全數控線切割機床程序編制的步驟與方法

數控線切割機床程序編制的步驟與方法數控線切割機床程序編制的方法有手工編程和自動編程兩種。目前我國數控線切割機床常用的手工編程格式，有符合國際標準的ISO格式和3B、4B格式。一、數控線切割機床程序編制的步驟（1）合理地確定加工順序，正確地選擇穿絲孔與電極絲切入的位置，以簡化編程。（2）確定坐標系，為了簡化編程中的計算，盡量選取圖形的對稱軸線為坐標軸。（3）編程時計算出電極絲中心軌跡與加工圖形的補償距離D，即D=r+δ，式中δ——單邊放電間隙；r——電極絲半徑。（4）將電極絲中心軌跡分割成直線和單一的圓弧線，按型孔或外形的平均尺寸，計算出各線段交點的坐標值。（5）根據各線段的先后加工順序及交點的坐標值，逐段編制線切割加工的程序。（6）填寫程序單。二、ISO格式的編程1、程序的組成ISO格式的程序是由程序號、程序段和程序結束組成的。（1）程序號一般由字母和數字組成，不同的數控系統(tǒng)程序號的地址符不同，例如P20、%10等。（2）程序段一個完整的程序由若干個程序段組成，而每一個程序段又由以下幾部分組成。程序段號：N準備功能：G坐標值：X，Y，I，J進給速度：F刀具號：T輔助功能：M主軸功能：S例如程序段N0010S300M03N0020G92X0Y0N0030G01X10Y20F100N0040G01X30……N0080M302、程序段格式及說明字地址符可變程序段格式。例如：N_G_X_Y_I_J_F_T_M_N——程序段序號，用0～9999之間1～4位數字表示，如N0010、N010。G——準備功能指令，又稱準備功能G代碼，由字母G和兩位數字組成。它的作用是規(guī)定各種加工動作，如G00（快速點定位）。X，Y——坐標值。指定電極絲運動到達的坐標位置，其數值可正可負I，J——圓弧插補時圓心相對于起點的增量坐標值，其數值可正可負。F——進給速度指令。T——刀具號。M——輔助功能指令，由地址符M及兩位數字組成。它主要用來控制數控機床輔助裝置的通、斷和程序的結束，如M02（程序結束）。3、編程指令的介紹數控線切割加工特有的指令功能和程序段格式（1）G92——確定程序加工的起點格式：G92X_Y_說明：X，Y表示起點在編程坐標系中的坐標。執(zhí)行該指令只建立一個坐標系，刀具并不產生運動，G92為非模態(tài)指令。（2）

G05/G06/G07/G08/G09/G10/G11/G12——鏡像加工指令鏡像加工指令單獨成為一個程序段，在該程序段以下的程序段中，X，Y坐標按照一定的關系式含義發(fā)生變化，直到出現取消鏡像指令為止。①G05——X軸鏡像。函數關系式：X=-X。②G06——Y軸鏡像。函數關系式：Y=-Y。編程時先編寫原程序段程序，然后插入鏡像語句，便成為鏡像加工程序。如圖所示，應用鏡像指令，編制加工程序：P20原程序段N0010G92X0Y0N0020G01X20Y30F100N0030G01X30Y30N0040G01X0Y0N0050M02……P30X軸鏡像加工程序N0010G05N0020G92X0Y0N0030G01X20Y30F100N0040G01X30Y30N0050G01X0Y0N0060G12N0070M02……③G07——X，Y軸交換。函數關系式：X=Y，Y=X。如圖所示，應用G07交換指令，編制加工程序P40原程序段N0010G92X0Y0N0020G01X10Y30F100N0030G01X20Y30N0040G01X0Y0……P50X、Y軸交換后程序段N0010G92X0Y0N0020G07N0030G01X10Y30F100N0040G01X20Y30N0050G01X0Y0N0060G12……④G08——X軸鏡像，Y軸鏡像。函數關系式：X=-X，Y=-Y。（G08相當于同時運行G05，G06。即G08=G05+G06）⑤G09——先X軸鏡像后，再X，Y軸交換。函數關系式：X=-X，然后X=Y，Y=X。（G09相當于先運行G05，后運行G07。即G09=G05+G07）⑥G10——先Y軸鏡像后，再X，Y軸交換。函數關系式：Y=-Y，然后X=Y，Y=X。（G10相當于先運行G06，后運行G07。即G10=G06+G07）⑦G11——先X，Y軸分別鏡像后，再X，Y軸交換。函數關系式：X=-X，Y=-Y，然后X=Y，Y=X。⑧G12——取消鏡像。鏡像程序結束后使用。如圖所示，應用鏡像及跳轉指令，編制該圖形加工程序。P60N0000G92X0Y0（a）N0010G91G01X30Y30F100N0020Y40N0030X60N0040G02X0Y-40I0J-20N0050G01X-60N0060G01X-30Y-30（b）N0070G05N0080G92X0Y0N0090G91G01X30Y30F100N0100Y40N0110X60N0120G02X0Y-40I0J-20N0130G01X-60N0140G01X-30Y-30N0150G12（c）N0160G06N0170G25N0010.0060無條件跳轉/調用N0180G12（d）N0190G05G06N0200G25N0010.0060N0210M30（3）G25——無條件跳轉/調用格式：G25N_說明：G25表示無條件跳轉，N表示要跳轉的目標程序段號。例如：N00G01X10F100N05Y50N10G25N60N20X50……N60G01X20當CNC讀到N10時，將跳轉到N60，從N60繼續(xù)運行。（4）G40/G41/G42——刀具（電極絲半徑與放電間隙）補償指令。①G40——取消刀具補償指令（本指令放在退刀線程序段之前）②G41——左偏刀具間隙補償指令（本指令放在進刀線程序段之前）格式：G41D說明：D偏移量，即電極絲半徑與放電間隙之和。沿運動方向觀察，刀具在零件的左邊即為左偏刀補，如圖所示。③G42——右偏刀具間隙補償指令（本指令放在進刀線程序段之前）格式：G42D說明：D偏移量，即電極絲半徑與放電間隙之和。沿運動方向觀察，刀具在零件的右邊即為右偏刀補，如圖所示。采用刀具間隙補償指令，編制如圖所示圖形的加工程序，電極絲