8D報(bào)告知識(shí)培訓(xùn)

8D報(bào)告知識(shí)培訓(xùn)

常首明2017/12/6-沒有解決不了的問題，只有想不到的辦法-沒有問題是最大的問題8D報(bào)告知識(shí)培訓(xùn)

8D分析手法8D工作方法適用范圍案例分析解釋：魚骨圖、5W1H分析法8D報(bào)告知識(shí)培訓(xùn)一、

8D分析手法

8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法是福特公司處理問題的一種方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。8D最早是美國(guó)福特公司使用的經(jīng)典質(zhì)量問題分析手法。別稱：團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法

8D報(bào)告知識(shí)培訓(xùn)二、

8D分析手法

8D是解決問題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟：8D報(bào)告知識(shí)培訓(xùn)1、D0：征兆緊急反應(yīng)措施

目的:主要是為了看此類問題是否需要用8D來(lái)解決，如果問題太小，或是不適合用8D來(lái)解決的問題，例如價(jià)格，經(jīng)費(fèi)等等，這一步是針對(duì)問題發(fā)生時(shí)候的緊急反應(yīng)。關(guān)鍵要點(diǎn):判斷問題的類型、大小、范疇等等。范圍：

⑴客戶投訴質(zhì)量問題⑵批量不良質(zhì)量問題（頻率）⑶產(chǎn)品性能質(zhì)量問題（嚴(yán)重度）

FMEA嚴(yán)重度(S)、頻率(O)、偵測(cè)度(D)8D報(bào)告知識(shí)培訓(xùn)2、

D1：小組成立

目的:成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)。關(guān)鍵要點(diǎn):成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí);目標(biāo);分工;程序;小組建設(shè)公司明確團(tuán)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)由第一副總親自擔(dān)任；

團(tuán)隊(duì)成員由包含與問題密切相關(guān)的技術(shù)人員或管理人員、相關(guān)的質(zhì)量工程師組成小組人員：副總、生產(chǎn)部長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)代表、工藝代表（工藝工程師）、質(zhì)量工程師

8D報(bào)告知識(shí)培訓(xùn)3、

D2：?jiǎn)栴}說明目的:用量化的術(shù)語(yǔ)詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等?！笆裁礀|西，在什么時(shí)候，在哪里，發(fā)生了什問題，嚴(yán)重程度怎樣，發(fā)生比率多少”方法：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，F(xiàn)MEA分析關(guān)鍵要點(diǎn):收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問題、確定范圍;細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題;問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

為了容易找到問題癥結(jié)所在防止問題再發(fā)生，應(yīng)使用合理的思考及統(tǒng)計(jì)工具來(lái)詳細(xì)地描述問題：按照4W1H的方式進(jìn)行描述，包括發(fā)生時(shí)間、發(fā)生地點(diǎn)、發(fā)現(xiàn)人、發(fā)生問題、影響五個(gè)方面，可以清晰有條理的對(duì)問題進(jìn)行描述。

8D報(bào)告知識(shí)培訓(xùn)4、

D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施目的:保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM關(guān)鍵要點(diǎn):評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施;找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”;決策;實(shí)施，并作好記錄;驗(yàn)證（DOE、PPM分析、控制圖等）

為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的影響，制定并執(zhí)行臨時(shí)性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進(jìn)。要確保圍堵行動(dòng)可收到預(yù)期的效果。8D報(bào)告知識(shí)培訓(xùn)5、

D4：確定并驗(yàn)證根本原因目的:用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。

方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、5W1H法關(guān)鍵要點(diǎn):評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因;原因可否使問題排除;驗(yàn)證;控制計(jì)劃就問題的描述和收集到的資料進(jìn)行比較分析，分析有何差異和改變，識(shí)別可能的原因，測(cè)驗(yàn)每一個(gè)原因，以找出最可能的原因，予以證實(shí)。人機(jī)料環(huán)法測(cè)適于于任何問題的分析；這種方法通常被稱為“魚骨圖”人機(jī)物法環(huán)5M8D報(bào)告知識(shí)培訓(xùn)6、

D5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施目的:在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時(shí)對(duì)其它過程不會(huì)有不良影響。方法：FMEA關(guān)鍵要點(diǎn):重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇;驗(yàn)證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計(jì)劃

針對(duì)已確認(rèn)的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認(rèn)該措施的執(zhí)行不會(huì)造成其它任何不良影響。8D報(bào)告知識(shí)培訓(xùn)7、

D6：實(shí)施永久糾正措施目的:制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。方法：防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制關(guān)鍵要點(diǎn):重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施;利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除;控制計(jì)劃、工藝文件修改執(zhí)行永久性的糾正措施，并監(jiān)視其長(zhǎng)期效果8D報(bào)告知識(shí)培訓(xùn)8、

D7：預(yù)防再發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)化目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。關(guān)鍵要點(diǎn):選擇預(yù)防措施;驗(yàn)證有效性;決策;組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定

修正必要的系統(tǒng)，包括方針、運(yùn)作方式、程序，將永久對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化，寫入文件之中。以避免此問題及類似問題的再次發(fā)生。必要時(shí)，要提出針對(duì)體系本身改善的建議。確保D4問題不會(huì)再次發(fā)生的后續(xù)行動(dòng)方案，如人員教育訓(xùn)練、改善案例分享、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化等8D報(bào)告知識(shí)培訓(xùn)9、

D8：小組祝賀目的:承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。關(guān)鍵要點(diǎn):有選擇的保留重要文檔;流覽小組工作，將心得形成文件;了解小組對(duì)解決問題的集體力量，及對(duì)解決問題作出的貢獻(xiàn);必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)完成團(tuán)隊(duì)任務(wù)，衷心地肯定團(tuán)隊(duì)及個(gè)人的貢獻(xiàn)，并加以祝賀8D報(bào)告知識(shí)培訓(xùn)三、

適用范圍1、該方法適用于解決各類可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問題；2、8D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。3、8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具；4、亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決；5、面對(duì)顧客投訴及重大不良時(shí)，提供解決問題的方法。6、8D法是美國(guó)福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國(guó)際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來(lái)解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。8D報(bào)告知識(shí)培訓(xùn)四、

案例分析8D報(bào)告知識(shí)培訓(xùn)五、魚骨分析法魚骨分析法，又名因果分析法，是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的分析方法。魚骨圖同樣廣泛運(yùn)用于制造業(yè)，在制造業(yè)應(yīng)用在問題的分析上，主要從人、機(jī)、料、法、環(huán)幾個(gè)方面進(jìn)行總結(jié)，這樣有利于全面地分析與探討問題，最后找出問題的真因，解決并改善。8D報(bào)告知識(shí)培訓(xùn)5W1H分析法

5W1H（）分析法也叫六何分析法，是一種思考方法，也可以說是一種創(chuàng)造技法。在企業(yè)管理、日常工作生活和學(xué)習(xí)中得到廣泛的應(yīng)用。內(nèi)容：5W+1H：是對(duì)選定的項(xiàng)目、工序或操作，都要從原因（何因Why）、對(duì)象（何事What）、地點(diǎn)（何地Where）、時(shí)間（何時(shí)When）、人員（何人Who）、方法（何法How）等六個(gè)方面提出問題進(jìn)行思考。

目的：