生產(chǎn)總結(jié)報告及計劃

2制造部年度總結(jié)報告報告人：王東華時間：2014年01月11日013本文檔共43頁；當(dāng)前第1頁；編輯于星期三\12點52分一、生產(chǎn)計劃達(dá)成率二、廢品率三、全年物料的流轉(zhuǎn)率四、人均產(chǎn)值五、設(shè)備管理及維護改造六、2013年重大改善事項七、2013年重大失誤八、存在的問題點目錄本文檔共43頁；當(dāng)前第2頁；編輯于星期三\12點52分一、生產(chǎn)計劃達(dá)成率全年平均生產(chǎn)計劃達(dá)成率:82.3%(2012年為81.6%）本文檔共43頁；當(dāng)前第3頁；編輯于星期三\12點52分一、生產(chǎn)計劃達(dá)成率全年平均生產(chǎn)計劃達(dá)成率:85.4%(2012年為86.9%）本文檔共43頁；當(dāng)前第4頁；編輯于星期三\12點52分一、生產(chǎn)計劃達(dá)成率全年平均生產(chǎn)計劃達(dá)成率:94.5%(2012年為93.2%)本文檔共43頁；當(dāng)前第5頁；編輯于星期三\12點52分一、生產(chǎn)計劃達(dá)成率全年平均:12.06%(2012年為13.1%）本文檔共43頁；當(dāng)前第6頁；編輯于星期三\12點52分二、廢品率2013年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均報廢金額36.1919.7429.3731.0534.1631.7947.5642.1731.3035.6729.2731.433.25報廢率6.55%13.85%5.02%4.63%4.97%6.25%8.59%7.74%5.82%6.38%5.69%5.36%5.91%本文檔共43頁；當(dāng)前第7頁；編輯于星期三\12點52分二、廢品率制造部2013年不良率變化趨勢圖月份不良率（%）壓鑄內(nèi)廢制造部壓鑄加工CNC不良率（%）總不良率（%）1月1.24%0.08%0.69%2.91%4.91%2月0.14%0.00%0.16%3.14%3.44%3月0.44%0.09%0.51%3.02%4.05%4月1.55%0.13%1.98%3.02%6.68%5月1.77%0.04%2.12%2.57%6.50%6月1.23%0.01%1.06%2.81%5.11%7月2.79%0.06%1.62%2.47%6.95%8月2.64%0.15%0.41%3.98%7.18%9月1.96%0.08%0.23%2.69%4.96%10月1.89%0.07%0.49%2.27%4.72%11月2.34%0.07%0.59%2.35%5.35%12月1.46%0.07%0.99%2.64%5.16%平均值1.62%0.07%0.90%2.82%5.42%備注：1.數(shù)據(jù)來源于生產(chǎn)完結(jié)單;2.按個數(shù)統(tǒng)計。本文檔共43頁；當(dāng)前第8頁；編輯于星期三\12點52分二、廢品率本文檔共43頁；當(dāng)前第9頁；編輯于星期三\12點52分改善措施:1.確保模具（含夾具）質(zhì)量,將新模具前三批直通率納入質(zhì)量管理2.服從品管，從壓鑄源頭上加強控制和管理;3.加強自檢與互檢,利用好防錯看板和不良品看板等；4.落實2小時一啤外觀檢驗5.每日MRB會議商討生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，及時發(fā)現(xiàn)、及時糾正和預(yù)防

6.與品質(zhì)、技術(shù)、工模及時溝通、及時對策。

本文檔共43頁；當(dāng)前第10頁；編輯于星期三\12點52分三﹑全年物料流轉(zhuǎn)率：

注:半成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=成本中心當(dāng)月半成品庫存金額

成本中心下月生產(chǎn)產(chǎn)值×當(dāng)月工作日天數(shù)2013年

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

14年1月工作日

26182623262327262624262620半成品(HKD)

2160280.0252517841.82709134.62086615.31725165.91870224.82151290.117608921802083.41928764.61788712.21735785.7

產(chǎn)值(HKD)

4744131.4872050703.95778725.55611792.65712763.64687084.95359236.84455217.256139075091444.45246416.35742367.143174397WIP27.397.8412.558.409.578.0313.048.169.208.829.3014.22

(天)

加工

1196869.0871436855.91455108.21567642.5911222.341248595.51409691.21196179.11146210.21125256.41042666.11031670.91

WIP15.174.486.746.315.055.368.545.545.855.155.428.45

(天)

壓鑄

16013.46157627.38130081.1687111.06208773.987215.87163700.3136946.5120330.5132560.13268054.1133608.68

WIP0.200.490.600.351.160.370.990.630.610.611.391.09

(天)

CNC

947397.4784923358.531123945.2431861.75605169.7534413.4577898.58427766.37535542.74670948.11477991.98570506.14

WIP12.012.885.211.743.362.293.501.982.733.072.494.67

(天)

本文檔共43頁；當(dāng)前第11頁；編輯于星期三\12點52分2013年制造部各生產(chǎn)車間WIP趨勢圖:2013年

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

平均WIP(天)27.397.8412.558.409.578.0313.048.169.208.828.1014.2211.28加工部15.174.486.746.315.055.368.545.545.855.154.728.456.78壓鑄部0.200.490.600.351.160.370.990.630.610.611.211.090.69CNC部12.012.885.211.743.362.293.501.982.733.072.164.673.80本文檔共43頁；當(dāng)前第12頁；編輯于星期三\12點52分制造部全年人均產(chǎn)值:22659.12RMB/人/月,供制造部人力增加時參考

四、2013年人均產(chǎn)值(按制造部人數(shù)計算）2013年

1月份

2月份

3月份

4月份

5月份

6月份

7月份

8月份

9月份

10月份

11月份

12月份總數(shù)平均數(shù)匯率0.810.810.8080.80120.7960.7960.7960.7950.7930.7920.7910.7869.57420.798產(chǎn)品產(chǎn)值(HK)4744131.492050703.885778725.515611792.625712763.584687084.935359236.784455217.255613906.985091444.405246416.345742367.1460093790.895007815.91制造部人數(shù)1431841951881811691721711801901891642126177.17人均產(chǎn)值(HK/人）33175.7411145.1329634.4929849.9631562.2327734.2331158.3526053.9031188.3726797.0827758.8235014.43341072.7428422.73RMB/人26872.359027.5623944.6723915.7925123.5322076.4524802.0520712.8524732.3821223.2821957.2227521.34271909.4822659.12本文檔共43頁；當(dāng)前第13頁；編輯于星期三\12點52分2013年制造部人均產(chǎn)值(RMB/人/月):本文檔共43頁；當(dāng)前第14頁；編輯于星期三\12點52分五、2013年設(shè)備管理及維護改造:時間：2013年5月~11月

1#、10#、12#壓鑄機送原廠大修,有效提高壓鑄精度,杜絕飛料現(xiàn)象.本文檔共43頁；當(dāng)前第15頁；編輯于星期三\12點52分2013年設(shè)備管理及維護改造:壓鑄部2013年開機率統(tǒng)計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月開機率(%)40.2%

44.5%38.0%40.0%39.0%38.5%42.0%47.0%47.0%48.5%38.0%壓鑄計件工資總額(元)78338.630210.458549.957217.670586.774224.970036.369851.662334.454479.163355.064374.2人均工資(元/人)3560.8451313.4942251.9182487.7223921.4833906.5744119.7824365.7262833.3802179.1642436.7312682.258壓鑄部計件總工時（H）5305.5002681.5005579.0005382.5005954.5005159.5005434.5005167.5004515.5003863.5004424.5004589.00壓鑄部計件小時工資14.76611.26610.49510.63011.85414.38612.88713.51713.80514.10114.31914.028總稼動率(%)91.4%

87.0%83.5%83.8%87.2%86.8%87.9%86.6%91.7%83.5%87.2%總效率(%)92.3%

85.2%82.9%84.1%92.1%82.2%88.4%90.8%81.8%81.5%77.8%模具故障時間/小時71.577.5

82.524.589.539.091.0128.579.550.0126.571.5計件人數(shù)比例78.6%79.3%78.8%76.7%72.0%76.0%70.8%69.6%73.3%75.8%76.5%75.0%啤工總?cè)藬?shù)222326231819171622252624壓鑄部總?cè)藬?shù)282933302525242330333432本文檔共43頁；當(dāng)前第16頁；編輯于星期三\12點52分設(shè)備管理及維護改造:加工部2013年開機率統(tǒng)計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總效率(%)131%

117%104%93.50%82.40%96.30%98.30%98.20%98.70%加工部計件工資總額(萬)223602.859343.8251713.5218841.0235861.8183452.9232981.7247580.9255058.0277201.4205471.6196000.8人均工資(元/人)4658.4872.73648.03218.33468.62958.93426.23345.73228.63422.22600.93161.3加工部計件總工時（H）14091.06461.021221.017838.018116.513930.017615.519749.518735.018206.516697.514052.5加工部計件小時工資15.99.211.912.313.013.213.212.513.615.212.313.9計件人數(shù)比例87.3%90.7%90.8%90.7%91.9%89.9%90.7%91.4%91.9%92.0%91.9%89.9%加工部計件人數(shù)48.068.069.068.068.062.068.074.079.081.079.062.0加工部總?cè)藬?shù)55.075.076.075.074.069.075.08186.08886.069.0本文檔共43頁；當(dāng)前第17頁；編輯于星期三\12點52分設(shè)備管理及維護改造:CNC2013年開機率統(tǒng)計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月份總開機率(%)74%

82%88%67%90%95%93%94%93%81%52%總效率(%)149.4%

128.0%124.4%127.9%130.6%129.2%181.2%198.2%225.9%151.0%177.4%車床開機率(%)69.0%

63.0%88.0%66.0%84.0%93.0%89.0%93.0%92.0%80.0%54.0%銑床開機率(%)77.0%

99.0%87.0%67.0%93.0%96.0%95.0%95.0%93.0%82.0%51.0%CNC計件工資總額(元)174851.345349.1245577.5196085.6211179.4163980.7194970.1183861.7159094.0168569.6152808.1188081.2人均工資(萬/人)4066.309719.83559.0942970.9943248.9142827.2533481.6093677.2343384.9793241.7232938.6173918.358CNC計件總工時（H）13258.004797.5022102.5018160.0018950.6014961.5017239.5015698.5013132.013681.013564.512578.5CNC計件小時工資13.29.511.110.811.111.011.311.712.112.311.315.0計件人數(shù)比例71.7%78.8%80.2%79.5%79.3%77.3%76.7%74.6%73.4%75.4%75.4%76.2%CNC操作工人數(shù)436369666558565047525248CNC部總?cè)藬?shù)608086838275736764696963本文檔共43頁；當(dāng)前第18頁；編輯于星期三\12點52分六、2013年重大改善事項

時間：2013年2月起

9#﹑10#機邊爐由中頻爐改為電阻爐,中頻爐在生產(chǎn)中經(jīng)常漏水、異常多，壞的頻率高，更換配件費用高。且有效減少熔體雜質(zhì).時間：2013年8月起

機加工工作臺啟用，有效減少切屑對產(chǎn)品表面的污染.本文檔共43頁；當(dāng)前第19頁；編輯于星期三\12點52分六、2013年重大改善事項

時間：2013年4月起

多頭鉆、多頭攻牙流水線有效提升作業(yè)效率并減少操作人員2人，減少切屑對產(chǎn)品表面的污染時間：2013年9月起

砂帶機防護罩啟用，有效減少砂帶斷裂對人的傷害并減少粉塵污染.本文檔共43頁；當(dāng)前第20頁；編輯于星期三\12點52分六、2013年重大改善事項

時間：2013年12月

CNC自動潤滑供油裝置（7#、11#）有效提升供油和潤滑效果，后續(xù)推廣時間：2013年12月

壓鑄機自動供給錘頭珠，節(jié)省50%用量并提升作業(yè)效率，減少作業(yè)人員工作量，正批量制作中。本文檔共43頁；當(dāng)前第21頁；編輯于星期三\12點52分六、2013年重大改善事項

時間：2013年7月起

松下1007/1008共4條打磨專線,有效提高流水作業(yè)效率并改善作業(yè)環(huán)境

本文檔共43頁；當(dāng)前第22頁；編輯于星期三\12點52分六、2013年重大改善事項

時間：2013年8月起

1組打磨吸塵工作臺,有效改善作業(yè)環(huán)境

本文檔共43頁；當(dāng)前第23頁；編輯于星期三\12點52分六、2013年重大EHS改善事項

序號車間/項目名稱不良問題描述(改善前）改善方案改善團隊成員改善實施時間改善效果狀況1清潔生產(chǎn)及其系統(tǒng)建立完善1.產(chǎn)品受污染影響交貨品質(zhì)；2.油污、灰塵影響生產(chǎn)環(huán)境1.每周五全制造部7S檢查；2.每天班組早會宣導(dǎo)清潔生產(chǎn)制造部各班組2012.08起OK2膠箱清洗專用池1.膠箱清洗無規(guī)范；2.膠箱清洗無固定場所1.膠箱清洗SOP；2.膠箱清洗固定在食堂后部磚+混凝土設(shè)施后勤部/制造部2013.1OK3產(chǎn)品夾子員工用手有直接接觸到拔水油市場購買竹質(zhì)或木質(zhì)夾子CNC2013.05OK4防塵口罩加工部棉紗口罩防塵效果不理想市場購買可拆換的多層過濾棉濾芯的口罩行政部/加工部2013.01OK6防震墊車床工每班站立工作11小時易致人疲勞市場購買多層有緩沖功能的防震墊CNC2013.08OK7塑膠墊廁所地面有水別踩帶至車間工作地面易致人滑到市場購買方格塑膠墊CNC2013.08OK8批鋒打磨工作臺工作區(qū)灰塵飄浮在空氣中三樓制作批鋒打磨工作臺加工部2013.09OK9鉆床工作臺鉆床工作區(qū)場地地面切屑多影響7S并存在安全隱患定做鉆床工作臺CNC2013.09OK本文檔共43頁；當(dāng)前第24頁；編輯于星期三\12點52分七﹑2013年重大失誤(壓鑄)

重大質(zhì)量事故重大工傷事故1、時間:2013年6月18號1、葉枝青：2013年10月10日壓傷右手中指產(chǎn)品名稱：DFP02550000;1出8件；報廢9500件毛胚事故原因：在抬裝沖模上沖床時幫忙人員沒有配好，導(dǎo)致壓傷右手中指描述：槽內(nèi)卡鋼丸，技術(shù)部開工裝單修模，修模不到位導(dǎo)致產(chǎn)品加工沒有余量報廢；預(yù)防措施：在安裝或調(diào)試的過程中，當(dāng)班領(lǐng)班必須現(xiàn)場指導(dǎo)、調(diào)試；驗證正常后方可由員工操作；原因：1、技術(shù)部的3D圖沒有統(tǒng)一規(guī)范，修模錯誤（厚度超差）；

2、修模后工模部沒有檢查維修之處；

3、技術(shù)部對維修燒焊的模具沒有開具試模單；

4、壓鑄部對維修的模具沒有做生產(chǎn)確認(rèn)；

2、梁飛飛：2013年10月16日清理模具渣包燙到左眼對策：1、技術(shù)部統(tǒng)一規(guī)范文件管控；

2、工模部對維修模具尺寸做《模具尺寸檢查表》；

3、工模部劃分對維修模具狀態(tài)的標(biāo)示區(qū)域；

4、壓鑄部嚴(yán)格執(zhí)行模具區(qū)域管理并對維修模具在生產(chǎn)時對維修處做重點管控；

事故原因：在正常生產(chǎn)中，TC368S一渣包粘在模具上清理時渣包彈到左眼上致表皮燙傷；措施：申購安全防護眼鏡，生產(chǎn)中佩戴；在生產(chǎn)中，如果模具異常頻繁時，下模維修后再上機生產(chǎn)；2、時間：2013年12月4號3、蔡細(xì)云：2013年11月18日右腳大拇指受傷產(chǎn)品名稱：127506094連接頭1出4件；報廢1500件原因：4#模穴斜頂出模不順，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)壁輕微裂紋，沒發(fā)現(xiàn)流到后工序；

事故原因：18日下午4時，在沖床區(qū)搬貨時踢到被遺留地面搬走沖床的固定膨脹螺絲，導(dǎo)致大拇指指甲受傷；對策：1、模具修配斜頂，確保生產(chǎn)中出模順暢；2、生產(chǎn)中裂紋處做重點控制，異常時及時修模；3、2小時巡檢落實到位

措施:發(fā)放勞保鞋；設(shè)備部在每項工作完后進行檢查，不留隱患；壓鑄部員工自身提高安全意識，防患于未然；本文檔共43頁；當(dāng)前第25頁；編輯于星期三\12點52分七﹑2013年重大失誤(CNC)

重大質(zhì)量事故重大工傷事故1、時間:2013年11月1、陳芳蘭：2013年7月26日工傷至2013-10-22產(chǎn)品名稱：16-9014-01報廢245件事故原因：描述：￠22孔加工大1.0MM報廢245件。上夜班時生產(chǎn)640514001時不小心手指被氣動夾具壓傷。原因：1、CNC部停機多天后開機沒做首件；

2、品保IPQC整班沒有巡檢；

永久措施：生產(chǎn)時技術(shù)員必須對員工做崗前培訓(xùn)，讓員工清楚了解夾具的危險源，防止生產(chǎn)時受傷，夾具工程師設(shè)計夾具必須考慮員工的安全性,作防呆設(shè)計。對策：1、后續(xù)CNC部停機多天后開機必須做完首件與IPQC共同確認(rèn)OK后方可生產(chǎn)。

本文檔共43頁；當(dāng)前第26頁；編輯于星期三\12點52分八、存在的問題

2013年壓鑄車間離職率

序號月份

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

全年1月初人數(shù)

2728293330252524233033343412新進人數(shù)

318211110412554663累計在冊人數(shù)

3029373531363528353538384074離職人數(shù)

20456111155246615月末人數(shù)

28293330252524233033343234662013年離職率

6.67%0.00%10.81%14.29%19.35%30.56%31.43%17.86%14.29%5.71%10.53%15.79%14.99%本文檔共43頁；當(dāng)前第27頁；編輯于星期三\12點52分八、存在的問題

2013年CNC車間離職率

序號月份

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

全年1月初人數(shù)

5960808683827573676469698672新進人數(shù)

1202836097614641043累計在冊人數(shù)

60801088989828480737875739714離職人數(shù)

00226771113996101005月末人數(shù)

60808683827573676469696387162013年離職率

0.00%0.00%20.37%6.74%7.87%8.54%13.10%16.25%12.33%11.54%8.00%13.70%10.30%本文檔共43頁；當(dāng)前第28頁；編輯于星期三\12點52分八、存在的問題

問題點也是難點:新員工離職率高,提前預(yù)警,提前作人員儲備

2013年加工車間離職率

序號月份

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

全年1月初人數(shù)

5555757675746975818688868952新進人數(shù)

22028149102222912321533累計在冊人數(shù)

577510390848491979098918810484離職人數(shù)

202715101516164105191395月末人數(shù)

55757675746975818688866990962013年離職率

3.5%0.0%26.2%16.6%11.9%17.8%17.5%16.4%4.4%10.2%5.4%21.5%13.2%本文檔共43頁；當(dāng)前第29頁；編輯于星期三\12點52分2制造部年度計劃報告人：王東華時間：2014年01月11日014本文檔共43頁；當(dāng)前第30頁；編輯于星期三\12點52分一、生產(chǎn)計劃達(dá)成率(D)二、廢品率(Q)三、成本控制(C)四、人員流失對策五、TPM及環(huán)境改善2014年主要計劃目錄本文檔共43頁；當(dāng)前第31頁；編輯于星期三\12點52分

一、生產(chǎn)計劃達(dá)成率

1.壓鑄部生產(chǎn)計劃達(dá)成率計劃:2014年怎么作?1.嚴(yán)格人員及內(nèi)部管理,加強責(zé)任心:重視PMC下達(dá)的交貨期2.PMC計劃:鎖定1周,微調(diào)1周,預(yù)備1周3.提前準(zhǔn)備模具及輔助性工夾具4.產(chǎn)能及瓶頸數(shù)據(jù)化管理,要求主管每日關(guān)注實際產(chǎn)能與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能之間的差異并對策.5.落實模具檢驗和維護,確保模具隨時隨地可用6.員工培訓(xùn),班前學(xué)習(xí)產(chǎn)品,防錯,減少廢品7.壓鑄參數(shù)穩(wěn)定,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定8.設(shè)備管理落實,確保設(shè)備隨時隨地可用9.備品﹑備件﹑材料隨時可用10.每周﹑每月檢討總結(jié),永續(xù)改善82.3%85%本文檔共43頁；當(dāng)前第32頁；編輯于星期三\12點52分

一、生產(chǎn)計劃達(dá)成率

2.加工部生產(chǎn)計劃達(dá)成率計劃:2014年怎么作?1.嚴(yán)格人員及內(nèi)部管理,加強責(zé)任心:重視交貨期2.PMC計劃:鎖定1周,微調(diào)1周,預(yù)備1周；

每天MRP會議后利用15分鐘與CNC，PMC，甚至壓鑄對進度，找瓶頸。3.提前1天準(zhǔn)備模具及輔助性工夾具并確認(rèn)4.產(chǎn)能及瓶頸數(shù)據(jù)化管理,要求主管每日關(guān)注實際產(chǎn)能與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能之間的差異并對策.5.員工培訓(xùn),班前學(xué)習(xí)產(chǎn)品,防錯,減少廢品6.前工序主管每日到加工巡線2次以上,了解后工序不良,從源頭減少不良7.綠色通道(計劃產(chǎn)品﹑加急產(chǎn)品牌)8.“一件流”打磨生產(chǎn)線9.備品﹑備件﹑材料隨時可用10.每周﹑每月檢討總結(jié),永續(xù)改善85.4%90%本文檔共43頁；當(dāng)前第33頁；編輯于星期三\12點52分

一、生產(chǎn)計劃達(dá)成率

3.CNC部生產(chǎn)計劃達(dá)成率計劃:2014年怎么作?1.嚴(yán)格人員及內(nèi)部管理,加強責(zé)任心:重視交貨期2.PMC計劃:鎖定1周,微調(diào)1周,預(yù)備1周；

每天MRP會議后利用15分鐘與CNC，PMC，甚至壓鑄對進度，找瓶頸3.提前1天準(zhǔn)備工夾具并確認(rèn)4.產(chǎn)能及瓶頸數(shù)據(jù)化管理,要求主管每日關(guān)注實際產(chǎn)能與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能之間的差異并對策.5.員工培訓(xùn),班前學(xué)習(xí)產(chǎn)品,防錯,減少廢品6.人停機不停,領(lǐng)班技術(shù)員頂崗制度化

7.多頭鉆/多頭攻牙機推廣8.夾具1模出多件;快速換模(夾具)9.清潔生產(chǎn),減少廢品損失10.設(shè)備管理落實,確保設(shè)備隨時隨地可用11.備品﹑備件﹑材料隨時可用12.每周﹑每月檢討總結(jié),永續(xù)改善93.2%95%本文檔共43頁；當(dāng)前第34頁；編輯于星期三\12點52分

二、廢品率

1.2014年廢品率目標(biāo)上限(全年):2014年如何降廢?1.制造﹑技術(shù)﹑品保協(xié)同,目標(biāo)一致2.模具設(shè)計合理,制作精度優(yōu)良,模具檢驗合格3.新產(chǎn)品前3批記錄直通率,促進工藝優(yōu)化4.按照工藝要求,穩(wěn)定壓鑄參數(shù),從源頭控制5.落實首件檢驗、自檢、2小時巡檢6.員工培訓(xùn),班前學(xué)習(xí)產(chǎn)品,防錯,減少廢品7.質(zhì)量事故“三不放過”,杜絕批量報廢8.

MRB會審,發(fā)現(xiàn)問題及時會商對策解決9.保持清潔生產(chǎn),防止碰傷、劃傷,減少廢品損失10.每周﹑每月檢討總結(jié),永續(xù)改善5.9%5.0%本文檔共43頁；當(dāng)前第35頁；編輯于星期三\12點52分

三、成本控制

2014年降低成本總體思路:1.降低廢品率(RMB＜5.0%)2.降低鋁料損耗(＜5.5%);電力;水費3.控制加班(確保每月4天休息);合理工價,控制人力成本4.提高模具精度,減少批鋒;模具一出多件優(yōu)化設(shè)計,提高工藝出品率5.落實首件檢驗和自檢,減少不良品流入下工序6.員工培訓(xùn),班前學(xué)習(xí)產(chǎn)品,一次作好,減少返工7.防錯,減少批量報廢8.按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能考核;CNC一出多件加工,多頭鉆,多頭攻牙提高生產(chǎn)效率;減少WIP9.保持清潔生產(chǎn),防止碰傷、劃傷,減少廢品損失10.每周﹑每月檢討總結(jié),永續(xù)改善本文檔共43頁；當(dāng)前第36頁；編輯于星期三\12點52分3.1順景制造部成本降低方案/措施序號Q/C/D具體作法1質(zhì)量建立不良品看板，早會宣導(dǎo)，減少不良品產(chǎn)生2提高模具精度，減少批鋒3IPQC多到現(xiàn)場巡查，減少批量報廢;壓鑄源頭作為重點,前緊后松，不致不良品下流后工序4落實模具維護和檢驗5人力控制加班;控制計時人員數(shù)量6工價上漲,銷售價也相應(yīng)上調(diào)7消耗批鋒太厚會飛料及產(chǎn)品重量增加，造成鋁料損失8多使用國產(chǎn)絲錐；9管理好舊絲錐，能用則再利用；用過的刀具做好標(biāo)識方便下次再用10及時清理模面，減少批鋒產(chǎn)生機率11能源/動力下模、修模時，熔爐及時降溫保溫（620℃）；12照明用燈責(zé)任到人；不用的燈、風(fēng)扇、水龍頭及時關(guān)掉;調(diào)低中頻爐電流；及時蓋好電爐爐蓋13白天光線強狀況下，關(guān)掉靠窗戶一側(cè)日光燈管14效率輔助工具提前準(zhǔn)備并做好定置管理，方便快速上下模15安排計時同時要求數(shù)量和預(yù)算時間16增加刀具程式儲備，減少調(diào)機時間;模具標(biāo)準(zhǔn)化﹑模塊化,減少裝﹑架模時間17培訓(xùn)多技能員工；推行目視化管理18小件產(chǎn)品用小膠箱裝（不用鐵筐），減少動作浪費本文檔共43頁；當(dāng)前第37頁；編輯于星期三\12點52分1.41.62014年制造部措施：1.降低廢品率(RMB＜5.0%)2.