沖壓模具設(shè)計

沖壓模具設(shè)計沖壓的概念、特點及應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備〔主要是壓力機〕上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分別或塑性變形，從而獲得所需零件〔俗稱沖壓或沖壓件〕的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進展冷變形加工，且主要承受板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料〔金屬或非金屬〕批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進展；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還濟方是經(jīng)面都具有很多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作便利，易于實現(xiàn)機械化與自動化。每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與外形精度，且一般不破壞沖壓件的外表質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。沖壓可加工出尺寸范圍較大、外形較簡單的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、掩蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的本錢較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個簡單零件優(yōu)點才能充分表達，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地承受沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇螅賱t60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛沖壓的根本工序及模具由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的外形、尺寸和精度要求又各不一樣，因而生產(chǎn)中承受的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分別工序和成形工序兩大類；分別工序〔俗稱沖裁件〕的工序；成形工序是指使坯料在不裂開的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得肯定外形和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類工序，按根本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種根本工序，每種根本工序還包含有多種單一工序。完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合復(fù)合-級進三種組合方式。

-級進和完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。復(fù)合-級進——在一副沖模上包含復(fù)合和級進兩種方式的組合工序。但不管何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩局部組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定局部。工具工作零件〔即凸模、凹模〕的作用下坯料便產(chǎn)生分別或塑性變形，從而獲得所需外形與尺寸的沖件。上模上升時，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進展下一次沖壓循環(huán)。一+0.15P5,3+0.3+0.25012土

0.25「設(shè)計該零件的沖裁模，沖壓件圖如以下圖所示：88.9°o.52沖壓技術(shù)要求:材料:H62材料厚度:4mm中批量

31.5±0.25未注公差:按IT14級確定.零件的工藝性分析構(gòu)造簡潔，外形對稱，沖孔時，因受凸模強度的限制,.,和模具構(gòu)造等.:孔與邊緣之間的距離受模具的強度和沖裁件質(zhì)量的制約,其值不應(yīng)過小沖裁件的精度與粗糙度沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于IT14級,一般落料公差等級最好低于IT10級,沖孔件公差等級最好低于IT9級.因此可用于一般精度的沖裁,一般沖裁可以到達要求.由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求,我們不必考慮.沖裁件的材料TH62〔黃銅抗剪強度=255Mpa35%具有良好的塑性級較高的彈性，沖裁性較好，可以沖裁加工.T確定工藝方案.,,復(fù)合沖裁和級進沖裁三種.零件屬于中批量生產(chǎn),具數(shù)量較多,生產(chǎn)率低,所用費用也高,不合理;假設(shè)承受復(fù)合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,但因零件的孔邊距太小,模具強度不能保證;用用級進模沖裁時,生產(chǎn)率高,操作便利,通過合理設(shè)計可以到達較好的零件質(zhì)量和避開模具強度不夠的問題依據(jù)以上分析,該零件承受級進沖裁工藝方案.沖壓模具總體構(gòu)造設(shè)計模具類型依據(jù)零件的沖裁工藝方案,承受級進沖裁模.操作與定位方式零件中批量生產(chǎn),安排生產(chǎn)可承受手工送料方式能夠到達批量生產(chǎn),且能降低模具本錢,因此承受手工送料方式.零件尺寸較大，厚度較高，保證孔的精度及較好的定位，宜承受導(dǎo)料板導(dǎo)向，導(dǎo)正銷導(dǎo)正，為了提高材料利用率承受始用擋料銷和固定擋料銷。卸料與出件方式考慮零件尺寸較大，厚度較高，承受固定卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件和廢料承受凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。4模架類型及精度由于零件材料較厚，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級進模因此承受導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架，考慮零件精度要求不是很高，I級模架精度。和直排比較合理,如圖4-11，4-12所示。豐半I弁f14-1〔橫排〕0-14-2〔直排〕由于材料較厚模具間隙較小模具的間隙由配作保證工藝比較簡潔,并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公, 一般可取沖件公差的1/,使制造簡潔因此承受配作加工為宜.由落料尺寸得，凹模會變小，所以以凹模為基準(zhǔn)，配作凸模.由沖孔尺寸得，凸模尺寸變小，所以以凸模為基準(zhǔn)，配作凹模.依據(jù)前面的設(shè)計與分析，我們可以得出如級進模具的總張圖I材料：622.材料厚度:4工仝.九:5-1級進模總裝圖墊板；2.3銷釘;4.卸料板;5.凸模;6.導(dǎo)板;7.凹模;8.導(dǎo)正銷;9.始用擋料銷;10.模柄;11.上模座;12.導(dǎo)套;13.導(dǎo)柱；14.下模座;15.螺釘;16.定位銷;17.螺釘;18.承料板;19.導(dǎo)料板.沖壓模具的零件圖(1).凹模設(shè)計凹模承受矩形板狀構(gòu)造和直接通過螺釘，銷針與下模座固定的固定方式.考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口承受直筒形刃口壁構(gòu)造,漏料局部刃口輪廓適當(dāng)擴大，為便于加工，成近似于刃口輪廓的簡化外形凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸 〔長X寬〕及厚度尺寸H.從凹模外邊緣的最短距離稱為