全液體空分工藝流程說明

全液體空分工藝流程說4頁)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1-CAL-本頁僅作為文檔封面，使用請直接刪除全液體空分工藝流程說明一般不生產(chǎn)或少量生產(chǎn)氣體產(chǎn)品。進(jìn)展多個方案的技術(shù)比較。制冷和帶高、低溫增壓透平膨脹機(jī)制冷的二種流程。液體空氣設(shè)備流程的選擇應(yīng)依據(jù)用戶提出的液體產(chǎn)品產(chǎn)量、純度、品種等要求，來選擇和確定液體空分設(shè)備的工藝流程、單元設(shè)備的構(gòu)造形式和組全低壓利用空氣循環(huán)制冷的工藝流程。由于液體產(chǎn)量較小，同時為簡化流。這種流程單位產(chǎn)品能耗較高。/h(折成氣態(tài))以上時，將屬于中大型液體空氣設(shè)備，由于液體產(chǎn)品數(shù)量加大，要求裝置必需供給更多的冷量。而在低壓流程中氣體的液化是通過相變過程來實現(xiàn)的，由于工作壓力低，氣體膨脹產(chǎn)冷量小，最終氣體液化率低，那么為要獲得大量的冷量就必需大幅度的提高循環(huán)空氣量，這樣會造成單位產(chǎn)品能耗的大幅度上升。因此在工藝流程上必需由低壓循環(huán)改為中壓制冷循環(huán)，由于氣體液化工作壓力的提高，其相應(yīng)的液化溫度也隨之提高，那么單位氣體液化所需的冷量就會削減，當(dāng)氣體液化壓力超過其臨界壓力而溫度低于臨界溫度時，氣體液化過程中就不存在等溫的冷凝過程，而是直接變成液體，這樣就能削減中壓流程中的循環(huán)氣量，使單位液體產(chǎn)品能耗大大的降低，這正是中壓流程為什么經(jīng)濟(jì)性好的重要緣由。在中大型液空氣循環(huán)和氮氣循環(huán)二種。關(guān)于在制冷循環(huán)中如何確定膨脹機(jī)的臺數(shù)和運(yùn)行方式及其參數(shù)，這將取決于用戶供給的要求。下面將對兒種工藝流程在組織中的技術(shù)問題進(jìn)展分析爭論。低壓小型液體空分設(shè)備工藝流程技術(shù)特點作一分析。本設(shè)備是承受低壓帶增壓透平膨脹機(jī)及空氣制冷循環(huán)的工藝流程?？諝?G)壓力，經(jīng)末級冷卻器冷卻后將全部空氣送入增壓機(jī)中增壓，經(jīng)增壓后的空氣分別在予冷機(jī)組和分予篩純化器中予冷、凈化，然后進(jìn)入主換熱器中冷卻。當(dāng)空氣被低溫返流氣體冷卻到某一溫度時，空氣全部從主換熱器中抽出送入低溫予冷機(jī)組中冷卻，冷卻后再將全部空氣返回主換熱器中連續(xù)冷卻，在到達(dá)某一溫度后空氣被分成二局部大局部空氣進(jìn)入透平膨脹機(jī)膨脹制冷，膨脹后的低壓空氣返回主換熱器，經(jīng)回收冷量后送入空氣透平壓縮機(jī)入口循環(huán)使用；另一局部空氣連續(xù)在主換熱器中冷卻，在到達(dá)肯定含濕量時進(jìn)入下塔?？諝庠陔p級精餾塔內(nèi)精餾最終獲得液體氧(氮)產(chǎn)品，液體產(chǎn)品直接排放至冷箱外的液體。貯槽內(nèi)液體產(chǎn)量不大時，雖然應(yīng)用全低壓流程是合理的、可行的，但是單位產(chǎn)品能耗相對較高。因此當(dāng)承受這種流程時必需設(shè)法降低能耗，為此在該流程中承受了以下幾項提高其經(jīng)濟(jì)性的措施：法，由于這不盡提高了膨脹前空氣壓力，更重要的是提高了入塔局部空氣的壓力，由于入塔空氣壓力的提高，入塔空氣的露點溫度即液化溫度也相應(yīng)提高，從而可以提高膨脹前空氣的溫度，這有利于提高單位膨脹空氣的制冷量。假設(shè)裝置所需的冷量肯定時，膨脹空氣量就能削減，最終使總的加工空氣量下降，2％。知入塔空氣的液化率會有較大幅度的提高，單位液體產(chǎn)品的能耗一般可下降2-3%左右。器的方法，由于工作壓力上升，二機(jī)組的體積尺寸和分予篩吸附劑用量都將會相應(yīng)削減，同時又選用了空氣下進(jìn)下出內(nèi)加溫節(jié)能型構(gòu)造的分予篩純化器。冷箱內(nèi)承受先進(jìn)的保溫措施。另外在這一流程的設(shè)計和選擇中，曾考慮到空氣從壓縮機(jī)出來去增壓a)會引起加工空氣和膨脹局部空氣入塔溫度上升；b)如僅對膨脹局部空氣增壓會造成二股入塔空氣溫度不全都，同時換熱器面積加大通道構(gòu)造d)操作不便，單位液體產(chǎn)品能耗高，最終沒有被承受。型液體空分設(shè)備上的應(yīng)用成功，具有肯定的技術(shù)創(chuàng)。中壓空氣循環(huán)膨脹制冷流程壓透平膨脹機(jī)；另一種是低溫予冷機(jī)組加低溫增壓透平膨脹機(jī)。一股送入低溫級增壓透平膨脹機(jī)膨脹制冷后按規(guī)定量進(jìn)入下塔；如下考慮：DCS中壓氮氣循環(huán)膨脹制冷流程流程。溫予冷機(jī)加低溫增壓透平膨脹機(jī)的制冷循環(huán)。液氮產(chǎn)品的原料氣，低壓氮氣經(jīng)低壓和中壓二臺透平壓縮機(jī)壓縮至~3.OMPa量后返回至中壓氮壓以依據(jù)用戶要求在生產(chǎn)液氧、液氮產(chǎn)品的同時提取高純氛和高純氧等產(chǎn)品。流程組織中應(yīng)留意的問題工藝流程確實定依據(jù)和原則液體空分設(shè)備的流程確定和組織，完全是針對用戶的需求來進(jìn)展的，其中產(chǎn)品數(shù)量、純度、品種、能耗、掌握水平和變工況參數(shù)等都是流程確定和組織中應(yīng)考慮的重點。由于液體空分設(shè)備供給的是高品位的低溫液體產(chǎn)品，單位產(chǎn)品能耗明顯要高于氣體空分設(shè)備，因此如何降低能耗就成了流程組織中的關(guān)鍵問題，同時液體空分設(shè)備的產(chǎn)量又受到產(chǎn)品儲存、市場需求等因素的制約，所以在確定其產(chǎn)量規(guī)模時必需慎重。為進(jìn)一步降低單位液體產(chǎn)品的能耗，傳熱傳質(zhì)效率。制冷循環(huán)方式確實定經(jīng)計算分析，在流程中應(yīng)設(shè)置蒸發(fā)溫度在-35℃l當(dāng)設(shè)置了高、低級膨脹機(jī)后，在流程中一般就不再配置低溫予冷機(jī)多的為使產(chǎn)品液化的高品位冷量。精餾系統(tǒng)工況分析9~12取率下降，假設(shè)液氮抽量到達(dá)入塔空氣量的15%左右時，氛的