下列規(guī)定：1樁身強(qiáng)度應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.6條第1款的規(guī)定。2樁頭的材質(zhì)、強(qiáng)度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本等同。3樁頂面應(yīng)平整、密實(shí)，并與樁軸線基本垂直。4.2測試參數(shù)設(shè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：1時域信號記錄的時間段長度應(yīng)在2L/c時刻后延續(xù)不少于5ms；幅頻信號分析的頻率范圍上限不應(yīng)小于2000Hz。2設(shè)定樁長應(yīng)為樁頂測點(diǎn)至樁底的施工樁長，設(shè)定樁身截面積應(yīng)為施工截面積。3樁身波速可根據(jù)本地區(qū)同類型樁的測試值初步設(shè)定。4采樣時間間隔或采樣頻率應(yīng)根據(jù)樁長、樁身波速和頻域分辨率合理選擇；時域信號采樣點(diǎn)數(shù)不宜少于1024點(diǎn)。5傳感器的設(shè)定值應(yīng)按計量檢定結(jié)果設(shè)定。4.3測量傳感器安裝和激振操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1傳感器安裝應(yīng)與樁頂面垂直；用耦合劑粘結(jié)時，應(yīng)具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度。2實(shí)心樁的激振點(diǎn)位置應(yīng)選擇在樁中心，測量傳感器安裝位置宜為距樁中心2/3半徑處；空心樁的激振點(diǎn)與測量傳感器安裝位置宜在同一水平面上，且與樁中心連線形成的夾角宜為90°，激振點(diǎn)和測量傳感器安裝位置宜為樁壁厚的1/2處。3激振點(diǎn)與測量傳感器安裝位置應(yīng)避開鋼筋籠的主筋影響。4激振方向應(yīng)沿樁軸線方向。5瞬態(tài)激振應(yīng)通過現(xiàn)場敲擊試驗，選擇合適重量的激振力錘和錘墊，宜用寬脈沖獲取樁底或樁身下部缺陷反射信號，宜用窄脈沖獲取樁身上部缺陷反射信號。6穩(wěn)態(tài)激振應(yīng)在每一個設(shè)定頻率下獲得穩(wěn)定響應(yīng)信號，并應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長及樁周土約束情況調(diào)整激振力大小。4.4信號采集和篩選應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)樁徑大小，樁心對稱布置2～4個檢測點(diǎn)；每個檢測點(diǎn)記錄的有效信號數(shù)不宜少于3個。2檢查判斷實(shí)測信號是否反映樁身完整性特征。3不同檢測點(diǎn)及多次實(shí)測時域信號一致性較差，應(yīng)分析原因，增加檢測點(diǎn)數(shù)量。4信號不應(yīng)失真和產(chǎn)生零漂，信號幅值不應(yīng)超過測量系統(tǒng)的量程。5檢測數(shù)據(jù)的分析與判定5.1樁身波速平均值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)樁長已知、樁底反射信號明確時，在地質(zhì)條件、設(shè)計樁型、成樁工藝相同的基樁中，選取不少于5根Ⅰ類樁的樁身波速值按下式計算其平均值：Σ__________==niimcn11c（8.4.1-2）TLiΔ=2000c（8.4.1-3）cfLiΔ?=2式中c——樁身波速的平均值（m/s）；mc——第i根受檢樁的樁身波速值（m/s），且immiccc/?≤5%——測點(diǎn)下樁長（m）；LΔ——速度波第一峰與樁底反射波峰間的時間差（ms）；TΔ——幅頻曲線上樁底相鄰諧振峰間的頻差（Hz）；fn——參加波速平均值計算的基樁數(shù)量（n≥5）2當(dāng)無法按上款確定時，波速平均值可根據(jù)本地區(qū)相同樁型及成樁工藝的其他樁基工程的實(shí)測值，結(jié)合樁身混凝土的骨料品種和強(qiáng)度等級綜合確定。5.2樁身缺陷位置應(yīng)按下列公式計算：ctxx?Δ?=20001（8.4.2-1）fcx′Δ?=21（8.4.2-2）式中——樁身缺陷至傳感器安裝點(diǎn)的距離（m)；xΔ——速度波第一峰與缺陷反射波峰間的時間差（m）；xtc——受檢樁的樁身波速（m/s)，無法確定時用c值替代；mΔ——幅頻信號曲線上缺陷相鄰諧振峰間的頻差（Hz）。f′5.3樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合缺陷出現(xiàn)的深度、測試信號衰減特性以及設(shè)計樁型、成樁工藝、地質(zhì)條件、施工情況，按本規(guī)范表3.5.1的規(guī)定和表8.4.3所列實(shí)測時域或幅頻信號特征進(jìn)行綜合分析判定。5.3樁身完整性判斷類別時域信號特征幅頻信號特征Ⅰ2L/c時刻前無缺陷反射波，有樁底反射波柱底諧振峰排列基本等間距，其相鄰頻差Δf≈c/2LⅡ2L/c時刻前出現(xiàn)輕微缺陷反射波，有樁底反射波樁底諧振峰排列基本等間距，其相鄰頻差Δf≈c/2L，輕微缺陷產(chǎn)生的諧振峰與樁底諧振峰之間的頻差>c/2LⅢ有明顯缺陷反射波，其它特征介于Ⅱ類和Ⅳ類之間Ⅳ2L/c時刻前出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷反射波或周期性反射波，無樁底反射波；或因樁深淺不嚴(yán)重缺陷是波形呈現(xiàn)低頻大振幅衰減振動，無樁底反射波缺陷諧振峰排列基本等間距，相鄰頻差Δ>c/2L,無樁底諧振峰；或因樁深淺不嚴(yán)重缺陷只出現(xiàn)單一諧振峰，無樁底諧振峰注：對同一場地、地質(zhì)條件相近、狀型和成樁工藝相同的基樁，因樁端部分樁身阻抗與持力層阻抗相匹配導(dǎo)致實(shí)測信號無樁底反射波時，可按本場地同條件下有樁底反射波的其他樁實(shí)測信號盤頂撞身完整性類別.5.4對于混凝土灌注樁，采用時域信號分析時應(yīng)區(qū)分樁身截面漸變后恢復(fù)至原樁徑并在該阻抗突變處的一次反射，或擴(kuò)徑突變處的二次反射，結(jié)合成樁工藝和地質(zhì)條件綜合分析判定受檢樁的完整性類別。必要時，可采用實(shí)測曲線擬合法輔助判定樁身完整性或借助實(shí)測導(dǎo)納值、動剛度的相對高低輔助判定樁身完整性。5.5對于嵌巖樁，樁底時域反射信號為單一反射波且與錘擊脈沖信號同向時，應(yīng)采取其他方法核驗樁端嵌巖情況。5.6出現(xiàn)下列情況之一，樁身完整性判定宜結(jié)合其他檢測方法進(jìn)行：1實(shí)測信號復(fù)雜，無規(guī)律，無法對其進(jìn)行準(zhǔn)確評價。2樁身截面漸變或多變，且變化幅度較大的混凝土灌注樁。5.7低應(yīng)變檢測報告應(yīng)給出樁身完整性檢測的實(shí)測信號曲線。5.8檢測報告除應(yīng)包括本規(guī)范第3.5.5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括下列內(nèi)容：1樁身波速取值；2樁身完整性描述，缺陷的位置及樁身完整性類別；3時域信號時段所對應(yīng)的樁身長度標(biāo)尺、指數(shù)或線性放大的范圍及倍數(shù)；或幅頻信號曲線分析的頻率范圍、樁底或樁身缺陷對應(yīng)的相鄰諧振峰間的頻差。

1適用范圍1.1本方法適用于已預(yù)埋聲測管的混凝土灌注樁樁身完整性檢測，判定樁身缺陷的程度并確定其位置。2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-20033儀器設(shè)備3.1聲波發(fā)射與接收換能器應(yīng)符合下列要求：1圓柱狀徑向振動，沿徑向無指向性；2外徑小于聲測管內(nèi)徑，有效工作面軸向長度不大于150mm；3諧振頻率宜為30～50kHz；4水密性滿足1MPa水壓不滲水。3.2聲波檢測儀應(yīng)符合下列要求：1具有實(shí)時顯示和記錄接收信號的時程曲線以及頻率測量或頻譜分析功能。2聲時測量分辨力優(yōu)于或等于0.5μs，聲波幅值測量相對誤差小于5%，系統(tǒng)頻帶寬度為1～200kHz，系統(tǒng)最大動態(tài)范圍不小于100dB。3聲波發(fā)射脈沖宜為階躍或矩形脈沖，電壓幅值為200～1000V。3.3現(xiàn)場檢測3.3.1聲測管埋設(shè)應(yīng)按本規(guī)范附錄H的規(guī)定執(zhí)行。3.3.2現(xiàn)場檢測前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間。2計算聲測管及耦合水層聲時修正值。3在樁頂測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離。4將各聲測管內(nèi)注滿清水，檢查聲測管暢通情況；換能器應(yīng)能在全程范圍內(nèi)升降順暢。3.3.3現(xiàn)場檢測步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：1將發(fā)射與接收聲波換能器通過深度標(biāo)志分別置于兩根聲測管中的測點(diǎn)處。2發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標(biāo)高（圖10.3.3a）或保持固定高差（圖10.3.3b)同步升降，測點(diǎn)間距不宜大于250mm。3實(shí)時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取聲時、首波峰值和周期值，宜同時顯示頻譜曲線及主頻值。4將多根聲測管以兩根為一個檢測剖面進(jìn)行全組合，分別對所有檢測剖面完成檢測。5在樁身質(zhì)量可疑的測點(diǎn)周圍，應(yīng)采用加密測點(diǎn)，或采用斜測（圖10.3.3b）、扇形掃測（圖10.3.3c）進(jìn)行復(fù)測，進(jìn)一步確定樁身缺陷的位置和范圍。6在同一根樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。3.4檢測數(shù)據(jù)的分析與判定3.4.1各測點(diǎn)的聲時、聲速、波幅及主頻應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)，按下列各式計算，并繪制聲速。深度（)曲線和波幅，深度（)曲線，需要時可繪制輔助的主頻-深度（）曲線：ctυzpAf?υzAp?zf?t（3.4.1-1）tttici′??=0ciitl′=υ（3.4.1-2）0lg20aaAipi=（3.4.1-3）iiTf1000=（10.4.1-4）式中t——第j測點(diǎn)聲時（μs）；cit——第i測點(diǎn)聲時測量值（μs）；it——儀器系統(tǒng)延遲時間（μs）；0t——聲測管及耦合水層聲時修正值（μs）；′l——每檢測剖面相應(yīng)兩聲測管的外壁間凈距離（mm）；′——第i測點(diǎn)聲速（km/s）；iυ——第i測點(diǎn)波幅值（dB）；piAa——第i測點(diǎn)信號首波峰值（V)；ia——零分貝信號幅值（V）；0——第i測點(diǎn)信號主頻值（kHz），也可由信號頻譜的主頻求得；ifT——第i測點(diǎn)信號周期（μs）。i3.4.2聲速臨界值應(yīng)按下列步驟計算：1將同一檢測剖面各測點(diǎn)的聲速值由大到小依次排序，即iυ≥≥…≥…≥…≥（=0，1，2，…）（10.4.2-1）1υ2υiυkn?υ1?nυnυk式中——按序排列后的第i個聲速測量值；iυn——檢測剖面測點(diǎn)數(shù)；k——從零開始逐一去掉式（10.4.2-1）序列尾部最小數(shù)值的數(shù)據(jù)個數(shù)。iυ2對從零開始逐一去掉，序列中最小數(shù)值后余下的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計計算。當(dāng)去掉最小數(shù)值的數(shù)據(jù)個數(shù)為k時，對包括在內(nèi)的余下數(shù)據(jù)～按下列公式進(jìn)行統(tǒng)計計算：iυkn?υ1υkn?υ（3.4.2-2）xms??=λυυ__________0Σ?=?=kniimkn11υυ（10.4.2-3）Σ?=???=knimixkns12)(11υυ（10.4.2-4）式中——異常判斷值；0υ——（n）個數(shù)據(jù)的平均值；mυk?——（n）個數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差；xsk?——由表10.4.2查得的與（n）相對應(yīng)的系數(shù)。λk?表3.4.2統(tǒng)計數(shù)據(jù)個數(shù)(n-k)與對應(yīng)的λ值n-k20222426283032343638λ1.641.691.731.771.801.831.861.891.911.94n-k40424446485052545658λ1.961.982.002.022.042.052.072.092.102.11n-k60626466687072747678λ2.132.142.152.172.182.192.202.212.222.23n-k80828486889092949698λ2.242.252.262.272.282.292.292.302.312.32n-k100105110115120125130135140145λ2.332.342.362.382.392.412.422.432.452.46n-k150160170180190200220240260280λ2.472.502.522.542.562.582.612.642.672.693將vn-k與異常判斷值v0進(jìn)行比較，當(dāng)vn-k≤v0時，及其以后的數(shù)據(jù)均為異常，去掉及其以后的異常數(shù)據(jù)；再用數(shù)據(jù)～并重復(fù)式（3.4.2-2）～（3.4.2-4）的計算步驟，直到序列中余下的全部數(shù)據(jù)滿足：kn?υkn?0υkn?υ1υ0υ1??knkn?υυυiυ＞（3.4.2-5）iυ0υ此時，為聲速的異常判斷臨界值。0υcυ4聲速異常時的臨界值判據(jù)為：≤（3.4.2-6）iυcυ當(dāng)式（10.4.2-6）成立時，聲速可判定為異常。3.4.3當(dāng)檢測剖面n個測點(diǎn)的聲速值普遍偏低且離散性很小時，宜采用聲速低限值判據(jù)：＜（3.4.3）iυLυ式中——第i測點(diǎn)聲速（km/s）；iυLυ——聲速低限值（km/s），由預(yù)留同條件混凝土試件的抗壓強(qiáng)度與聲速對比試驗結(jié)果，結(jié)合本地區(qū)實(shí)際經(jīng)驗確定。當(dāng)式（3.4.3）成立時，可直接判定為聲速低于低限值異常。3.4.4波幅異常時的臨界值判據(jù)應(yīng)按下列公式計算：Σ==nipimAnA11（10.4.4-1）＜（10.4.4-2）piA6?mA式中——波幅平均值（dB）；mAn——檢測剖面測點(diǎn)數(shù)。當(dāng)式（10.4.4-2）成立時，波幅可判定為異常。3.4.5當(dāng)采用斜率法的PSD值作為輔助異常點(diǎn)判據(jù)時，PSD值應(yīng)按下列公式計算：11????=iicicizzttK（3.4.5-2）Δ（3.4.5-3）1??=cicittt式中t——第i測點(diǎn)聲時（μs）；cit——第i-1測點(diǎn)聲時（μs）；1?ci——第i測點(diǎn)深度（m）；iz——第I-1測點(diǎn)深度（m）。1?iz根據(jù)PSD值在某深度處的突變，結(jié)合波幅變化情況，進(jìn)行異常點(diǎn)判定。3.4.6當(dāng)采用信號主頻值作為輔助異常點(diǎn)判據(jù)時，主頻-深度曲線上主頻值明顯降低可判定為異常。3.4.7樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合樁身混凝土各聲學(xué)參數(shù)臨界值。PSD判據(jù)、混凝土聲速低限值以及樁身質(zhì)量可疑點(diǎn)加密測試（包括斜測或扇形掃測）后確定的缺陷范圍，按本規(guī)范表3.5.1的規(guī)定和表3.4.7的特征進(jìn)行綜合判定。3.4.8檢測報告除應(yīng)包括規(guī)范第3.5.5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括：1聲測管布置圖；2受檢樁每個檢測剖面聲速-深度曲線、波幅-深度曲線，并將相應(yīng)判據(jù)臨界值所對應(yīng)的標(biāo)志線繪制于同一個座標(biāo)系；3當(dāng)采用主頻值或PSD值進(jìn)行輔助分析判定時，繪制主頻-深度曲線或PSD曲線；4缺陷分布圖示。

表3.4.7樁身完整性判定類別特征Ⅰ各檢測剖面的聲學(xué)參數(shù)均無異常，無聲速低于低限值異常Ⅱ某一檢測剖面?zhèn)€別測點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常，無聲速低于低限值異常Ⅲ某一檢測剖面連續(xù)多個測點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常；局部混凝土聲速出現(xiàn)低于低限值異常Ⅳ某個檢測剖面連續(xù)多個測點(diǎn)的升序參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點(diǎn)的升序參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；樁身混凝土聲速出現(xiàn)普遍低于低限值異常或無法檢測首波或聲波接收信號嚴(yán)重畸變

1適用范圍1.1本方法適用于檢測混凝土灌注樁的樁長、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁端持力層巖土性狀。2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-20033設(shè)備儀器及其安裝3.1鉆取芯樣宜采用液壓操縱的鉆機(jī)。鉆機(jī)設(shè)備參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：1額定最高轉(zhuǎn)速不低于790r/min。2轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍不少于4檔。3額定配用壓力不低于1.5MPa。3.2鉆機(jī)應(yīng)配備單動雙管鉆具以及相應(yīng)的孔口管、擴(kuò)孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器和可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆桿應(yīng)順直，直徑宜為50mm。3.3鉆頭應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于100mm。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。3.4水泵的排水量應(yīng)為50～160L/min，泵壓應(yīng)為1.0～2.0MPa。3.5鋸切芯樣試件用的鋸切機(jī)應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置，配套使用的金剛石圓鋸片應(yīng)有足夠剛度。3.6芯樣試件端面的補(bǔ)平器和磨平機(jī)應(yīng)滿足芯樣制作的要求。4現(xiàn)場操作4.1每根受檢樁的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置宜符合下列規(guī)定：1樁徑小于1.2m的樁鉆1孔，樁徑為1.2～1.6m的樁鉆2孔，樁徑大于1.6m的樁鉆3孔。2當(dāng)鉆芯孔為一個時，宜在距樁中心10～15cm的位置開孔；當(dāng)鉆芯孔為兩個或兩個以上時，開孔位置宜在距樁中心0.15～0.25D內(nèi)均勻?qū)ΨQ布置。3對樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應(yīng)少于一孔，且鉆探深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.2鉆機(jī)設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。鉆機(jī)立軸中心、天輪中心（天車前沿切點(diǎn)）與孔口中心必須在同一鉛垂線上。應(yīng)確保鉆機(jī)在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于0.5%。4.3當(dāng)樁頂面與鉆機(jī)底座的距離較大時，應(yīng)安裝孔口管，孔口管應(yīng)垂直且牢固。4.4鉆進(jìn)過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應(yīng)根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整鉆進(jìn)速度。4.5提鉆卸取芯樣時，應(yīng)擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器，嚴(yán)禁敲打卸芯。4.6每回次進(jìn)尺宜控制在1.5m內(nèi)；鉆至樁底時，宜采取適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣厚度，并采用適宜的方法對樁端持力層巖土性狀進(jìn)行鑒別。4.7鉆取的芯樣應(yīng)由上而下按回次順序放進(jìn)芯樣箱中，芯樣側(cè)面上應(yīng)清晰標(biāo)明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)，并應(yīng)按本規(guī)范附錄D附表D.0.1-1的格式及時記錄鉆進(jìn)情況和鉆進(jìn)異常情況，對芯樣質(zhì)量進(jìn)行初步描述。4.8鉆芯過程中，應(yīng)按本規(guī)范附錄D附表D.0.1-2的格式對芯樣混凝土，樁底沉渣以及樁端持力層詳細(xì)編錄。4.9鉆芯結(jié)束后，應(yīng)對芯樣和標(biāo)有工程名稱、樁號、鉆芯孔號、芯樣試件采取位置、樁長、孔深、檢測單位名稱的標(biāo)示牌的全貌進(jìn)行拍照。4.10當(dāng)單樁質(zhì)量評價滿足設(shè)計要求時，應(yīng)采用0.5～1.0MPa壓力，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉；否則應(yīng)封存鉆芯孔，留待處理。5芯樣試件截取與加工5.1截取混凝土抗壓芯樣試件應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)樁長為10～30m時，每孔截取3組芯樣；當(dāng)樁長小于10m時，可取2組，當(dāng)樁長大于30m時，不少于4組。2上部芯樣位置距樁頂設(shè)計標(biāo)高不宜大于1倍樁徑或1m，下部芯樣位置距樁底不宜大于1倍樁徑或1m，中間芯樣宜等間距截取。3缺陷位置能取樣時，應(yīng)截取一組芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗。4當(dāng)同一基樁的鉆芯孔數(shù)大于一個，其中一孔在某深度存在缺陷時，應(yīng)在其他孔的該深度處截取芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗。5.2當(dāng)樁端持力層為中，微風(fēng)化巖層且?guī)r芯可制作成試件時，應(yīng)在接近樁底部位截取一組巖石芯樣；遇分層巖性時宜在各層取樣。5.3每組芯樣應(yīng)制作三個芯樣抗壓試件。芯樣試件應(yīng)按本規(guī)范附錄E進(jìn)行加工和測量。6芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗6.1芯樣試件制作完畢可立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。6.2混凝土芯樣試件的抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》GB/T50081—2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3抗壓強(qiáng)度試驗后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)芯樣試件平均直徑小于2倍試件內(nèi)混凝土粗骨料最大粒徑，且強(qiáng)度值異常時，該試件的強(qiáng)度值不得參與統(tǒng)計平均。6.4混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計算：24dPfcuπξ?=（7.5.4）式中——混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度（Mk），精確至0.1Mk；cufP——芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載（N）；d——芯樣試件的平均直徑（mm）；ξ——混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度折算系數(shù)，應(yīng)考慮芯樣尺寸效應(yīng)、鉆芯機(jī)械對芯樣擾動和混凝土成型條件的影響，通過試驗統(tǒng)計確定；當(dāng)無試驗統(tǒng)計資料時，宜取為1.0。6.5樁底巖芯單軸抗壓強(qiáng)度試驗可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007—2002附錄J執(zhí)行。7檢測數(shù)據(jù)的分析與判定7.1混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)按一組三塊試件強(qiáng)度值的平均值確定。同一受檢樁同一深度部位有兩組或兩組以上混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值時，取其平均值為該樁該深度處混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值。7.2受檢樁中不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值中的最小值為該樁混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值。7.3樁端持力層性狀應(yīng)根據(jù)芯樣特征、巖石芯樣單軸抗壓強(qiáng)度試驗、動力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗結(jié)果、綜合判定樁端持力層巖土性狀。7.4樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合鉆芯孔數(shù)、現(xiàn)場混凝土芯樣特征、芯樣單軸抗壓強(qiáng)度試驗結(jié)果，按本規(guī)范表3.5.1的規(guī)定和表7.6.4的特征進(jìn)行綜合判定。7.5成樁質(zhì)量評價應(yīng)按單樁進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)判定該受檢樁不滿足設(shè)計要求：1樁身完整性類別為Ⅳ類的樁。2受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值小于混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級的樁。3樁長、樁底沉渣厚度不滿足設(shè)計或規(guī)范要求的樁。4樁端持力層巖土性狀（強(qiáng)度）或厚度未達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求的樁。表7.4樁身完整性判定類別特征Ⅰ混凝土芯樣連續(xù)、完整、表面光滑、膠結(jié)好、骨料分布均勻、呈長柱狀、斷口吻合，芯樣側(cè)面僅見少量氣孔Ⅱ混凝土芯樣連續(xù)、完整、膠結(jié)較好、骨料分布基本均勻、呈柱狀、斷口基本吻合，芯樣側(cè)面局部見蜂窩麻面、溝槽Ⅲ大部分混凝土芯樣膠結(jié)較好，吳松散、賈尼或分層現(xiàn)象，但有下列情況之一：芯樣局部被破碎且破碎長度不大于10cm芯樣骨料分布不均勻；芯樣多呈短柱狀或塊狀；芯樣側(cè)面蜂窩麻面、溝槽連續(xù)Ⅳ鉆進(jìn)很困難；芯樣任意斷送三、夾泥或分層；芯樣局部破碎且破碎長度大于10cm7.6鉆芯孔偏出樁外時，僅對鉆取芯樣部分進(jìn)行評價。7.7檢測報告除應(yīng)包括本規(guī)范第3.5.5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括：1鉆芯設(shè)備情況；2檢測樁數(shù)、鉆孔數(shù)量，架空、混凝土芯進(jìn)尺、巖芯迸尺、總進(jìn)尺，混凝土試件組數(shù)、巖石試件組數(shù)、動力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗結(jié)果；3按本規(guī)范附錄D附表D.0.1-3的格式編制每孔的柱狀圖；4芯樣單軸抗壓強(qiáng)度試驗結(jié)果；5芯樣彩色照片；6異常情況說明。

1適用范圍1.1本方法適用于檢測單樁的豎向抗壓承載力。1.2當(dāng)埋設(shè)有測量樁身應(yīng)力、應(yīng)變、樁底反力的傳感器或位移桿時，可測定樁的分層側(cè)阻力和端阻力或樁身截面的位移量。1.3為設(shè)計提供依據(jù)的試驗樁，應(yīng)加載至破壞；當(dāng)樁的承載力以樁身強(qiáng)度控制時，可按設(shè)計要求的加載量進(jìn)行。1.4對工程樁抽樣檢測時，加載量不應(yīng)小于設(shè)計要求的單樁承載力特征值的2.0倍。2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-20033設(shè)備儀器及其安裝3.1試驗加載宜采用油壓千斤頂。當(dāng)采用兩臺及兩臺以上千斤頂加載時應(yīng)并聯(lián)同步工作，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用的千斤頂型號、規(guī)格應(yīng)相同。2千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)與樁軸線重合。3.2加載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場條件選擇錨樁橫梁反力裝置、壓重平臺反力裝置、錨樁壓重聯(lián)合反力裝置、地錨反力裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1加載反力裝置能提供的反力不得小于最大加載量的1.2倍。2應(yīng)對加載反力裝置的全部構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度和變形驗算。3應(yīng)對錨樁抗拔力（地基土、抗拔鋼筋、樁的接頭）進(jìn)行驗算；采用工程樁作錨樁時，錨樁數(shù)量不應(yīng)少于4根，并應(yīng)監(jiān)測錨樁上拔量。4壓重宜在檢測前一次加足，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺上。5壓重施加于地基的壓應(yīng)力不宜大于地基承載力特征值的1.5倍，有條件時宜利用工程樁作為堆載支點(diǎn)。3.3荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定；或采用并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。傳感器的測量誤差不應(yīng)大于1%，壓力表精度應(yīng)優(yōu)于或等于0.4級。試驗用壓力表、油泵、油管在最大加載時的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的80%。3.4沉降測量宜采用位移傳感器或大量程百分表，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1測量誤差不大于0.1%，分辨力優(yōu)于或等于0.01mm。FSFS2直徑或邊寬大于500mm的樁，應(yīng)在其兩個方向?qū)ΨQ安置4個位移測試儀表，直徑或邊寬小于等于500mm的樁可對稱安置2個位移測試儀表。3沉降測定平面宜在樁頂200mm以下位置，測點(diǎn)應(yīng)牢固地固定于樁身。4基準(zhǔn)梁應(yīng)具有一定的剛度，梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)簡支于基準(zhǔn)樁上。5固定和支撐位移計（百分表）的夾具及基準(zhǔn)梁應(yīng)避免氣溫、振動及其他外界因素的影響。3.5試樁、錨樁（壓重平臺支墩邊）和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合表3.5規(guī)定。3.6當(dāng)需要測試樁側(cè)阻力和樁端阻力時，樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。表3.5試樁、錨樁(或壓重平合支墩邊)和墓準(zhǔn)樁之間的中心距離距離反力裝置試樁中心與錨樁中心（或壓重平臺支墩邊）試樁中心與基準(zhǔn)樁中心基準(zhǔn)樁中心與錨樁中心（或亞種平臺支墩邊）錨樁橫梁≥4(3)D且＞2.0m≥4(3)D且＞2.0m≥4(3)D且＞2.0m壓重平臺≥4D且＞2.0m≥4(3)D且＞2.0m≥4D且＞2.0m地錨裝置≥4D且＞2.0m≥4(3)D且＞2.0m≥4D且＞2.0m注：1D為試樁、錨樁或地錨的設(shè)計直徑或邊寬、取其較大者。2如試樁或帽狀位擴(kuò)滴狀或多支盤裝飾，試樁與錨樁的中心距上不應(yīng)小于2倍擴(kuò)大端直徑。3括號內(nèi)數(shù)值可用于工程樁驗收檢測時多排樁設(shè)計樁中心距離小于4D的情況。4軟土場地堆在重量加大時，宜增加支墩邊與基準(zhǔn)樁中心和試樁中心之間的距離，并在實(shí)驗過程中觀測基準(zhǔn)樁的豎向位移。4現(xiàn)場檢測4.1試樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與工程樁一致。4.2樁頂部宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁承臺底標(biāo)高一致?；炷翗额^加固可按本規(guī)范附錄B執(zhí)行。4.3對作為錨樁用的灌注樁和有接頭的混凝土預(yù)制樁，檢測前宜對其樁身完整性進(jìn)行檢測。4.4試驗加卸載方式應(yīng)符合下列規(guī)定：1加載應(yīng)分級進(jìn)行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載量或預(yù)估極限承載力的1/10，其中第一級可取分級荷載的2倍。2卸載應(yīng)分級進(jìn)行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載。3加、卸載時應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的±10%。4.5為設(shè)計提供依據(jù)的豎向抗壓靜載試驗應(yīng)采用慢速維持荷載法。4.6慢速維持荷載法試驗步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：1每級荷載施加后按第5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次。2試樁沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時內(nèi)的樁頂沉降量不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（從分級荷載施加后第30min開始，按1.5h連續(xù)三次每30min的沉降觀測值計算）。3當(dāng)樁頂沉降速率達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，再施加下一級荷載。4卸載時，每級荷載維持lh，按第15、30、60min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應(yīng)測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為3h，測讀時間為第15，30min，以后每隔30min測讀一次。4.7施工后的工程樁驗收檢測宜采用慢速維持荷載法。當(dāng)有成熟的地區(qū)經(jīng)驗時，也可采用快速維持荷載法?？焖倬S持荷載法的每級荷載維持時間至少為1h，是否延長維持荷載時間應(yīng)根據(jù)樁頂沉降收斂情況確定。4.8當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：1某級荷載作用下，樁頂沉降量大