剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底

剪力墻構(gòu)造鋼筋綁扎技術(shù)交底13頁)--本頁僅作為文檔封面，使用時(shí)請(qǐng)直接刪除即可----

122技術(shù)、安全交底記錄施工單位：太原一建6904工程部 20232年2月 25日中國人民第6904工 共 頁工程名 廠 交底部位 鋼筋制作綁扎稱 1#2#商住樓工程

1一、施工預(yù)備(一) 作業(yè)條件1、 要求的規(guī)格尺寸，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料長(zhǎng)度，以免鋪張，并把鋼筋加工成型或點(diǎn)焊網(wǎng)片。2、 外表的鐵銹在綁扎前去除干凈;網(wǎng)片幾何尺寸、規(guī)格及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格前方可使用。3、 彈好墻身、洞口線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。4、 工人應(yīng)經(jīng)內(nèi)部培訓(xùn)，并在班前焊試件，試驗(yàn)合格，才能上崗操作。5、 絲的水泥砂漿塊或購置塑料卡作保護(hù)層。(二) 材質(zhì)要求出廠質(zhì)量證明書并經(jīng)復(fù)試檢驗(yàn)合格。(三) 施工機(jī)具尺子等。二、施工要求筋的規(guī)格、間距、連接形式、使用部位進(jìn)展檢查，并形成記錄，作為資料保存。2鋼筋應(yīng)向有信譽(yù)的供給商選購,進(jìn)場(chǎng)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)：審查合格證是否相符并作力學(xué)試驗(yàn)，合格前方可使用。做好原材料資料的收集整理工作，嚴(yán)禁使用不合格鋼筋。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)存放要按規(guī)格分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，防范混用。3.鋼筋配料要嚴(yán)格依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，準(zhǔn)確下料，鋼筋的級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、直徑、長(zhǎng)度應(yīng)掌握在允許偏差范圍之內(nèi)，鋼筋調(diào)直不得彎曲變形。4鋼筋加工：全部鋼筋均在加工區(qū)制作?，F(xiàn)場(chǎng)配置鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、無齒鋸等現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備，實(shí)行統(tǒng)一配料流水作業(yè)，鋼筋垂直運(yùn)輸用塔吊吊運(yùn)。夜間施工時(shí)應(yīng)有足夠的照明，并設(shè)置廢料堆對(duì)鋼筋廢料進(jìn)展集中處理。受力鋼筋接頭根底筏片、梁縱向鋼筋的連接：為機(jī)械連接和單面搭接焊。剪力墻水平鋼筋接頭承受綁扎連接或搭接焊連接，雙面焊5d，單面焊10d，豎向鋼筋承受電渣壓力焊接頭連接，鋼筋連接位置及截面接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工標(biāo)準(zhǔn)要求?，F(xiàn)澆板內(nèi)通長(zhǎng)受力筋接頭承受綁扎搭接或焊接接頭，接頭位置：底筋設(shè)在距支座1/4跨度范1/325％。剪力墻柱及暗柱豎向接頭承受電渣壓力焊接頭，接頭位置均應(yīng)避開非連接區(qū)，相鄰接頭相互35d，同一截面鋼筋接頭面積百分率不宜大于50％。如遇上柱鋼筋比下柱鋼筋多，多出的鋼筋應(yīng)伸入樓面以下倍l；比下柱鋼筋直徑大時(shí)，應(yīng)伸lE至下柱連接區(qū)連接，如遇下柱鋼筋比上柱鋼筋多，下柱多出的鋼筋應(yīng)伸至梁底以上l再截?cái)?。lE鋼筋的錨固與搭接：縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度L見下表：aE混凝土強(qiáng)度等級(jí)〔一、二級(jí)抗震〕鋼筋種類C30

C35

≥C40HPB235

27d

25d

23dHRB335

d≤25

34d

31d

29d冷軋帶肋鋼筋

d＞25

38d 34d伸至支座中心線

32d縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度LaE注：在任何狀況下，縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度l＝ζL，其中ζ為搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)，在縱向鋼筋搭接接頭lE aE面積百分率≤25％時(shí),ζ＝；百分率=50％,ζ＝；百分率=100％,ζ＝。150mm。300mm。34各部位鋼筋均按設(shè)計(jì)要求厚度設(shè)置M101個(gè)，立面鋼筋墊塊要用鐵絲綁牢，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。保護(hù)層墊塊的設(shè)置應(yīng)對(duì)專人進(jìn)展交底并安排專人進(jìn)展施工。各構(gòu)件鋼筋綁扎穿插點(diǎn)全部用22＃鍍鋅鐵絲綁扎，不得有漏綁、脫扣、松動(dòng)等現(xiàn)象。地下室剪力墻插筋數(shù)量、直徑、位置、嚴(yán)格按剪力墻的配筋要求施工。插筋伸進(jìn)根底承臺(tái)梁錨固長(zhǎng)度為≥，且支在梁底部的縱筋上。根底筏片上層筋設(shè)幾字形φ12鋼筋馬蹬，樓板負(fù)彎矩鋼筋設(shè)幾字形φ6鋼筋馬凳，每平米不得少于一個(gè)，并與上層筋綁扎結(jié)實(shí)，懸挑板等關(guān)鍵部位可視狀況設(shè)通長(zhǎng)馬凳。柱墻、梁板筋進(jìn)展隱蔽驗(yàn)收，其級(jí)別、直徑、間距、數(shù)量、位置、骨架尺寸、錨固長(zhǎng)度，接頭位置、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)要求，工程部自檢評(píng)定合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字。同一構(gòu)件受力筋不應(yīng)有兩個(gè)接頭，非同級(jí)別的鋼筋嚴(yán)禁混焊。當(dāng)?shù)装迮c梁底平齊時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)置于梁下部縱筋之上。梁內(nèi)箍筋承受封閉箍并做135°10d。主次梁高度一樣時(shí)，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上，錨入主梁內(nèi)15d。梁內(nèi)箍135度，平直長(zhǎng)度10d，主次梁交接處依據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置吊筋或附加箍筋。梁中鋼筋多排鋼筋間距承受墊鐵〔即在多層鋼筋處于上下兩排鋼筋中每隔1m設(shè)一道同梁寬的Φ25螺紋鋼以保證上下兩派鋼筋間距〕掌握；剪力墻的水平鋼筋間距承受Φ12鐵件固定鋼筋位600mm〔外形參見以下圖〕；墻縱筋直徑剪力墻寬按1：6適當(dāng)彎折，保證鋼筋骨架截面。構(gòu)造材料要求HPB235〔φ〕、HRB335〔Φ〕,E43HPB235鋼筋及型鋼筋焊接鋼筋構(gòu)造要求本工程梁配筋承受《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)章和構(gòu)造詳圖》，圖中未注明的構(gòu)造應(yīng)依據(jù)本圖集執(zhí)行。主筋的混凝土保護(hù)層厚度〔不小于鋼筋直徑〕50mm35mm。30mm：25mm且不小于鋼筋直徑墻：25mm〔±以下外墻〕；50mm〔±以下外墻迎水面〕其他部位墻體〕板：15mm鋼筋接頭形式及要求22，擬承受機(jī)械連接?？蚣苤?、22，承受焊接接頭連接〔具體形式依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況打算〕。綁扎接頭時(shí)，綁扎接頭范圍內(nèi)的箍筋按加密區(qū)間距設(shè)置。鋼筋混凝土現(xiàn)澆板板底鋼筋伸入支座≥10d，且應(yīng)伸入至支座中心線。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋布置下排，長(zhǎng)跨鋼筋布置上排。當(dāng)板底與梁底尋常板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱筋之上。施工方法操作工藝根底鋼筋施工步驟：綁扎根底下筏片筋→墊底板保護(hù)層墊塊→綁扎根底地梁、承臺(tái)梁→綁扎根底上筏片筋將根底墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。按鋼筋位置線布放根底鋼筋。牢，但必需保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。保證鋼筋位置正確，鋼筋馬鐙下應(yīng)在下片鋼筋網(wǎng)上。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。獨(dú)立柱根底為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上面。接。箍筋的位置肯定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。40mm，當(dāng)無墊層時(shí)不應(yīng)70mm。鋼筋的連接：10倍；假設(shè)承受綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為倍搭接長(zhǎng)度〔lé〕。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的搭接接頭均25％；d＞16mm時(shí)，不宜承受綁扎接頭；35d〔d為縱向受力鋼筋的較大值〕500mm規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：①在受拉區(qū)不宜大于50％；應(yīng)大于50％?！?1〕根底澆筑完畢后，把根底上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確?！?2〕承臺(tái)鋼筋綁扎前，肯定要保證樁基伸出鋼筋到承臺(tái)的錨固長(zhǎng)度。1綁柱子鋼筋工藝流程：出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋綁扎：畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn)成八字穿插綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋穿插布置，并綁扎結(jié)實(shí)，135o10d(d為箍筋直徑〕，密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。11.6.2綁剪力墻鋼筋〔1〕工藝流程：〔2〕2～4根主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標(biāo)志，接著綁其余主筋，最終再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)拉筋或支撐筋其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡〔也可承受梯子筋來保證鋼筋保護(hù)層厚度〕。要符合設(shè)計(jì)要求。四周加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次凋整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。11.6.3梁鋼筋綁扎〔1〕工藝流程：99〔2〕在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分綁主筋，主次梁同時(shí)協(xié)作進(jìn)展。度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求?！不蛩芰峡ā?，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜承受焊接接頭；小于處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)FPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤〔HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤〕，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)承受綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。11.6.4板鋼筋綁扎〔1〕工藝流程：〔2〕清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。1010準(zhǔn)時(shí)協(xié)作安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。其余各點(diǎn)可穿插綁扎〔雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎〕。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足15mm。鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁一樣。11.6.5樓梯鋼筋綁扎〔1〕工藝流程：〔2〕在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。置均要符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣電力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm12鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)去除干凈，鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：見表4—23。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表4—23鋼筋直徑 焊接電流(A)

焊接電壓(V) 焊接通電時(shí)間(S)電弧過程U2- 電渣過程U2- 電弧過程 16200—25016200—25040—4522—2714418250—30040—4522—2715520300—35040—4522—2717522350—40040—4522—2718625400—45040—4522—2721628500—55040—4522—2724632600—65040—4522—2727736700—75040—4522—2730840850--90040—4522—27339

1 2 t1 t2安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。的焊接參數(shù)進(jìn)展試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)承受半自動(dòng)、自動(dòng)掌握焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)依據(jù)確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)掌握數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量牢靠。施焊操作要點(diǎn)。和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開頭焊接。1313電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)掌握電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)展電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程完畢，快速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排解熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。20-30s后(在嚴(yán)寒地區(qū)施焊時(shí)，停留時(shí)間