煤炭間接液化項目氧氣管道安裝施工方案

年4月19日煤炭間接液化項目氧氣管道安裝施工方案文檔僅供參考神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目油品合成C標段氧氣管道安裝施工方案編制人:審核人:審批人:神華寧煤油品工程項目經(jīng)理部二〇一五年八月十三日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1工程概況 32編制依據(jù) 43施工程序 54材料驗收 55脫脂技術(shù)要求 57氧氣管道安裝 168質(zhì)量保證措施 169安全保證措施 1910．HSE措施 2011施工勞動力計劃 2612主要施工機具計劃 2613工作危險(JHA)分析記錄表 271工程概況1.1我單位承建的神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目油品合成C標段安裝工程的尾氣處理裝置1#管廊、轉(zhuǎn)化單元、下游界區(qū)存在氧氣管道安裝施工作業(yè)。氧氣管道具有易燃、易爆、禁油等特點,為了保證油品合成C標段氧氣管道安裝焊接質(zhì)量,特編制本方案。1.2工程施工范圍我單位施工的氧氣管道分布于尾氣處理裝置和下游界區(qū)。尾氣處理裝置的氧氣管道是由轉(zhuǎn)化單元的氧氣預(yù)熱器E-522引入轉(zhuǎn)化單元5條管線52200OX001-8"-C69M0FC-N(001).52200OX002-10"-C69M0FC-H(001).52200OX003-10"-C69M0FC-H80(001).52200OX004-3"-C69M0FC-P(001).52200OX004/1-3"-C69M0FC-P(001).52200OX005-3"-C69M0FC-P(001).52200OX005/1-3"-C69M0FC-P(001)共計68.1米,再由轉(zhuǎn)化單元引入尾氣1#管廊2條管線52200OX001-8"-C69M0FC-N(011).52200OX00101-20-C69M0FC-N(011)共計254米和下游界區(qū)管廊1條管線50030OX001-200-C69M0FC-N(011)共計542.1米。1.3主要實物工程量1.3.1氧氣工藝管道總計864.2米,主要材質(zhì)是不銹鋼管06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、A312TP316,具體工程量如下。90°彎頭73個,材質(zhì)為06Cr17Ni12Mo2。氧氣管道數(shù)量如下:序號名稱管徑(DN)壁厚(mm)材質(zhì)單位數(shù)量1無縫鋼管2509.2706Cr17Ni12Mo2米12.62無縫鋼管2509.2706Cr19Ni10米1.53無縫鋼管2509.27A312TP316米0.54無縫鋼管2008.1806Cr19Ni10米2.25無縫鋼管2008.1806Cr17Ni12Mo2米797.86無縫鋼管805.4906Cr17Ni12Mo2米37.87無縫鋼管505.4906Cr17Ni12Mo2米6.68無縫鋼管405.0806Cr19Ni10米0.59無縫鋼管405.0806Cr17Ni12Mo2米2.210無縫鋼管203.9106Cr17Ni12Mo2米0.211無縫鋼管153.7306Cr19Ni10米2.32)氧氣閥門數(shù)量如下:序號名稱材質(zhì)單位數(shù)量1截止閥不銹鋼臺102球閥不銹鋼臺13止回閥不銹鋼臺23)氧氣管件數(shù)量如下:序號名稱材質(zhì)單位數(shù)量190°長半徑彎頭不銹鋼個732大小頭不銹鋼個23三通不銹鋼個44法蘭不銹鋼片462編制依據(jù)2.1神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目油品合成C標段招標文件2.2神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目尾氣處理裝置配管專業(yè)設(shè)計說明書以及相關(guān)設(shè)計圖紙2.3<管道材料色標工程規(guī)定>NCL-00000-050-SD-00282.4<工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范>GB50235-2.5<工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50184－2.6<現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范>GB50236-2.7<現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50683-2.8<石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范>SH/T3501-2.9<石化金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50517-2.10<石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程>SH/T3523-2.11<脫脂工程施工及驗收規(guī)范>HG20202-2.12<職業(yè)健康安全管理體系要求>GB/T28001-2.13神華寧煤集團<煤化工項目工程管理規(guī)定>69號文件2.14<石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范>(GB50484-)2.15<建筑施工安全檢查標準>(JGJ59-)3施工程序3.1施工方案已經(jīng)審批合格。3.2組織施工人員認真熟悉施工圖紙。對施工人員逐級進行技術(shù)交底、安全交底。3.3參加施工的作業(yè)人員經(jīng)過安全、消防教育,并經(jīng)考核合格,具備入場施工條件。3.4由供應(yīng)人員對施工用料進行對照檢查,確保到場材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求,完成材料、設(shè)備供應(yīng)計劃。管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量等級不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。3.5施工程序為:材料驗收→管道脫脂→檢驗合格→管道加工→管道內(nèi)潔度檢查→管道吊裝焊接→射線檢測合格→靜電接地安裝→管道檢驗檢查試壓→管道系統(tǒng)脫脂與吹掃→工程交接驗收。4材料驗收4.1進場管道必須要有質(zhì)量證明文件。4.2甲方、監(jiān)理、施工單位三方共同對進場的管材、管件按照SH/T3501-<石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范>要求驗收,對每批到現(xiàn)場材料進行外觀檢測及光譜檢測,對檢驗不合格的管材、管件予以退廠處理。4.3氧氣管道、閥門及管件等,應(yīng)無裂紋、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其它可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔。4.4驗收合格的管道及組成件應(yīng)擺放整齊,放在有道木或木方鋪墊的平臺上。不得與碳鋼類管道混放或擺放在地面上。4.5驗收合格的管件、管道應(yīng)有專人管理,色標標識清晰。5脫脂技術(shù)要求5.1焊絲去油、去氧化膜5.1.1首先用三氯乙烯等有機溶劑除去表面油污,兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于150mm。清除油污后,坡口內(nèi)、外側(cè)及其附近的表面可用銼削、刮削、銑削清理至露出金屬光澤,使用的工、機具預(yù)先進行脫脂處理,未經(jīng)脫脂,不得使用。5.1.2焊絲去除油污后,應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜,可用5%～10%的氫氧化鈉NaOH溶液,在溫度為70℃下浸泡30～60秒,然后水洗,再用15%左右的硝酸HNO3溶液,在常溫下浸泡2分鐘,然后用溫水洗凈,并使其干燥。中和時用PH試紙檢查(PH=7),其應(yīng)無色澤變化。5.1.3清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡或被污染。5.2脫脂材料選用5.2.1本工程的脫脂劑擬選用三氯乙烯溶劑,其使用方法簡便、安全,不需要特種勞動保護和安全措施、對環(huán)境污染程度較小。除清洗溶劑外,對于配管閥門,管線附件中油脂較重,內(nèi)壁較臟的的清洗物件,為降低溶劑使用量成本,可使用金屬清洗劑(5F836型金屬清洗劑,水配比3%5%),做為粗清洗材料在種溶劑清洗前使用。脫脂劑或用于配制脫脂劑的化學(xué)制品必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。脫脂劑在使用前應(yīng)按技術(shù)條件對其外觀、不揮發(fā)物、水分、反應(yīng)介質(zhì)、油脂含量進行復(fù)驗;使用過程中應(yīng)作階段性檢查。5.2.2管道脫脂前將應(yīng)將管道表面的油污及有機物去掉,然后再用脫脂劑脫脂。5.2.3脫脂方法選用浸泡法。溶劑清洗劑及主要消耗材料用量見下表:清洗方法占清洗工程及比例三氯乙烯耗用指標脫脂砂布耗用指標每公斤耗損量金屬清潔劑浸泡清洗30％0.71kg/m20.2kg/m265％0.05kg/m21)將配比的飽和溶液倒入脫脂槽,用PH試紙檢測PH值,使PH值保持在11～13之間。2)用加熱片加熱脫脂液,達到合適的溫度。3)將管道、管件放入脫脂槽中,放置30min后將管子翻轉(zhuǎn),再靜置30min。4)將管道吊出脫脂槽,用脫鹽水將管道沖洗干凈,用PH試紙檢測PH值,待PH值≈7時停止沖洗,將管道晾干后用紫光燈檢測管道表面。5)管子內(nèi)表面局部脫脂不合格時,可用鐵絲將絨布捆拄,蘸取三氯乙烯,將鐵絲及棉絨布從管子中穿過,拉動鐵絲重復(fù)擦拭管道內(nèi)壁,直至合格。6)脫脂件應(yīng)在脫脂后及時將其內(nèi)部的液態(tài)脫脂劑排放盡,可用清潔無油干燥的空氣或氮氣吹干;對易燃溶劑,應(yīng)用純度大于95%氮氣吹干;禁止用蒸發(fā)干燥的方法清除殘液。7)進行脫脂的地方應(yīng)選在遠離人員、通風(fēng)良好的場所進行,脫脂工作的人應(yīng)穿戴無油脂的手套、工作服和口罩,使用的工具和擦洗用的棉布等都不準帶有油污。8)脫脂合格的管道、管件,應(yīng)有專人管理。5.2.4脫脂程序:原則上按工藝系統(tǒng)化分單元分區(qū),分系統(tǒng)進行溶劑清洗作業(yè),其工藝程序如下:脫脂機具、溶劑準備材料驗收脫脂機具、溶劑準備材料驗收大口徑管段及較大容器擦洗大口徑管段及較大容器擦洗材料運送到場設(shè)備附件、閥件、儀表件浸泡清洗分類材料運送到場設(shè)備附件、閥件、儀表件浸泡清洗分類量管理馮正目副經(jīng)理馬明雙海顧其成小口徑管件循環(huán)清洗小口徑管件循環(huán)清洗清洗件塑料布包封待裝脫脂質(zhì)量檢驗清洗件氮氣吹清洗件塑料布包封待裝脫脂質(zhì)量檢驗清洗件氮氣吹干系統(tǒng)脫脂、清洗清洗件安裝系統(tǒng)脫脂、清洗清洗件安裝5.2.5清洗分類及清洗要點:根據(jù)現(xiàn)場被清洗管道、管件選擇相應(yīng)的清洗方法。大于DN100的己預(yù)制成型的管段和管件,用人工擦拭擦洗法。(1)管道按設(shè)計圖和現(xiàn)場設(shè)備安裝情況實測尺寸下料,預(yù)制完,必要時先進行預(yù)組裝,然后編號拆下備洗,設(shè)備待安裝就位后擦洗,儀表在安裝前擦洗。(2)將事先準備好的清洗溶劑用塑料盆或桶盛裝,用毛刷或無脂布,絲綢等織品擦洗管子、設(shè)備、儀表內(nèi)表面．較長的管段可用干凈的鐵線(鍍鋅鐵絲)捆扎擦布雙向拖拉擦洗。(3)被清洗物擦拭后在潔凈場地通風(fēng)處自然風(fēng)干。(4)清洗后的物件用紫光燈進行脫脂質(zhì)量檢查．符合標準后,用干凈的塑料布將敞口處包封,設(shè)備清洗后將全部管口用塑料布包封裝。(5)閥門,儀表配件,常規(guī)儀表閥件及設(shè)備附件等用浸泡法清洗。閥門脫脂前應(yīng)試壓合格,清除閥門上的雜物,浸入溶劑內(nèi)浸泡1～1.5小時。螺栓和金屬墊片的脫脂用同樣方法脫脂,不便浸泡的閥門殼體,可用擦拭法進行。(6)管道安裝閥門、儀表用閥門進行解體脫脂清洗,儀表接頭、壓力表管嘴、熱電偶、液位計(不論各種型式的)等可不解體。在塑料制品的盆中加入適量溶劑,然后將清洗閥件等放置于溶劑中浸泡30分鐘,并在浸泡時隨時翻動清洗件．使其得到較好的脫脂效果。不進行解件的儀表件或小型設(shè)備等,在溶劑清洗前先用金屬洗潔劑灌水預(yù)清洗之后,用凈水沖洗干凈并用凈化風(fēng)吹干再往其內(nèi)灌注清洗溶劑。(7)灌注浸泡清洗時,要保持30分鐘的浸泡時間并在倒出溶液后用凈化風(fēng)吹干,用紫光燈檢查清洗質(zhì)量。(8)清洗合格后的部件應(yīng)用塑料布包封,并盡量能將解體清洗附件及時組裝。5.2.6脫脂檢驗(定性檢查)5.3.1對脫脂好的管子、管件請業(yè)主、監(jiān)理方現(xiàn)場進行外觀檢查、簽字并確認,不得有任何外來物或殘余物在上面。5.3.2用紫光燈照射脫脂件表面,無熒光為合格。5.3.3當(dāng)不能用紫光燈檢查時,可用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面,紙上無油脂痕跡為合格。5.3.4對脫脂不合格的脫脂件,必須重新脫脂,否則不能進行下道工序施工。5.3.5脫脂合格的管道、管件,應(yīng)有專人用薄膜塑料封住兩端口,放在干凈的地方,防止再次污染。5.3.6脫脂合格的管材在運輸、吊裝時要注意保護,防止受到污染。5.3.7施工中必須執(zhí)行交接班和原始記錄制度。6氧氣管道焊接焊接施工程序材料檢驗、保管發(fā)放編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝評定定材料檢驗、保管發(fā)放編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝評定定外觀檢驗正式焊接坡口準備點焊定位外觀檢驗正式焊接坡口準備點焊定位復(fù)檢返修施工記錄無損檢測復(fù)檢返修施工記錄無損檢測6.1焊前準備6.1.1有覆蓋現(xiàn)場氧氣管道的材質(zhì)、焊接方法、母材厚度的焊接工藝評定,焊接工藝評定已經(jīng)報監(jiān)理部門并審批完成。6.1.2施工方案已經(jīng)報相關(guān)部門并審批完成。6.1.3技術(shù)員已經(jīng)對從事焊接作業(yè)的工人進行了焊接安全質(zhì)量技術(shù)交底,且施工人員要與安全質(zhì)量交底名單相符。6.1.4從事焊接工作的作業(yè)人員必須持有質(zhì)監(jiān)局的<特種設(shè)備作業(yè)人員證>,現(xiàn)場考試合格,且獲得”焊接作業(yè)證”。6.2焊接材料6.2.1焊接材料的管理及發(fā)放應(yīng)有專人負責(zé),建立符合JB3223規(guī)范的焊材驗收保管、烘干、發(fā)放及領(lǐng)用回收制度,做好相關(guān)記錄,做到焊材使用的可追溯性。焊材庫管理達到”三清”、”兩齊”、”三一致”和”四防”的標準:

1)三清:材質(zhì)清,規(guī)格清,數(shù)量清;

2)兩齊:庫區(qū)整齊,擺放整齊。

3)三一致:帳、據(jù)、物三一致,經(jīng)常盤點庫存。

4)四防:防火、防盜、防水、防變質(zhì)。6.2.2焊接材料必須提供質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份,機械性能,擴散氫含量等,并報審?fù)戤叀?.2.3焊材選用:氧氣管道管子、管件材質(zhì)06Cr19Ni10,焊材根據(jù)規(guī)范選用H0Cr21Ni10焊絲及A102焊條。管子、管件材質(zhì)06Cr17Ni12Mo2,焊材根據(jù)規(guī)范選用H0Cr19Ni12Mo2焊絲及A202焊條。該管道焊接為保證管內(nèi)清潔度,嚴禁使用自保焊絲。6.2.4焊條存放:焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃,且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。6.2.5焊條烘烤1)焊條烘烤應(yīng)設(shè)焊條烘烤箱和焊條恒溫箱,焊條烘干溫度按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作。2)烘干設(shè)備檢查銘牌數(shù)據(jù)及其它標牌有無錯誤,有無機械損壞,附件是否齊全,儀表是否校驗。3)焊條一般在常溫下4小時后應(yīng)重新烘干,重新烘干次數(shù)不得超過二次。6.2.6焊工在領(lǐng)用焊條時應(yīng)使用焊條保溫筒,焊條應(yīng)隨用隨取,一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過3kg或50根。6.2.7一個焊條保溫筒內(nèi)不得裝入兩種或兩種以上牌號規(guī)格的焊條。6.2.8當(dāng)天施工完畢,未用完的焊條和用后的焊條頭應(yīng)退回焊材發(fā)放處,由焊材管理人員按照規(guī)定統(tǒng)一處理。6.2.9焊絲應(yīng)符合下列要求:1)包裝物不得有破損,每盤(捆)附有標牌,每批應(yīng)附質(zhì)量證明書。2)焊絲表面不得有銹蝕或油污。3)每批焊絲按盤數(shù)抽樣進行化學(xué)成分檢驗,其指標應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。4)焊條領(lǐng)用與回收必須有完整的記錄,由當(dāng)事人簽名填寫焊條領(lǐng)用與回收記錄。6.3不銹鋼管道焊接工藝6.3.1不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小,線膨脹系數(shù)大和熔池流動性差的特點,加上壁薄、剛度小、同樣的熱輸入條件下,較之厚壁管,其更容易出現(xiàn)變形、未熔合、焊瘤、內(nèi)凹等焊接缺陷。6.3.2根據(jù)上述特點,在施工中,應(yīng)采取以下工藝措施。1)所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法,氬氣純度不低于99.99%。2)坡口設(shè)計上,坡口角度應(yīng)偏大一些,鈍邊厚度不宜小于1mm。3)焊接方法宜采用手工氬弧焊打底,電弧焊蓋面。4)定位焊后的間隙應(yīng)控制在2-3mm為宜,襯底焊接時應(yīng)從小間隙處開始。5)焊接時應(yīng)采用更小的規(guī)范,控制焊接熱量的輸入。6.3.3奧氏體不銹鋼應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi),在保證焊透和熔合良好的條件下,采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝,并應(yīng)控制層間溫度不大于150℃,必要時可采用強制冷卻措施,以避免焊縫過熱而引起的變形和產(chǎn)生晶間腐蝕。6.3.4不銹鋼打底焊(氬弧焊)內(nèi)充氬保護,必須在完成打底并填充一層后方可撤出保護,氧氣管道內(nèi)焊縫余高不得超過3mm,且應(yīng)平滑過渡,不允許有焊瘤、飛刺、尖銳棱角。6.3.5不銹鋼管道坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施(如涂白堊粉,防飛濺劑或?qū)⑹d置于坡口兩側(cè)等)。6.3.6奧氏體不銹鋼焊口組對時,禁止使用碳鋼工具,也不得在不銹鋼管上用碳鋼卡具進行定位焊。6.3.7焊接完畢后,應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。6.3.8層間用角向磨光機進行徹底清理,層間及表面采用不銹鋼絲刷清理,且不得與碳素鋼混用;6.3.9焊縫外觀檢查,不得有咬邊現(xiàn)象。經(jīng)檢查合格的不銹鋼焊縫及熱影響區(qū),應(yīng)用酸洗鈍化膏進行酸洗鈍化。6.4坡口加工及組對6.4.1管道所選擇對接接頭的坡口形式如下圖,氧氣不銹鋼管可用機械、專用砂輪機進行。在采用熱加工方法加工坡口后,必須用砂輪機打磨掉坡口表面的氧化膜、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。不銹鋼打磨應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片。6.4.2母材坡口處無裂紋、重皮、損傷及毛刺等缺陷6.4.3對接管口端面應(yīng)與中心線垂直,其偏斜度△f不得超過下表:圖例管子外徑(mm)△f≤60＞60~150＞159~219＞2190.511.526.4.4焊件對口時,一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1)質(zhì)量檢查等級為I級的管道不應(yīng)大于1mm,其它級別的管道不應(yīng)大于2mm。2)壁厚不同的管道組對,當(dāng)管道壁厚的內(nèi)壁差大于1)款規(guī)定或和外壁差大于2.0mm時,應(yīng)按下圖要求加工。S2－S1≤10mmS2－S1≤10mm內(nèi)壁尺寸不相等外壁尺寸不相等內(nèi)、外壁尺寸均不相等內(nèi)壁尺寸不相等的削薄焊件坡口形式6.4.5管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑。管道開孔應(yīng)采用機械加工方法,且應(yīng)除凈管內(nèi)異物。6.4.6安放式和插入式支管焊接連接接頭的制備和組對應(yīng)符合以下規(guī)定:1)根部間隙g應(yīng)為2-3mm;2)安放式支管的端部制備及組對應(yīng)符合下圖a)或者b)的要求;3)插入式支管的主管端部制備及組對應(yīng)符合下圖c)的要求;4)主管開孔與支管組對時的錯邊量m應(yīng)取0.5倍的支管名義厚度或3.2mm兩者中的較小者,且接頭處應(yīng)全焊透。6.4.7角焊縫有效厚度可取支管名義厚度的0.7倍或6.4mm中的較小值。6.4.8承插焊焊接接頭組對時,如下圖所示,端面間隙宜為1-3mm,焊腳尺寸的最小值Xmin可在1.4倍的支管名義厚度或法蘭頸部厚度兩者中取較小值。6.4.9補強圈應(yīng)與主管和支管貼合良好。應(yīng)在補強圈的邊緣(不在主管軸線處)開設(shè)一個焊縫焊接和檢漏時使用的通氣孔,通氣孔的孔徑宜為8mm～10mm。6.4.10應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補合格后,再進行補強圈焊接。6.4.11支管連接的焊縫厚度應(yīng)符合下列要求:1)安放式焊接支管見下圖a),焊縫厚度應(yīng)取支管的名義厚度Tb和角焊縫的計算有效厚度tc的和,tc應(yīng)取0.7倍的支管名義厚度或6.4mm兩者中的較小值。2)插入式焊接支管見下圖b),焊縫厚度應(yīng)取主管名義厚度Th和角焊縫的計算有效厚度tc的和。3)帶補強板的安放式焊接支管見下圖c),焊縫厚度取下列值中的較大者:A、支管的名義厚度Tb和角焊縫的計算有效厚度tc的和;B、補強板的名義厚度Tr和角焊縫的計算有效厚度tc的和。4)帶補強板的插入式焊接支管見下圖d),焊縫厚度應(yīng)取主管名義厚度Th、補強板的名義厚度Tr和角焊縫的計算有效厚度tc的三者之和。6.5焊接技術(shù)要求6.5.1管道焊接采用鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊蓋面。焊接參數(shù)如下:焊接層次焊材電特性焊接電流(A)鎢極噴嘴口徑(mm)焊槍用氬量(升/分)型號規(guī)格(mm)電源極性型號規(guī)格(mm)1H0Cr21Ni10φ1.6-φ2.5直流正接80-120Ce-Wφ1.6-φ2.4φ10-φ205-182A102φ2.5-φ2.5直流反接80-1403H0Cr19Ni12Mo2φ1.6-φ2.5直流正接80-120Ce-Wφ1.6-φ2.4φ10-φ205-184A202φ2.5-φ2.5直流反接80-1406.5.2焊前用硬質(zhì)塑料塞入管中,對管道進行充氬保護。充氬保護用的硬質(zhì)塑料、氣帶必須清潔、干凈,經(jīng)過脫脂處理。6.5.3施焊過程中應(yīng)注意接頭和收弧部位的焊接質(zhì)量,收弧時應(yīng)將熔池填滿,多層焊道的接頭應(yīng)錯開。6.5.4打底層焊完后,應(yīng)趁焊縫高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈,檢查焊接質(zhì)量。6.5.5蓋面層焊接完畢后,應(yīng)立即清除焊渣、飛濺物,并用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈,檢查焊接質(zhì)量。6.5.6焊口焊完經(jīng)自檢合格后,在焊縫附近用記號筆寫上施焊焊工的代號、管線號、焊工號、焊接日期。6.5.7不銹鋼焊接層間溫度控制要求不大于150°C。6.6焊縫檢查要求:6.6.1外觀檢查:要求焊縫金屬表面應(yīng)平緩地與母材過渡,焊縫表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、咬邊、凹凸不平等缺陷,焊縫應(yīng)成型美觀、焊波均勻,對接接頭焊縫目測檢驗質(zhì)量標準符合下表要求:SH3501-規(guī)范中規(guī)定的SHA1和SHB1的管道、不銹鋼和抗拉強度下限值等于或大于540MPa的合金鋼管道焊縫表面,不得有咬邊現(xiàn)象。序號項目質(zhì)量要求1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺不允許2咬邊深度小于0.5mm,連續(xù)不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于10%焊縫全長3焊縫余高當(dāng)焊接接頭中薄者厚度小于或等于6mm時,焊縫余高△h不得大于1.5mm,當(dāng)焊接接頭中薄者厚度大于6mm時,焊縫余高△h不得大于2.5mm。4接頭外壁錯邊小于壁厚的10%,且不應(yīng)大于2mm6.6.2金屬管道對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗,按設(shè)計文件及SH3501-執(zhí)行,焊縫的無損檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準<承壓設(shè)備無損檢測>(JB/T4730-)的規(guī)定。6.6.3抽查焊口應(yīng)由監(jiān)理單位代表或業(yè)主單位代表及施工方質(zhì)檢員現(xiàn)場指定,并標注在單線圖上。6.7焊縫返修判斷缺陷性質(zhì)、位置、大小判斷缺陷性質(zhì)、位置、大小制定措施制定措施質(zhì)量工程師審核質(zhì)量工程師審核消除缺陷、修整坡口消除缺陷、修整坡口焊接采用相同工藝焊接采用相同工藝分析原因分析原因焊后處理焊后處理焊縫檢驗焊縫檢驗6.7.1當(dāng)焊接接頭有超標缺陷時必須立即返修。6.7.2焊縫返修工藝,應(yīng)有經(jīng)評定合格的焊接工藝評定。6.7.3對不合格的焊接接頭,應(yīng)查明原因,采取對策,并對缺陷進行消除。6.7.4若焊接缺陷位于焊縫表面,可采用挖補焊縫的方法消除缺陷,確認缺陷消除后方可返修。6.7.5焊縫返修必須有持有相應(yīng)合格的項目的焊工擔(dān)任。6.7.6若焊縫缺陷較深,挖開焊縫后無法充氬保護,必須對焊縫進行切口處理。6.6.7同一部位的返修次數(shù)不得超過2次,當(dāng)焊縫進行二次返修仍不合格者,焊口做切口處理。6.7.8焊接施工記錄表及時填寫和確認。6.7.9焊接施工人員和技術(shù)人員不得隨意更換,保持焊接質(zhì)量穩(wěn)定,焊接前的打磨焊口使用不銹鋼專用砂輪片。7氧氣管道安裝7.1管子安裝前內(nèi)部清理干凈,并已脫脂完成,無任何雜物,并經(jīng)施工單位、監(jiān)理、業(yè)主三方檢驗合格。管道安裝時須注意對脫脂管道的保護,手套和工具等不得帶有油脂,手套要定期更換,機具要定期清除油脂。7.2在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其它雜物進入或遺留在管內(nèi),并應(yīng)進行嚴格的檢查。7.3閥門及儀表已在制造廠脫脂,并有可靠的密封包裝及證明時,可不再脫脂。7.4氧氣管道安裝應(yīng)盡量避開熱力管道。7.5氧氣管道要有可靠的靜電接地,接地電阻不應(yīng)大于10Ω。7.6氧氣管道在對口過程中不能采用加熱對口。7.7管子兩個接口間距大于管子外徑且≧150mm;接口不應(yīng)布置在支吊架上,距離支架邊緣不得少于50mm。7.8接口應(yīng)避開疏放水及儀表管等的開孔位置,距開孔邊緣不得少于50mm,且不得小于孔徑。7.9管子連接不得強力對口。7.10氧氣管道安裝時應(yīng)特別注意不銹鋼的晶間腐蝕。不銹鋼材質(zhì)的管材不能與碳鋼直接接觸,應(yīng)加以隔離。不得使用鐵質(zhì)工具進行敲擊。7.11碳鋼支架與不銹鋼管道直接接觸時,應(yīng)使用低氯石棉墊加以隔離。7.12安裝不銹鋼管道,吊裝時使用吊帶,以免將管材表面劃傷。7.13管道安裝時,應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整,位置應(yīng)正確,安裝平整牢固,與管子接觸良好,管道應(yīng)橫平豎直。7.14氧氣管道施工為保證質(zhì)量,應(yīng)由專人施工。7.15氧氣管道以水為介質(zhì)試驗時,水中的氯離子含量不得超過50mg/L.8質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量管理目標將油品合成C標段氧氣管道安裝工程創(chuàng)立為精品工程;焊接一次合格率98%以上。8.2質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理:項目經(jīng)理:項目總工程師:項目質(zhì)量經(jīng)理:項目總工程師:項目質(zhì)量經(jīng)理:質(zhì)檢專業(yè)工程師:胡遵廣焊接質(zhì)檢專業(yè)工程師:胡遵廣焊接專業(yè)工程師:劉一達無損檢測工程師:沈剛材料專業(yè)工程師:陳辰管道專業(yè)工程師:韓莉施工班組施工班組施工隊負責(zé)人施工隊負責(zé)人8.3質(zhì)量管理措施8.3.1凡是上崗電工、起重工、電氣焊工等特種作業(yè)人員必須持有效本工種的上崗證書,8.3.2在項目經(jīng)理部質(zhì)量體系領(lǐng)導(dǎo)下,堅持質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn),認真把好五關(guān),即”圖紙會審,方案編制,原材料檢驗,程序控制,質(zhì)量檢查”,使質(zhì)量責(zé)任在各部門得到落實。8.3.3按照相關(guān)標準實施工序控制,嚴把質(zhì)量關(guān),不合格材料不準進入現(xiàn)場。檢查不合格的工序,不得進行下工序,做到”上工序服務(wù)下工序,下工序監(jiān)督上工序”,每道工序經(jīng)檢查人員認可后方可進行下工序,并做好質(zhì)量記錄,具有可追溯性,責(zé)任到人,嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量”三檢一評”制。8.3.4對不銹鋼管道安裝應(yīng)特別注意質(zhì)量,管道在預(yù)制時盡量防止碳污染,安裝時嚴防與碳鋼管道直接接觸。必要時可用石棉板將不銹鋼和碳鋼隔離。8.3.5清洗施工中所應(yīng)用的化學(xué)品必須隨貨物提供合格證。8.3.6清洗每批次的管道時,必須對管道的規(guī)格、材質(zhì)及各清洗步驟作出記錄。8.3.7已清洗與未清洗的管道應(yīng)分別存放并做出標識。8.3.8為避免二次污染,清洗工程工作進度應(yīng)略超前于管道安裝進度,不宜過快。8.3.9脫脂后,應(yīng)及時的安裝,不能及時安裝的應(yīng)用氣相防銹塑料布將管道敞口處封堵好,閥門、墊片等零件應(yīng)放置在專門的庫房內(nèi);防止二次污染。所有脫脂后的材料應(yīng)做好標記;防止和未脫脂的材料混用。8.3.10脫脂合格的管道系統(tǒng)不得使用含油的介質(zhì)進行管線吹掃與壓力試驗。8.3.11需要拆卸的儀表件(包含儀表調(diào)節(jié)閥、測量元件等),拆卸后妥善保存,不得遺失。8.3.12管道安裝質(zhì)量控制點1管道安裝水平和垂直度檢查B2法蘭與管道的垂直度檢查B3管道的法蘭焊口檢查B4管道清潔度檢查A15預(yù)制合格管道標識及移植檢查B6閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量檢查B7低點排污和高點排空位置檢查B8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整B9管道壓力等級和法蘭匹配情況復(fù)審B10管道與機器連接處無應(yīng)力連接檢查A211管道靜電接地檢查B12法蘭密封墊片檢查(注意正式和臨時)B13管道補償器安裝B14安全附件安裝B15管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗B16管道焊接及無損探傷B17重要壓力管道驗證性檢驗A218管道試壓前檢查A119管道強度及(嚴密性試驗)A120管道吹掃、清洗(脫脂)A121管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A122管道隔熱工程施工B23工序過程控制C9安全保證措施9.1脫脂現(xiàn)場周圍應(yīng)清楚一切易燃易爆物,劃分脫脂專責(zé)區(qū)域,無關(guān)人員不得進入。嚴禁煙火,清除一切可能發(fā)生火花的來源,并設(shè)置警示牌。9.2脫脂現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置臨時沖水管,當(dāng)脫脂液滴于皮膚時,應(yīng)立即用清水沖洗,不得搓揉。9.3脫脂劑應(yīng)儲藏于密閉的容器中,并存放于避光、通風(fēng)良好、干燥涼爽的倉庫中。9.4從事脫脂工作的人員必須戴好防毒面具,穿好雨衣雨鞋,避免脫脂液濺到皮膚。9.5脫脂殘液和污物不能隨意排放,必須裝桶,由業(yè)主協(xié)調(diào)統(tǒng)一處理。9.6氧氣管道試壓及吹掃時,劃定區(qū)域,無關(guān)人員不得進入。9.7氧氣管道試壓過程中,如發(fā)現(xiàn)不合格焊縫,不得帶壓處理,需卸壓處理后再重新試壓,直至合格。9.8氧氣管道吹掃時,管道的末端焊接臨時用吹掃管道,將吹掃的廢氣排入無人區(qū),以免排除的雜質(zhì)傷人。9.9管道試壓完畢后,試壓介質(zhì)的排泄點應(yīng)設(shè)專人進行守護,試壓介質(zhì)的排放不得對準人或其它非穩(wěn)固物品。9.10進入施工現(xiàn)場,必須佩戴安全帽、登高作業(yè),系掛安全帶、穿防滑鞋,安全檢查人員統(tǒng)一佩帶標志。對任何不符合現(xiàn)場安全管理規(guī)定、未佩帶安全護具的人員禁止進入現(xiàn)場9.11施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)備,必須專人負責(zé),嚴禁擅自直接用電源。施工現(xiàn)場應(yīng)使用內(nèi)裝漏電保護器的標準配電箱9.12工程完工后,應(yīng)及時拆除不再使用的臨時設(shè)施,機具退場,現(xiàn)場清理干凈。9.13立體交叉作業(yè),搞好聯(lián)保,互保工作,確?！彼牟粋Α钡呢瀼貙嵤?。9.14管道吹掃時,嚴禁在吹掃口處站人,并掛警示標志牌,現(xiàn)場監(jiān)護,防止人員進入該區(qū)域。9.15施工中嚴禁違章作業(yè),質(zhì)安員、班組長要監(jiān)督、制止施工中的違章作業(yè)現(xiàn)象。9.16腳手架用材必須經(jīng)過驗收合格后,方可投入使用。9.17使用倒鏈、電動工具時應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程,特別是倒鏈的使用,不得將雙鏈改成單鏈使用。9.18若不小心與皮膚接觸,立即脫去污染的衣物,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚;若與眼睛接觸,提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水清洗,就醫(yī)。9.19脫脂、系統(tǒng)試驗、吹掃時,現(xiàn)場除必要的操作人員外,需有2人或以上專職人員巡視。10．HSE措施12.1HSE方針12.1.1文明施工,依法管理,保全員全過程安全。10.1.2預(yù)防污染,降耗增效,走可持續(xù)發(fā)展道路。10.2HSE管理目標10.2.1生產(chǎn)性死亡事故為零。10.2.2重大火災(zāi)爆炸事故為零。10.2.3重大機械設(shè)備事故為零。10.2.4職業(yè)病發(fā)病率為零。10.2.5千人負傷率≤0.5‰。10.2.6廢棄固體、噪聲、污水排放達標率100%。10.3組織措施10.3.1組織保障項目經(jīng)理:項目經(jīng)理:安全經(jīng)理:安全經(jīng)理:項目施工經(jīng)理:項目總工程師:項目施工經(jīng)理:項目總工程師:施工技術(shù)員:喬鵬質(zhì)檢工程師:施工技術(shù)員:喬鵬質(zhì)檢工程師:陳金濤安全工程師:謝永年綜合辦公室:楊麗HSE辦公室:王玲施工隊隊長施工隊專職安全員施工隊隊長施工隊專職安全員施工班組施工班組10.3.2HSE管理部職責(zé)安全管理部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,重點抓好現(xiàn)場健康、安全和環(huán)保工作的控制,協(xié)助項目經(jīng)理履行項目合同,保證施工項目實現(xiàn)合同要求的HSE目標,在授權(quán)范圍內(nèi)行使指揮、調(diào)配權(quán)及停工權(quán)力。A、負責(zé)HSE管理制度的編制和實施。B、在安全經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,全面負責(zé)現(xiàn)場的HSE管理工作,負責(zé)現(xiàn)場的安全管理、環(huán)保管理、文明施工管理、消防管理和急救中心的管理。C、貫徹國家有關(guān)環(huán)保方面的法律、法規(guī),避免人為環(huán)境污染和危害,有效地控制和消除施工過程中產(chǎn)生的各種廢氣、廢水、建筑垃圾及噪聲等對環(huán)境的污染和危害。D、負責(zé)現(xiàn)場精神文明建設(shè)的組織,搞好職工業(yè)余文化生活。開展積極向上的文體活動,杜絕打架、斗毆、滋事尋釁鬧事等不文明行為。E、有權(quán)對違反HSE管理要求的部門和人員進行處罰,與業(yè)主和招標單位的HSE管理部門保持密切聯(lián)系,確保項目HSE目標的實現(xiàn)。F、有權(quán)對違反HSE管理的施工單位停工,直至整改合格。10.4HSE管理措施10.4.1進入現(xiàn)場的所有人員經(jīng)項目部安全教育,未經(jīng)教育或考試不合格者禁止進入施工現(xiàn)場。作業(yè)前進行安全技術(shù)交底,所有施工人員均須熟悉本施工方案及本工程內(nèi)容,并按方案要求進行施工。10.4.2特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)取得操作證后方可上崗作業(yè)。10.4.3施工隊堅持每周一的安全例會教育。班組每天班前進行安全教育,在分配施工任務(wù)時向施工人員交待施工中的安全注意事項。10.4.4高處作業(yè)人員登高作業(yè)前必須經(jīng)健康檢查,確認無職業(yè)禁忌。10.4.5落實周安全檢查、日常安全巡檢、專項安全檢查等。1)周安全檢查是由項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、HSE經(jīng)理以及安全人員參加的聯(lián)合檢查,每周一次。2)日常安全巡檢是對現(xiàn)場安全狀態(tài)的動態(tài)控制,在安全巡檢中發(fā)現(xiàn)問題及時解決,將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。3)專項安全檢查是對現(xiàn)場某一特定的操作和設(shè)施進行的檢查。如對起重作業(yè)、腳手架搭設(shè)、臨時用電、消防設(shè)施等分別進行的檢查。10.4.6每周固定組織一次安全會議,由項目部和施工隊的主要負責(zé)人參加,會議的主要內(nèi)容是回顧上周現(xiàn)場發(fā)生的安全問題和整改情況,制訂下周的工作安排。每周的安全例會要做到對每周的現(xiàn)場安全管理進行總結(jié)。能夠提出新的要求和指令,對現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生的問題,要找出原因并制訂解決方案。10.4.7進入施工現(xiàn)場必須正確穿戴工作服,安全鞋,防塵眼鏡,安全帽,入廠證等。10.4.8進行作業(yè)時,還應(yīng)佩帶相關(guān)工作所需要的耳塞,電焊面罩,防塵面罩等。10.4.9在存在安全隱患的洞、口、坑、縫、池、鋼筋砼基礎(chǔ)、電源電器及傳動設(shè)備等處必須用腳手桿或警戒線圍起來,并貼掛醒目的標志,同時派專人看管。10.4.10實行專人專職專責(zé),非自己工作范圍的,不得介入其中。10.4.11現(xiàn)場施工材料不得隨意堆放,可用料和廢料用分類分離存放,并用警戒線圍起來(如果無大型材料存放的倉庫),同時安排專人看管,未經(jīng)辦理許可手續(xù),任何人不得將現(xiàn)場廢料運出廠外,更不得進行焚燒或隨意掩埋。10.4.12進入現(xiàn)場的機索具或臨時設(shè)備必須經(jīng)檢查驗收合格并作好詳細的登記臺帳以免丟失或調(diào)換甚至其它安全隱患。10.4.13應(yīng)遵守業(yè)主的各項防火、禁煙安全管理制度。12.5HSE技術(shù)措施12.5.1一般要求1)臨時螺栓安裝數(shù)量必須超過總數(shù)的1/3。2)五級以上大風(fēng)時嚴禁吊裝作業(yè)。3)在進行焊接,打磨或RT探傷作業(yè)時,必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M行保護,以免誤傷她人。4)電焊作業(yè)時,地線不得隨意連接,且要采取必要的防護措施,以免造成意外傷害或損壞。5)電焊機應(yīng)接地良好,開關(guān)箱,焊接設(shè)備應(yīng)有防雨措施,用電器具接線應(yīng)由專職電工進行。6)登高作業(yè),如果處于2米(包括2米)以上的高空必須正確系掛安全帶,高掛低用。7)在進行動火,挖土,吊裝,用電或高空施工等特種作業(yè)必須辦理相應(yīng)的施工許可證且簽字齊全,并配備足夠的防火、通訊設(shè)施和其它相關(guān)的安全設(shè)施,同時按一定比例安排專職人員進行監(jiān)護。8)管道試壓時,應(yīng)劃定危險區(qū),并安排人員負責(zé)警戒,禁止無關(guān)人員進入,升壓和降壓都應(yīng)緩慢進行,不能過急。9)吹掃時,應(yīng)設(shè)置禁區(qū),并在排放口處設(shè)立警示牌。所有用于吹掃、沖洗的排放口均不得對準有施工人員的地方。10.5.2高空作業(yè)1)高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng),在高處作業(yè)處下方1～2米必須有安全網(wǎng),安全網(wǎng)的掛設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)網(wǎng)與網(wǎng)之間應(yīng)連接牢固,且不得有間隙;(2)轉(zhuǎn)角處應(yīng)鋪滿,架設(shè)牢固;(3)施工中應(yīng)及時清理落入網(wǎng)內(nèi)的雜物。2)站在跳板上工作時,不應(yīng)站在跳板的端頭。同一跳板上站立作業(yè)人員不能超過2人。3)施工作業(yè)場所有墜落可能的物件,應(yīng)一律先行拆除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料,應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋。作業(yè)中的走道、通道板和登高工具,應(yīng)隨時清掃干凈。拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄。4)因工作需要,臨時拆除或變動安全防護措施時,必須經(jīng)施工負責(zé)人和專職安全員同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)后立即恢復(fù)。5)高空作業(yè)人員不準從高空往地面拋擲物件,也不準從地面上往高空拋物件,應(yīng)使用繩索、吊籃等傳遞物件。特殊情況下,如果必須從高空往地面拋擲物件時,地面應(yīng)有人看管,以確保不傷害她人和損壞設(shè)備。6)高空作業(yè)區(qū)的下方地面,嚴禁堆放腳手架、跳板或其它雜物,地面人員應(yīng)禁止在高空作業(yè)區(qū)的正下方停留或通行。10.5.3動火作業(yè)1)動火作業(yè)前,操作者必須對現(xiàn)場安全確認,明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛在噴濺的區(qū)域,該區(qū)域周圍10米范圍內(nèi)嚴禁存在任何可燃品(化學(xué)品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等),確保動火區(qū)域保持整潔,無易燃可燃品。2)對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設(shè)備、工具時,操作者必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏風(fēng)等將動火區(qū)域與外部區(qū)域、火種與需保護的設(shè)備有效的隔離、隔絕,現(xiàn)場必須備好滅火器材和水源,必要時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。3)高處動火作業(yè)前,操作者必須辨識火種可能或潛在落下區(qū)域,明確周圍環(huán)境是否放置可燃易燃品,按規(guī)定確認、清理現(xiàn)場,以防火種濺落引起火災(zāi)爆炸事故。室外進行高處動火作業(yè)時,5級以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。4)使用氣焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米,二者與動火作業(yè)點須保持不少于10米的安全距離,氣瓶嚴禁在陽光下曝曬,氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污,乙炔瓶嚴禁橫躺臥放。運輸、儲存、使用氣瓶時,嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動,且氣瓶要放置牢固,防止氣瓶傾倒。5)動火作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機、氣瓶(減壓閥、膠管、割炬等)、砂輪、修整工具、電纜線、切割機等器具,確保其在完好狀態(tài)下,電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素;電焊機的地線應(yīng)直接搭接在焊件上,不可亂搭亂接,以防接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災(zāi)或漏電致人傷亡。6)動火作業(yè)結(jié)束后,操作人員必須對周圍現(xiàn)場進行安全確認,整理整頓現(xiàn)場,在確認無任何火源隱患的情況下,方可離開現(xiàn)場。10.5.4吊裝作業(yè)1)吊裝工作開始前,應(yīng)對起重運輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進行細致檢查或試驗,發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象,應(yīng)立即調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損的應(yīng)及時修理;重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進行試吊,經(jīng)檢查各部位正常后才可進行正式吊裝。2)起重施工人員進入操作崗位后,須再次對本崗位進行自檢。經(jīng)檢查認為無誤時,方可進行操作。如需隔日進行起吊,應(yīng)組織人員進行現(xiàn)場保衛(wèi)工作。3)在起吊過程中,現(xiàn)場人員不得在起吊重物下和受力索具附近停留或經(jīng)過。不允許有人隨同吊重物件升降。4)小型物件的起吊必須配置足夠的纜繩,以免損壞設(shè)備或造成物件本身的損壞甚至隨起風(fēng)帶來的不安全因素。5)在進行吊裝作業(yè)時,必須將吊裝區(qū)域向外延伸5米的范圍用警戒線圍起來,如屬于超高作業(yè)且有5級以下風(fēng)時(5級以上大風(fēng)時不得進行吊裝作業(yè)),警戒區(qū)域必須適當(dāng)加大,無關(guān)人員一律不得進入。吊裝過程中,由專人指揮,口令統(tǒng)一,動作協(xié)調(diào)。6)高空往地面運輸物件時,應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時,不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞,不得隨意拋擲材料物體、工具,防止滑脫傷人或意外事故。

10.5.5臨時用電施工臨時用電在施工過程中自始至終都是安全管理控制的重點,一旦發(fā)生事故對人的傷害和造成的財產(chǎn)損失都是巨大的,對施工造成的后果都是嚴重的。臨時用電安全管理的基本要求:1)所有開關(guān)必須是空氣開關(guān),每一開關(guān)旁須注明下一極的走向。2)所有的配電柜、配電盤、開關(guān)盒上都裝有漏電保護器、上鎖并有防雨措施。3)主配電柜須用圍欄進行圍護,并掛有警示牌,使用中的配電箱要掛有”有人工作,禁止拉閘”或”有人工作,禁止合閘”的牌子。4)臨時電纜埋地700mm并用沙土覆蓋,掩埋后插上”下有電纜”的警示牌,并標明電纜走向。5)所有電工必須持證上崗。10.6應(yīng)急措施10.6.1成立應(yīng)急管理小組,負責(zé)對施工潛在的HSE事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急處理。其職責(zé)是:對外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場救護、組織現(xiàn)場緊急疏散、清點人數(shù)和確認無傷害。組長:李愛群副組長:陳秋生黃志剛組員:謝永年彭小平江勇吳學(xué)斌王攀登劉一達麻曉東聯(lián)系電話:陳秋生黃志剛謝永年江勇11施工勞動力計劃勞動力配備一覽表序號工種人數(shù)1管工82起重工33電焊工84電工15力工166技術(shù)員27施工負責(zé)人2主要施工機具配備表序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量1氬弧焊機臺102等離子弧割機臺23吊車25t臺14電動切割機臺45角向磨光機φ100臺1612主要施工機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1不銹鋼鋼板δ=6A3Fm29.5制作脫脂槽及堿、酸槽用共2個6000×500×2002電焊條A102A202kg4003焊絲H0Cr21Ni10;0Cr19Ni12Mo2kg2004氧氣瓶505乙炔氣瓶256氮氣瓶2807氬氣99.99%瓶908腳手架管6米/根根4009跳板塊15010麻繩Φ20m20011吊帶10噸條412紫光燈臺213工作危險(JHA)分析記錄表13.1工作危險(JHA)分析記錄表:序號工作步驟危害因素主要后果工作危險(JH工作危險(JHA)分析記錄表LS風(fēng)險度(R)控制措施1車輛檢查易機械、交通事故人員傷害、財產(chǎn)損失失車輛檢查管理規(guī)定2361.檢查吊車、大板等使用車輛機械性能,確保機械性能完好。2.車況良好,實行班前自檢、周檢、月檢制度。特別重點檢查剎車是否靈敏,油箱、傳動機械部分等重點部位。與3.車輛必須配備至少9KG的滅火器和倒車警報裝置。4.吊車上必須要有操作規(guī)程和吊車性能表。2工具的檢查易造成人員身體傷害人員傷害、財產(chǎn)損失失工具檢查規(guī)定2241.檢查使用的所有工具,確保完好可靠。2.吊裝帶不能有破損,吊環(huán)部位不能有裂口。球3.使用鋼