油罐主要施工方案和措施范本

年4月19日油罐主要施工方案和措施文檔僅供參考油罐主要施工方案和措施1、編制依據(jù)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB11720-88《漆膜附著力測定法》GBJ46—88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》GB1733－93《漆膜耐水性測定法》GB1764－88《漆膜厚度測定法》SH3022－1999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》GB8978－1996《污水綜合排放》GB／T24001《環(huán)保體系》GB／T28001－200《職業(yè)健康安全體系》HGJ229－91《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB8923－88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》2、施工前的準備工作： 因為施工和準備工作是整個工程的一個重要組成部分，它直接影響到整個工程質(zhì)量進度及安全因此要高度重視。（1）人員組織： 若工程中標公司將針對本工程成立項目部，由公司各部門選派有組織能力，施工管理經(jīng)驗，懂得油罐防腐施工的技術員、質(zhì)檢員、安全員、預算員、材料員等有關人員組成項目部，并組織身體健康熟練掌握油漆施工的技術人員，參加本項工程施工。施工人員應在指定開工時間前七天到達施工現(xiàn)場，搭設組建臨時設施，接受管理人員及技術人員對施工現(xiàn)場勘查情況的講解，并虛心接受本項工程施工的技術安全交底，同業(yè)主管理人員、技術人員分析施工時可能出現(xiàn)的技術難點和作業(yè)時存在的安全隱患，讓每一個施工人員對本項工程施工技術要求，安全生產(chǎn)做到心中有數(shù)，不打盲目仗。另外還要做到材料、施工對象的各項防護措施。（2）技術資料組織準備： 在工程開工前應做好相應有關資料的組織準備工作，如：填報開工報告、動火作業(yè)票，編制施工計劃，材料抽檢，隱蔽記錄、施工記錄、安全記錄等各項工作。（3）材料的購置準備： 施工前應購置備齊所用的材料并檢驗材料的規(guī)格，性能是否符合施工操作要求。材料購置時要附帶合格證書，質(zhì)檢報告等有關技術資料，材料存放時，應注意防火、防雨措施，油漆存放應置于通風，干燥的地方。（4）機具準備： 開工前備齊所用的機具，如空壓機、砂輪機、鋼絲刷、油漆刷、油漆桶、砂紙、噴砂機、噴槍、漆膜測厚儀、電纜線等施工工具。并檢查損壞程度有損壞嚴重的要及時更換，確保工程的順利進展。（5）勞動保護用品的購置及準備： 備齊安全帶、安全帽、風鏡、口罩、工作服、勞保鞋等勞動保護措施。（6）消防器具的組織準備： 開工前應組織準備好消防器具，如：干粉式滅火器、防爆燈、砂子、鐵鍬等。并達到人人會使用消防器具。3、腳手架的搭拆施工：A.腳手架材料的選用：（1）腳手架搭設之前，搭設人員應對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。（2）如有下列情況禁止使用:鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。（3）腳手架應選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂的木板作腳手板。（4）木腳手板不得有嚴重腐蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。B.腳手架搭設：（1）腳手架搭設應對所需搭設的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設作業(yè)班組實施。（2）從事腳手架搭設的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。（3）搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業(yè)要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設。（4）搭設腳手架，離電線應有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。（5）腳手架搭設過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應設置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。（6）在搭設腳手架過程中，如腳手架未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。（7）大型、承重的腳手架搭設時執(zhí)行有關標準。（8）腳手架搭設必須符合以下要求：腳手架的搭設間距應符合行業(yè)標準的有關規(guī)定；腳手架的基點和依附構件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設時，地基應平整、堅實或增設掃地桿彌補地基的不足；腳手架不能形成倒塔式結構；腳手架整體應穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；從地面或操作基礎面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；腳手架的作業(yè)面腳手板應滿鋪，綁扎應牢固。作業(yè)面面積應滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應設高度不小于1米的圍欄；當作業(yè)面周圍無合適帶掛位置時，還應專設安全帶掛設桿；腳手架的走道和平臺外側(cè)，應設置180mm高的擋腳板。C.腳手架的交接驗收與使用：（1）腳手架搭設完畢，架設作業(yè)班組必須按施工要求進行全面自檢，然后通知項目部有關人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。（2）驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)負責人同意，由原架設班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。（3）腳手架的使用作業(yè)人員應從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)，應辦理《高處作業(yè)票》；腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換；風力超過6級應停止在腳手架上作業(yè)；冬季施工應清除腳手架作業(yè)層上的積雪；腳手架應設避雷裝置，雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。D.腳手架的拆除：（1）腳手架使用完畢應及時拆除。（2）臨時性腳手架，實行一次性搭設，使用和拆除管理，不許擱置待用。（3）腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除單。（4）拆除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監(jiān)護，禁止她人入內(nèi)。（5）拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)；嚴格整排拉倒腳手架。（6）拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應采用留放，嚴禁向下投擲。（7）拆除腳手架時，作業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施。（8）卸（解）開的腳手桿、板、應一次全部拆完。E.腳手架材料保管：（1）拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。（2）鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現(xiàn)象，入庫前螺栓螺紋以及活動部分應涂以黃干油。F.登高作業(yè)操作規(guī)程：（1）熟悉本工種專業(yè)技術及規(guī)程（2）年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。（3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業(yè)。（4）防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子系牢有堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。（5）登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。（6）檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。（7）高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。（8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。（9）高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。工作完后應及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。（10）要處處注意危險標志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。（11）嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應經(jīng)有關領導批準，并在上下兩層間設專用的防護棚或其它隔離設施。（12）嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。（13）不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。（14）腳手架的負荷量，每平方米不能超過270kg，負荷量必須加大時，架子應適當加固。（15）超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。（16）進行高空焊接、氣割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆品。（19）腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)溃瑧S時清掃。（20）遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。（21）使用梯子時，必須是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm，并應有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)定時，必須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。4、施工工藝（1）油罐內(nèi)壁及底板：噴砂除銹檢查驗收刷環(huán)氧樹脂底漆第一遍檢查驗收刷環(huán)氧樹脂底漆第二遍檢查合驗收刷環(huán)氧樹脂面漆第一遍檢查驗收刷環(huán)氧樹脂面漆第二遍檢查合格自然養(yǎng)護竣工驗收（罐底板露出罐體外側(cè)部分噴砂后刷無機硅酸鋅涂料二遍）（2）油罐外壁及罐頂外壁：噴砂除銹檢查合格后環(huán)氧樹脂底漆第一遍檢查驗收刷環(huán)氧樹脂底漆第二遍檢查合格后刷環(huán)氧樹脂面漆第一遍檢查驗收刷環(huán)氧樹脂面漆第二遍檢查合格后自然養(yǎng)護竣工驗收（3）附件涂裝要求：噴砂除銹檢查驗收刷環(huán)氧底漆二遍檢查驗收刷環(huán)氧云鐵中漆二遍檢查驗收刷氯化橡膠面漆二遍檢查合格后自然養(yǎng)護竣工驗收5、噴砂施工（1）操作時應采用妥善的防護措施，工作人員必須全身防護，防止粉塵污染、控制粉塵蔓延。（2）壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污并經(jīng)檢查合格后方可使用。檢查方法如下：將白布或白漆把板置于壓縮空氣液中1分鐘，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡。（3）空氣過濾器的填料應定時更換，空氣緩沖缸內(nèi)的積液應及時排放。（4）磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化，使用前應經(jīng)篩選，不得含有油污，天然砂應選用質(zhì)堅有棱的石英砂，其含水量不應大于1%。（5）所選用的石英砂，應全部經(jīng)過7號篩，余量不得小于40%。（6）根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之間調(diào)整壓縮空氣的壓力。按被清理工件的結構選擇噴射角。一般控制在30°--60°。最少不小于30°，對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的噴射角度來清理，并微微向下以減少，迎面飛來的磨料與碎屑。對于層狀銹和鼓泡漆膜層，則不能不于45°，噴射角來清理以利用壓縮空氣將其鏟起時加快清理速度。（7）按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳、距離，一般控制在100-200mm之間，最少不低于80mm，例如，工作壓力為0.5-0.6Mpa磨料丸徑為1.5mm其較合理的噴射角選用45°-60°，噴嘴與工作面距離應選擇120-150mm。（8）表面不需作噴射處理的部位，應蓋好妥善保護，不得受損。（9）干噴后的金屬面清理干凈后，經(jīng)檢查要求達到《工業(yè)設備及管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91規(guī)范的Sa2.5級標準。（10）安全與勞動保護A.操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。B.頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。C.劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要安全標志線禁止無防護的人員進入施工區(qū)域。D.作業(yè)前操作工應先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。E.噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。F.施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。（11）噴砂施工工藝指標如下：噴嘴入口處空氣壓力：≥0.55MPa；噴嘴直徑：≥8mm；嘴射角：30°－75°；噴距：80-200mm。噴砂除銹機具:序號設備名稱規(guī)格1柴油空氣壓縮機10.4m3/min3油水分離器0.075m34噴砂機0.5m35軸流通風機1.5-2.5KW6表面粗糙度標準圖片一套7汽車5T9吊車16T6、底漆、中間漆和面漆的施工漆料配制（1）底漆、中間漆和面漆在使用前應攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。（2）由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻使用，應靜置熟化15-30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。（3）剛開桶的底漆和面漆，不應加稀釋。配好的漆料，在必要時可加入5%（m/m)的稀釋劑。超過使用期的漆料嚴禁使用。油漆施工采用手工刷涂或噴涂：1、注意事項：（1）如有涂層缺陷的局部修理和無法進行噴射處理的場合，可采用手工和電動工具除銹，且表面清潔度等級應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的St3級。（2）在濕度超標的情況下，應停止防腐作業(yè)。（3）涂裝底漆厚度濕時應達到120微米、干時35微米，面漆厚度濕時375微米、干時225微米，涂層總厚度不小于260微米。2、材料配制：2.1根據(jù)當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領出庫存入配制室。2.2按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過24個小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各性指標達到要求后，確定配比及粘度。2.3按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。2.4經(jīng)調(diào)制好的材料，需當天用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑調(diào)整。3.油漆涂刷注意事項：3.1油漆在表面預處理完成合格后，盡快進行涂裝施工。3.2噴涂或刷涂底漆：待除銹驗收合格后，應在八小時之內(nèi)噴涂或刷涂底漆，以防返銹，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。3.3噴涂或刷涂面漆：底漆噴涂或刷涂驗收合格后，方可進行下道工序施工，直達到設計要求厚度。3.4施工技術要求：要求涂層表面，噴涂或刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。3.5涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應符合設計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。3.6攤油后應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應順光線照射的方向理油。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接。3.7多層涂刷時，必須上層干燥后在涂刷下層油漆，層間應結合緊密、無分層現(xiàn)象。3.8施工過程中設防腐專業(yè)人跟隨安裝單位進行各道油漆涂層損傷部位的補涂作業(yè)，達到無死角漏涂現(xiàn)象。防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。3.9涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少、配多少。3.10使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其它雜物，必須清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。3.11使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。3.12涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。3.13施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風沙天氣不得進行施工。3.14涂層的第一道漆膜指角干后，方可進行下道涂層的施工。3.15涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。3.16為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。3.17所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。3.18每道要序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。3.19技術要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7-10日，即可交付使用。4.噴涂或刷涂注意事項：4.1涂裝作業(yè)要在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等雜物污染。4.2噴涂距離300-500mm為宜。4.3噴槍與被噴涂面應垂直，兩