井控裝置的安裝試壓使用和管理

井控裝置的安裝試壓使用和管理第二十五條套管頭、四通、防噴器、節(jié)流壓井管匯、各連接管線及其配件的額定工作壓力必須與防噴器的額定工作壓力相匹配?，F(xiàn)場井控裝置的安裝包括：井口裝置、井控管匯、液氣分離器、鉆具內(nèi)防噴工具的安裝等。第二十六條井口裝置的安裝執(zhí)行以下規(guī)定：一、井口裝置包括防噴器組、防噴器控制系統(tǒng)、四通及套管頭等。各次開鉆井口裝置要嚴格按設(shè)計和相關(guān)標準安裝。二、選擇防噴器壓力等級時，同時綜合考慮套管最小抗內(nèi)壓強度的80%、套管鞋破裂壓力、地層流體性質(zhì)等因素。三、在區(qū)域探井、高含硫油氣井、高壓高產(chǎn)油氣井及高危地區(qū)的鉆井作業(yè)中，從固技術(shù)套管后直至完井全過程，應(yīng)安裝剪切閘板防噴器。剪切閘板防噴器的壓力等級、通徑應(yīng)與其配套的井口裝置的壓力等級和通徑一致。四、防噴器頂部安裝的防溢管與頂蓋用墊環(huán)密封，連接螺栓齊全。防噴器密封鋼圈只能使用一次。防噴器組安裝完后，要校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車中心，其偏差不大于10mm。防噴器要用4根直徑不小于Ф16mm鋼絲繩對角繃緊固定。防噴器上應(yīng)安裝防泥傘，井口圓井上應(yīng)安裝防護蓋。五、具有手動鎖緊機構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于30°。掛牌標明開、關(guān)方向和到底的圈數(shù)。六、防噴器控制系統(tǒng)控制能力應(yīng)與所控制的防噴器組合及閘閥等控制對象相匹配。防噴器控制系統(tǒng)安裝要求：1．遠程控制臺安裝在面對井架大門左側(cè)，距井口不少于25m的專用活動房內(nèi)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有2m以上距離，并在周圍留有寬度不小于2m的人行通道，周圍10m內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。2．管排架或管線盒與防噴管線及放噴管線的距離不小于1m，車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板；不允許在管排架或管線盒上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割作業(yè)。3．遠程控制臺和司鉆控制臺氣源專線供給，并配置氣源排水分離器；嚴禁強行彎曲和壓折氣管束。氣源壓力為0.60～0.80MPa，儲能器、管匯和環(huán)形防噴器開關(guān)控制壓力值分別為17.5～21MPa和8.5～10.5MPa，司鉆控制臺與遠程控制臺壓力值的誤差不超過1MPa。4．電5．6．防噴器全封閘板控制手柄要安裝防誤操作裝置。7．液動節(jié)流控制箱擺放在鉆臺上靠立管一側(cè)。處于待命狀態(tài)時，油面高30～50mm，油壓2～3MPa；控制箱上的閥位開度3/8～1/2，氣源壓力0.60～0.80MPa。8、區(qū)域探井、高含硫油氣井、高壓高產(chǎn)油氣井及高危地區(qū)井應(yīng)配備司鉆控制臺。七、四通和套管頭的配置及安裝應(yīng)符合SY/T5964《鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護》中的相應(yīng)規(guī)定。第二十七條井控管匯應(yīng)符合如下要求：一、井控管匯包括節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線等。二、防噴管線、放噴管線應(yīng)使用經(jīng)探傷合格的管材，含硫油氣井的井口管線及管匯應(yīng)采用抗硫的專用管材。防噴管線應(yīng)采用螺紋與標準法蘭連接，不允許現(xiàn)場焊接?；厥展芫€使用經(jīng)探傷合格的鋼制管線或采用35Mpa及以上的高壓耐火軟管。三、回收管線出口應(yīng)接至鉆井液罐，兩端固定牢靠，使用高壓耐火軟管時兩端要加固定安全鏈，鋼制管線的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭，其通徑不小于78mm。四、放噴管線安裝要求：1．放噴管線布局要考慮當?shù)丶竟?jié)風向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況；2．放噴管線至少應(yīng)有兩條，在現(xiàn)場不允許焊接，其通徑不小于78mm；3．兩條管線走向一致時，應(yīng)保持大于0.3m的距離，并分別固定；4．管線應(yīng)平直引出，一般情況下要求向井場兩側(cè)或后場引出；如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭。如確須要90°轉(zhuǎn)彎時可以使用90°緩沖（如灌鉛等）彎頭；5．管線出口應(yīng)接至距井口75m以上的安全地帶，距各種設(shè)施不小于50m。放噴管線因地面條件限制外接長度不足75m時,可以接出井場邊緣,而且在現(xiàn)場要備有不足部分的管線和基墩或地錨。對含有硫化氫氣體的井，放噴管線出口要安裝自動點火裝置。6．管線每隔10m～15m、轉(zhuǎn)彎前后處（不超過1m）、出口處（不超過1m）用預(yù)制基墩或地錨固定牢靠，懸空處要支撐牢固；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐。7．水泥基墩的預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于20mm，長度大于0.5m。五、為準確觀察溢流關(guān)井后的套壓變化，35MPa及以上壓力等級的節(jié)流管匯配置三通壓力表座，有備用低量程的壓力表。六、井控管匯所配置的平板閥應(yīng)符合SY/T5127《井口裝置和采油樹規(guī)范》中的相應(yīng)規(guī)定。七、防噴器四通的兩側(cè)應(yīng)接防噴管線，每條防噴管線應(yīng)各裝兩個閘閥，一般情況下緊靠四通的閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，防噴管線控制閘閥（手動或液動閥）應(yīng)接出井架底座以外。八、壓井節(jié)流管匯、防噴、放噴和回收管線上的各閘閥要編號標識，注明開關(guān)狀態(tài)。其中，從壓井管匯至節(jié)流管匯的防噴管線上的4個閘閥的編號分別為：壓井管匯內(nèi)側(cè)的閘閥是1號，四通左側(cè)的閘閥是2號，四通右側(cè)的閘閥是3號，節(jié)流管匯內(nèi)側(cè)的閘閥是4號。九、防噴管線和放噴管線及節(jié)流、壓井管匯需采取相應(yīng)的防堵、防凍措施,保證閘閥靈活可靠、管線暢通。第二十八條區(qū)域探井、氣井及氣油比高的井要安裝鉆井液液氣分離器。鉆井液液氣分離器的安裝應(yīng)滿足以下要求：一、鉆井液液氣分離器的進液管采用外徑不小于4″的高壓管線，使用保險繩和基墩固定；二、排液管接到鉆井液罐；分離器至少用3根5/8″的鋼絲繩繃緊固定；三、排氣管線（外徑不小于進液管的外徑）接出井口50m以遠，走向與放噴管線一致；固定基墩間距15-20m，排氣管出口與放噴管線距離3～5m，含硫化氫井排氣管出口高出地面3m，并安裝自動點火裝置，用3根5/8″鋼絲繩繃緊固定。第二十九條鉆井隊施工現(xiàn)場要配備下列井控專用工具,保證完好、可靠。一、鉆具內(nèi)防噴工具包括：方鉆桿上下旋塞、應(yīng)急旋塞、鉆具止回閥、防噴鉆桿單根（其上接常開旋塞）及相應(yīng)配套工具等。使用復(fù)合鉆桿時，要配齊與閘板直徑相匹配的防噴單根和內(nèi)防噴工具。含硫化氫井、氣井、氣油比高的井、區(qū)域探井要配備浮閥。配備的鉆具內(nèi)防噴工具的最大工作壓力應(yīng)與井口防噴器工作壓力一致。二、原鉆機試油并使用復(fù)合鉆具時，要配備相應(yīng)的配合接頭。三、定期檢查活動方鉆桿旋塞閥，應(yīng)急旋塞、鉆具回壓閥等，確保靈活好用。四、滑道上準備的防噴鉆桿單根要帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭；底座高大于9m的高底座鉆機，要在鉆臺上準備一柱帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和旋塞閥防噴鉆桿立柱。五、鉆具內(nèi)防噴工具在出站前，對內(nèi)防噴工具進行外觀檢查和試壓，出具合格證。內(nèi)防噴工具現(xiàn)場使用一年后要送管子工具服務(wù)公司進行試壓檢驗，試壓檢驗合格的出具試壓合格證，不合格者不得繼續(xù)使用。六、探井、氣井及氣油比高的井要配備除氣器、鉆井液檢測計量罐。對可能含有硫化氫、二氧化碳等有毒有害氣體的井，鉆井隊（側(cè)鉆隊）及錄井、測井、定向井等現(xiàn)場作業(yè)人員配備必要的正壓呼吸器和有毒有害氣體檢測儀。七、對含有硫化氫氣體的井，放噴管線出口要安裝自動點火裝置，同時還要備有手動點火器具。八、配備的井控檢測儀器及鉆井液凈化、加重和灌注裝置應(yīng)符合如下要求：⒈應(yīng)配備鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測與報警裝置。⒉按設(shè)計要求配齊鉆井液凈化裝置，探井、氣井及氣油比高的油井還應(yīng)配備鉆井液除氣器。第三十條井控裝置的試壓按以下規(guī)定執(zhí)行：一、防噴器組應(yīng)在井控車間按井場連接形式組裝并用清水進行整體試壓，環(huán)形防噴器（封閉鉆桿）、閘板防噴器（剪切閘板防噴器）和節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線、試防噴器額定工作壓力。二、防噴器組在井上安裝好后，在不超過套管抗內(nèi)壓強度80%的前提下進行現(xiàn)場試壓。環(huán)形防噴器封閉鉆桿試驗壓力為額定工作壓力的70%；閘板防噴器、壓井管匯、防噴管線試驗壓力為防噴器額定工作壓力；現(xiàn)場安裝的井控裝置壓力級別高于設(shè)計時，按井控設(shè)計要求試壓；節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分別試壓；放噴管線試驗壓力不低于10MPa。三、鉆開油氣層前以及更換井控裝置部件后，或試壓間隔超過20天，應(yīng)采用堵塞器或試壓塞按照上述現(xiàn)場試壓要求試壓，試壓后要重新緊固連接螺栓。原鉆機試油前和試油期間每次換裝井口后，要對井控設(shè)施進行試壓檢查。四、五、防噴器控制系統(tǒng)采用規(guī)定壓力用液壓油試壓，其余井控裝置試壓介質(zhì)均為清水（冬季加防凍劑）。六、試壓穩(wěn)壓時間不少于10min,允許壓降不大于0.7MPa，密封部位無滲漏為合格。第三十一條井控裝置的使用按以下規(guī)定執(zhí)行：一、環(huán)形防噴器不得長時間關(guān)井，除非特殊情況，一般不用來封閉空井。二、套壓不超過7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進行不壓井起下鉆作業(yè)時，應(yīng)使用18°斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不得大于0.2m/s。三、具有手動鎖緊機構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井后，應(yīng)手動鎖緊閘板。打開閘板前，應(yīng)先手動解鎖，鎖緊和解鎖都應(yīng)一次性到位，然后回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。四、環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過14MPa情況下，允許鉆具以不大于0.2m/s的速度上下活動，但不準轉(zhuǎn)動鉆具或鉆具接頭通過膠芯。五、當井內(nèi)有鉆具時，嚴禁關(guān)閉全封閘板防噴器。六、嚴禁用打開防噴器的方式來泄井內(nèi)壓力。七、檢修裝有鉸鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側(cè)門不能同時打開。八、鉆開油氣層后，定期對閘板防噴器開、關(guān)活動，在有鉆具的條件下試關(guān)環(huán)形防噴器。九、現(xiàn)場應(yīng)備有與在用閘板同規(guī)格的閘板和相應(yīng)的密封件及其拆裝工具。十、防噴器及其控制系統(tǒng)的維護保養(yǎng)按SY/T5964《鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護》中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。十一、有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在其密封失效至嚴重漏失的緊急情況下才能使用其二次密封功能，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。十二、平行閘板閥開、關(guān)到底后，都應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。其開、關(guān)應(yīng)一次完成，不允許半開半閉和作節(jié)流閥用。十三、壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)采取防堵、防漏、防凍措施；最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處以明顯的標示牌進行標示。十四、井控管匯上所有閘閥都應(yīng)有牌編號并標明其開、關(guān)狀態(tài)。十五、采油（氣）井口裝置等井控裝置應(yīng)經(jīng)檢驗、試壓合格后方能上井安裝；采油（氣）井口裝置在井上組裝后還應(yīng)整體試壓，合格后方可投入使用。十六、鉆具內(nèi)防噴工具、井控監(jiān)測儀器、儀表、鉆具旁通閥、鉆井液處理及灌注裝置、防毒呼吸保護設(shè)備根據(jù)相關(guān)的標準配備，滿足井控要求。十七、套管頭、防噴管線及其配件的額定工作壓力應(yīng)與防噴器壓力等級相匹配。第三十二條井控裝置的管理執(zhí)行以下規(guī)定：一、大港油田鉆井公司和井下技術(shù)服務(wù)公司的井控車間負責井控裝置的維修、檢驗、送井、安裝、調(diào)試、巡查、維護、回收等專業(yè)化服務(wù)，做到職責明確、管理制度齊全，定期現(xiàn)場檢查。二、設(shè)置專用配件庫房和橡膠件空調(diào)庫房，庫房溫