貨倉采購生管物控管理第2部分采購管理篇

第一章采購概論

采購的重要性有哪些？

在企業(yè)里，采購是非常重要的，主要因為：

1.采購物料成本占生產(chǎn)總成本的比例很大。若物料或設(shè)備無法以合理的價格獲得，則直

接影響到企業(yè)的經(jīng)營。若采購價格過高，則產(chǎn)品成本也高，影響到產(chǎn)品的銷售和利潤；若采

購價格過低，則很可能采購的物料品質(zhì)很差，影響到產(chǎn)品的品質(zhì)、從而使產(chǎn)品不具備市場競

爭力。

2.采購周轉(zhuǎn)率高，可提高資金的使用效率。合理的采購數(shù)量與適當(dāng)?shù)牟少彆r機(jī)，既能避

免生產(chǎn)車間停工待料，又能降低物料庫存，減少資金積壓。

3.采購部門可在搜集市場情報時，提供的物料以替代舊物料，以達(dá)到提高品質(zhì)，降低成

本之目的。

4.采購部門經(jīng)常與市場打交道，可以了解市場變化趨勢，從而將市場信息反饋給公司決

策層，促進(jìn)公司經(jīng)營業(yè)績成長。

第二章采購的組織結(jié)構(gòu)與職能

第一節(jié)采購人員的工作職責(zé)

采購部門的職能有哪些？

1.分析公司原材料市場品質(zhì)、價格等行情。

2.尋找物料供應(yīng)來源，對每項物料的供貨渠道加以調(diào)查和掌握。

3.與供貨商洽談，并安排工廠參觀，建立供貨商資料。

4.要求報價，進(jìn)行議價，有能力可進(jìn)行估價，并作出比較。

5.采購所需的物料。

6.查證進(jìn)廠物料的數(shù)量與品質(zhì)。

7.對供應(yīng)廠商的價格、品質(zhì)、交期、交量等作出評估。

8.掌握公司主要物料的市場價格起伏狀況，了解市場走勢，加以分析并控制成本。

9.依采購合約或協(xié)議控制協(xié)調(diào)交貨期。

10.呆料與廢料的預(yù)防與處理。

采購人員的工作內(nèi)容主要有哪些?

1.建立供貨商資料與價格記錄。

2.對采購物料進(jìn)ABC分類。

3.采購方式的決定。

4.市場行情的經(jīng)常性調(diào)查。

5.詢價、比價、議價及訂購作業(yè)。

6,交期的進(jìn)度控制。

7.進(jìn)料品質(zhì)、數(shù)量異常的處理。

8.內(nèi)外銷差價、退稅資料的提供。

9.付款整理、審查。

采購主管的工作職責(zé)有哪些？

L新產(chǎn)品、新材料供貨商的尋找、資料收集及開發(fā)工作。

2.對新供貨商品質(zhì)體系狀況（產(chǎn)能、設(shè)備、交期、技J|t、品質(zhì)等）的評估及認(rèn)證，以保證

供貨商的優(yōu)良性。

3.與供貨商的比價、議價談判工作。

4.對舊供貨商的價格、產(chǎn)能、品質(zhì)、交期的審核工作，以確定原供貨商的穩(wěn)定供貨能力。

5.及時跟蹤掌握原材料市場價格行情變化及品質(zhì)情況，以期提升產(chǎn)品品質(zhì)及降低采購成

本。

6.采購計劃編排，物料之訂購及交期控制。

7.部門員工的管理培訓(xùn)工作。

8.與供貨商以及其它部門的溝通協(xié)調(diào)等。

采購員的工作職責(zé)有哪些？

1.訂購單的下達(dá)。

2.物料交期的控制。

3.材料市場行情的調(diào)查。

4.查證進(jìn)料的品質(zhì)和數(shù)量。

5.進(jìn)料品質(zhì)和數(shù)量異常的處理。

6.與供應(yīng)瘋有關(guān)交期、交量等方面的溝通協(xié)調(diào)。

采購文員的工作職責(zé)有哪些？

1.各種采購單據(jù)與報表的收集、整理與統(tǒng)計。

2.采購品質(zhì)記錄的保管與維護(hù)。

3.采購事務(wù)的傳達(dá)。

第二節(jié)采購人員的崗位素質(zhì)要求

采購主管的崗位素質(zhì)要求有哪些？

采購主管助理的崗位素質(zhì)要求有哪些？

采購工程師的崗位素質(zhì)要求有哪些？

采購員的崗位素質(zhì)要求有哪些？

采購文員的崗位素質(zhì)要求有哪些？

第三章供貨商管理

第一節(jié)供貨商調(diào)查

選擇供貨商有什幺重要意義？

1.供貨商供應(yīng)物料的順暢，使生產(chǎn)不會因為待料而停工。

2.進(jìn)料品質(zhì)的穩(wěn)定，保障生產(chǎn)成品品質(zhì)的穩(wěn)定。

3.交貨數(shù)量的符合，使公司生產(chǎn)數(shù)量準(zhǔn)確。

4.交期的準(zhǔn)確，保障公司出貨期的準(zhǔn)確。

5.各項工作的協(xié)調(diào)，良好的配合使雙方的工作進(jìn)展順利。

所以選擇供貨商，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)與銷售，對企業(yè)影響非常大，因此，選擇優(yōu)秀的

供貨商是非常重要的。

一個好的供貨商應(yīng)包括哪幾個主體

1.優(yōu)秀的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人：企業(yè)有了優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)人，企業(yè)才能健康穩(wěn)定地發(fā)展。

2.高素質(zhì)的管理干部：企業(yè)有了高素質(zhì)，有能力的管理干部，企業(yè)的管理才有效率、充

滿活力。

3.穩(wěn)定的員工群體：企業(yè)員工的穩(wěn)定性，才能保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定，流動性過大的員工

群體，其產(chǎn)品品質(zhì)會受到相當(dāng)?shù)挠绊憽?/p>

4.良好的機(jī)器設(shè)備：良好的機(jī)器設(shè)備，其產(chǎn)品品質(zhì)更能加以保證。

5.良好的技Jjt：企業(yè)不單要有素質(zhì)高的管理干部和良好的管理，還應(yīng)有經(jīng)驗豐富有創(chuàng)新

的技）R人員，只有技）忙不斷改善創(chuàng)新，才能使產(chǎn)品品質(zhì)更加有保障，材料成本不斷下降。

6.良好的管理制度：激勵機(jī)制的科學(xué)，管理渠道的暢通，以及各種管理制度的健全，能

充分發(fā)揮人的積極性，從而保證其供貨商整體是優(yōu)秀的，其產(chǎn)品品質(zhì)是優(yōu)質(zhì)的，其服務(wù)是一

流的。

供貨商調(diào)查主要有以下內(nèi)容

1.管理人員水平：A管理人員素質(zhì)的高低，B管理人員工作經(jīng)驗是否豐富，C管理人員

工作能力的高低。

2.專業(yè)技戊能力：A其技Jtt人員素質(zhì)的高低，B技Tit人員的研發(fā)能務(wù)，C各種專業(yè)技戊

能力的高低。

3.機(jī)器設(shè)備情況：A機(jī)器設(shè)備的名稱、規(guī)格、廠牌使用年限及生產(chǎn)能力，B機(jī)器設(shè)備的

新舊、性能及維護(hù)狀況等。

4.材料供應(yīng)狀況：A其產(chǎn)品所用的原材料的供應(yīng)來源，B其材料的供應(yīng)渠道是否暢通，C

其原材料的品質(zhì)是否穩(wěn)定，D其供應(yīng)原料來源發(fā)生困難時，其應(yīng)變能力的高低等。

5.品質(zhì)控制能力：A其品管組織是否健全，B品管人員素質(zhì)的高低，C檢驗儀器是否精

密及維護(hù)是否良好，D原材料的選擇及進(jìn)料檢驗的嚴(yán)格程度，E操作方法及制程管制標(biāo)準(zhǔn)是

否規(guī)范，F(xiàn)成品規(guī)格及成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否程序化，G品質(zhì)異常的追溯是否程序化，H統(tǒng)計技

Jft是否科學(xué)以及統(tǒng)計資料是否詳實等。

6.財務(wù)及信用狀況：A每月的產(chǎn)值、銷售額，B來往的客戶，C來往的銀行，D經(jīng)營的業(yè)

績及發(fā)展前景等。

7.管理規(guī)范制度：A管理制度是否系統(tǒng)化、科學(xué)化，B工作指導(dǎo)規(guī)范是否完備，C執(zhí)行

的狀況是否嚴(yán)格。

供貨商開發(fā)的步驟有哪些？

1.物料分類

?將主生產(chǎn)物料和輔助生產(chǎn)物料等按采購金額比重分成ABC三類。

?按材料成分或性能分類，如：塑料類、五金類、電類、化工類、包裝類等。

2.搜集廠商資料：根據(jù)材料的分類，搜集生產(chǎn)各類物料的廠家，每類產(chǎn)品在5T0家左

右，填寫〈廠商資料表》上。

3.供貨商調(diào)查：根據(jù)〈廠商資料卡＞名單,采購部門將〈供貨商調(diào)查表》傳真至供貨商填寫.

4.成立供貨商評估小組。

5.調(diào)查評估。

6.送樣或小批量試驗。

?調(diào)查合格之廠商可通知送樣或小批量采購，關(guān)樣檢驗或試驗合格者即可正式列為《合

格供貨商名冊》，未合格可列為候補序列。

?之后采購只可從合格供貨商中采，財務(wù)付款時也應(yīng)審核名單，非合格供貨商者應(yīng)呈

報上級。

7.比價議價：對送樣或小批量合格之材料評定品質(zhì)等級，并進(jìn)行比價和議價，確定一個

最優(yōu)的價格性能比。

8.供貨商輔導(dǎo)：列入〈合格供貨商名冊）的供貨商，公司應(yīng)給予管理、技力￡品管上的輔

導(dǎo)。

9.追蹤考核：

?每月對供貨商的交期、交量、品質(zhì)、售后服務(wù)等項目進(jìn)行統(tǒng)計，并繪制成圖表。

?每個季度或半年進(jìn)行綜合考核評分一次，按評分級分成優(yōu)秀、良好、一般、較差幾個

等級。

10.供貨商之篩選：

?對于較差之供貨商，應(yīng)予以淘汰，將其列入補名單，重新評估。

?對于一般供貨商，應(yīng)予以減少采購量，并重點加以輔導(dǎo)。

?對于優(yōu)秀之供貨商，應(yīng)加大采購量。

供應(yīng)商資料表

供應(yīng)商調(diào)查表

第二節(jié)供貨商的開發(fā)和考核

供應(yīng)商的考核主要有哪些項目？

1、采購人員通常從價格質(zhì)量，交期交量和配合度（服務(wù)）幾個方面來考核供貨商并按

百分制的形式來計算得分，至于如何配分，以本公司的具體情況為：

①價格:根據(jù)市場同類材料最低價，最高價，平均價，自行估價，然后計算出一個較為

標(biāo)準(zhǔn)，合理的價格，以我們廠的實際情況，通常以低于平均價的價格.

②品質(zhì)

A.批退率：根據(jù)某固定時間內(nèi)（如一個月.一個季度.半年.一年）的批退率來判定品質(zhì)

的好壞，如上半年某供貨商交貨50批次，判退3批次，其批退率=3/50xl00%=6%,批退率越

高，表明某品質(zhì)越差，得分越低.

B.平均合格率：根據(jù)每次交貨的合格率，再計算出某固定時間內(nèi)合格率的平均值來判定

質(zhì)量的好壞，如1月份某供貨商交貨3次，其合格率分別為:90%,85%,95%,則其平均合格

率=（90%+85%+95%）/3=90%,合格率越高，表明質(zhì)量越好，得分更高.

C.總合格率:根據(jù)某固定時間內(nèi)總的合格率來判定質(zhì)量的好壞，如某供貨商第一季分5

批，共交貨10000個，總合格數(shù)為9850個，則其合格=9850/10000x100%=98.5%,合格率高，

表明質(zhì)量越好，得分越高。

③交貨數(shù)量：

A.交貨率=送貨數(shù)量/訂購數(shù)量X100%,交貨率越高，得分就越多.

B.逾期率=逾期批數(shù)/交貨批數(shù)X100%逾期率越高，得分更少，逾期長，扣分多；逾期

造成停工待料，則加重扣分.

C.配合度（服務(wù)）：配合度上，應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆謹(jǐn)?shù)，服務(wù)越好，得分越多.

將以上三項分?jǐn)?shù)相加待發(fā)總分，為最后考核分?jǐn)?shù)，以此來考核供貨商的績效.

供貨商評估的控制要點主要以下幾個方面：

①供貨商的初選及選擇條件.

②供貨商的質(zhì)量保證能力及調(diào)查.

③供貨商評估內(nèi)容及步驟的確定.

④供貨商評估結(jié)論的審核與批準(zhǔn).

⑤合格供貨商的批準(zhǔn).

⑥合格供貨商檔案的建立.

⑦合格供貨商的供貨情況定期監(jiān)督與考核.

⑧根據(jù)供貨商定期考核情況，進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo).

⑨監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問題的處理.

選擇合格供貨商的方法

合格供貨商應(yīng)具備提供規(guī)范圖樣和采購文件要求的產(chǎn)品的能力，選擇評價合格供貨商

的方法通常有：

①供貨商生產(chǎn)能力的評價.

②供貨商質(zhì)量保證體系的現(xiàn)場評價.

③產(chǎn)品樣品的評價

④對比類似物料的力史情況.

⑤對比類似物料的檢驗與試驗結(jié)果，

⑥對比其它使用者的使用經(jīng)驗.

供貨商評估考核程序

①目的：

A.對供貨商進(jìn)行評估考核和選擇，以期尋求最佳之供貨商.

B.保證供貨商具有提供滿足本組織規(guī)定要求的能力，促使公司產(chǎn)品之質(zhì)量得到穩(wěn)定和發(fā)

展提高.

②適用范圍：

適用于向本組織提供產(chǎn)品（外購，外協(xié)）及服務(wù)的供貨商的評估考核及選擇.

③職責(zé)：

A.供貨商評估小組（副總為組長，資材，品保，工程師擔(dān)任副組長，采購，IQC組長，

IQE,開發(fā)工程師為小組成員）.

a.對新供貨商之調(diào)查與考核.

b.主要材料價格估算.

c.核準(zhǔn)合格供貨商的名單.

B.資材經(jīng)理:負(fù)責(zé)供貨商的開發(fā)，評估，定期復(fù)核，比價議價，大宗訂單的審核.

④程序要點：

A.采購主管主動開發(fā)且收集具有合作潛力之廠商相關(guān)數(shù)據(jù)，并記錄《廠商數(shù)據(jù)表》內(nèi).

評估其加工式接單能力，并考慮以往業(yè)績及業(yè)界風(fēng)范等評定是否可列為開發(fā)或交易對象，不

合格者予以淘汰.

B.索樣及試作訂單:經(jīng)初評合格后，由采購組長通知供貨商送樣或開立試作《訂購單》,

經(jīng)核準(zhǔn)后，通知送樣或試作，以利確定其接單能力，同時知會IQC主管.

C.品質(zhì)確認(rèn)：

a.試作加工后的產(chǎn)品均由IQC按《進(jìn)貨檢驗與試驗控制程序》及《來料檢驗規(guī)范》的規(guī)

定進(jìn)一步確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，并作成記錄.

b.質(zhì)量不合格由IQC部門通知采購部，再通知供貨商送樣，重新確認(rèn)其質(zhì)量，若仍不合

格則予以淘汰.

D.質(zhì)量保證能力及生產(chǎn)能力之調(diào)查：樣品確認(rèn)合格后，由采購評估小組到供貨商生產(chǎn)工

廠進(jìn)行實地調(diào)查其質(zhì)量保證能力實際調(diào)查，并記錄于《供貨商評估表》上.同時對其生產(chǎn)能

力進(jìn)行調(diào)查，并記錄于《生產(chǎn)能力調(diào)查表》中，以利確定其接單能力.

E.詢議價:主管征詢供貨商之報價.同時搜集有關(guān)同類產(chǎn)品價格數(shù)據(jù)，進(jìn)行比價，有條件

者可以對供貨商產(chǎn)品進(jìn)行估價，掌握了一定資料后，由采購評估小組召集供貨商進(jìn)行議價,

使公司接受的是一個較合理的產(chǎn)品價格.

F.簽訂采購協(xié)議:評估及價格合理者，由采購主管與供貨商擬定《采購協(xié)議書》再由經(jīng)

理簽名.

G.登記列管:經(jīng)采購評估小組評估合理者，由副總核準(zhǔn)并列入《合格供貨商名冊》

H.供貨商供貨情況考核與定期復(fù)核：

a.合格供貨商半年復(fù)核一次，復(fù)核時由采購主管填定《供貨商考核表》.會同采購評估

小組進(jìn)行價格，品質(zhì)，，交期，交量及配合度之考核，且評定等.主管副總經(jīng)理核定.

b.經(jīng)復(fù)核評定不合格者應(yīng)由經(jīng)理決定暫?；驕p少采購或外包數(shù)量，并通知供貨商進(jìn)行

改善.或由公司派人員進(jìn)行輔導(dǎo).

c.采購部門人員加以追蹤評估供貨商之改善成效，成效不佳視情況要求該供貨商于近

期內(nèi)改善，否則予以淘汰.

d.復(fù)核為合格者，可繼續(xù)列于《合格供貨商名冊》內(nèi).

I.記錄維護(hù)：復(fù)核或評估供貨商之記錄均由采購經(jīng)辦部門按《質(zhì)量記錄控制程序》之規(guī)

定加以保存與維護(hù)。

第四章采購控制

第一節(jié)采購方法

采購要求有哪五大原則？

采購要求一般來說有五大原則：

L適價。大量使用與光量使用，長期使用與短期使用價格往往有差別，決定一個合適的

價格要經(jīng)過以下幾個步驟：

?多渠道詢價：多方面打探市場行情，包括市場最高價、最低價，一般價格等。

?比價：要分析各供應(yīng)商提供材料的性能，規(guī)格，品質(zhì)，要求，用量等才能建立比價標(biāo)

準(zhǔn)。

?自行估價：自己成立估價小組，由采購、技術(shù)人贈、成本會計等人組成，估算出符合

品質(zhì)要求的，較為準(zhǔn)確的底價標(biāo)準(zhǔn)。

?議價：根據(jù)底價的資料，市場的行情，供應(yīng)商用料的不同，采購量的大小，付款期的

長短等等與供應(yīng)商議定出一個雙方都能合理接受的價格

2.適時?，F(xiàn)代一競爭非常激烈，時間就是金錢，采購計劃的制定要非常準(zhǔn)確，該進(jìn)的物

料不依時間進(jìn)來，造成停工待料，增加管理費用，影響銷售和信譽：大早采購囤積物料，又

會造成資金的積壓、聲地的浪費，物料的變質(zhì)，所以依據(jù)生產(chǎn)計劃制定采購計劃，按采購計

劃適時的進(jìn)料，既能使生產(chǎn)、銷售順暢，又可以節(jié)約成本，提高市場競爭能力

3.適質(zhì)。采購材料的成本是直接的，所以每個公司領(lǐng)導(dǎo)層非常重視，而品質(zhì)成本是間接

九牛二虎之力，所以就被許多公司領(lǐng)導(dǎo)層忽略了，“價廉物美”才是最佳的選擇，偏重任何

一頭都會造成最終產(chǎn)品成本的增加。

?品質(zhì)不良，經(jīng)常性的退貨，造成各種管理費用增加。

?經(jīng)常退貨，造成經(jīng)常性的和平計劃變更，增加生產(chǎn)成本，影響交期，降低信譽和產(chǎn)品

競爭力。

?品質(zhì)不良，而增加大量檢驗人員，增加成本。

?生產(chǎn)過程中，因原材料不良造成制程中的不良品增加，返修理工多，返工多，增加時

間成本和人員成本。

?品質(zhì)不良，成品品質(zhì)不良率加大，客戶投訴及退貨增加，付出的代價就更高

4.適量。采購量多，價格就便宜，但不是采購越多越好，資金的周轉(zhuǎn)率，儲存成本，物

料需求計劃等合計算出最經(jīng)濟(jì)的采購量

5.適地。供應(yīng)商離自己公司越近，運輸費用就越低，機(jī)動性就越高，協(xié)調(diào)溝通就越方便,

成本自然越低了

采購有哪些方法?

采購方法一般有:

1.按采購地區(qū)分類

?國內(nèi)采購：當(dāng)國內(nèi)材料價格、品質(zhì)、性能相差無幾時，應(yīng)選擇國內(nèi)采購，國內(nèi)采購

機(jī)動國性強，手續(xù)簡單方便。

?國外采購：當(dāng)國外材料價格低，品質(zhì)高，性能好，綜合成本上升比國內(nèi)采購低時，

可考慮國外采購。但在某些關(guān)系于民族前途的企業(yè)，如信息產(chǎn)業(yè)，通信產(chǎn)業(yè)等等，應(yīng)當(dāng)不僅

僅考慮到當(dāng)前利益，還應(yīng)為長遠(yuǎn)著遠(yuǎn)，盡量在國內(nèi)采購或支持有能力的供應(yīng)商共同開發(fā)。

2.按采購方法可分為：

?直接采購：直接向物料生產(chǎn)廠商進(jìn)行采購。

?委托采購：委托某代理商或貿(mào)易公司向物料生產(chǎn)廠商進(jìn)行采購。

?調(diào)撥采購：在幾個分廠或協(xié)力廠商和顧客之間，將過剩物料互相調(diào)撥支援進(jìn)行采購。

3.按采購政策可分為：

?集中采購：由公司總部采購部門統(tǒng)一進(jìn)行采購，如醫(yī)藥連鎖藥店、連鎖超市等由總部

進(jìn)行統(tǒng)一采購。

?分散采購：

4.按采購性質(zhì)可分為：

?公開采購：采購行為公開化。

?秘密采購：采購行業(yè)秘密進(jìn)行。

?大量采購：采購數(shù)量級多的采購行為。

?零星采購：采購數(shù)量零星化的采購行為。

?特殊采購:采購項目特殊，采購人員事先須花很多時間進(jìn)行采購情報搜集的采購行為。

?普通采購：采購項目普通的采購行為。

?正常性采購：采購行業(yè)正常化而不帶投機(jī)性質(zhì)的采購行為。

?投機(jī)性采購：物料價格低廉時大量買進(jìn)以期漲價時轉(zhuǎn)手圖利的采購行為。如1999年

中國某大型彩電生產(chǎn)廠家大量囤積彩管，就屬此種采購行業(yè)，這種采購行為有可能獲得巨額

投機(jī)利潤，它有以下幾個特點：

?動用大量資金。

?等待有利的購買時機(jī)才下手購買，有時會妨礙生產(chǎn)計劃的進(jìn)行。

?使用大量的倉庫空間以儲存投機(jī)性采購的物資。

?若物料規(guī)格改變，投機(jī)性采購的物質(zhì)就有報廢的危險。

?計劃性采購：

?市場性采購：依據(jù)市場的情況，價格的波動而從事的采購行為，這種采購不是根據(jù)采

購計劃進(jìn)行的，具有人為因素，其優(yōu)點是節(jié)省成本，缺點是存貨增加，倉儲增加，存貨儲備

成本大，規(guī)格一發(fā)生變更，物料有報廢的危險，市場價格趨勢判斷錯誤可能帶來極大損失

5.按采購時間分為

?長期固定性采購：采購行為長期固定性的采購。

?非固定性采購：采購行為不固定，需要時就采購。

?計劃性采購，根據(jù)材料需求計劃進(jìn)行采購。

?緊急采購：物料急用時毫無計劃的緊急采購行為。

?預(yù)定采購：預(yù)先將物料購進(jìn)而持付款的采購。

?現(xiàn)金采購：現(xiàn)金購買物料的采購。

6.按采購訂約方式可分為：

?訂約采購：買賣雙方根據(jù)訂立合約的方式進(jìn)行的采購。

?口頭電話采購：買賣雙方不經(jīng)過訂約方式而是以口頭或電話洽談方式而進(jìn)行的采購行

為。

?書信電報采購：買賣雙方借書信或電報的往返而進(jìn)行的采購行為。

?試控性訂單采購：采購方在進(jìn)行采購事項時因某項原因不敢大量下訂單，先以試探方

式下少量訂單，進(jìn)行順利時才大量下訂單。

7.按采購價格方式可分為：

?招標(biāo)采購：將物料采購的所有條件（如物料名稱、規(guī)格、品質(zhì)要求，數(shù)量、交貨期、

付款條件）處罰規(guī)則，投票押金、投標(biāo)資格等等）詳細(xì)列明，刊登公告。投標(biāo)廠商從事報價

投標(biāo)方得開標(biāo)，開標(biāo)后原則上以報價最低的廠商得標(biāo)，但得標(biāo)的報價仍高過標(biāo)底時，采購人

員有權(quán)宣布廢標(biāo)，或征得監(jiān)辦人員的同意，以議價方式辦理。

?詢價現(xiàn)購：采購人員選取信用可靠的廠商將采購條件講明，并詢問價格或寄以詢價單

并促請對方報價，比較后現(xiàn)價采購。

?比價采購：采購人員請數(shù)家廠商提供價格后，從中加以價后，決定廠商進(jìn)行采購。

?議價采購：采購人員與廠商議價后，議定價格進(jìn)行了采購，一般來講，詢價，比價或

議價是結(jié)合使用的，很少單獨進(jìn)行的。

?訂價收購：購買物料數(shù)量巨大，非幾家廠商所能全部提供的，如紡織廠購棉花，糖廠

訂購甘蔗，或當(dāng)市場上該料匱乏時，則訂定價格現(xiàn)款收購。

?公開市場采購:采購人員在公開交易或拍賣時隨時機(jī)動的采購,因此大宗需要物料時，

價格變動頻繁。

通常采購協(xié)議的內(nèi)容有哪些？

通常采購協(xié)議的內(nèi)容主要有：

1.交貨地點：交貨地點的遠(yuǎn)近，直接影響到采購價格的高低，影響交貨時間的長短，運

輸途中的危險性，付款驗收的效率與方便等，因此這些問題是事先確定明白。

2.包裝及運輸方法：包裝是否規(guī)范對物料進(jìn)廠的品質(zhì)有密切關(guān)系，并影響到物料的驗收

作業(yè)，因此在采購時應(yīng)將包裝及運輸方式列為協(xié)議內(nèi)定之一，并對使用包裝材料的材質(zhì)（如

紙箱紙質(zhì)）襯墊標(biāo)識等應(yīng)加以規(guī)定，運輸工具的選擇（如汽車、火車、輪船或飛機(jī)）及運輸

路線的決定均會影響的高低、交貨時間的長短及案例程度，因此對運輸方法無以明確。

3.付款方法：付款方法在采購協(xié)議中是一個項非重要的內(nèi)容，當(dāng)公司資金較為充裕，可

現(xiàn)金購買，從而可在價格、交期或其它條件上獲得補償，對于資金周轉(zhuǎn)較為困難的，可選擇

月結(jié)30日或月結(jié)60日等，付款方法還可用來管理供應(yīng)商，對于優(yōu)秀供應(yīng)商，轉(zhuǎn)帳支票的到

期日短，反之則長，有些較難采購的物料，初次合作也有預(yù)付訂金的方式。

4.采購標(biāo)準(zhǔn)：如品質(zhì)驗收的標(biāo)準(zhǔn)，交期長短的規(guī)定等一些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范應(yīng)先予以確定，

5.遇上不可抗力因素的處理：如天災(zāi)等現(xiàn)象，出現(xiàn)違約應(yīng)如何處理。

6.違約責(zé)任：對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)欠佳、交期延誤，交貨數(shù)量不足，服務(wù)水準(zhǔn)低等等，如

何處理等，應(yīng)預(yù)先予以規(guī)定

7.其他：如長期合約的有效期，是否需要公證，采購方提供給供應(yīng)商物品的保管（如模

具、圖紙）等，都可以作為協(xié)議條款予以規(guī)定。

采購管理的目標(biāo)有哪些？

采購管理的目標(biāo)主要有：

1.正確計劃用料

?配合銷售目標(biāo)與銷售計劃

?預(yù)防呆滯廢料的發(fā)生

?加強用料支出的控制

2.適當(dāng)適量管理

?強化重點管理（如ABC物料法管理）

?提高存貨周轉(zhuǎn)率

?適當(dāng)有計劃的庫存

?提高庫位的使用率

3.強化采購管理。

?采購五原則：適價、適質(zhì)、適量、適時、適地

?充分了解并掌握市場行情

?與供應(yīng)商協(xié)調(diào)配合，保持良好關(guān)系

4.發(fā)揮盤點功效。

?消除料帳差導(dǎo)師，確定材料的準(zhǔn)確性

?確保材料的存量合理

5.確保產(chǎn)品品質(zhì)

?加強進(jìn)貨驗收的的控制

?增強材料使用性

6.發(fā)揮儲存運輸功能

?確保材料品質(zhì)

?安全維護(hù)倉庫

?合理的儲存成本

?正確的收發(fā)作業(yè)。

7.更低的成本

?以舊換新物盡其用

?積極開發(fā)替代品

?余料的再使用

?降低采購儲存成本

?提高人員工作效率

?合理處理呆滯廢料

第二節(jié)采購數(shù)量

交貨進(jìn)度率如何計算?

交貨進(jìn)度率=（1-延期交貨數(shù)/應(yīng)進(jìn)料總數(shù)）*100%

逾期率如何計算？

逾期率=逾期批數(shù)/交貨批數(shù)*100%

品質(zhì)達(dá)成率如何計算？

品質(zhì)達(dá)成率=（1-退貨總數(shù)/進(jìn)貨總數(shù)）*100%

批退率如何計算？

批退率=退貨批數(shù)/交貨總批數(shù)*100%

什么是經(jīng)濟(jì)訂購量？

經(jīng)濟(jì)訂購量是指存貨總成本最低情況下所訂購的批量，存貨總成本包括：

1.訂購成本。隨訂購量的增加而減少，包括：

?請購手續(xù)成本：請購所花的人工費用、事務(wù)用品費用，主管及有關(guān)部門的審查費用。

?采購成本：估價、詢價、比價、議價、采購、通信聯(lián)絡(luò)、事務(wù)用品等所花的費用。

?進(jìn)貨驗收成本：檢驗人員的驗收手續(xù)所花費的人工費用、交通費用、檢驗儀器儀表費

用。

?進(jìn)庫成本：物料搬運所花費的成本。

?其他成本：如會計入帳支付款項等所花費的成本等等。

2.存貨儲備成本。隨訂購量的增加而增加，包括：

?存貨的品質(zhì)維持需要資金的投入。

?搬運成本；

?倉儲成本：

?折舊及陳腐成本；

?其他；（如存貨的保險費用，其他管理費用等等）

3.物料訂購價格；

經(jīng)濟(jì)請購數(shù)量如何計算?

經(jīng)濟(jì)請購數(shù)量（EOQ）=）2*年用量*（設(shè)置成本+采購成本）

（每零件成本*儲備成本）

采購量的適當(dāng)有什么重要意義？

采購量的大小決定生產(chǎn)與銷售的順暢與資金的調(diào)度。物料采購量過大造成過高的存貨

儲備成本與資金積壓，物料采購量過小，則采購成本提高，因此適當(dāng)?shù)牟少徚浚催m量）是

非常必要的。

第三節(jié)采購品質(zhì)

采購關(guān)于進(jìn)貨檢驗的控制主要有哪些內(nèi)容？

采購關(guān)于進(jìn)貨檢驗的控制內(nèi)容主要有：

1）進(jìn)貨的驗收、隔離、標(biāo)識等

2）進(jìn)貨檢驗或試驗的方法及判定依據(jù)等。

3）進(jìn)貨檢驗或試驗所使用的工具、量具、儀器儀表和設(shè)備以及其校準(zhǔn)維護(hù)、使用等要

求和操作方法等。

4）對檢驗和試驗人員的技能要求等。

與采購有關(guān)的品質(zhì)記錄主要有哪些？

1.與接收產(chǎn)品有關(guān)的品質(zhì)記錄，如：

a.驗收記錄

b.進(jìn)貨檢驗與試驗報告

c.不合格反饋單

d.到供應(yīng)商處的驗證報告等。

2.與可追溯性有關(guān)的品質(zhì)記錄，如：

a.驗收記錄

b.發(fā)貨記錄

c.檢驗報告

d.使用記錄等。

采購控制應(yīng)檢查的項目主要有哪些？

1.是否建立并保持了采購品質(zhì)控制的書面程序.

2.選擇供應(yīng)商時：

?是否按合同要求（包括品質(zhì)要求）審查了供應(yīng)商的資源和供貨能力.

?對按IS09000要求選擇的供應(yīng)商，其品質(zhì)手冊是否已經(jīng)通過公司的審查，公司是否對

其品質(zhì)體系進(jìn)行了審查.

3.選定的供應(yīng)商是否具備相應(yīng)的供貨能力.

4.對認(rèn)可的供應(yīng)商是否持續(xù)進(jìn)行進(jìn)貨評估.

5.組織是否保存了合格供應(yīng)商的檔案.

6.采購文件是否包括對采購物資的以下要求：

?名稱.數(shù)量

?類別.形式.等級或其他準(zhǔn)確表示方法.

?規(guī)范.圖樣.過程要求.檢驗規(guī)程的名稱（或代碼）和適用版本及其他技術(shù)資料.包括物

資.程序.過程設(shè)備和人員的認(rèn)可或鑒定要求.

?適用于該項物資的品質(zhì)體系標(biāo)準(zhǔn)的名稱.編號和版本.

7.采購文件發(fā)布前,是否對這些具體規(guī)定的適用性進(jìn)行了審批.

8.組織是否對采購的所有物資進(jìn)行了應(yīng)有的驗證,包括在供應(yīng)商處的驗證.

9.是否保存了物資驗證的記錄.

10.是否存在顧客對供應(yīng)商產(chǎn)品實施檢驗的合同,驗證是如何實施的,有否減輕供應(yīng)商提

供合作產(chǎn)品的責(zé)任.

采購的品質(zhì)保證協(xié)議主要有哪些內(nèi)容？

L品質(zhì)保證協(xié)議的作用：

?通過品質(zhì)保證協(xié)議對供應(yīng)商提出品質(zhì)保證.

?通過供應(yīng)商的適當(dāng)控制保證采購產(chǎn)品的品質(zhì).

2.對品質(zhì)保證協(xié)議的要求：

?供應(yīng)商達(dá)成明確的品質(zhì)保證協(xié)議.

?品質(zhì)保證協(xié)議中提出的品質(zhì)保證要求應(yīng)得到供應(yīng)商的認(rèn)可.

?品質(zhì)保證協(xié)議中提出的品質(zhì)保證要求應(yīng)適當(dāng)，充分考慮其有效性,成本和風(fēng)險等方面

因素.

3.品質(zhì)保證協(xié)議中提出的品質(zhì)保證要求可包括下列內(nèi)容：

?信任供應(yīng)商的品質(zhì)體系.

?隨發(fā)運的貨物提交規(guī)定的檢驗，試驗數(shù)據(jù)以及過程控制記錄.

?由供應(yīng)商進(jìn)行批次接收抽樣檢驗與試驗.

?由供應(yīng)商實施組織規(guī)定的正式品質(zhì)體系,在某些情況下,可涉及正式的品質(zhì)保證模式.

?由公司或第三方對供應(yīng)商的品質(zhì)體系進(jìn)行評價.

?內(nèi)部接收檢驗或分類.

采購物資驗證方法的協(xié)議主要內(nèi)容有哪些？

1.驗證方法協(xié)議的作用：

?對供應(yīng)商提供產(chǎn)品的驗證方法作出明確規(guī)定.

?防止由于驗證方法不一樣所產(chǎn)生的對產(chǎn)品品質(zhì)評價不一致而引起的品質(zhì)爭端.

2.對驗證方法協(xié)議的要求：

3.驗證方法協(xié)議的內(nèi)容：

?檢驗或試驗依據(jù)的規(guī)程（規(guī)范）.

?使用的設(shè)備工具和工作條件.

?判斷的依據(jù)（允收水準(zhǔn)）.

?雙方交換檢驗和試驗數(shù)據(jù)方面的協(xié)議和方法.

?雙方互相檢查檢驗或試驗方法.設(shè)備.條件和人員技能方面的規(guī)定等.

第四節(jié)采購時間

什么叫購備時間？

購備時間（LeadTime）是指從開始請購物料到物料進(jìn)廠檢驗收貨完備所需要的時間叫

購備時間，購備時間包括：

1.處理訂購單的時間。

2.供應(yīng)商制造備貨的時間。

3.運輸交貨的時間。

4.檢驗收貨的時間。

采購適當(dāng)時期有什么重要意義？

何時進(jìn)行采購，何時計劃進(jìn)廠，到生產(chǎn)的順序十分重要。若物料計劃與采購事項的進(jìn)行

時期過早，則增加物料庫存量，造成大量資金積壓的損失；若物料計劃與采購事項的進(jìn)行時

期過遲，則存量不足，生產(chǎn)線常待料停工，嚴(yán)重影響產(chǎn)銷的順利。因此決定采購適當(dāng)時期是

十分重要的，應(yīng)預(yù)先加以計劃。

采購適當(dāng)時間由哪方面來決定？

采購適當(dāng)時間根據(jù)不同的采購方式來決定，主要分：

1.在現(xiàn)用現(xiàn)購物料的情況下：

a.須由物料需用日期起，倒算出合理的購備時間，以決定適當(dāng)?shù)牟少彆r間。

b.在以最佳成本為原則的前提下，采購時間的長短，須用公式計算出來。

2.在存貨控制的情況下，則按照存量控制的方法來決定采購時間；

a.在定量訂購制下，當(dāng)某項物料到達(dá)訂購點時，即為適當(dāng)采購時間。

b.在定期訂購制下，每隔一定時期，即進(jìn)行采購。

第五節(jié)采購價格

物料的訂購成本包括哪幾個方面？

物料的訂購成本包括：

1.請購手續(xù)成本：請購所花的人工費用、事備用品費用，主管及有關(guān)部門的審查費用。

2.采購成本：估價、詢價、比價、議價、采購、通信聯(lián)絡(luò)、事務(wù)用品等所花的費用。

3.進(jìn)貨驗收成本：檢驗人員的驗收手續(xù)所花費的人工費用、交通費用、檢驗儀器儀表費

用等。

4.進(jìn)庫成本：物料搬運所花費的成本。

5.其他成本：如會計入帳支付款項等所花費的成本等等。

存貨儲備成本包括哪些方面？

存貨儲備成本包括：

1.資金成本：存貨的品質(zhì)維持需要資金的投入。投入了資金就使其他需要使用資金的地

方喪失了使用這筆資金的機(jī)會，如果每年其他使用這筆資金的地方的投資報酬率為20%,即

每年存貨資金成本為這筆資金的20%o

2.搬運成本：存貨數(shù)量增加，則搬運和裝卸的機(jī)會也會增加，搬運人工與搬運設(shè)備同樣

增加，其搬運成本一樣增加。

3.倉儲成本：倉庫的租金及倉庫管理、盤點、維護(hù)設(shè)施（如保安、消防等）的費用。

4.折舊及陳腐成本：存貨容易發(fā)生品質(zhì)變異、破損、報廢、價值下跌、呆滯料的出現(xiàn)等

等，因而所喪失的費用就加大。

5.其他：如存貨的保險費用，其他管理費用等等。

何謂采購適當(dāng)價格？

采購適當(dāng)價格并不是采購最低價格。若采購價格要求最低，可能材料品質(zhì)會較差、交期

會經(jīng)常延誤、配合會不太盡力等，因此采購適當(dāng)價格應(yīng)為在既定物料品質(zhì)、交期或其他條件

下，所能得到的最低價格。

影響物料價格的因素有哪些？

1.物料成本影響物料價格的高低，中間不可能有大的差距。

2.物料的供求關(guān)系影響物料價格的高低，供求關(guān)系的改變，物料價格馬上會發(fā)生改變。

3.季節(jié)變動影響物價的價格，

4.經(jīng)濟(jì)循環(huán)也會影響物料的價格.

5.內(nèi)部的條件的變動會影響價格。如生產(chǎn)技術(shù)的改善，價格下降生產(chǎn)效率的提高，價格

跟著下降等等。

6.交易條件影響物料的價格。采購量大，價格會低，價格非常嚴(yán)格，價格應(yīng)提高。付款

期較長，可能價格會提高。

降低采購成本的途徑有哪些？

降低采購成本的途徑主要有：

1.改善采購技術(shù)。

2.尋找物料的來源。

3.尋求更優(yōu)秀的供應(yīng)商。

4.對原有的設(shè)計重新檢討改進(jìn)。

5.尋找可能代替的物料。

6.改善加工作業(yè)。

7.減低維護(hù)費用。

8.標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)行。

9.改善儲運方法。

降低產(chǎn)品成本主要從哪幾個方面進(jìn)行分析？

降低產(chǎn)品成本主要從以下幾個方面進(jìn)行分析：

1.是否成本過高而產(chǎn)品性能較差.

2.是否能找到價廉物美的原材料供貨商.

3.是否還有其它更簡單的制造方法而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量.

4.是否還有更節(jié)省成本的產(chǎn)品設(shè)計方法.

5.是否能設(shè)計出產(chǎn)品更簡單,但性能相同的產(chǎn)品.

6.是否能為產(chǎn)品找到新客戶或開拓新的市場.

成本如何分類？

成本主要分為：

1.按因素分為:物料成本、人工成本、制造成本.

2.按產(chǎn)品關(guān)系分為:直接成本和間接成本.

3.按業(yè)務(wù)機(jī)能分為:制造成本、管理成本、銷售成本.

什么是質(zhì)量成本？

所謂質(zhì)量成本，其內(nèi)在含義就是以貨幣為表現(xiàn)形式的質(zhì)量理想狀況與現(xiàn)實狀況產(chǎn)差別.

它肯三個基本屬性.

1.質(zhì)量成本是質(zhì)量問題的經(jīng)濟(jì)表現(xiàn),它以貨幣作為語言.

2.質(zhì)量成本把質(zhì)量投入與質(zhì)量損失聯(lián)系起來.

3.質(zhì)量成本不是財務(wù)會計中成本概念,具有一定的隱含性.

質(zhì)量成本析概念將會在四個方面有所深化和擴(kuò)展.

1.針對制造擴(kuò)展到設(shè)計?、采購和使用中，最后直至產(chǎn)品全壽命周期.

2.從用于現(xiàn)狀的反映和分析深化、擴(kuò)展到用于預(yù)測和決策分析.

3.從有形質(zhì)量成本擴(kuò)展到無形質(zhì)量成本.

4.從生產(chǎn)企業(yè)自身擴(kuò)展到供應(yīng)廠、用戶和社會.

質(zhì)量成本主要包括哪些方面？

質(zhì)量成本主要包括以下幾個方面：

1.設(shè)計質(zhì)量成本:企業(yè)為了保證產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量適合用戶要求和生產(chǎn)能力所投入的費用，

以及設(shè)計缺陷所造成的損失.它分為：

設(shè)計質(zhì)量投入:企業(yè)在產(chǎn)品研制過程編制可靠性大綱和設(shè)計試驗規(guī)范，培訓(xùn)設(shè)計人員和

質(zhì)量、可靠性人員，進(jìn)行可靠性試驗、開展設(shè)計評審等活動所支付的費用.這些費用基本上都

屬于預(yù)防成本,企業(yè)可以通過有關(guān)會議和統(tǒng)計資料獲得比較準(zhǔn)確的資料.

設(shè)計缺陷損失：由于設(shè)計方案存在修改設(shè)計或重新設(shè)計,從而導(dǎo)致設(shè)計、試驗費用的無效

增加；由于設(shè)計方案中選擇的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、原材料、零部件不適當(dāng)，規(guī)定的質(zhì)量不合理，從而導(dǎo)

致采購、加工、檢驗費用的無效增加;設(shè)計缺陷導(dǎo)致企業(yè)在生產(chǎn)售后服務(wù)中的各種質(zhì)量損失

和用用戶的質(zhì)量損失.這些損失費用的少部分比較明顯,絕大部分比較隱含,可能表現(xiàn)為以正

常的成本費用掩藏起來，也可能表現(xiàn)為其它原因?qū)е碌馁|(zhì)量成本項目.

2.采購質(zhì)量成本：為了促使和鑒定采購件達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費用，以及

采購件未達(dá)到質(zhì)量要求給需方造成的損失.它分為三個部分：

采購預(yù)防成本:評價供貨商的質(zhì)量保證能力，提出采購件的質(zhì)量要求，幫助供貨商改進(jìn)產(chǎn)

品質(zhì)量和完善質(zhì)量體系等活動所發(fā)生的費用.

采購鑒定成本:對采購進(jìn)行檢驗鑒定所發(fā)生的費用，這種檢驗活動包括貨源地核對和進(jìn)

廠檢驗.

采購損失成本：由于對采購件未達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量要求給顧客所造成的而供貨商又能

給予補償?shù)膿p失.

3.邊際質(zhì)量成本:質(zhì)量成本對產(chǎn)品質(zhì)量特性最小單位變化的變動成本.包括：

邊際品質(zhì)投入：當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量處于某一水平時，產(chǎn)品質(zhì)量特性最小單位的變化所發(fā)生的質(zhì)

量投入的變化量.

邊際品質(zhì)損失：當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性處于某一水平時,產(chǎn)品質(zhì)量特性最小單位的變化所導(dǎo)致

的質(zhì)量損失的變化量.

4.用戶質(zhì)量成本:用戶為了獲得質(zhì)量滿意的產(chǎn)品并使其有效的發(fā)揮功能所支付的費用，

以及產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足用戶要求給用戶造成的損失.它分為：

用戶質(zhì)量投入:用戶了解產(chǎn)品質(zhì)量特性或特征及生產(chǎn)、經(jīng)銷企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營情況，進(jìn)行

產(chǎn)品驗收,學(xué)習(xí)產(chǎn)品的使用和維護(hù),辦理產(chǎn)品質(zhì)量、安全保險等方面所發(fā)生費用.

用戶質(zhì)量損失:指由于產(chǎn)品質(zhì)量不適合用戶要求,給用戶造成的損失,它主要包括用戶對

質(zhì)量不良產(chǎn)品進(jìn)行附加的檢查、修理、退換所支付的而未能得到補償?shù)牡馁M用;用戶使用質(zhì)

量不良的產(chǎn)品額外增加的人工費用、材料費、動力費;產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量故障給用戶造成的產(chǎn)量

損失和信譽損失;用戶處理產(chǎn)品造成公害的費用.

5.社會質(zhì)量成本:社會質(zhì)量成本是指國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)、用戶權(quán)益保護(hù)

組織等在鑒別和促使改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量從而維護(hù)和國家利益、保護(hù)環(huán)境等方面所投入的費用，以

及產(chǎn)品質(zhì)量不良造成公害給社會帶來的經(jīng)濟(jì)損失.

6.全壽命質(zhì)量成本:全壽命質(zhì)量成本是指產(chǎn)品從市場調(diào)研、研制、生產(chǎn)、使用直到報廢、

銷毀的全過程中，炒了對其實現(xiàn)全壽命質(zhì)量控制所投入的費用，以及產(chǎn)品質(zhì)量不良給有關(guān)方

面造成的損失.全壽命質(zhì)量成本的核算和分析不是以企業(yè)為對象,而是以產(chǎn)品為對象,它包括

供貨商、研制單位、企業(yè)業(yè)、用戶和第三方等與產(chǎn)品有關(guān)各方的質(zhì)量成本，其中主要是研制

單位、生產(chǎn)企業(yè)和直接用戶的質(zhì)量成本.

7.作業(yè)質(zhì)量成本:是指企業(yè)為了促使全體人員始終做好本職作業(yè)所支付的費用，以及作

業(yè)差錯所造成的損失.作業(yè)質(zhì)量成本核算與分析析對象不是產(chǎn)品，而是作業(yè).

工廠常見的浪費成本的事情有哪些？

工廠經(jīng)常可以見到的浪費成本的事情,如：

1.人員過多,3個人能干完的事,安排5個人干.

2.機(jī)構(gòu)臃腫，工作難協(xié)調(diào),很多簡單的小事層層請示和匯報,浪費時間,消耗精力.

3.生產(chǎn)無計劃,生產(chǎn)時頻頻更換機(jī)型,浪費時間.

4.物料無計劃,原材料積壓過多,造成資金大量積壓,嚴(yán)重影響資金周轉(zhuǎn).

5.質(zhì)量不良率高,返修或返工多，浪費時間、人力、設(shè)備等.

第六節(jié)采購程序

訂單訂購流程

流程使用表單執(zhí)行部門

生產(chǎn)計劃表計劃部門

材料分析表

物控部門

B?、庫存報表

材料需求清單物控部門

請購單物控部門

送貨單采購部門

送貨單供應(yīng)商

收貨單貨倉部門

采購程序主要包括哪些步驟？

采購程序主要包括以下步驟：

1.物料控制部門根據(jù)物料分析表計算出物料需求量

2.物料控制部門開出請購單交給采購部門.

3.尋找合適的購買時機(jī).

4.收集供貨商資料.

5.詢價、比價、議價確定適當(dāng)價格,選擇供貨商.

6.與供貨商簽定采購合約并開具訂購單.

7.監(jiān)督供貨商按期按量交貨.

8.根據(jù)進(jìn)貨驗收單或質(zhì)量數(shù)量檢驗報告，核對供貨商交貨狀況,并對不良品設(shè)法加以處

理.

采購要素涉及哪些內(nèi)容？

采購要素主要涉及：

1.對規(guī)范、圖樣和采購文件的要求.

2.選擇合格的供貨商.

3.質(zhì)量保證協(xié)議.

4.驗證方法協(xié)議

5.解決方法協(xié)議.

6.進(jìn)化檢驗控制.

7.與采購有關(guān)的質(zhì)量記錄.

對規(guī)范、圖樣和采購文件有哪些要求？

1.對規(guī)范、圖樣和采購文件的要求包括：

?準(zhǔn)確在規(guī)定采購產(chǎn)品（服務(wù)）的要求.

?使供貨商能夠完全理解采購的要求.

2.對采購產(chǎn)品的要求包括：

?準(zhǔn)確規(guī)定類別、形式和等級.

?檢驗規(guī)程和適用版本的規(guī)范.

?采用的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)等.

3.主要控制環(huán)節(jié)包括：

?規(guī)范、圖樣和采購文件的編制.

?規(guī)范、圖樣和采購文件的審批.

?規(guī)范、圖樣和采購文件的發(fā)放.

?與供貨商的溝通等.

4.常見的規(guī)定采購要求的文件：

?采購合同.

?圖樣.

?標(biāo)準(zhǔn).

?樣板.

?技術(shù)協(xié)議書.

采購工作應(yīng)如何具體實施？

1.應(yīng)制定并實施對采購質(zhì)量進(jìn)行控制的程序.

2.應(yīng)對采購文件的編制、評審和發(fā)放實施控制，以確保準(zhǔn)確地規(guī)定采購產(chǎn)品的要求并有

利于供貨商理解.

3.就對每一個供貨商提供合格產(chǎn)品的能力進(jìn)行適當(dāng)?shù)卦u審，并確保向合格的供貨商進(jìn)行

采購.

4.應(yīng)與供貨商就供應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量保證達(dá)成明確的協(xié)議，以確保對供貨商供應(yīng)的產(chǎn)品的質(zhì)

量控制.

5.應(yīng)與供貨商就驗證方法達(dá)成明確的協(xié)議，以確保驗證方法的合理性和驗證結(jié)果的統(tǒng)

6.就制定與供貨商解決質(zhì)量爭端的規(guī)定，以利于及時解決和處理有關(guān)質(zhì)量事宜

7.應(yīng)規(guī)定適當(dāng)措施以確保嚴(yán)格控制收到的產(chǎn)品.

8.應(yīng)保存與接收的產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量記錄和對采購進(jìn)行控制的有關(guān)的質(zhì)量記錄，以便證實

或追溯.

采購程序主要有哪些控制要點？

1.采購計劃如何制定.

2.采購文件的準(zhǔn)備.

3.采購文件的基本內(nèi)容和要求.

4.采購文件的審批.

5.如何向合格的供貨商提交采購文件.

6.采購合同的審批.

7.采購合同的簽訂.

8.如何控制向供貨商提供的采購文件.

9.如何向供貨商反饋采購物資的質(zhì)量狀況.

10.如何在供貨商處驗證采購產(chǎn)品.

11.如何安排客戶對供貨商的產(chǎn)品驗證.

12.采購文件的保管.

物料跟催的方法有哪些？

采購跟催的方法有：

1.按定單跟催:按定單預(yù)定的進(jìn)料日期提前一定時間時進(jìn)行跟催.

?聯(lián)單法:將訂購單按日期順序排列好，提前一定時間進(jìn)行跟催.

?統(tǒng)計法:將訂購單統(tǒng)計表報表，提前一定時間進(jìn)行跟催.

?跟催箱:制作一個30個格子的跟催箱,將訂購單依照日期順序放入跟催箱，每天跟催

相應(yīng)訂單.

2.定期跟催:于每周固定時間，交霜跟催的訂單整理好,打印成報表定期統(tǒng)一跟催.

?物料進(jìn)度落后就采取什么措施？

?物料供應(yīng)進(jìn)度落后時,會影響生產(chǎn)計劃的排期,此時采購人員應(yīng)采取以下措施：

1.與供貨商協(xié)調(diào),并得到確定的進(jìn)貨時間.

2.通知物料控制人員，告知準(zhǔn)確的進(jìn)貨時間.

3.與技術(shù)和物料人員進(jìn)行協(xié)商，有無替代品.

4.在必要時間變更生產(chǎn)計劃.

?采購控制程序

XX公司采購控制程序

1.目的。

為使本公司采購作業(yè)有所依循，物料有所控制，達(dá)到

提供適質(zhì)、適量的采購職能，確保公司采購產(chǎn)品均能符合

要求條件，特制定本程序。

2.適用范圍。

適用于原物料、生產(chǎn)輔料、儀器設(shè)備、辦公勞保用品

等有形物之采購及承運、委外加工等勞務(wù)管理。

3.職責(zé)。

3.1物料經(jīng)理：訂購價格在5萬元以上之訂單之審核。

3.2采購部：運輸、辦公勞保用品、生產(chǎn)及輔助材料、承

運及委外加工之采購經(jīng)辦單位。

3.2.1采購主管：采購計劃之編制、5萬以下訂單之審

核及5萬以上訂單之復(fù)核、急料之跟催。

3.2.2采購員：訂單之計算與下達(dá)、物料之踉催。

3.3貨倉部收料組；所有有形物料、設(shè)備及辦公勞保品之

數(shù)量驗收。

3.4IQC部：所有生產(chǎn)及輔助材料品質(zhì)驗收。

3.5工程部：儀器設(shè)備品質(zhì)驗收。

3.6工模部：工模品質(zhì)驗收。

3.7PMC部：生產(chǎn)計劃之編排，物料之跟蹤及交期控制。

4.定義。

4.1訂購點=實際最低存量=理想最低存量+安全存量=

購備時間X每日耗用量+安全存量。

4.2購備時間=處理訂購時間+承商制備時間+運交時間

+檢驗?zāi)樖諘r間。

4.3最高存量=一個生產(chǎn)周期時間又每日耗用量4安全存

量。

4.4存貨訂購量=最高存量-安全存量=一個生產(chǎn)周期時

間x每口耗用量

4.5凈需求=計劃生產(chǎn)量XBOM卜損耗-庫存量-已訂

未交量

4.6庫存量=現(xiàn)有庫存-生產(chǎn)線已開單未領(lǐng)量

4.7已訂未交量=訂購量-已交貨數(shù)量

5.程序要點c

5.1下達(dá)月出貨計劃：PMC接到訂單計劃后，經(jīng)分析物

料、產(chǎn)能及其他因素,編制月出貨計劃，并下達(dá)到采

購部。（有關(guān)作業(yè)參考《生產(chǎn)計劃控制程序》）

5.2提出采購需求：

5.2.1提出物料、半成品外協(xié)采購需求

A.訂存貨；物料庫存到達(dá)訂購點（實際最低存量）

時，由采購員下達(dá)《訂購單》進(jìn)行訂購，訂購量

介于“訂購點”與“最高存量"之間。

B.跟單訂貨：采購員查詢《庫存報表》（物料、半

成品），展開BOM,除去已訂存貨之物料，得到

毛需求，再填制《物料需求分析表，計算出凈

需求。

5.2.2儀器設(shè)備、工模及儀校服務(wù)等由使用部門填寫

《請購單〉，5萬元以下經(jīng)部門經(jīng)理批準(zhǔn)，超過5

萬元經(jīng)副總批準(zhǔn)方可下達(dá)《訂購單》訂購。

5.2.3承運事務(wù)由使用部門填寫《請購單》，5萬元以

下經(jīng)部門經(jīng)理，超過5萬元經(jīng)副總經(jīng)理批準(zhǔn)方可

下達(dá)《訂購單》辦理訂購。

5.3編制物料，半成品外協(xié)采購計劃：計算出物料、半成

品外包凈需求后，根據(jù)《月出貨計劃表》、《產(chǎn)品產(chǎn)能

去》及參考協(xié)力商《生產(chǎn)能力調(diào)查表》，采購主管編

制出《采購計劃表》并交與物料經(jīng)理審批。

5.4物料訂購及半成品外協(xié)：根據(jù)《采購計劃表》，各采

購員下達(dá)相應(yīng)《訂購單〉至供應(yīng)商辦理訂購事宜。

5.5詢問交貨期：

5.5.1下達(dá)《訂購單》后，同時附上《物料供應(yīng)回復(fù)

表》至供應(yīng)商，并要求供應(yīng)商24小時內(nèi)將表復(fù)

回，回復(fù)交貨期,

5.5.2根據(jù)供應(yīng)商回復(fù)之《物料供應(yīng)回復(fù)表》，判斷其

交貨期是否影響本公司之出貨計劃，若有影響，

根據(jù)《采購協(xié)議書》，再與PMC部和供應(yīng)商之間

進(jìn)行協(xié)調(diào)，協(xié)商一個合理交期。

5.5.3由PMC部填寫《交期交量變更通知單》經(jīng)主管

審核送交銷售部門，根據(jù)《合同評審程序》之規(guī)

定與客戶商討交期變更事宜。

5.6確定物料最后交期：供應(yīng)商得到所有交期協(xié)商結(jié)果

后.于24小時之內(nèi)確定所有物料最后交貨期，并填

于《訂購單》上，回傳至采購部，以確定違約責(zé)任。

5.7進(jìn)度控制：

5.7.1根據(jù)回復(fù)之《訂購單》，采購員編制《物料進(jìn)度

控制表〉經(jīng)采購主管審核后進(jìn)行物料跟催。

5.7.2交期交量變更處理

A.協(xié)力商因內(nèi)部原因而影響交期交量者，須盡怏書

面通知采購部門并重新確定交期，除按《采購協(xié)

漢書）確定其違約責(zé)任外，按5.5.3程序處理“

B.如客戶有要求變更交期交量者，須由銷售部門按

《合同評審程序》及《客戶協(xié)議書》之規(guī)定進(jìn)行

溝通協(xié)商，確定違約責(zé)任，若確認(rèn)變更.將結(jié)果

填寫《交期交量變更通知單》交由PMC部門，

PMC部門書面通知采購部，采購部根據(jù)《采殿協(xié)

議書》確認(rèn)是否可以通知供應(yīng)商變更交期交量，

若本公司有違協(xié)議條款，可與供應(yīng)商協(xié)商變更事

宜，以盡量減少公司損失。有關(guān)作業(yè)可參考《合

同評審程序》和《生產(chǎn)計劃控制程序》

5.8驗收：協(xié)力商提供之產(chǎn)品按《保管控制程序》和《進(jìn)

貨檢驗與試驗控制程序》進(jìn)行數(shù)量與品質(zhì)驗收。

5.9記錄維護(hù)：包括請購、采購訂單等資料，應(yīng)由采購經(jīng)

辦部門按〈品質(zhì)記錄控制程序》之規(guī)定加以保管及維

護(hù)。

6.流程圖

7.相關(guān)文件。

7.1《生產(chǎn)計劃控制程序八

7.2《合同評審程序》。

7.3《保管控制程序》。

7.4〈進(jìn)貨檢驗與試驗控制程序》。

7.5《品質(zhì)記錄控制程序》。

8.相關(guān)表單°

8.1《采購協(xié)議書》。

8.2〈生產(chǎn)能力調(diào)杳表,c

8.3《物料需求分析表》。

8.4《請購單》。

8.5《訂購單》。

8.6《采購計劃表》。

8.7《物料供應(yīng)回復(fù)表〉。

8.8《物料進(jìn)度控制表》。

8.9《物料庫存報表》。

8.10《半成品庫存報表》。

8.11〈月出貨計劃表》。

8.12《產(chǎn)品產(chǎn)能表》。

8.13《交期交量變更通知單〉。

8.14《客戶協(xié)議書

第七節(jié)采購制度

采購規(guī)范主要包括哪些內(nèi)容？

對所采購的物料質(zhì)量特性已具體決定,將其所定的各類規(guī)格詳細(xì)記錄于紙面上,成為采

購人員要求供貨商遵守的規(guī)范,叫做采購規(guī)范.采購規(guī)范主要包括以下內(nèi)容：

商標(biāo)或商號名稱.

1.藍(lán)圖或規(guī)格表.

2.化學(xué)分析或物理特性.

3.材料明細(xì)表及制造方法.

4.用途及使用說明.

5.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之認(rèn)同.

6.賣方樣品或買方樣品.

采購管理辦法

1目的：使采購管理有所依循。

2.范圍：公司同內(nèi)采購物品部分。

3.內(nèi)容：

3.1采購物料由PMC部物料控制員根據(jù)生產(chǎn)計劃排好物料計劃，并計算出當(dāng)月應(yīng)采購的

數(shù)量。

3.2經(jīng)PMC部經(jīng)理批準(zhǔn)后，按物料計劃填寫請購單，交采購部辦理物料訂購事直。

3.3采購部接到請購單后根據(jù)品名規(guī)格查尋以前搜集到的廠商資料，從中找出3-5家廠

商。

3.4找出廠商后，根據(jù)零件規(guī)格表通知供應(yīng)商按照圖制作樣品，并請其報價。

3.5樣品經(jīng)工程部工程師認(rèn)可后，采購人員就對合格供應(yīng)商進(jìn)行比價、議價、并根據(jù)價

格、品質(zhì)、交貨期、付款條件、廠商信譽等條件進(jìn)行綜臺評估，挑選最優(yōu)秀者，對于采購量

大者，可分開2-3個供應(yīng)商進(jìn)行采購。

3.6決定供應(yīng)商后，采購部門應(yīng)同供應(yīng)商簽訂采購合約。

3.7簽訂好采購合約后，采購部門可發(fā)出正式訂購單訂購。

3.8訂購單經(jīng)采購員填制后送主管、經(jīng)理簽字后，交送貨人員呈至供應(yīng)商業(yè)務(wù)部門（緊

急單傳真至供應(yīng)商）。

3.9供應(yīng)商收到訂購單后，應(yīng)計算出較為準(zhǔn)確的交期，回復(fù)送貨計劃給采購人員。

3.10采購人員與供應(yīng)商和物料控制人員進(jìn)行交期協(xié)調(diào)，最后將協(xié)調(diào)好的交期填入物料

進(jìn)度控制表。

3.11采購人員根據(jù)物料進(jìn)度控制表對物料交期進(jìn)行控制跟催。

3.12進(jìn)貨物料均須進(jìn)行檢驗，檢驗抽樣計劃及品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范進(jìn)行。

3.13進(jìn)貨發(fā)現(xiàn)不良品，采購部門根據(jù)IQC部門呈交的進(jìn)料檢驗報告?zhèn)髡嬷凉?yīng)商，辦

理退貨事宜。

3.14生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的不良品于該廠商下次交來同類物料經(jīng)品管檢驗后，進(jìn)行不良品交換。

采購作業(yè)的內(nèi)容有哪些？

1.搜集信息：

?充分了解請購材料的品名、規(guī)格.

?調(diào)查市場行情.

?搜集有關(guān)生產(chǎn)廠家的資料.

?搜集有關(guān)替代品的資料.

?搜集有關(guān)質(zhì)量及其它方面的數(shù)據(jù).

?核定資金預(yù)算.

2.詢價：

?選擇詢價對象.

?詢問價格.

?整理報價資料.

?選擇議價對象.

3.比價、議價：

?經(jīng)成本分析后,研擬底價,設(shè)定議價目標(biāo).

?決定采購條件（向廠商詳細(xì)說明品名、規(guī)格、質(zhì)量要求、數(shù)量、扣款規(guī)定、交貨期、

地點、付款辦法等.）

?其它廠商價格是否較低.

?考慮價格上漲下跌因素.

?估算運費和保險費及關(guān)稅.

?核對付款條件.

?比較交貨期限.

4.評估：

?同規(guī)格產(chǎn)品宜有幾家供貨商詢價、比價、議價.

?是否為信譽良好的生產(chǎn)廠家.

?是否有必要辦理售后服務(wù).

?廠商的供應(yīng)能力是否能按期交貨和質(zhì)量是否有保障.

?是否必要開發(fā)其它廠商或外購.

5.索樣:

?索取樣品.

?整理檢驗結(jié)果并進(jìn)行比較.

6.決定：

?選擇適當(dāng)?shù)墓┴浬?

?簽訂采購合約.

7.請購：

?按物料計劃計算請購物料數(shù)量與交期.

?請購單上應(yīng)詳細(xì)注明與供貨商議定的買價條件.

?分批交貨者應(yīng)在請購單上注明分批交貨時間表.

8.訂購：

?訂購單函寄或傳真至供貨商.

?再向廠商確定價格質(zhì)量要求交貨期等.

9.協(xié)調(diào)與溝通：

?對能否達(dá)到交期,供貨商要及時回復(fù).

?不能達(dá)到者及時協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)，以確定一個合適的交貨期.

10.催交：

?無法無約定日期交貨時聯(lián)絡(luò)請購部門（物料控制部）并進(jìn)行交期羿?？刂?

?己逾期交貨者應(yīng)加緊催交.

?督促收料單.

?控制長期合同的交貨.

11.進(jìn)貨驗收：

?進(jìn)貨的質(zhì)量驗收.

?進(jìn)貨的數(shù)量驗收.

12.整理付款：

?核對各種手續(xù)是否完備.

?發(fā)票抬頭與內(nèi)容是否相符.

?發(fā)票金額與請購單價是否相同.

?