重點(diǎn)精益工具運(yùn)用介紹

重點(diǎn)精益工具運(yùn)用介紹內(nèi)容提要

價(jià)值流程圖魚骨圖

5Y-2W-2H法

快速轉(zhuǎn)換主體計(jì)劃

PDCA

8D

防呆防錯(cuò)一、價(jià)值流程圖：

價(jià)值流程圖是一個(gè)使用規(guī)范化語言(文字及符號(hào))對(duì)與生產(chǎn)過程步驟一致的價(jià)值流的描繪。價(jià)值流分析圖是一個(gè)量化的工具,可借助衡量指數(shù)來了解制造過程績(jī)效及改善目標(biāo)，還可以查找系統(tǒng)或流程中的浪費(fèi)及其根源等。舉例說明：價(jià)值流程圖

由此圖看出401工位進(jìn)度緩慢，是制約前地板生產(chǎn)線的瓶頸工位。二、魚骨圖：

魚骨圖是一種表示因果關(guān)系的圖形，它能分層次一目了然地表示出結(jié)果（產(chǎn)品的特性）與原因（影響特性的要因）之間的關(guān)系。魚骨圖上列出人、機(jī)器、材料、方法和其他要因，采用大要因、中要因和小要因逐步細(xì)化的方式查找問題的根源。

舉例說明：五工廠焊接車間401工位

通過該圖分析，可以看出影響進(jìn)度的主要原因：

1、由于員工操作經(jīng)驗(yàn)不足，導(dǎo)致翻槍頻繁，動(dòng)作重復(fù)，浪費(fèi)時(shí)間及體力

2、擠膠時(shí)間過長(zhǎng)

3、焊點(diǎn)質(zhì)量及排布要求高

4、夾具設(shè)計(jì)上的局限性其中1、2條為我們的主要改善方向舉例說明：五工廠焊接車間401工位401工位魚骨對(duì)策圖401、402-403工位之間的分析3’20”401工位操作者的周期時(shí)間：3’55”

402-403工位操作的周期時(shí)間：3’20”

因此時(shí)間分流的改善將在這兩個(gè)工位操作者之間來入手解決.5Y（why）就是連續(xù)地問5個(gè)為什么；2W（When、Where）指問題在“什么時(shí)候”和在“什么地點(diǎn)”發(fā)生；2H（How、Howmuch）是指“怎樣改進(jìn)或解決”、“需要哪些資源”。通過5Y-2W-2H法，可以找到問題的根本原因，確認(rèn)各原因之間的關(guān)系。三、5Y-2W-2H法

四、快速轉(zhuǎn)換

快速轉(zhuǎn)換是一種調(diào)整技術(shù)，它可以在保證質(zhì)量及穩(wěn)定性的前提下，明顯縮短機(jī)器安裝及調(diào)整的轉(zhuǎn)換時(shí)間。通過快速轉(zhuǎn)換，可以減少庫存量，降低前置時(shí)間，提高設(shè)備使用效率，使按計(jì)劃生產(chǎn)的要求更容易達(dá)到?？焖俎D(zhuǎn)換分析表5Y分析對(duì)策可行性分析快速轉(zhuǎn)換分析表快速轉(zhuǎn)換分析表五、主體計(jì)劃

主體計(jì)劃確定完成目標(biāo)所必需的策略，明確完成策略的行動(dòng)計(jì)劃，是目標(biāo)計(jì)劃和行動(dòng)狀態(tài)的可視化工具。展開目標(biāo)工作小組目標(biāo):記分卡工廠主體計(jì)劃計(jì)劃目標(biāo):記分卡部門目標(biāo):記分卡部門主體計(jì)劃Agreement工作小組主體計(jì)劃行動(dòng)的結(jié)合AgreementAgreementAgreement1、方針展開中的主體計(jì)劃2、要素推進(jìn)的主體計(jì)劃體系文件專責(zé)組專責(zé)組專責(zé)組分要素或模塊制定推進(jìn)計(jì)劃六、PDCAPDCA是一種解決問題，持續(xù)改善的工具和手段，其具體含義為：P（Plan）計(jì)劃、D（Do）執(zhí)行、C（Check）檢查、A（Action）標(biāo)準(zhǔn)化。A（標(biāo)準(zhǔn)化）D（改善實(shí)施）P（改善計(jì)劃）C（效果驗(yàn)證）七、8D程序

8D程序是一種分析工具，能用來有效、快速地解決失效/問題，當(dāng)失效/問題的原因尚未明白時(shí),它是一個(gè)8個(gè)步驟的程序反應(yīng),須從失效/問題變得明白的時(shí)候循序進(jìn)行。

8D目標(biāo)：

1、解決一個(gè)原因不明的問題

2、利用團(tuán)隊(duì)達(dá)成

3、并預(yù)防問題再次發(fā)生8D問題處理程序準(zhǔn)備8D程序成立工作團(tuán)隊(duì)問題描述執(zhí)行并驗(yàn)證臨時(shí)措施執(zhí)行并確認(rèn)永久性改正行動(dòng)(PDCA)選擇并確認(rèn)根本原因及忽略點(diǎn)的改正行動(dòng)肯定團(tuán)隊(duì)及個(gè)人貢獻(xiàn)D2D3D5D6D7D8D4D1D0定義并驗(yàn)證根本原因以及忽略點(diǎn)

預(yù)防再發(fā)生1、G8D公司電鍍問題2、內(nèi)部8D處理實(shí)例舉例說明問題提出：例子：S公司為顧客制造零件，見下圖：根據(jù)顧客的工程規(guī)范，在零件A點(diǎn)上必須鍍銀，否則顧客的產(chǎn)品無法完成規(guī)定功能。有一天，他們收到顧客工廠發(fā)來的問題點(diǎn)如下：因?yàn)闆]有鍍銀造成產(chǎn)品缺陷，整批拒收。零部件H00651A501批號(hào)MT001206缺陷數(shù)39片缺陷種類沒有電鍍要求問題關(guān)閉日期2009年1月3日問題：S公司應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)?D1:成立工作團(tuán)隊(duì)S公司組成了一個(gè)小組來解決問題：

——質(zhì)量課主管（本次小組組長(zhǎng)）

——電鍍課主管

——電鍍課課長(zhǎng)

——設(shè)備課課長(zhǎng)

——QC課課長(zhǎng)

——QA課課長(zhǎng)D2：?jiǎn)栴}描述S公司在接到顧客抱怨后，馬上展開調(diào)查，確認(rèn)問題如下：在對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)后，結(jié)論與顧客一致；基于如下：1、確認(rèn)樣品所有樣品經(jīng)過小組成員的確認(rèn)?？偣灿?F（FRAME）的樣品，有4F的完全沒有電鍍，有3F只有電鍍上了部分。所以我們認(rèn)定缺陷產(chǎn)品是由于零件通過電鍍槽時(shí)沒有電鍍上。2、我們檢查了工作記錄驗(yàn)證了12月6日的工作記錄。發(fā)現(xiàn)了下列問題點(diǎn)：

1）在12月6日0點(diǎn)，電鍍線鍍銀電路的電路接觸器斷開停止，在問題解決后，生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)行。

2）在斷開的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前，電鍍槽因?yàn)闆]有通氣所以零件沒有電鍍上。3、檢查生產(chǎn)日?qǐng)?bào)在12月6日0點(diǎn)，S公司生產(chǎn)了7卷（61128片），但沒有任何關(guān)于沒有電鍍產(chǎn)品的記錄。D3：執(zhí)行并驗(yàn)證臨時(shí)措施S公司的臨時(shí)糾正措施如下：1、所有庫存的H00651A50產(chǎn)品在收到顧客8D進(jìn)行了檢查，結(jié)果如下：批次號(hào)庫存數(shù)量檢查數(shù)量狀態(tài)缺陷數(shù)量MT00120619308片19308片OK0MT00120814274片14274片OK0總計(jì)33582片33582片OK02、我們對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)和教育，以讓其知道最重要的事情：遵守工作程序和指導(dǎo)書以保持顧客產(chǎn)品質(zhì)量。使其意識(shí)到他們?cè)诋a(chǎn)品質(zhì)量保證中的重要職責(zé)。我們強(qiáng)調(diào)，任何由于不小心引起的錯(cuò)誤是不允許的并且不能重復(fù)發(fā)生，因?yàn)槟菢訉?huì)給顧客帶來不必要的損失，因此我們把給顧客造成損失的錯(cuò)誤展示以教育員工。D4:定義并驗(yàn)證根本原因以及忽略點(diǎn)S公司通過失效樹的方法驗(yàn)證根本原因：1、驗(yàn)證根本原因顧客對(duì)H00651A501零件沒有電鍍的抱怨沒有電鍍生產(chǎn)線停止電路斷開電線接口松動(dòng)沒有檢驗(yàn)操作者不按程序及作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施沒有安裝防錯(cuò)系統(tǒng)操作者培訓(xùn)不足主管對(duì)問題沒有評(píng)審根本原因1根本原因2D4:定義并驗(yàn)證根本原因以及忽略點(diǎn)2.1、第一個(gè)根本原因是電線和電路接觸器之間的連接點(diǎn)松動(dòng)。1）噴銀器和后板緊緊壓住L/F以使銀能鍍?cè)谡_的位置。2）電路接觸器關(guān)閉，開始工作。3）銀液被從銀槽泵到噴銀器。4）整流器打開，銀鍍到L/F上。2.2由于電鍍的電路因?yàn)檫B接點(diǎn)松動(dòng)而斷開，導(dǎo)致鍍銀沒有實(shí)施。2.3

鍍銀的整流器由電壓控制，當(dāng)電壓低于規(guī)定參數(shù)時(shí)，生產(chǎn)線會(huì)自動(dòng)停止。操作者檢查了生產(chǎn)線但沒有發(fā)現(xiàn)停止的原因，他重新啟動(dòng)了生產(chǎn)線，由于那時(shí)電壓是正常的，生產(chǎn)線又重新啟動(dòng)。一段時(shí)間后，生產(chǎn)線又因?yàn)椴徽５碾妷和Ｖ?，在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下，生產(chǎn)線又重新啟動(dòng)。這種情況反復(fù)4次直到連接點(diǎn)的問題被發(fā)現(xiàn)，這就是39片缺陷的原因。D5:選擇并確認(rèn)根本原因及忽略點(diǎn)的改正行動(dòng)S公司的永久性糾正措施：1、為防止連接點(diǎn)再松動(dòng)，將與電路連接器相連的電線由4mm2改為6mm2，由劉炎在12月15日前完成。2、電鍍線將改進(jìn)如下:開發(fā)一個(gè)防錯(cuò)的轉(zhuǎn)子，當(dāng)生產(chǎn)線停止后，如果產(chǎn)品沒有被鍍上銀，轉(zhuǎn)子不會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至缺陷產(chǎn)品被取出。由設(shè)備課12月底完成。3、改進(jìn)檢查系統(tǒng)：1）晚班負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的主管被指定2）如果有停線問題，應(yīng)該馬上通知QC以確認(rèn)缺陷3）每個(gè)人根據(jù)要求檢查他自己的工作D6:執(zhí)行并確認(rèn)永久性改正行動(dòng)(PDCA)S公司驗(yàn)證糾正措施：1、換完電線后，至今尚沒有發(fā)現(xiàn)連接點(diǎn)松動(dòng)的跡象。2、斷開電流接觸器的電路進(jìn)行試驗(yàn)，一旦電壓不正常，轉(zhuǎn)子將自動(dòng)停止工作，直至沒電鍍的產(chǎn)品從線上取下。以上工作，小組共同進(jìn)行了驗(yàn)證，并提請(qǐng)顧客事先的批準(zhǔn)。D7:預(yù)防再發(fā)生S公司防止再發(fā)生的措施：電鍍工作指導(dǎo)書被修改增加了如下內(nèi)容：

1）當(dāng)生產(chǎn)線不正常停止時(shí)，操作者不僅要挑選出缺陷產(chǎn)品，而且要在工作記錄中記下數(shù)量及當(dāng)班QC的名字。

2）每天早上在啟動(dòng)電鍍線前，必須檢查電流接觸器的接連點(diǎn)和電線。以上，由楊星在12月15日完成。開發(fā)一個(gè)包括每天需檢查事項(xiàng)的檢查清單，例如生產(chǎn)線停止，不管缺陷產(chǎn)品是否被挑選，制造部和QC需進(jìn)行審核。依次類推，如果有類似問題，該小組負(fù)責(zé)糾正并采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。D8：肯定團(tuán)隊(duì)及個(gè)人貢獻(xiàn)S公司的報(bào)告發(fā)布和總結(jié)

定期對(duì)報(bào)告進(jìn)行更新，并需團(tuán)隊(duì)各成員確認(rèn)。

8D報(bào)告完成后，召集團(tuán)隊(duì)成員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行發(fā)布和總結(jié)(特別提到團(tuán)隊(duì)的努力和每位成員的各自努力，列舉解決問題得到的好處等)，張貼在車間展板，進(jìn)行宣傳。八、防呆防錯(cuò)人員發(fā)生疏忽—偶爾--人并不能有效的避免產(chǎn)生錯(cuò)誤和制造不良！視覺上聽覺上重復(fù)的動(dòng)作“OOPS”“人非圣賢，孰能無過”1、定義：是一個(gè)制程改善系統(tǒng)是一種使工作不會(huì)發(fā)生失誤的方法就是再呆笨的人也不會(huì)做錯(cuò)的方法2、意義：是一種想法，一種工具。必須配合實(shí)地、實(shí)物的狀況，尋出最佳的具體做法，發(fā)揮效果。3、目的：減少各種作業(yè)失誤(負(fù)面損失)，增加許多正面的效益─提高工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。4、防呆措施的好處：加強(qiáng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)程序與順序當(dāng)錯(cuò)誤或不良產(chǎn)生時(shí)，會(huì)發(fā)出警告訊號(hào)或停線。消除會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤動(dòng)作的選擇。防呆防錯(cuò)概述防呆措施實(shí)例極限開關(guān)輔助廣告牌輔助廣告牌極限開關(guān)零件選擇燈號(hào)目視系統(tǒng)零件供應(yīng)安全存量指示器在線制程檢校儀器鉆孔監(jiān)測(cè)站扭力管制和確認(rèn)零件安裝確認(rèn)損壞工具檢測(cè)器插入物震動(dòng)傳感器零件選擇燈站內(nèi)文件管制計(jì)劃工作輔助

工具轉(zhuǎn)換程序(包含應(yīng)變計(jì)劃)QPS1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)Finishload,andreturnQPS防呆措施案例防止側(cè)裙板碰傷，墊高地板防呆措施案例目視判定及警報(bào)系統(tǒng)防呆措施案例防止誤裝(干涉桿)防呆措施案例雙手啟動(dòng)防呆措施案例防撞柵欄防呆措施案例極限開關(guān)(防撞)防呆措施案例加油檢測(cè)器防呆措施案例防呆措施案例Sensor選配Gage防呆措施案例安全停止傳感器防呆措施案例零件定位檢測(cè)器防呆措施案例防呆措施案例防呆措施案例防呆措施案例防呆措施案例防呆措施案例防呆