模具表面強(qiáng)化技術(shù)

模具表面強(qiáng)化技術(shù)第一頁，共十一頁，編輯于2023年，星期日1￥模具表面強(qiáng)化技術(shù)簡(jiǎn)介2￥￥等離子化學(xué)熱處理的優(yōu)缺點(diǎn)3￥￥￥等離子化學(xué)熱處理分類

第二頁，共十一頁，編輯于2023年，星期日模具表面強(qiáng)化技術(shù)簡(jiǎn)介模具表面強(qiáng)化技術(shù)是在基體材料原有性能的基礎(chǔ)上再賦予新的性能。這些性能主要有：耐磨性、抗黏附性、抗熱咬合性、耐熱疲勞、耐疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性等等。

模具工作零件表面強(qiáng)化處理按其原理可以分為三種：第一種是改變表面化學(xué)成分的化學(xué)處理強(qiáng)化方法，如滲碳、滲氮、滲鉻和滲硼以及多元共滲屬化學(xué)熱處理；第二種是各種涂層的表面涂覆處理，如堆焊、鍍硬鉻、超硬化合物涂層屬表面涂覆處理；第三種是不改變表面化學(xué)成分的強(qiáng)化處理，如火焰淬火、噴丸強(qiáng)化等。第三頁，共十一頁，編輯于2023年，星期日等離子化學(xué)熱處理的優(yōu)缺點(diǎn)

發(fā)展最快、工業(yè)應(yīng)用最廣的等離子體熱處理方法是等離子體化學(xué)熱處理。與常規(guī)化學(xué)熱處理相比，等離子體化學(xué)熱處理具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、潔凈、無公害等特點(diǎn)。但是，此技術(shù)用于批量大的小模具及其他小零件(如螺栓、螺母、鏈條等)時(shí)，裝爐麻煩，滲層質(zhì)量不易控制。而且，同爐混裝不同形狀、尺寸的工件時(shí)，不易均勻控制工件溫度。第四頁，共十一頁，編輯于2023年，星期日等離子化學(xué)熱處理分類第五頁，共十一頁，編輯于2023年，星期日離子滲碳離子滲碳，亦稱輝光滲碳。滲碳是將價(jià)廉、具有良好成型性和延展性的低碳鋼或低碳合金鋼母體材料在碳基氣氛中加熱，使活性碳滲入母材而形成強(qiáng)韌、耐磨表面的一種熱處理方法。離子滲碳則在于活性碳是由碳?xì)浠衔餁怏w在真空等離子區(qū)中，通過直流輝光放電電離而獲得，其原理與離子滲氮相似。第六頁，共十一頁，編輯于2023年，星期日離子滲氮離子滲氮是目前工業(yè)上應(yīng)用最廣、最成熟的離子熱處理工藝。該工藝易通過調(diào)整工藝參數(shù)(如電壓、電流、爐內(nèi)氣體壓強(qiáng)、溫度、時(shí)間和工作氣體成分等)獲得純擴(kuò)散層、單相、化合物層等。離子滲氮的技術(shù)關(guān)鍵是如何根據(jù)其特點(diǎn)，結(jié)合相關(guān)模具服役條件，合理選擇工藝參數(shù)，繼而獲得所需的最佳滲層。第七頁，共十一頁，編輯于2023年，星期日離子碳氮共滲離子滲碳氮技術(shù)是依靠爐氣活性組分C3H8和NH3在鋼表面分解，析出的活性原子C和N被表面吸收并向基體內(nèi)部擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)的，它又稱離子軟氮化，是從鹽浴和氣軟氮化發(fā)展而來的。離子滲碳氮的操作方法與離子滲氮基本相同，但工作氣體成分不同，其冷卻方式除在真空條件下緩慢冷卻外，還可進(jìn)行油淬或高壓氣淬。第八頁，共十一頁，編輯于2023年，星期日離子滲硼滲硼是一種很有效的表面硬化工藝。金屬零件滲硼后，表面形成的硼化物及碳化硼等化合物的硬度極高，滲硼鋼在硬度、耐磨性、耐熱性、耐蝕性上均比滲碳或滲氮鋼高。滲硼的方法很多，常規(guī)方法有氣體、液體、固體和電解滲硼等。離子滲硼有滲層物均勻、滲速快、滲后工件無需清理等優(yōu)點(diǎn)，是很有發(fā)展前途的工藝。第九頁，共十一頁，編輯于2023年，星期日離子滲金屬模具表面滲金屬是指在一定的溫度和真空度條件下，還原出的活性金屬原子或電離、濺射出的金屬原子擴(kuò)散進(jìn)入模具鋼基體表層形成合金滲層，從而改變表層化學(xué)成分、組織和性能的方法。，其硬度高、耐磨性好，并具有較好的