動、靜平衡原理及平衡方法

動、靜平衡原理及平衡方法動、靜平衡原理及平衡方法動、靜平衡原理及平衡方法不平衡的主要表現(xiàn)：振動振動的危害： 1、轉(zhuǎn)機動靜部件碰磨； 2、部件的疲勞損壞； 3、連接或緊固件的斷裂與松脫； 4、損壞基礎和周圍的建筑物； 5、降低機組的經(jīng)濟型； 6、影響運行人員健康。動、靜平衡原理及平衡方法轉(zhuǎn)子分類：

1.剛性轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子在不平衡力作用下，轉(zhuǎn)子軸線不發(fā)生顯著變形的轉(zhuǎn)軸。 2.撓性轉(zhuǎn)子。依據(jù)轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速與其臨界轉(zhuǎn)速的比率判定剛性或柔性轉(zhuǎn)子。動、靜平衡原理及平衡方法不平衡的原因：質(zhì)量不平衡即轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心與軸線中心不重合。①材料內(nèi)部組織不均，如鑄件中有氣孔，鍛件中有些部分組織緊密，有些部分組織工作疏松等動、靜平衡原理及平衡方法②加工所形成的形位誤差。③轉(zhuǎn)子部件腐蝕、磨損。④流體通道內(nèi)介質(zhì)不均勻。由于以上原因使轉(zhuǎn)子的重心偏離中心，從而引起振動。動、靜平衡原理及平衡方法轉(zhuǎn)子不平衡的三種狀態(tài) (1)兩段的重心G1、G2處于轉(zhuǎn)子的同一側(cè)，且在同一軸向截面內(nèi)，如下圖所示。靜止時轉(zhuǎn)子重心G受地心引力的作用，轉(zhuǎn)子不能在某一位置保持穩(wěn)定，這種情況稱為靜不平衡。動、靜平衡原理及平衡方法

(2)兩段的重心G1、G2處在同一軸向截面內(nèi)轉(zhuǎn)子的兩側(cè)，如下圖所示。若G1r=C2r則轉(zhuǎn)子處于靜平衡狀態(tài)。但轉(zhuǎn)動時，其離心力形成一個力偶，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生振動，這種情況稱為動不平衡。動、靜平衡原理及平衡方法(3)兩段的重心G1與G2不在同一軸向截面內(nèi)，如下圖所示。這種情況既存在靜不平衡，又存在動不平衡，稱此情況為混合不平衡前兩種類型純屬特例，實際上轉(zhuǎn)子的不平衡現(xiàn)象都是以混合不平衡的狀態(tài)出現(xiàn)的。動、靜平衡原理及平衡方法平衡方法：1.靜平衡：在轉(zhuǎn)子一個校正面上進行校正平衡,又稱單面平衡.動、靜平衡原理及平衡方法2.動平衡：在轉(zhuǎn)子兩個校正面上同時進行校正平衡,又稱雙面平衡.動、靜平衡原理及平衡方法轉(zhuǎn)子平衡方法選擇與確定

振動處理原則：1、較小轉(zhuǎn)機：運行→檢修消缺→平衡2、大型轉(zhuǎn)機：運行→平衡→檢修消缺平衡原則:只要在滿足轉(zhuǎn)子平衡后用途需要地前提下,能做靜平衡地,則不要做動平衡,能做動平衡地,則不要做靜動平衡.原因很簡單,靜平衡要比動平衡容易做,動平衡消除振動效果比靜平衡好。

動、靜平衡原理及平衡方法平衡方法地確定 1）徑寬比： 靜平衡

(徑寬比(D/b)≥5) 動平衡

(徑寬比(D/b)＜5)動、靜平衡原理及平衡方法2）轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速. 1.對單級泵、兩級泵地轉(zhuǎn)子,凡工作轉(zhuǎn)速＜1800轉(zhuǎn)/分時,不論(D/b)＜5或(D/b)

≥5只做靜平衡即可。

2.對單級泵、兩級泵地轉(zhuǎn)子,凡工作轉(zhuǎn)速≥1800轉(zhuǎn)/分時,如果D/b≥5只做靜平衡即可。

動、靜平衡原理及平衡方法平衡的方法動、靜平衡原理及平衡方法轉(zhuǎn)子靜不平衡的種類及定義 有兩種：①顯著不平衡（明顯不平衡） ②不顯著不平衡（隱性不平衡）動、靜平衡原理及平衡方法顯著不平衡——當轉(zhuǎn)子產(chǎn)生質(zhì)量偏心時，若轉(zhuǎn)子承受的轉(zhuǎn)動力矩大于軸和導軌之間的滾動摩擦力矩，則轉(zhuǎn)子就要轉(zhuǎn)動，使原有的不平衡重量位于軸的正下方，這種不平衡稱為顯著不平衡。不顯著不平衡——當轉(zhuǎn)子產(chǎn)生質(zhì)量偏心時，若轉(zhuǎn)子承受的轉(zhuǎn)動力矩小于軸和導軌之間的滾動摩擦力矩，轉(zhuǎn)子雖有轉(zhuǎn)動趨勢，但不能使不平衡重量轉(zhuǎn)向軸的正下方，這種不平衡稱為不顯著不平衡。動、靜平衡原理及平衡方法靜平衡方法一： 兩次加重法（1）找轉(zhuǎn)子不平衡重量的方向，確定應加重的位置。

動、靜平衡原理及平衡方法

轉(zhuǎn)子放在靜平衡臺的軌道上,往復滾動數(shù)次,則重的一側(cè)必然垂直向下,如數(shù)次的結果均一致,即下方就是轉(zhuǎn)子不平衡重量G的置，定此點為A。A的對稱方向,為試加平衡重量的位置,定該點為B（即為加平衡重量的位置）。動、靜平衡原理及平衡方法（2）做第一次試加重，求S值。 將AB置于水平位置，在B點加S，使AO向下轉(zhuǎn)動300~450，將S取下稱重，并做好記錄。動、靜平衡原理及平衡方法（3）做第二次試加重，求P值。 把S置值還回原位，并讓AB線轉(zhuǎn)1800，在B點加重S的基礎上再加重量P，使OB線向下轉(zhuǎn)動、該角度與第一 次轉(zhuǎn)動角度一致。取 下P稱重，并做好記錄。動、靜平衡原理及平衡方法（4）計算應加加平衡重量

（5）檢驗：清除所有試加重。將Q加在B點，用手輕輕盤動轉(zhuǎn)子，讓其自由停下，在轉(zhuǎn)子的最下方作個記號，并重復數(shù)次，若停的位置比較分散，則說明顯著不平衡已經(jīng)消除。動、靜平衡原理及平衡方法靜平衡方法二： 試加重量法周移法（1）等分轉(zhuǎn)子、依次對各點試加重量 將轉(zhuǎn)子分為八等份，并依次標上序號。在1點試加重量S1，把OS1線置于水平位置，讓OS1向下自由轉(zhuǎn)動。在試加重可使OS1線向下自由轉(zhuǎn)動300~450間，取下稱重記錄，其它各點依此類推。在做試加重過程中應注意三個一致（加重半徑、轉(zhuǎn) 動方向、轉(zhuǎn)動角度）。動、靜平衡原理及平衡方法（2）找出不平衡重量的方向、確定應加重的位置。 以試加重量S為縱坐標，加重位置的序號為橫坐標，繪出曲線。曲線的最低點就是轉(zhuǎn)子顯著不平衡重量G的位置。動、靜平衡原理及平衡方法

曲線的最高點是轉(zhuǎn)子最輕點，也就是平衡重量試加的位置。動、靜平衡原理及平衡方法 （3）計算應加平衡重量 （4）檢驗：清除所有試加重。將Q加在曲線最高點所對應轉(zhuǎn)子的點，用手輕輕盤動轉(zhuǎn)子，讓其自由停下，在轉(zhuǎn)子的最下方作個記號，并重復數(shù)次，若停的位置比較分散，則說明顯著不平衡已經(jīng)消除。動、靜平衡原理及平衡方法動平衡離線平衡（平衡機平衡）特點：精度高、影響因素少、平衡過程快；轉(zhuǎn)機自停運到恢復運行用時長；其他原因引起的振動依舊存在。

動、靜平衡原理及平衡方法在線平衡特點：精度較高；影響因素多；平衡過程繁瑣；轉(zhuǎn)機自停運到恢復運行用時短；可解決少數(shù)非平衡振動。

動、靜平衡原理及平衡方法離線平衡機平衡步驟 1、準備

1.轉(zhuǎn)子。

2.平衡塊、配重工具。

3.平衡機檢查。 2、安裝連接套筒、轉(zhuǎn)子上平衡機。 3、測量各需記錄尺寸并記錄。 4、平衡機送電、開機輸入數(shù)據(jù)。 5、啟動轉(zhuǎn)子到設定轉(zhuǎn)速，記錄不平衡量及相位。動、靜平衡原理及平衡方法 6、停止平衡機、斷電。 7、根據(jù)記錄進行加重或者去重。 8、平衡機送電、開機輸入數(shù)據(jù)。 9、啟動轉(zhuǎn)子到設定轉(zhuǎn)速，記錄不平衡量及相位。 10、停止平衡機、斷電。 11、數(shù)據(jù)合格平衡結束，數(shù)據(jù)如不合格回到第5項繼續(xù)。動、靜平衡原理及平衡方法在線平衡步驟1、準備 1.停運、隔離、拆卸罩殼（人孔）部分螺栓、在軸上合適部位貼反光貼紙。 2.平衡塊、稱重工具。2、送電，試運轉(zhuǎn)記錄軸承振幅及相位。動、靜平衡原理及平衡方法振動相位：是指鑒相信號與振動信號之間的相對位置。一般是指振動探頭到振動高點的位置。3、停止運轉(zhuǎn)、停電。4、在平面Ⅰ上加裝試加重P1

。動、靜平衡原理及平衡方法試加重量P P：試加重量Kg； G：轉(zhuǎn)子質(zhì)量Kg； X：初始振幅μm； r：試加重半徑m； N：平衡轉(zhuǎn)速r/min；

動、靜平衡原理及平衡方法

試加重位置

：試加重角度；

：原始振動相位；

：鑒相器與拾振器夾角；

：滯后角； H：振動高點； P:重點； W：試加重；

動、靜平衡原理及平衡方法滯后角：表示振動矢量的相位比不平衡矢量的相位滯后的角度。5、送電，試運轉(zhuǎn)記錄軸承振幅及相位。6、停止運轉(zhuǎn)、停電。動、靜平衡原理及平衡方法7、在平面Ⅱ上加裝試加重

P2。8、送電，試運轉(zhuǎn)記錄軸承振幅及相位。9、計算

影響系數(shù)：在某一轉(zhuǎn)速下，在轉(zhuǎn)子的一個加重平面上加上單位質(zhì)量的重量，引起軸動、靜平衡原理及平衡方法承某個方向振動變化的量，稱為在該轉(zhuǎn)速下這一平面的加重對軸承的振動影響系數(shù)。計算影響系數(shù)

Ⅰ平面上加重對A、B軸承振動影響系數(shù)系數(shù)。

Ⅱ平面上加重對A、B軸承振動影響系數(shù)系數(shù)。動、靜平衡原理及平衡方法

計算平衡重量加裝位置應加平衡重量在軸承A之上產(chǎn)生的振動