無縫鋼管管道安裝工藝-1

1211氟利昂制冷無縫鋼管管道安裝工藝范圍本工藝適用于工作壓力不高于2.5MP-415安裝工程。標準性引用文件GB50243-2023通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準GB50185-93 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準GB/T7306.2-2023 5524.1 施工預(yù)備4.2 4.1 施工預(yù)備4.2 材料檢驗4.4 測量定位4.3 管道管件、閥門清洗4.5 支吊架制作安裝4.6管道預(yù)制安裝4.7管道連接4.8閥門安裝4.9 系統(tǒng)吹掃4.104.10試壓4.11 真空試驗4.12 油漆、保溫4.13 交工驗收圖1 工藝流程方框圖工藝過程施工預(yù)備施工技術(shù)預(yù)備生疏施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料，了解施工程序、施工方法、質(zhì)量標準及施工驗收技術(shù)標準。按施工圖與現(xiàn)場復(fù)查核對，覺察問題準時提請有關(guān)部門解決，并按規(guī)定辦理確認手續(xù)。編制施工預(yù)算及施工方案及施工技術(shù)措施。依據(jù)施工方案對施工班組進展技術(shù)交底。交底包括執(zhí)行標準標準、施工方法、技術(shù)質(zhì)量要求、安全操作規(guī)定、施工進度，材料及加工件使用要求等。管道施工所具備的條件管道管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必需符合設(shè)計要求，并且有合格證，質(zhì)量證明書。規(guī)劃和搭設(shè)臨時設(shè)施和管道預(yù)制加工及管道清洗場地。施工工具、施工機械預(yù)備就緒，計量器具應(yīng)在定檢、周檢期內(nèi)。材料預(yù)備按進度打算要求編制材料打算及加工件打算的申報。認真清點到場的材料及加工件，并應(yīng)分類分項整齊堆放在指定地點，做好標色。焊接預(yù)備開工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)按焊接工藝編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，填寫上崗焊工登記表。開工前做好焊工培訓(xùn)與考核工作，取得資格證書前方可上崗施焊。材料檢驗檢查產(chǎn)品合格證，核對材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量等符合設(shè)計要求。對材料進貨驗收中，按全數(shù)檢驗和《材料抽樣檢驗規(guī)定》進展檢驗或試驗。管道管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必需符合設(shè)計要求，并且有合格證，質(zhì)量證明書。管道管件閥門清洗制冷系統(tǒng)管道材質(zhì)為無縫鋼管。管道安裝前進展內(nèi)外壁的除銹，按設(shè)計要求除銹后進展防腐制冷管道在安裝前必需進展除銹、清洗和枯燥，管內(nèi)要清潔且不能有水分。對于鋼管，可用人工或機械方法去除管內(nèi)污物及鐵銹，再用棉紗、破布浸煤油反復(fù)拉洗干凈。然后用枯燥的壓縮空氣吹凈鋼管內(nèi)部，用淺色布檢查內(nèi)壁無污物為合格，并準時封閉管口兩端，保持清潔干凈。閥門進出口封閉應(yīng)良好，且無損傷、銹蝕等缺陷，無須解體的閥門應(yīng)除凈防腐油脂，凡需解體清洗的閥門，用煤油進展清洗，清洗后用棉布擦拭干凈，無污銹為合格。閥門安裝前應(yīng)進展強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min1.130S持閥體內(nèi)枯燥，并準時填寫閥門試驗檢查記錄表。測量定位按標準要求和設(shè)計施工圖所標管道坐標位置、管道口徑、類別準時復(fù)測土建做好的管道穿越根底、墻板、樓板的予理套管及預(yù)留孔洞的坐標位置。按設(shè)計施工圖所規(guī)定坐標、走向，依據(jù)已有建筑物和設(shè)備室內(nèi)標高基準線，用測量工具測出管道及管道支架的現(xiàn)場安裝的坐標位置，標高位置，并繪制出管道單線圖及支架加工預(yù)制圖。支吊架預(yù)制與安裝支架預(yù)制：支架的形式、位置、間距及管道安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接時不得存在漏焊、欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。支架預(yù)制后應(yīng)進展防銹處理和一度面漆。支架安裝：管道支架安裝應(yīng)平坦結(jié)實，位置正確，與管道接觸嚴密。管道上下敷設(shè)時，冷管道應(yīng)在下部。溫度較底的管道與支架之間應(yīng)有襯墊與支架隔斷，襯墊厚應(yīng)與隔熱層厚度一樣，寬度與支架全都，外表平坦。管道支架的最大間距應(yīng)符合以下規(guī)定〔見表1〕不保溫管2.5不保溫管2.53.03.54.04.55.06.06.5789.51112保溫管2.02.52.52.53.03.04.04.567788.5大間距m

1管道支架的最大間距表15 20 25 32 40 50 65-80100125150200250300管道安裝依據(jù)施工圖繪制預(yù)制件加工圖，施工中嚴格執(zhí)行“上堵下開”施工方法準時封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進入管道。管道安裝一般先裝大管道后裝小管道，先安裝支架后安裝管道，先裝總〔干〕管，后裝干管、支管。管道安裝的坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求?！惨妶D2-〔見圖2-。圖2-1 液體水平管示意圖 圖2-2 氣體水平管示意圖液體干管引出支管，必需從干管底部或側(cè)面接出；氣體干管引出支管，必需從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍管直徑，且不200mm〔3〕液體水平管主管引出支管圖(圖3-1) 氣體水平管主管引出支管圖〔圖3-2〕支管 支管支管

圖3 干管引出支管示意圖管道穿過墻或樓板應(yīng)預(yù)埋套管。套管應(yīng)與墻面或板底面平齊，高出樓板面20mm。△序號△序號坡口名稱坡口形式VC〔mm〕坡口尺寸鈍邊P 坡口角度〔mm〕 αβ°1≤81.5±0.51±0.565±5管道與套管的空隙應(yīng)用不燃絕熱材料填塞嚴密，并不得作為管道的支承。管道與壓縮機或其他設(shè)備相接應(yīng)無應(yīng)力，不得強應(yīng)對口。管子的切割、鉆孔宜用切割機、鋸床、車床、鉆床等機械方法進展，還可以用氧、乙炔火焰切割方法。公稱通徑≤DN501%，且不得超過3mm〔見5〕5管子切口端面傾斜偏差鋼管彎管可承受冷彎或熱彎8%。熱彎管加工后用紫銅榔頭輕小扣打管道外壁，用干凈空氣吹掃去除管道內(nèi)壁氧化皮等。管口翻邊后應(yīng)同心，且有良好的密封面。其它留意事項φ20mmφ25mm管道成組并列安裝時，其彎曲半徑應(yīng)一樣，間距、坡向、傾斜度應(yīng)全都。管道連接無縫鋼管連接碳素鋼管連接時應(yīng)承受氬弧焊打底，保證內(nèi)壁光滑暢通，防止焊渣進入管道內(nèi)。管子管件連接時的坡口形式、角度及尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按〔2〕型式進展。2管道坡口形式及尺寸＞8＞82.5±0.5 1±0.560±5注：此表參照國標GB50235B.B.012.5如管道及組成件存在著管壁不等厚狀況時GB50235第5.0.8條圖例形式如〔圖5〕所表示式。管道焊口應(yīng)全部作外觀檢查，焊縫外表不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，深度不得大于0.5mm，管道焊縫的無損探傷應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按GB50235-97中7.3，7.4規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。對無損檢驗不合格的焊縫應(yīng)進展返修，返修焊接應(yīng)與正式焊接要求一樣，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次返修應(yīng)進展質(zhì)量分析，制定出相應(yīng)的措施，并經(jīng)施工單位工程技術(shù)負責人批準后實施。法蘭裝配前必需去除外表及密封面上油污等雜物，且把法蘭密封線剔清楚。裝配平焊法蘭時，管端應(yīng)插入法蘭2/3，焊接后應(yīng)將除去毛刺及熔渣除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑，法蘭面應(yīng)無飛濺物。⑴T2-T1≤10mm

(a)內(nèi)壁尺寸不相等

(2)T2-T1＞10mm1.5T1⑴T2-T1≤10mm

(2)T2-T1＞10mm(b)外壁尺寸不相等1.5T1≤5(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等 (d)內(nèi)壁尺寸均不相等的削薄注:用于管件且受長度條件限制時,圖(a)(1)、((b)(1)和(c)中的15°角可改用30°角6焊件坡口型式法蘭裝配時，法蘭面必需垂直于管中心，允許偏斜度αDN≤3001mm，DN＞3002mm7)α7法蘭面允許偏度法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。法蘭墊片應(yīng)按設(shè)計要求，不得使用斜墊和雙層墊片并應(yīng)安裝在法蘭中心位置。法蘭連接應(yīng)承受同一規(guī)格螺栓，安裝方向全都。法蘭連接面應(yīng)平行自然，直平行度偏差〔a-b〕1.52mm〔8〕aadb8法蘭直平行度偏差螺紋連接管道的套絲一般承受配套的電動套絲機進展套絲，也可用手工管螺紋鉸板。潤滑油應(yīng)使用專用冷卻潤滑油。加工后用細銼將金屬管端的毛邊修光，用棉回絲或毛刷消退管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑?！睪B/T7306.1-2023〕551柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋〔GB/T7306.2-20235°密封管螺紋第2螺紋》GB/T7306嚴禁倒回，同時將螺紋連接處溢出的密封填料去除干凈，管螺紋外露2～3管道的彎頭，三通組成件的內(nèi)壁應(yīng)平滑，無毛刺及焊瘤。閥門安裝閥門安裝時，其流向應(yīng)依據(jù)介質(zhì)流向安裝。閥門手柄均應(yīng)向上或左右45°方向安裝，不得朝下安裝。管道系統(tǒng)吹掃管道系統(tǒng)安裝完畢經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查確認無誤后進展吹掃。隔離不允許吹洗的設(shè)備、管道，撤除的儀表應(yīng)妥當保管，待吹掃后復(fù)位。吹掃介質(zhì)承受枯燥空氣，也可以用瓶裝氮氣進展吹掃，吹掃壓力為0.6MPa?？諝獯祾哌^程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在掃氣口設(shè)置貼白或涂白漆的木制靶板檢驗，5min吹掃合格后準時撤除臨時設(shè)施，恢復(fù)管道原狀，對管道系統(tǒng)進展全面檢查，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄表。管道壓力試驗管道試驗應(yīng)按經(jīng)審核批準的方案進展。當管道進展氣壓試驗時：管道凹凸壓系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。假設(shè)設(shè)計無規(guī)定時，可參照4.1040.6MPa設(shè)單位同意，方可用氣體進展壓力試驗。試壓前應(yīng)將不能與管道試壓的設(shè)備及壓力不同的管道系統(tǒng)用肓板隔離試驗的管附件，裝上臨時短管，管道上全部開口應(yīng)封閉，系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟。系統(tǒng)中設(shè)置的盲板部位應(yīng)有明顯的標記，并做好記錄。24h6h0.03MPa18h除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化為合格。氣壓試驗時應(yīng)逐步緩慢增壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未覺察異狀或泄漏，連續(xù)103min10min停壓時間應(yīng)依據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。試驗用壓力表經(jīng)校檢，并在周檢期內(nèi)其精度不得低于1.5級，外表滿刻度值應(yīng)為被測1.5～2當試驗過程中，覺察泄漏時，不得帶壓處理，消退缺陷后，應(yīng)重進展試驗。系統(tǒng)試驗合格后，適宜地進展試驗介質(zhì)的排放，排放時應(yīng)留意安全。試壓完畢后核對記錄，準時撤除全部臨時盲板，并填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄抽真空試驗〔或利用壓縮機本身5333Pa〔40mmHg〕24h533Pa〔4mmHg〕為合格。管道防腐及保溫管道防腐管道的焊縫防腐應(yīng)在試壓試驗合格后準時進展。管道的油漆防腐其顏色、種類、耐溫指標、層數(shù)等必需符合設(shè)計規(guī)定。油漆應(yīng)均勻涂刷，不應(yīng)漏刷、拖拉點滴，刷其次層須待前一層干透后再操作。油漆涂刷應(yīng)做好防火、防雨等措施。管道保溫管道的保溫其材質(zhì)、厚度、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，出廠合格證與檢驗報告應(yīng)齊全。當保溫設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按國標GB50185-93標準執(zhí)行。保溫層的拼縫應(yīng)小于5mm，多層包扎其接縫錯位應(yīng)＞100mm，外型平坦，垂直管道宜自下而上進展。管徑≤φ60mm彎管的保溫，可加工成直角彎，其余的應(yīng)加工成蝦殼彎，包扎應(yīng)平坦光滑。保溫保護層的施工依據(jù)有關(guān)施工工法。交工驗收材料合格證書等交工資料齊全；當工程按合同規(guī)定的范圍全部完成并驗收合格后，應(yīng)準時向建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。工程驗收后，應(yīng)按公司《工程資料治理規(guī)定》進展工程資料的填報收集審核立卷工作。職業(yè)安康與安全技術(shù)措施建立職業(yè)安康安全治理體系，消退或削減生產(chǎn)活動而使員工和相關(guān)方可面臨的職業(yè)安康安全風險，針對該工藝施工進展危急性分析及實行防范措施〔見表4〕安全技術(shù)措施施工前必需對施工班組進展安全交底，要求施工人員嚴格遵守國家和公司頒發(fā)的各項安全生產(chǎn)制度和規(guī)定，遵守安全生產(chǎn)六大紀律。嚴格遵守動火簽證制度，焊工應(yīng)遵守“十不燒”的制度，在冷庫房等重要禁火區(qū)內(nèi)施工，肯定要辦理動火簽證，并設(shè)置滅火器材，動火時有專人監(jiān)視。系統(tǒng)吹掃時在排污四周設(shè)置禁區(qū)，防止垃圾或木塞吹出時傷人。預(yù)留口孔洞在安裝設(shè)備及管道前，必需用木板遮蓋以免人員墜落，應(yīng)視為HSE危急源并掛有標志牌，以示危急和警告。搬運或吊裝管道時，應(yīng)留意安全，必需有嚴格的安全吊裝措施。施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)對油漆等危急品必需妥當保管，可燃材料必需遠離明火作業(yè)區(qū)。探傷施工作業(yè)，必需持有施工作業(yè)單，作業(yè)現(xiàn)場設(shè)有警示帶、警燈、警報器圍護示意，并設(shè)專人看護。序 作業(yè)/活動、號 設(shè)施/場所

表4 危急源分析及防范措施表危險源 可能造成后果 防范措施使用砂輪機切割機打磨工作砂輪片爆裂傷及人使用角向砂輪機用力過猛并砂輪機反彈傷及人員未使用防護用品

加強操作規(guī)程教育，制止違章加強操作規(guī)程教育，制止違章乙炔、氧氣橡皮管破損電源線混亂破損

會造成火災(zāi)金屬帶電引起人員觸電

覺察問題馬上整改馬上整改管道工程6

登高設(shè)施不合格，損壞不準時修復(fù)清洗、脫脂、待裝作業(yè)區(qū)域吸煙或明火作業(yè)

作業(yè)時不慎發(fā)生墜落事故遇到可燃氣體或物質(zhì)引起火災(zāi)或爆炸

登高設(shè)施須閱歷收，并常常檢查準時修理設(shè)置安全作業(yè)區(qū)，嚴禁吸煙7 作業(yè)人員向上或向下拋物品物品墜落造成事故焊機電流通過鋼絲造在已布置好的吊裝現(xiàn)場進展

教育作業(yè)人員嚴格執(zhí)行安全紀律焊接時搭鐵線應(yīng)直接89環(huán)境保護措施

焊接作業(yè)管道氣壓液壓試驗

故介質(zhì)泄漏傷及人員

搭在焊接點警示帶隔離，派人巡察對于施工現(xiàn)場焊接作業(yè)產(chǎn)生弧光散射，設(shè)置三防布隔離措施，以削減對四周作業(yè)人員的弧光損害。現(xiàn)場焊接時降低焊接煙塵濃度，承受排風扇排煙措施。油漆作業(yè)時要集中處理固體廢物，降低對環(huán)境的污染。現(xiàn)場承受χ、γ射線探傷，應(yīng)杜絕放射源泄漏或遺失，危害作業(yè)人員的安康。管道清洗試壓將污水引入污水管或用容器存放集中處理，降低對環(huán)境污染程度。22鐵水平尺——3鋼卷尺——主要施工機具