地下室滲水處理方案范文

年4月19日地下室滲水處理方案范文文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。地下室滲水處理方案一、工程概況1、xx號樓地下室。項目建筑面積xxxm2。結構類型為30層框架結構，設1層地下室。地下建筑面積xxm2。2、本工程±0.000相當于絕對標高148.40m，基礎板底相對標高分別為-5.05m，局部承臺底標高為-7.9m，集水井處為-6.65m。底板厚350mm，局部承臺處1600mm，外墻板300mm。3、本基地對工程有影響的地下水為深層的潛水，其主要補給來源為山水，地處山腳水位常年水位高，一般為4.5～6m。4、設計地下室防水等級為二級，采用C35P6砼和防水材料兩道設防，臨空且有附圖層的地下室頂板參照種植屋面。底板防水采用1.5單面反應粘高分子防水卷材。二、方案編制依據(jù)1、國家標準GBJ108-87《地下工程防水技術規(guī)范》2、國家標準GBJ208-83《地下工程防水施工及驗收規(guī)范》3、防水堵漏工程費用計算4、《防水工程圖集》5、現(xiàn)行全國防水工程定額匯編6、中國工程建設標準化協(xié)會標準CECS117:《貯液物構筑物變形縫設計規(guī)程》7、國家建材行業(yè)標準JC483-92《聚硫密封膏》8、甲方有關技術質量及施工要求三、滲漏原因(1)、地下工程變形過大，超過允許變形范圍，主要是熱脹冷縮及基礎的不均勻沉降。(2)、地下室加強帶在施工過程中產(chǎn)生的快速位移，引起隔斷網(wǎng)的損壞。(3)、支模鋼筋造成底板滲漏水：為支設外墻板模板,在底板上埋設支模鋼筋,施工后在底板上表面切割鋼筋,由于鋼筋沒有保護層,形成化學腐蝕,造成嚴重滲水。

(4)、蜂窩、麻面、溝洞未處理或處理不徹底導致滲漏：由于振搗混凝土不密實,出現(xiàn)蜂窩、麻面、溝洞而處理時,未剔松散混凝土沒用摻外加劑的同比例細石砼修補即抹砂漿,且砂漿又不密實,導致混凝土疏松產(chǎn)生滲漏。

(5)、地下室剪力墻反高200-300mm處的施工縫在澆筑振搗不密實，造成滲漏。

(6)、鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏：外部地下水經(jīng)過底板外側面很薄的鋼筋保護層進入底板鋼筋周圍,鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向,向地下室內(nèi)部滲水。因此建議設計地下室時,底板外側、外墻外側鋼筋保護層應嚴格按規(guī)范規(guī)定設置保護層并適當加厚,施工翻樣、加工、綁扎鋼筋時應取負差,避免鋼筋由于脹模造成幾乎無保護層。(7)、施工工序安排不合理,后澆帶未達到設計時間提前施工造成后澆帶與主樓拉裂產(chǎn)生滲漏。四、滲漏治理方案一、頂板滲漏治理方案1、頂板后澆帶滲漏處理：由于xx號地下室是原施工單位施工，在主體結構未封頂?shù)那闆r已經(jīng)對后澆帶進行澆筑。因此針對現(xiàn)場實際情況，要求對后澆帶位置進行加固處理。頂板板面后澆帶的接縫兩邊先高壓注射HW/LW聚氨酯，待止水后沿后澆帶的接縫開寬40mmx深30mm的槽，清理干凈槽內(nèi)垃圾，嵌填東方雨虹牌SPU-321聚氨酯建筑密封膏（如圖一）。加固完成后再按原圖紙頂板防水做法施工。2、頂板板底裂縫滲漏按高壓注射HW/LW聚氨酯方案處理。3、頂板蜂窩滲漏按蜂窩滲漏治理方案處理。4、頂板孔洞、點滲、預埋件、穿墻管道滲漏按孔洞、點滲、預埋件、穿墻管道滲漏方案處理。二、底板滲漏治理方案1、底板后澆帶滲漏處理：由于xx號地下室是原施工單位施工，在主體結構未封頂?shù)那闆r已經(jīng)對后澆帶進行澆筑。因此針對現(xiàn)場實際情況，要求對后澆帶位置進行加固處理。底板板面后澆帶的接縫兩邊先高壓注射HW/LW聚氨酯，再沿后澆帶的接縫開寬40mmx深30mm的槽，清理干凈槽內(nèi)垃圾，嵌填東方雨虹牌SPU-321聚氨酯建筑密封膏（注：比結構面底10mm），再用東方雨虹牌“水不漏”進行補平。（如圖二）2、底板裂縫滲漏按高壓注射HW/LW聚氨酯方案處理。3、底板蜂窩滲漏按蜂窩滲漏治理方案處理。4、底板孔洞、點滲、預埋件、穿墻管道滲漏按孔洞、點滲、預埋件、穿墻管道滲漏方案處理。三、地下室外剪力墻滲漏治理方案1、外剪力墻后澆帶滲漏處理：由于xx號地下室是原施工單位施工，在主體結構未封頂?shù)那闆r已經(jīng)對后澆帶進行澆筑。因此針對現(xiàn)場實際情況，要求對后澆帶位置進行加固處理。外剪力墻后澆帶的接縫兩邊先高壓注射HW/LW聚氨酯，再沿后澆帶的接縫開寬40mmx深30mm的槽，清理干凈槽內(nèi)垃圾，用東方雨虹牌“水不漏”進行嵌填補平。（如圖三）2、外剪力墻裂縫滲漏按高壓注射HW/LW聚氨酯方案處理。3、外剪力墻蜂窩滲漏按蜂窩滲漏治理方案處理。4、外剪力墻孔洞、點滲、預埋件、穿墻管道滲漏按孔洞、點滲、預埋件、穿墻管道滲漏方案處理。四、集水井滲漏治理方案首先將集水井內(nèi)水全部排干凈，排查出滲水位置，再按以下方法處理。1、集水井裂縫滲漏按高壓注射HW/LW聚氨酯方案處理。2、集水井蜂窩滲漏按蜂窩滲漏治理方案處理。3、集水井孔洞、點滲、預埋件、穿墻管道滲漏按孔洞、點滲、預埋件、穿墻管道滲漏方案處理。五、具體施工方案如下：(一)、高壓注射HW/LW聚氨酯治理方案1、施工工藝流程滲漏水檢查→滲漏表面處理→鉆孔、清孔→埋設灌注針頭→高壓灌漿→拆除灌注針頭→封堵灌注針頭孔道→表面處理2、操作要點（1）滲漏水檢查全面檢查滲漏水構件的各個部位，在發(fā)現(xiàn)有滲漏水和潮濕的地方用棉紗吸擦干，尋找滲漏的縫（變形縫、施工縫、溫度縫、應力縫、結構縫、后澆帶縫等）、或漏水孔洞，砼表面蜂窩、麻面等漏水滲水部位，對漏水量大或比較明顯的滲漏部位，一般可直接檢查到；慢滲或不明顯的滲漏，可將滲漏處擦干，立即撒上一層薄薄均勻的干水泥，待表面出現(xiàn)濕點或濕線處即為漏水處，找到滲漏水處后，要查清原因、漏水情況和水壓大小，畫出位置圖并現(xiàn)場進行分類標示，以免處理過程中出現(xiàn)遺漏。（2）滲漏表面處理檢查出來的漏水滲水部位，對于滲漏點不太清楚的，要在止漏處理前逐一進行滲漏表面處理，主要包擴剔鑿和清理。主要是在滲漏部位或縫的四周進行剔鑿，清除滲漏部位的松軟砼，剔鑿深度以能找到明顯的滲漏點為度，一般以2～10mm為宜，剔鑿完畢要進行認真的清洗和清理，把剔鑿掉的砼殘渣清除，并用干棉紗擦干凈，不能留下粉砂和積水。（3）鉆孔、清孔對于裂縫造成的滲漏，在裂縫最低處左邊或右邊5～10cm處傾斜30～50度鉆第一個孔，孔深約有結構體厚度的一半，依次由低往高，每隔25～30cm鉆一個孔，鉆至裂縫最高處，傾斜鉆孔的孔洞應與結構裂縫的破裂面交叉，以保證灌注效果；對于由蜂麻引起滲漏的，在蜂麻范圍內(nèi)，每隔25～30cm鉆一個孔，鉆孔深度為結構體厚度的2/3為宜，鉆孔孔徑根據(jù)埋設止水針頭的直徑?jīng)Q定，選用適當?shù)你@孔沖擊鉆頭。對于滲漏較嚴重或難以找到破裂面的可適當縮短鉆孔孔距，以保證灌注止水效果。鉆孔完成后，埋設止水針頭前，要進行清孔操作。清孔主要是清理孔內(nèi)的砼渣子顆粒，采用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內(nèi)抽拉轉動，帶出孔內(nèi)鉆孔時產(chǎn)生的砼渣子顆粒，也可用皮老虎進行清孔。（4）埋設止水針頭在鉆好的孔位置（如圖四、圖五、圖六）插入止水針頭，用扳手擰入，使之插入孔底。止水針頭埋設完一批后，再進行高壓灌漿操作。圖四施工縫布置圖五龜裂縫的布置圖六蜂窩的布置（5）高壓灌漿高壓灌漿的注漿壓力一般控制在25～40MPa或3600～5800Psi,不能超過砼結構設計強度等級。①灌注疏水性（HW）單液型聚氨酯堵漏劑注漿時，先將單液型疏水性（HW）單液型聚氨酯堵漏劑攪拌均勻倒入料杯中，蓋上杯蓋，將注漿機牛油嘴對準止水針頭，用力插緊扶正，先打開灌注開關，再開電源開關，將藥劑持續(xù)增壓注入砼結構體內(nèi)，直至藥劑從表面溢出為止。灌漿順序為由下向上，平面可從一端開始，單孔逐一進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰孔灌漿。停機時，先關閉電源開關，再關閉灌注開關。②灌注親水性（LW）單液型聚氨酯堵漏劑疏水性（HW）單液型聚氨酯堵漏劑灌注完一批后，將剩余藥劑倒出，然后在注漿機料杯內(nèi)倒入親水性（LW）單液型聚氨酯堵漏劑，攪拌均勻，進行二次灌注。灌注完成后，待材料完全固化后即可拔除止水針頭。灌注親水性（LW）單液型聚氨酯堵漏劑的目的主要是為了使其與水反應后能更好地滲入被滲漏的水弄潮濕的砼結構體內(nèi)，使堵漏更徹底、可靠。（6）拆除灌注針頭灌漿完成后，要拔出止水針頭，止水針頭拔除時，一邊用老虎鉗夾住，一邊用扳手配合擰轉針頭，邊擰邊拔。拔出止水針頭后，再進行封孔和鉆孔部位的表面修復處理。（7）封堵灌注針頭孔道灌注針頭拔除后形成的孔道用東方雨虹版“水不漏”防水堵漏材料填塞，并進行封孔處理，封孔要保證孔內(nèi)填塞物的密實，孔口要抹壓平整。（8）表面處理封堵孔道工序完成后，根據(jù)結構表面裝飾需要進行表面處理。如果結構表面還要抹灰或進行其它裝飾的，可不進行表面處理，直接抹灰或裝飾即可，如果表面不抹灰，就需要對所有注漿孔進行表面處理，清除注漿時的流墜物，并對封孔抹壓后的孔口和流墜物清理后的墻面進行適當打磨，以保證觀感效果。3、質量控制(1)、防水堵漏工程質量應符合設計要求及合同規(guī)定要求。(2)、施工中進行階段性質量控制，每個工序做到事前交底，事中控制，事后檢查，使每道工序處于受控狀態(tài)。建立質量保證體系和質量管理制度，實施工程質量責任制，設專職質量員，嚴格檢查，責任到人。(3)、施工過程要做到堅持“三檢制”：班組要設自檢員，施工隊設專檢人員，每道工序都要堅持自檢、互檢、交接檢，否則不得進行下道工序。(4)、防水堵漏工程質量應符合國家頒布的《地下工程防水技術規(guī)范》GBJ108-87中規(guī)定防水達到滴水不漏的質量標準進行堵漏工程質量驗收。；(5)、防水堵漏工程所使用的化學灌漿材料、防水材料及其它材料應有產(chǎn)品合格證書及性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。(6)、防水堵漏工程施工完成后，嚴禁滲漏水。(7)、施工中要及時做好隱蔽工程檢查驗收工作。(8)、施工中高壓灌漿機操作人員與灌漿人員要密切配合，確保注漿飽滿，不滲不漏。(二)、裂縫滲漏采用高壓注射HW/LW聚氨酯方法處理。(三)、(蜂窩)滲漏治理方案。高壓注漿法：在蜂巢范圍處，用高壓注射HW/LW聚氨酯方法處理。若蜂巢范圍結構強度不足，則先以高壓注射HW/LW聚氨酯，灌注完成后，即可去除止水針頭，將孔洞以內(nèi)松動的混凝土鑿除清理干凈后再用東方雨虹牌水不漏進行二次堵塞補平。(四)、孔洞、點滲、預埋件、穿墻管道滲漏治理方案1、孔洞、點滲滲漏治理方法(1)、當孔洞較小或孔洞較大但水壓不大的慢滲漏水情況時，用高壓注射HW/LW聚氨酯方法處理。(2)、當孔洞漏水壓很大時，可采用木楔等堵塞孔眼，將水止住，并用東方雨虹牌“水不漏”材料封堵。經(jīng)檢查無滲漏水后，用東方雨虹牌SPU-321聚氨酯建筑密封膏，最后用東方雨虹牌“水不漏”補平。（如圖七）2、預埋件、穿墻管道滲漏治理方案(1)、當預埋件周邊滲漏時，將其周邊剔成環(huán)形溝槽，清除預埋件銹蝕，并用清水沖刷地溝后采用填塞堵漏止水材料、用高壓注射HW/LW聚氨酯方法進行處理。(2)、當常溫穿墻(地)管道周圍出現(xiàn)滲漏水時應沿管道周邊剔成環(huán)形溝槽，用水沖刷干凈后，采用高壓注射HW/LW聚氨酯方法處理。(3)、對于管道穿透內(nèi)墻部位滲漏水，可將穿管孔剔鑿擴大，然后埋設預制半圓套管，在管道與套管的空隙處用東方雨虹牌“水不漏”劑填滿，套管外空隙處用東方雨虹牌“水不漏”堵塞。六、施工組織及人員配備1、施工組織該項目工程應實行項目法管理，設項目負責人，做到人財物，責權利到位，精心組織、科學管理，及時協(xié)調，確保各項堵漏工藝程序按要求順利進行。2、人員配備項目負責人1名，全面負責該工程的管理和與甲方聯(lián)系，技術負責人兼現(xiàn)場工長1名負責和現(xiàn)場管理、安排和領班作業(yè)。材料員及安全員各1名全方位負責現(xiàn)場安全和材料領發(fā)及臨時購料，防水技工3名，負責防水堵漏施工。施工隊伍人員共配備3名。七、安全措施1、進場施工人員必須嚴格遵守各項操作規(guī)程，