混凝土的質(zhì)量控制

混凝土的質(zhì)量控制tsztj--混凝土tsztj-混凝土培訓tsztj-混凝土培訓tsztj-混凝土培訓tsztj-混凝土培訓tsztj-混凝土培訓tsztj-混凝土培訓1*第一頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一

混凝土的原材料控制

商品混凝土都要那些資料tsztj--混凝土tsztj-混凝土培訓tsztj-混凝土培訓tsztj-混凝土培訓tsztj-混凝土培訓tsztj-混凝土培訓tsztj-混凝土培訓2*第二頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一商品混凝土行業(yè)在政府的監(jiān)管下，嚴格控制生產(chǎn)質(zhì)量，為商品混凝土行業(yè)贏得了信譽，得到了社會的廣泛認可，商品混凝土現(xiàn)有的覆蓋率在95%以上，甚至有很多的私人民房也開始使用商品混凝土。但是商品混凝土行業(yè)的發(fā)展也存在一些問題急待解決。tsztj--混凝土3*第三頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一

商砼的質(zhì)量存在問題

1、混凝土的強度問題1.1現(xiàn)場與規(guī)范要求相差大

混凝土規(guī)范中對混凝土強度試驗有嚴格的試驗規(guī)程和統(tǒng)一的養(yǎng)護條件，但絕大多數(shù)施工單位不具備這些條件。

tsztj--混凝土4*第四頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一

1.2強度統(tǒng)計的問題混凝土強度具有較大的離散性，在混凝土強度檢驗評定標準中有明確規(guī)定，混凝土強度應(yīng)分批進行統(tǒng)計評定。tsztj--混凝土5*第五頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一1.3回彈及鉆芯取樣評定強度問題當建設(shè)部門或質(zhì)量監(jiān)督部門懷疑混凝土強度不合格時，通常的做法是對混凝土構(gòu)件進行非破損的回彈或鉆取芯樣評定，國家制定了相應(yīng)的標準和規(guī)程。但這兩種方法評定都存在一些爭議問題。tsztj--混凝土6*第六頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一如何對待”強度“要處理好商品混凝土強度問題的不同意見，一是預(yù)拌混凝土必須加強生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制，保證混凝土有足夠的富余量；二是通過培訓來提高建設(shè)和主管部門的認識，嚴格按規(guī)范要求進行取樣、成型、養(yǎng)護和試驗評定；三是對有爭議的規(guī)范條文應(yīng)有主管部門或?qū)I(yè)協(xié)會專家論證，合理解決有爭議的問題。tsztj--混凝土7*第七頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一2、預(yù)拌混凝土裂縫問題裂縫是最常見的質(zhì)量通病，與現(xiàn)場攪拌混凝土相比商品混凝土的裂縫更加受到工程人員的關(guān)注。預(yù)拌混凝土的裂縫主要有大面積樓板產(chǎn)生的裂縫，多出現(xiàn)在混凝土初凝前；多發(fā)生在梁板交接處、厚度突變處和梁板鋼筋的上部，初春和炎熱季節(jié)最容易出現(xiàn)；地下室墻板裂縫的產(chǎn)生較有規(guī)律，即在墻體沿長度方向接近均勻的垂直裂縫，大多在拆模前已形成；混凝土路面也容易出現(xiàn)不規(guī)則的縱向、橫向裂縫。目前施工單位普遍認為商品混凝土裂縫出現(xiàn)的機會比現(xiàn)場攪拌混凝土出現(xiàn)的機會要大的多。裂縫雖多，正確判斷至關(guān)重要，是施工所致，還是自然屬性使然；是有害于結(jié)構(gòu)安全，還是無害于房屋使用。還應(yīng)注意區(qū)分兩個方面的問題，一是裂縫產(chǎn)生的原因和責任區(qū)分；另一個是預(yù)防裂縫應(yīng)采取如何技術(shù)措施，否則將會出現(xiàn)推諉扯皮，造成對工程不利的局面。tsztj--混凝土8*第八頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一

2.1預(yù)拌混凝土出現(xiàn)裂縫的三種類型

2.1.1應(yīng)力裂縫混凝土澆筑后，緩慢凝結(jié)，由于水泥的水化反應(yīng)，內(nèi)部溫度升高，逐漸產(chǎn)生硬度，在硬度向外擴散的過程中，產(chǎn)生了拉應(yīng)力，而混凝土初期抗拉強度較低，小于拉應(yīng)力，于是在混凝土表面出現(xiàn)了不規(guī)則的微小裂縫。tsztj--混凝土9*第九頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一2.1.2干縮裂縫就理論而言，混凝土配合比中的用水量能夠滿足水化應(yīng)的需要。但由于天氣炎熱或氣候干燥，混凝土中的水分蒸發(fā)很快，導(dǎo)致水化反應(yīng)受到阻礙?；炷量估瓘姸仍鲩L緩慢，表面收縮增大，產(chǎn)生了微裂縫，在實踐中觀察，當樓板厚度為18厘米或30厘米時，裂縫很少，如果是12厘米的樓板，則裂縫相對多些。tsztj--混凝土10*第十頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一2.1.3界面裂縫混凝土是粗細骨料和膠凝材料組合而成的復(fù)合材料，水泥石與骨料界面結(jié)合的過渡區(qū)是混凝土的薄弱部位，在此處存在的應(yīng)力集中，收縮壓力和較低的粘貼力使混凝土表面產(chǎn)生間斷的、不連續(xù)的微裂縫。tsztj--混凝土11*第十一頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一2.2預(yù)拌混凝土裂縫原因及預(yù)防措施：

2.2.1大面積現(xiàn)澆板、路面結(jié)構(gòu)新澆筑的混凝土，在終凝硬化前，是基本沒有強度的。在不采取覆蓋保水措施的情況下，表面水分將不斷蒸發(fā)，內(nèi)部水分通過泌水作用遷移到表面進行補充，這對提高混凝土密實度和減小實際水灰比是有一定好處的。但是，一般混凝土面板厚度僅有十多厘米，但表面積大，加上風大使混凝土表面極易蒸發(fā)，內(nèi)部水分通過泌水作用遷移到表面，表面水分蒸發(fā)的速度超過了內(nèi)部水分向表面遷移補充的速度，從而產(chǎn)生混凝土收縮裂縫；另一方面，由于商品混凝土摻加了粉煤灰及緩凝減水劑，延緩了混凝土水化反應(yīng)過程，延長混凝土初凝及終凝時間，水分的大量蒸發(fā)缺乏應(yīng)有的水分補充，是造成裂縫出現(xiàn)的另一重要原因tsztj--混凝土12*第十二頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一2.2.2墻板結(jié)構(gòu)裂縫對于墻板混凝土成型至拆模前，一直處于模板的封閉之中，外界水分無法交換補充，拆模時常看到垂直裂縫，這是由于自身收縮和溫度收縮引起的。當采用較小水灰比生產(chǎn)時，薄壁處及薄弱部位最容易開裂，這時由于混凝土自收縮與混凝土降溫引起的熱收縮相互疊合，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，而此時混凝土的強度還很低不能抵抗這種拉應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。tsztj--混凝土13*第十三頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一混凝土的質(zhì)量通病與預(yù)防tsztj--混凝土14*第十四頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一1.混凝土硬化后產(chǎn)生龜裂之原因為何？

混凝土硬化后產(chǎn)生龜裂之原因甚多，一般是受兩種以上之原因而造成龜裂。通常混凝土結(jié)構(gòu)物負荷過重而產(chǎn)生拉應(yīng)力，若混凝土抗拉強度不抵拉應(yīng)力，便產(chǎn)生龜裂?；炷磷冃沃虬ǜ稍锸湛s、溫度變化、化學作用以及結(jié)構(gòu)上之因素，此時應(yīng)就材料、配比、養(yǎng)護等方面設(shè)法使收縮量減少，另方面則應(yīng)從施工、設(shè)計上設(shè)法彌補先天性易龜裂之各種狀況。tsztj--混凝土15*第十五頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一2.混凝土硬化后表面產(chǎn)生白華之原因為何？

混凝土硬化干燥后，外界之雨水、地下水、養(yǎng)生用水等經(jīng)孔隙滲入硬化體內(nèi)，使水硬性膠體或無機鹽類的水溶液流出，再與空氣中之二氧化碳反應(yīng)成硫物質(zhì)，待水份蒸發(fā)后即附著于硬化體表面，此現(xiàn)象稱為白華，又叫「壁癌」。白華剛開始可以肥皂水清洗之，若碳酸化后可使用稀釋鹽酸清洗再用水洗去，但白華雖經(jīng)擦拭，往往仍會再流出，防止白華之方法，必須使用澆置均勻且致密之混凝土，使孔隙減少，再適當降低水灰比，減少骨材中之含泥量，使用清潔之拌合水，高品質(zhì)之水泥，摻加減水劑，適當之養(yǎng)護，現(xiàn)場盡力防止雨水侵入，方可防患未然。tsztj--混凝土16*第十六頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一3、砼易出現(xiàn)泌水、離析的原因及解決方法

1原因

(1)水泥用量小易泌水。

(2)低標號水泥比高標號水泥的砼易泌水(同摻量)(3)單位用水量偏大的砼易泌水、離析。

(4)強度等級低的砼易出現(xiàn)泌水(一般)。(5)砂率小的砼易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。

(6)砼外加劑的保水性、引氣性差的砼易出現(xiàn)泌水。

(7)超摻砼外加劑的砼易出現(xiàn)泌水、離析。

tsztj--混凝土17*第十七頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一4、泵送砼出現(xiàn)抓底或板結(jié)的原因及解決方法

(1)嚴重泌水的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)(粘鍋)。

(2)水泥用量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。

(3)砼外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。

(4)砂率小，砼易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。

(5)砼外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。

tsztj--混凝土18*第十八頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一5、泵送砼塌落度損失問題的原因及解決方法原因

(1)砼外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起砼塌落度損失快。

(2)砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

(3)天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發(fā)快;氣泡外溢造成新拌砼塌落度損失快。

(4)初始砼塌落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠.(5)一般，塌落度損失快慢次序為：高鋁水泥>硅酸鹽水泥>普通硅酸鹽水泥>礦渣硅酸鹽水泥>摻合料的水泥。

(6)工地與攪拌站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時間太長，導(dǎo)致砼塌落度損失過大。tsztj--混凝土19*第十九頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一6、泵送砼堵管的原因及解決方法原因

(1)砼和易性差，離析，砼稀散。

(2)砼拌合物塌落度小(干粘)。

(3)砼拌合物抓底、板結(jié)。

(4)采用單粒級石子，石子粒徑太大，泵送管道直徑小。

(5)石子針片狀多。

(6)泵車壓力不夠，或是管道密封不嚴密。

(7)膠凝材料少，砂率偏低。

(8)彎管太多。

(9)管中異物未除盡。

(10)攪拌砼時，不均勻，水泥成塊未松散成水泥漿。

(11)第一次泵送砼前未用砂漿潤滑管壁。

tsztj--混凝土20*第二十頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一

7、混凝土堿集料反應(yīng)

堿集料中某些活性礦物與混凝土微孔中的堿溶液產(chǎn)生化學反應(yīng)，堿集料反應(yīng)產(chǎn)生堿-硅酸凝膠，并吸水膨脹，體積增大3—4倍，從而引起混凝土剝落、開裂、強度降低，甚至導(dǎo)致破壞。防止堿集料反應(yīng)的措施是選用低堿水泥或摻粉煤灰等摻和料降低混凝土中的堿性，對含有活性成分的骨料加以控制等方法tsztj--混凝土21*第二十一頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一8、混凝土的早期收縮早期收縮的影響因素：養(yǎng)護溫濕度。濕度相同時收縮隨溫度上升而提高，同樣溫度下，濕度高時，混凝土收縮小。風速、溫度、濕度三者對混凝土初期收縮的影響。濕度在成型后1～2小時內(nèi)影響大，風速從第3小時開始有很大影響，與濕度、風速相比溫度的影響隨時間變化不大。tsztj--混凝土22*第二十二頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一9、混凝土外加劑使用中的問題探討1選擇混凝土外加劑和檢驗外加劑產(chǎn)品的質(zhì)量

2檢驗外加劑與水泥的相容性tsztj--混凝土23*第二十三頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一10、混凝土坍落度損失過快高性能混凝土工藝，應(yīng)具有良好的工作性，以滿足集中攪拌、遠距離運送、泵送、不振搗、自平流、自密實等過程要求，其中最重要的是混凝土坍落度損失，此問題直接影響混凝土泵送及現(xiàn)場操作。導(dǎo)致混凝土坍落度損失的原因很多，較為多見的有外加劑的品質(zhì)、水泥的因素、環(huán)境溫度、水灰比的大小、砂率的含泥量，摻合料的變化以及拌和方式等。其中最具影響的因素是水泥和外加劑。如需解決混凝土坍落度損失過快的問題，建議通過適當增加外加劑摻量，其幅度在原摻量基礎(chǔ)上增加10%～30%；如果是使用早強型新鮮水泥，則在原混凝土用水量的基礎(chǔ)上增加5%～10%。以上兩種方法均可參考。tsztj--混凝土24*第二十四頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一

12、凝結(jié)時間過長或過短現(xiàn)象混凝土在施工過程中，有時會出現(xiàn)凝結(jié)時間與外加劑廠家提供的時間要求不相一致。究其原因，可能是雙方的檢測方法和環(huán)境溫度不一樣，或者是氣溫突變（日溫差﹥15℃）、水泥新鮮程度、以及混凝土配合比變化等多種因素造成的。針對上述狀況和混凝土配合比等因素，結(jié)合混凝土試驗的數(shù)據(jù)，對外加劑廠家提出所需凝結(jié)時間要求。廠家根據(jù)用戶意見作出相應(yīng)的調(diào)整，力求避免出現(xiàn)誤差。tsztj--混凝土25*第二十五頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一13、混凝土快凝（假凝）現(xiàn)象施工現(xiàn)場混凝土出現(xiàn)快凝（假凝）現(xiàn)象雖然并不多見，但仍時有發(fā)生（特別是在新進或更換水泥后）。原因：①水泥中含有無水石膏作為調(diào)凝組分；②水泥熟料與二水石膏在磨制過程中，因溫度控制原因致使二水石膏脫水生成半石膏或無水石膏。此類水泥在按標準檢測時為合格水泥，在不用外加劑配制混凝土是可以的，但與外加劑匹配時，就有可能造成不相容，因而在拌制混凝土時，會使混凝土產(chǎn)生快凝，同時對施工操作帶來困難，甚至造成混凝土出現(xiàn)泠縫，影響工程質(zhì)量。此現(xiàn)象特別在夏季溫度偏高時更容易發(fā)生。當發(fā)生快凝（假凝）時，應(yīng)當取必要的措施加以控制，如緩慢施工或待水泥降溫后再進行施工。現(xiàn)則與水泥廠家和外加劑廠家共同商定合作調(diào)整方案tsztj--混凝土26*第二十六頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一綜上所述總結(jié)幾點tsztj--混凝土27*第二十七頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一混凝土工作性能以建筑合同和協(xié)議書規(guī)定為準，一般包括現(xiàn)場坍落度和坍落度經(jīng)時損失，施工中不能隨意更改。如果送至現(xiàn)場規(guī)定時間內(nèi)的混凝土坍落度檢驗不及格（超出允許范圍），屬攪拌站的責任，應(yīng)原貨退回?；炷恋竭_現(xiàn)場后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)（一般２０分鐘內(nèi)）進行工作性能檢查，超過規(guī)定時間內(nèi)不能共同檢驗導(dǎo)致結(jié)果不及格，但規(guī)定時間內(nèi)及格者，責任應(yīng)該屬施工方。tsztj--混凝土28*第二十八頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一按照驗收規(guī)范，工地施工前雙方共同留樣制成的標準試件在標養(yǎng)條件下的得到的強度結(jié)果才能作為攪拌站質(zhì)量評定標準?；炷两Y(jié)構(gòu)抽芯測定的結(jié)果是工程施工結(jié)構(gòu)的抽查結(jié)果。應(yīng)該由混凝土生產(chǎn)和施工雙方共同承擔責任。如果前者合格，后者不合格，則責任應(yīng)由施工方承擔。因此，兩方面的檢驗可以結(jié)合進行。目前的問題是，很多工地缺乏標準養(yǎng)護條件，最好的解決辦法是委托檢測中心養(yǎng)護和測定，這在檢測工作社會化以后應(yīng)該能夠滿足要求。否則，應(yīng)該在工地建立一定條件的養(yǎng)護設(shè)施，進行水養(yǎng)，結(jié)果與攪拌站飽和濕養(yǎng)、抽芯的結(jié)果進行比較分析，得到最終結(jié)論。但要分清責任歸屬。tsztj--混凝土29*第二十九頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一嚴格按照操作規(guī)程施工是施工方的主要責任。主要包括：1、混凝土操作工人必須持證上崗。施工單位應(yīng)當建立、健全教育培訓制度，加強對職工的教育培訓；未經(jīng)教育培訓或者考核不合格的人員，不得上崗作業(yè)；‘2、混凝土運輸距離，下落和拋灑高度應(yīng)該在允許范圍之內(nèi)，不能因此造成混凝土的離析、泌水和組成改變tsztj--混凝土30*第三十頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一混凝土工程施工中出現(xiàn)其它異?；蛸|(zhì)量事故，包括出現(xiàn)有害裂縫、凝結(jié)不正常、較嚴重的蜂窩麻面和氣泡缺陷、構(gòu)件膨脹變形、表面過度色差等情況時，需要具體問題具體分析，雙方共同查找原因，分清責任，并嚴格按照混凝土質(zhì)量驗收規(guī)范辦事。處理好這些非正常事故。tsztj--混凝土31*第三十一頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一關(guān)于商品混凝土質(zhì)量事故糾紛的處理。在非重大質(zhì)量安全事故(例如偶發(fā)性凝結(jié)時間不正常、個別坍落度不合格、早期無害裂縫偏多等)時，原則上由生產(chǎn)方和使用方協(xié)商處理解決，并由雙方以紀要的形式記錄在案。如果發(fā)生重大質(zhì)量安全事故(有害裂縫超過安全評估極限，凝結(jié)時間嚴重異常，混凝土強度不合格等)時，應(yīng)在24小時之內(nèi)報送市建設(shè)局及建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站和工程監(jiān)理單位，隱瞞不報者，要依法追究責任。tsztj--混凝土32*第三十二頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一混凝土施工企業(yè)必須認識到，混凝土工程是一個整體，施工工序在混凝土工程質(zhì)量方面有著舉足輕重的作用。現(xiàn)代混凝土雖然在施工性能和最終強度性能方面有著飛躍的進步，但是另一方面，卻在體積穩(wěn)定性和耐久性方面存在很多問題，混凝土施工技術(shù)在這方面可以發(fā)揮很大的、甚至舉足輕重的作用，因此施工對混凝土工程質(zhì)量負有不可推卸的責任。tsztj--混凝土33*第三十三頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一目前配方設(shè)計上存在的主要問題：不可否認，目前混凝土公司（站）在配方設(shè)計上更多考慮的是本企業(yè)的經(jīng)濟效益，而不完全是配方在技術(shù)上的合理性和用戶利益。當然，滿足建筑設(shè)計要求的強度和工作性能是最起碼的要求，但是除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)過努力可以滿足的用戶利益。tsztj--混凝土34*第三十四頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一1).水泥的選擇通常采用硅酸鹽水泥、普硅水泥或礦渣水泥，對水泥的基本要求是：(1).相同標號時,選擇富裕系數(shù)大的水泥，因為水泥是使混凝土獲得強度的“基礎(chǔ)”；(2)相同強度時選擇需水量小的水泥。水泥的標準稠度需水量在21％～27％，在配制混凝土時采用需水量小的水泥可降低水泥用量；(3).選擇C3S高、C3A低(<8％)、堿含量低(<1％)，比表面適中(3400cm2/g～3600cm2/g)、顆粒級配好的水泥；(4)合理使用不同標號的水泥。配制C40以下的流態(tài)混凝土時應(yīng)用32.5Mpa普硅水泥；配制C40以上的高性能混凝土應(yīng)用42.5Mpa硅酸鹽水泥或普硅水泥；(5)

針對不同用途的混凝土正確選擇水泥品種，如要求早強或冬季施工盡量采用R型硅酸鹽水泥，大體積混凝土采用礦渣水泥或普硅水泥。tsztj--混凝土35*第三十五頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一2)．礦物細摻料的選擇

常用的礦物細摻料有粉煤灰、磨細礦渣、沸石粉、硅粉等。配制商品混凝土時對礦物細摻料的基本要求是：(1)

售價低、具有一定的水化活性，能替代部分水泥，在保證強度和其它性能的情況下，應(yīng)多摻礦物細摻料，使混凝土的成本降低；(2)

需水量比小(<100％)，顆粒級配合理能提高拌合物的流動性；(3)

合理使用不同品種的細摻料，配制C60以下的流態(tài)混凝土時采用II級粉煤灰，C60～C80采用I級粉煤灰或磨細礦渣，100Mpa以上的高性能混凝土摻硅粉。tsztj--混凝土36*第三十六頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一3).

集料的選擇粗細集料都應(yīng)符合有關(guān)標準的要求。正確選擇集料能確保混凝土工作性、強度和經(jīng)濟性。(1)

細集料：砂子的顆粒級配合理、含泥量低有利于強度和工作性的提高。人工砂和風化山砂的需水量大、顆粒形狀和級配不合理使拌合物流動性下降。河砂是理想的細集料，使用時應(yīng)正確選擇細度模數(shù)。配制高強混凝土時應(yīng)用粗砂，普通流態(tài)混凝土用中砂。砂子的細度模數(shù)影響混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大，坍落度損失快。砂率偏低容易產(chǎn)生泌水和離析。tsztj--混凝土37*第三十七頁，共四十一頁，編輯于2023年，星期一(2)

粗集料的選擇：石子的最大粒徑和級配影響混凝土的用水量，砂率和工作性。配制高強混凝土和高性能混凝土時應(yīng)采用高強度的碎石，其最大粒徑應(yīng)為19mm或25mm，因為高強混凝土的強度幾近為石子強度的二分之一。普通流態(tài)混凝土采用最大粒徑25mm或31.5mm碎石，采用泵送工藝時石子最大粒徑應(yīng)小于泵出口管徑的三分之一，否則產(chǎn)生堵泵現(xiàn)象。目前市場連續(xù)級