油庫技改工程質量保證措施

土建責任工程師配管責任工程師焊接責任工程師土建責任工程師配管責任工程師焊接責任工程師1、工程質量目標100％92％★儲罐焊接一次合格率95％以上★管道焊接一次合格率96％以上2、質量保證體系依據(jù)ISO9002-94標準和公司有關質量治理規(guī)定，建立以工程經理為工程質量第一責任人的工程經理部質量保證體系及質量掌握機構，使質量治理工作流程標準化、治理體制系統(tǒng)化、崗位職責標準化、信息流通統(tǒng)一化。質量保證體系見以下圖：項目經理項目經理質量保證工程師質機材設檢檢械料備測責責責責責任任任任任工工工工工程程程程程師師師師師3、質量掌握工程質量依據(jù)ISO9002及程序文件的要求進展掌握。施工預備階段執(zhí)行以下程序文件：Q/CNPC-YGSC02.1《質量打算掌握程序》Q/CNPC-YGSC03.1《合同評審掌握程序》Q/CNPC-YGSC06.1《選購掌握程序》Q/CNPC-YGSC06.2《分供方的評價掌握程序》Q/CNPC-YGSC07.1《顧客供給產品的掌握程序》Q/CNPC-YGSC10.1《進貨物資檢驗和試驗掌握程序》Q/CNPC-YGSC18.1《培訓治理程序》施工階段執(zhí)行以下程序文件：Q/CNPC-YGSC08.1《產品標識和可追溯性掌握程序》Q/CNPC-YGSC09.1《過程掌握程序》Q/CNPC-YGSC09.2《施工生產設備掌握程序》Q/CNPC-YGSC10.2《過程及最終檢驗和試驗掌握程序》Q/CNPC-YGSC11.1《檢驗、測量和試驗設備掌握程序》Q/CNPC-YGSC12.1《檢驗和試驗狀態(tài)掌握程序》Q/CNPC-YGSC13.1《不合格品的掌握程序》Q/CNPC-YGSC14.1《訂正及預防措施掌握程序》Q/CNPC-YGSC15.2《物資搬運、貯存掌握程序》Q/CNPC-YGSC15.3《工程防護和交付掌握程序》Q/CNPC-YGSC19.1《效勞治理程序》Q/CNPC-YGSC20.1《統(tǒng)計技術應用治理程序》施工過程中文件、資料和記錄按下述程序文件的要求進行掌握：Q/CNPC-YGSC05.1《文件和資料掌握程序》Q/CNPC-YGSC16.1《質量記錄掌握程序》項目經理工程副經理〔生產〕項目經理工程副經理〔生產〕工程副經理〔質保工程師〕施工部技質部行政部財務部經營部采辦部管鉚車土電機起防焊焊建儀泵重腐隊隊隊隊隊隊隊隊工程質量監(jiān)視檢查網工程總工程師工程總工程師工程專職質檢員鉚焊隊質檢員土建隊質檢員材料質檢員計量治理人員質量治理人員施工班組兼職質量檢查員4、質量治理制度的實施質量責任工程經理是工程質量的第一責任人，貫徹執(zhí)行國家及公司各項質量治理制度、法律、法規(guī)、質量方針和質量目標在本工程的實施。全面負責工程部技術質量治理工作，負責組織編制、批準施工方案及技術措施；負責組織工程質量檢查及對重大質量事故進展調查處理；負責組織質量保證體系的正常有效運ISO9002標準的正常有效運行；樂觀協(xié)作工程監(jiān)理及質量監(jiān)視站的工作；定期對工程質量狀QC業(yè)主進展質量治理信息溝通，確保施工質量到達優(yōu)良；負責組織對共性質量問題的分析，制定切實可行的整改措施。在質保工程師的領導下，參與編制各專業(yè)技術措施；負責本專業(yè)質量保證工作，對覺察的問題準時進展整改；負責整理各專業(yè)質量記錄。負責對本隊進展全員質量意識教育及對質量事故責任人進展懲罰；支持質量治理人員的工作，樂觀協(xié)作落實各項質量保證措施。技術質量辦公室：負責施工技術質量治理，負責質量體系運行的綜合治理；組織編制工程的質量打算、施工技術方案及交〔竣〕工資料；對工程質量進展治理與監(jiān)視，并負責施工的資格治理等工作。生產安全辦公室：負責施工、生產過程的綜合治理；負責特種作業(yè)人員安全作業(yè)資格治理；負責工程的打算與統(tǒng)計治理。供給設備辦公室：負責施工、生產裝備治理，負責材料物資的供給、檢查、驗收及保管。經營勞資辦公室：負責特別工種資格治理與監(jiān)視、掌握，并負責職工的各項技術質量培訓。質量治理制度在施工過程中必需貫徹執(zhí)行預備、施工、驗收、效勞全過程的質量監(jiān)視，抓好全過程的質量掌握，確保工程工程質量到達預定的質量目標，在治理中嚴格執(zhí)行以下措施：★將質量目標依據(jù)施工全過程的各個階段逐層分解，目標值及實現(xiàn)期限落實到部門、班組和個人。以指標掌握為目的，以要素掌握為手段，以體系活動為根底，執(zhí)行“三檢★實行質量責任制。工程經理是工程施工質量的第一責任人，各工程隊長是本隊施工質量的第一責任人，質量保證工程師和各責任工程師是各專業(yè)質量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質量職責。材料、機械、方法和環(huán)境五方面進展嚴格掌握。班組要建立QCQC小組活動，通過QC小組活動，保證和提高工程質量。★每月25日組織一次質量大檢查，一切用數(shù)據(jù)說話，實施質量獎懲，鼓勵施工人員保證施工質量的自覺性和責任心。★每月召開一次質量分析會，通過各部門、各單位反響輸入各種不合格信息，準時實行訂正和預防措施，排解質量隱患。★加大質量權威，質檢部門及質檢人員依據(jù)公司質量治理制度可以獨立自主的出示“黃牌”或“紅牌”，行使質量拒絕權。則》對工程質量和工作質量實行工資含量掛鉤考核?！锸┕と^程執(zhí)行業(yè)主和有關工程質量治理及質量監(jiān)視的各種制度和規(guī)定，認真協(xié)作監(jiān)理公司和質監(jiān)站對工程施工質量的監(jiān)視，對各部門檢查覺察的任何質量問題均應不折不扣地制定整改措施，進展整改到達合格為止。質量掌握對策與驗證、審核安裝工程必需做到全面掌握施工過程，重點掌握工序質量，具體應做到：工序交接有檢查，質量預檢有對策，施工工程有方案，方案措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復驗，設計變更有手續(xù)，質量處理復查，材料代用有審批，成品保護有措施，行使質檢有拒絕〔施工過程中如覺察質量特別、隱蔽工程未驗收、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經資質審查的操作人員等，均應對質量予以拒絕〔但凡與質量有關的技術文件，如水準坐標位置、測量放線記錄、沉降變施工記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄、調試試壓運行記錄、電機單轉聯(lián)動試車記錄、竣工圖等，按標準要求都應編目建檔〕施工中按專業(yè)質量掌握點的要求嚴格掌握。掌握點分A、B、C三個掌握等級。驗收的掌握點。掌握點。C類-自檢的掌握點。其檢驗過程依據(jù)下面過程掌握圖執(zhí)行檢驗過程掌握圖掌握等級掌握等級A業(yè)主/監(jiān)理質檢員施工員/班組互檢自檢專檢自檢合格實體檢驗實體檢驗不合格合格實體檢驗合格不合格合格不合格編制交工技術文件檢查交工技術文件返工確認交工技術文件施返修關鍵部位質量預控對策表序序關鍵質量預控對策號掌握點1.驗證所用材料質量保證文件2a.依據(jù)材料到貨狀況編制排板圖2b1.驗證所用材料質量保證文件2a.依據(jù)材料到貨狀況編制排板圖2b放過程中消滅變形2c.對半成品按挨次編號3a3b按排板圖鋪設底板、安裝壁板、浮頂、利用卡具、背杠、檔板掌握尺寸材料偏差預制3c儲罐制安裝規(guī)程安焊接4a.焊工持證上網，嚴格執(zhí)行焊接規(guī)程附件安裝4b.嚴格執(zhí)行焊條保管、烘干、發(fā)放制總體試驗度4c.焊接安裝應符合設計5a.附件安裝應符合設計及制造廠要求5b.排污孔按要求進展熱處理6a.充水試驗6b.根底沉降觀測6c.浮頂、浮梯無卡阻6d.除銹、防腐、保溫合格1.驗證管材焊材、管件、閥門、緊固件、質量保證文件1.材料1.驗證管材焊材、管件、閥門、緊固件、質量保證文件1.材料2a.管道清洗(防腐層),清理經嚴格檢查前方可下料工藝管2.管道清2b.坡口加工應按材質要求進展火焰道預制理.坡口加切割或機械加工、打磨工3a.焊工持證上崗,嚴格執(zhí)行焊接規(guī)程3.管焊接3b.嚴格執(zhí)行焊條保管,烘干發(fā)放制度3c.焊縫按檢查要求檢驗合格方可出場(廠)1a.需脫脂、防腐、襯里及特別清理的1.安裝前管子安裝前應嚴格檢查的工序檢1b.管件、閥門等應按設計要求核對無工藝管查誤,閥門按規(guī)定進展試壓3道安裝2.現(xiàn)場管道安裝2a.管道安裝坡向、坡度、補償器、支吊架是否符合圖紙及標準要求3.固定口2b.與機器、設備聯(lián)接的法蘭其平行焊接度、同軸度應在允差內3.對工藝介質管道應承受氬弧焊打底鋼構造4制作鋼構造5安裝

材料料工根底校正

1.驗證材質證件2a.符合圖紙，跟蹤檢查2b.構件編號3a.嚴格掌握鋼材矯正、煨彎、鉆孔、端部加工程序及公差3b.制定反變形措施驗收復測根底2a架的構件安裝應考慮下一層安裝的累計允差2b.螺栓聯(lián)接構造,要復查緊固程度或有無防松動措施驗證材質證件2a.施工現(xiàn)場應建立二級庫，標準堆焊接材料放，專負責焊條(絲)2b6焊接 治理 3a.焊工持證上崗提高焊接3b.嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程一次合格率3c寒設施3d.焊縫檢驗的透視比例及部位要求，應按設計及標準由技術員托付，檢查員監(jiān)檢.開箱檢1.核對質保證書及裝箱單,復測根底驗，根底驗2.應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行,并參收照有關標準及施工方案進展測定機組中心3.以機組基準設備的軸為基準,進展線，縱橫向機組定心,使整個機組中心線在縱向7泵安裝水平度垂直面上形成一條連續(xù)曲線各部間隙4.水平儀、測微準直望遠鏡、找正工聯(lián)軸器同具測量工具.專用工具應按規(guī)定進展軸度 檢定關鍵部位5.使用測力扳手,與設備連接的管線螺栓緊固正確固定螺栓緊固正確固定防腐工作交油漆防接治理2.工件機體腐處理3.油漆\稀釋劑質量儀表盤、1.垂直度9箱、操縱2.水平度

鋼安裝要平直,檢查各盤孔之間有無安裝 3.盤頂最大卡澀現(xiàn)象高差4.高差4.盤間連接1.取源部件位置2.取源部件10角3.表探頭安裝生疏工藝流程,了解介質的性能及介質流向,核實材質是否符合設計要求,與工藝－同進展氣密性及耐壓試驗4.節(jié)流元件取壓口方向5.防爆等級儀表供1.絕緣電阻檢查各電器元件是否符合設計要求,電設備2.線頭連接11及供氣3.管子、管供液系件、伐門清氣密性試驗,對易燃易爆場合應加密統(tǒng)安裝潔度封墊或填料12及保護管生疏圖紙,了解工藝流程,成排支架頂部角度不能超5mm,保護管彎曲半徑不應小于標準要求,在過墻及通過障的敷設熱及絕緣層外表距離3.線端連接礙物時應加過墻保護管,嚴格按規(guī)程施工及固定1.高壓管路2.不銹鋼管13敷設管路3.油管，易燃易爆介質核對材質.規(guī)格是否與設計相符,認真清洗管子內部,對需要脫脂管路嚴格按規(guī)程脫脂,并做好脫脂記錄,生疏工藝過程,認真進展管路的嚴密性試驗管路4.管子坡度儀表設1a.儀表安備的安裝位置裝1b.溫包插1.溫度入深度裝應符合規(guī)定,在有高溫地區(qū)和溫度儀表2a.直管段變化猛烈的地方長度142.壓力4a.接收儀表5a.取樣裝處理部件的凈化置5b.預處理核對設計,做好管纜牌,線端加標志3.物位部件，接線線,固定結實,接線嚴密，排列整齊儀表接收5a.固定5b.管號或4.分析5b.管號或4.分析線號標志儀表5.盤裝儀表試調試15聯(lián)校電纜線16路

1a.指示值根本誤差音、復位試驗差接統(tǒng)試驗托架安裝頭制作

號發(fā)生器轉變輸入信號,校驗動作值,做好調試記錄,系統(tǒng)誤差應不大于系統(tǒng)內各單元儀表允許根本誤差平方和的平方根值,報警應正確無誤,并做好系統(tǒng)調試記錄轉彎處支托架須使電纜平坦均勻過渡封閉嚴密,絕緣合格,有良好接地配管及17管內穿

管路敷設

與土建親熱協(xié)作,按圖紙敷設管子,做到連接嚴密,管口光滑,固定牢靠,并線做好金屬電線保護管、盒(箱)及支架接地(接零)母線制作時彎處不得有缺口和裂紋,18硬母線安裝母線安裝母線的搭接和焊接須符合標準,安裝時須保證母線間隙,多片母線中間固定架不行形成閉合磁路19立與根底型鋼間連接嚴密，固定結實，接地牢靠，柜〔盤〕間接縫平坦，柜〔盤〕的導電接觸面、開關與外部母線連接必需接觸結實。20成排柜動力開盤(柜)組立與根底型鋼間連接嚴密,固定結實,接地牢靠,柜(盤)間接縫平坦,柜(盤)的裝導電接觸面、開關與外部母線連接必須接觸緊固操動機構須做到動作敏捷,觸頭動作全都,各聯(lián)鎖、傳動裝置位置正確可21低壓電器安裝電器安裝靠,電器活動接觸導電局部接觸良好,觸頭壓力符合電器技術條件,電刷在刷握內能上、下活動，集電環(huán)外表平整、清潔22電機的1.電機抽芯線圈絕緣層完好,綁線無松動現(xiàn)象,軸線

承工作面光滑清潔,電機繞組連接正電刷安裝確,焊接良好刷握排列層完好，電刷與換向器或集電環(huán)接觸良好,各組電刷應調整在換向器的電氣中性線上配電箱23

箱(板)安裝

位置正確,固定牢靠,部件齊全,切口整齊,與土建做好協(xié)作,管進入箱體豎直,箱內結線整齊,回路編號齊全,配電箱(板)接地良好電氣器 具安裝

器具及其支架結實端正,位置正確,器具與建筑物接觸無縫隙避雷及接地裝置

裝裝

依據(jù)施工圖要求做引下線,明裝引下線垂直,無明顯彎曲,與建筑物全都間距全都,結實牢靠,利用建筑物內金屬部件作引下線,在其上端肯定得焊接結實接地體埋設深度距地面不得小于0.7mm,接地電阻不能滿足要求時,須增加接地極,接地體與接地干線連接牢靠,焊接處須防腐質量掌握措施實行質量責任制，工程經理是工程部工程質量的第一責〔質量保證工程師、各責任工程師、各專業(yè)質量檢驗人員、各部門負責人要按分工認真履行質量職責。推行全面質量治理，在施工過程中必需貫徹執(zhí)行預備、施工、驗收、效勞全過程的質量監(jiān)視，抓好全過程的質量掌握，確保工程質量優(yōu)良。將質量目標依據(jù)施工全過程的各個階段逐層分解，目標值及實現(xiàn)期限落實到部門、施工隊和個人。以指標掌握為目的，以要素掌握為手段，以體系活動為根底，執(zhí)行“三檢一評GB/T19002idtISO9002質量保證模式的有效運行，確保本工程質量方針和質量目標的全面完成。組織實施QCQC質量的主要因素：人、材料、機械、方法和環(huán)境五個方面切實解決施工中的質量問題。堅決執(zhí)行質量聯(lián)合大檢查、質量獎懲、質量拒絕、質量分析會、質量“三檢制”及工序間交接檢查等各項質量治理制度。加強材料、設備到貨