全數(shù)控線切割機床程序編制的步驟與方法

數(shù)控線切割機床程序編制的步驟與方法數(shù)控線切割機床程序編制的方法有手工編程和自動編程兩種。目前我國數(shù)控線切割機床常用的手工編程格式，有符合國際標準的ISO格式和3B、4B格式。一、數(shù)控線切割機床程序編制的步驟（1）合理地確定加工順序，正確地選擇穿絲孔與電極絲切入的位置，以簡化編程。（2）確定坐標系，為了簡化編程中的計算，盡量選取圖形的對稱軸線為坐標軸。（3）編程時計算出電極絲中心軌跡與加工圖形的補償距離D，即D=r+δ，式中δ——單邊放電間隙；r——電極絲半徑。（4）將電極絲中心軌跡分割成直線和單一的圓弧線，按型孔或外形的平均尺寸，計算出各線段交點的坐標值。（5）根據(jù)各線段的先后加工順序及交點的坐標值，逐段編制線切割加工的程序。（6）填寫程序單。二、ISO格式的編程1、程序的組成ISO格式的程序是由程序號、程序段和程序結(jié)束組成的。（1）程序號一般由字母和數(shù)字組成，不同的數(shù)控系統(tǒng)程序號的地址符不同，例如P20、%10等。（2）程序段一個完整的程序由若干個程序段組成，而每一個程序段又由以下幾部分組成。程序段號：N準備功能：G坐標值：X，Y，I，J進給速度：F刀具號：T輔助功能：M主軸功能：S例如程序段N0010S300M03N0020G92X0Y0N0030G01X10Y20F100N0040G01X30……N0080M302、程序段格式及說明字地址符可變程序段格式。例如：N_G_X_Y_I_J_F_T_M_N——程序段序號，用0～9999之間1～4位數(shù)字表示，如N0010、N010。G——準備功能指令，又稱準備功能G代碼，由字母G和兩位數(shù)字組成。它的作用是規(guī)定各種加工動作，如G00（快速點定位）。X，Y——坐標值。指定電極絲運動到達的坐標位置，其數(shù)值可正可負I，J——圓弧插補時圓心相對于起點的增量坐標值，其數(shù)值可正可負。F——進給速度指令。T——刀具號。M——輔助功能指令，由地址符M及兩位數(shù)字組成。它主要用來控制數(shù)控機床輔助裝置的通、斷和程序的結(jié)束，如M02（程序結(jié)束）。3、編程指令的介紹數(shù)控線切割加工特有的指令功能和程序段格式（1）G92——確定程序加工的起點格式：G92X_Y_說明：X，Y表示起點在編程坐標系中的坐標。執(zhí)行該指令只建立一個坐標系，刀具并不產(chǎn)生運動，G92為非模態(tài)指令。（2）

G05/G06/G07/G08/G09/G10/G11/G12——鏡像加工指令鏡像加工指令單獨成為一個程序段，在該程序段以下的程序段中，X，Y坐標按照一定的關(guān)系式含義發(fā)生變化，直到出現(xiàn)取消鏡像指令為止。①G05——X軸鏡像。函數(shù)關(guān)系式：X=-X。②G06——Y軸鏡像。函數(shù)關(guān)系式：Y=-Y。編程時先編寫原程序段程序，然后插入鏡像語句，便成為鏡像加工程序。如圖所示，應(yīng)用鏡像指令，編制加工程序：P20原程序段N0010G92X0Y0N0020G01X20Y30F100N0030G01X30Y30N0040G01X0Y0N0050M02……P30X軸鏡像加工程序N0010G05N0020G92X0Y0N0030G01X20Y30F100N0040G01X30Y30N0050G01X0Y0N0060G12N0070M02……③G07——X，Y軸交換。函數(shù)關(guān)系式：X=Y，Y=X。如圖所示，應(yīng)用G07交換指令，編制加工程序P40原程序段N0010G92X0Y0N0020G01X10Y30F100N0030G01X20Y30N0040G01X0Y0……P50X、Y軸交換后程序段N0010G92X0Y0N0020G07N0030G01X10Y30F100N0040G01X20Y30N0050G01X0Y0N0060G12……④G08——X軸鏡像，Y軸鏡像。函數(shù)關(guān)系式：X=-X，Y=-Y。（G08相當于同時運行G05，G06。即G08=G05+G06）⑤G09——先X軸鏡像后，再X，Y軸交換。函數(shù)關(guān)系式：X=-X，然后X=Y，Y=X。（G09相當于先運行G05，后運行G07。即G09=G05+G07）⑥G10——先Y軸鏡像后，再X，Y軸交換。函數(shù)關(guān)系式：Y=-Y，然后X=Y，Y=X。（G10相當于先運行G06，后運行G07。即G10=G06+G07）⑦G11——先X，Y軸分別鏡像后，再X，Y軸交換。函數(shù)關(guān)系式：X=-X，Y=-Y，然后X=Y，Y=X。⑧G12——取消鏡像。鏡像程序結(jié)束后使用。如圖所示，應(yīng)用鏡像及跳轉(zhuǎn)指令，編制該圖形加工程序。P60N0000G92X0Y0（a）N0010G91G01X30Y30F100N0020Y40N0030X60N0040G02X0Y-40I0J-20N0050G01X-60N0060G01X-30Y-30（b）N0070G05N0080G92X0Y0N0090G91G01X30Y30F100N0100Y40N0110X60N0120G02X0Y-40I0J-20N0130G01X-60N0140G01X-30Y-30N0150G12（c）N0160G06N0170G25N0010.0060無條件跳轉(zhuǎn)/調(diào)用N0180G12（d）N0190G05G06N0200G25N0010.0060N0210M30（3）G25——無條件跳轉(zhuǎn)/調(diào)用格式：G25N_說明：G25表示無條件跳轉(zhuǎn)，N表示要跳轉(zhuǎn)的目標程序段號。例如：N00G01X10F100N05Y50N10G25N60N20X50……N60G01X20當CNC讀到N10時，將跳轉(zhuǎn)到N60，從N60繼續(xù)運行。（4）G40/G41/G42——刀具（電極絲半徑與放電間隙）補償指令。①G40——取消刀具補償指令（本指令放在退刀線程序段之前）②G41——左偏刀具間隙補償指令（本指令放在進刀線程序段之前）格式：G41D說明：D偏移量，即電極絲半徑與放電間隙之和。沿運動方向觀察，刀具在零件的左邊即為左偏刀補，如圖所示。③G42——右偏刀具間隙補償指令（本指令放在進刀線程序段之前）格式：G42D說明：D偏移量，即電極絲半徑與放電間隙之和。沿運動方向觀察，刀具在零件的右邊即為右偏刀補，如圖所示。采用刀具間隙補償指令，編制如圖所示圖形的加工程序，電極絲