沖壓模凸、凹模刃口尺寸計算教案

3《沖壓工藝及模具設計》教案課題

模具設計與制造

4選用教材 《沖壓工藝及模具設計》中國社會勞動保障出版社參考書教學目的教學重點教學難點

《沖壓工藝與模具設計實例分析》機械工業(yè)出版社理解并把握沖裁模刃口尺寸計算的原則和方法能進展簡潔沖壓件的刃口尺寸計算沖裁模刃口尺寸計算原則凸凹模刃口尺寸計算方法〔分開加工和協(xié)作加工〕“入體”原則在制件和模具凸、凹模尺寸標注上的應用《沖壓手冊》的查表應用教學方法 例法、練習法〔習題〕教學手段 電子課件，多媒體投影1.先確定基準件考慮沖模的磨損規(guī)律凸、凹模刃口制造公差應合理沖裁間隙承受最小合理間隙值板書設計 差應按“入體”原則標注1.凸、凹模分開加工2.凸、凹模配作加工三、凸、凹模刃口尺寸計算實例練習課時安排

2凸、凹模配作加工刃口計算方法和實例練習：2課后總結復 1.間隙對沖裁件斷面質量的影響？習舊 2.間隙對模具壽命的影響？知 3.如何合理確定間隙值？一、沖裁件刃口尺寸計算原則1.先確定基準件考慮沖模的磨損規(guī)律凸、凹模刃口制造公差應合理3-9；1/4；1/8課 并冠以〔±。講 4.沖裁間隙承受最小合理間隙值授凸、凹模磨損到肯定程度狀況下,仍能沖出合格制件。5.尺寸偏差應按“入體”原則標注落料件上偏差為零,下偏差為負；沖孔件上偏差為正,下偏差為零。二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法1.凸、凹模分開加工具有互換性、制造周期短，但Zmin加制造難度。例1 沖制圖示零件，材料為Q235鋼，料厚t=0.5mm。計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。解：由圖可知，該零件屬于無特別要求的一般沖孔、落料。

教學心得復習講授法案例法外形360

mm60.12mm和18±0.09由沖孔同時獲0.62 0

Zmin

0.04mm，Zmax

0.06mm ，則Zmax

Zmin

(0.060.04)mm0.02mm由公差表查得：0260.12mm 為IT12級，取x=00.75；360 mm0.62

IT14x=0.5；IT6IT7制造，則沖孔：d d

(60.750.12)0

6.090T

0.008

0.008d d Z A(090)012mm1012mmA T min0 0 0校核： T

Z≤max≤

Zmin0.008+0.012≤0.06-0.040.020.02〔滿足間隙公差條件〕孔距尺寸：dL =L±=18±0.125×2×0.09=(18±0.023)mmdA落料：D D 3656)025mm369025mmAA max 0 0 0D T A

Zmin

0

(35.690.04)0 mm35.650 mm0.016 0.016校核：0.016+0.025=0.04>0.02〔不能滿足間隙公差條件〕?。骸?≤T

max

Zmin

=0.4×0.02=0.008mm≤0.6Z Z =0.6×0.02=0.012mmA max min故：D 35.690.012mmA 0D 35.650 mmT 0.008凸凹模分開加工計算方法小結：落料D A max

A0D D Z 0 D Z 0TTT A minTT沖孔

max mind T

min

0d ZA T

TA0A

min

Z Amin01孔心距1dL=L±8d2.凸、凹模配作加工〔凸?；虬寄；鶞始膶嶋H尺寸再按最小合理間隙配制另一件。例2

a8000.42

mmb400 0.34

案例法c350

mm，d=22±0.14mm，e150 mm0.34 0.12公差。尺寸按間隙要求配作。2.3.3Z 0.10mm，Z 0.14mmmin max由公差表查得：0.75。第一類尺寸：磨損后增大的尺寸4a (800.50.42)10.42mm79.790.105mm4凹 0 04b (400.750.34)10.34mm39.750.085mm4凹 0 04c (350.750.34)10.34mm34.750.085mm4凹 0 0其次類尺寸：磨損后減小的尺寸d (220.140.750.28)0 mm22.070 mm凹 10.284

0.070第三類尺寸：磨損后根本不變的尺寸e (150.50.12)10.12mm14.940.015mm凹 8落料凸模的根本尺寸與凹模一樣，分別是 79.79mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必標注公差，但要在技術條件中注明：min凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最0.10mm間隙min值 。落料凹模、凸模尺寸如下圖：凸凹模配作加工計算方法小結：損后變大，變小還是不變。依據尺寸類型，承受不同計算公式。磨損后不變的尺寸，承受分開加工時的孔心距尺寸計算公式。1/41/8以〔±。三、凸、凹模