熱力管道安裝施工工藝

施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備1.1.1查找問題對(duì)圖中錯(cuò)誤之處予以修改.

施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真審核圖紙,1.1.2審批.1.1.3

編制施工措施 ,并報(bào)監(jiān)理或建設(shè)單位編制工序掌握打算 ,確定具體的管道安裝工序及工序掌握點(diǎn) ,停止點(diǎn)檢查點(diǎn).1.1.4 對(duì)作業(yè)班組進(jìn)展具體的技術(shù)交底,交底時(shí)要明確施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)。材料預(yù)備依據(jù)施工圖、施工圖預(yù)算和施工要求，購置或托付加工管道組成件及支承件，管道組件必需具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不同的材質(zhì)應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，以利于現(xiàn)場(chǎng)施工人員區(qū)分。管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。1.2.4合金鋼管道組成件應(yīng)承受光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)展復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)展抽查，每批〔同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨〕抽查101個(gè)。1.2.5閥門應(yīng)按肯定比例進(jìn)展殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。施工機(jī)具預(yù)備切割、加工鋼材、管件等所需的坡口機(jī)、等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)、氧氣炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺、盒尺、線錘等管道工程常用工具。厚壁管道及管道加工使用的車床，煨彎用的彎管機(jī)等。作業(yè)條件確認(rèn)施工圖紙已會(huì)審?fù)戤?，施工方案已?jīng)審批?，F(xiàn)場(chǎng)組裝場(chǎng)地按合同規(guī)定，已按平面規(guī)劃，施工組織設(shè)計(jì)要求布置建筑完畢，施工設(shè)備機(jī)具已配制到位。水、電、臨時(shí)道路、運(yùn)輸、吊裝機(jī)具預(yù)備齊全完好。施工治理人員，作業(yè)人員配備到位，組裝與安裝作業(yè)人員的組織治理就緒。管道組成件預(yù)制品已辦理工序交接，質(zhì)量記錄〔預(yù)制件〕預(yù)備齊全。對(duì)施工作業(yè)人員已進(jìn)展了技術(shù)交底。敷設(shè)熱力管道的管架或管墩已經(jīng)安裝找正完畢，根底灌漿已到達(dá)強(qiáng)度要求,并已辦理工序交接記錄。操作工藝施工工序一般要求對(duì)已預(yù)制好的防腐、保溫管道、管件，在吊裝和運(yùn)輸前必需制定嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。管件制作和可預(yù)組裝的局部宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。施工連續(xù)時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。管道加工和預(yù)制管匯管子切割：50mm的管子可承受人工或機(jī)械方法切割，

DN≤DN≥70mm的管子可承受機(jī)械方法切割，現(xiàn)場(chǎng)可承受氧乙炔焰切割。管子切口端面應(yīng)平坦、無裂紋、重皮、毛刺、溶渣必需清理干凈。彎管一般直接選購廠家生產(chǎn)的成品，如需制作，可承受手動(dòng)煨彎或電動(dòng)煨彎。彎管方法承受熱彎和冷彎兩種：管道的熱煨管道熱煨機(jī)械彎和手工充砂熱彎兩種方式，在缺少機(jī)械設(shè)備時(shí)，可承受手工充砂熱彎的方法：彎管前的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備①選管：彎管用管材選用沒有裂紋、凹陷、砂眼及嚴(yán)峻銹蝕的直管，管子壁厚最好稍大于安裝使用的直管的厚度。②選沙：彎管時(shí)管內(nèi)填充用的砂子質(zhì)量要好，應(yīng)能耐1000℃以上的高溫，砂子應(yīng)經(jīng)過篩分和洗凈，不得含有泥土、鐵渣、木屑和有機(jī)物等雜質(zhì)。③炒沙：將砂子放在鍋內(nèi)或鋼板上進(jìn)展加溫烘烤，烘干的砂子含水不能超過0.3％〔烘干的砂子一般只能用3－4次〕。④砌筑地爐：承受鼓風(fēng)機(jī)裝置地爐，地爐用耐火磚砌筑。⑤作煨制平臺(tái)：用鋼板焊制。煨制①充砂：先將管子下端用木塞或鋼質(zhì)活動(dòng)堵板堵牢，然后把管子直立，將砂子自上而下裝入管內(nèi)，邊裝邊用錘敲打管壁，使砂振實(shí)。最終用塞子將管子上端堵牢。②劃線：按設(shè)計(jì)要求劃好加熱區(qū)域界限〔約為彎頭弧長的1.2倍〕。③加熱：管子加熱應(yīng)以彎頭弧長的1.2倍左右為宜，一般碳素鋼管的加熱溫度為750－1050℃， 當(dāng)加熱長度范圍內(nèi)管子外表呈現(xiàn)橙紅色 〔紅中透黃〕時(shí)，即到達(dá)加熱溫度。④煨管：將加熱好的管子運(yùn)到煨管平臺(tái)上，煨前用冷水冷卻不應(yīng)加熱的管段，然后進(jìn)展煨彎，在煨彎過程中管子全部支承點(diǎn)及牽引點(diǎn)，應(yīng)在同一平面上，使管子在水平面上移動(dòng)，否則簡(jiǎn)潔產(chǎn)生“翹”和“飄”的現(xiàn)象，整個(gè)煨管過程中，應(yīng)當(dāng)均勻地、不連續(xù)地進(jìn)展，速度應(yīng)慢些，同時(shí)，用樣板不斷檢查彎曲部位，用澆水方法掌握彎曲。⑤除砂和檢查25mm的管子，用機(jī)械彎管機(jī)，一般可以煨制公稱直徑不超過150mm的管子。制作方形補(bǔ)償器須承受質(zhì)量好的無縫鋼管，整個(gè)補(bǔ)償器最好用一根管子煨制而成。如補(bǔ)償器的尺寸較大，一根管子長度不夠時(shí)，也可用兩根管子或三根管子焊接而成。150mm的管子，一般用冷煨法彎制，公稱直徑大于或等于150mm的管子，承受熱煨法彎制，彎曲半徑為管子外徑的4－5倍。方形補(bǔ)償器頂部寬邊〔平行臂〕上下不應(yīng)有焊縫，垂直臂上的焊縫應(yīng)置于其中點(diǎn)〔0.5a處〕20mm時(shí)，焊縫應(yīng)與垂直臂管軸線垂直，公稱直徑大于或等于200mm時(shí)，焊縫應(yīng)與垂直45°，如圖1所示1方形補(bǔ)償器四個(gè)彎頭的角度必需是90°，且在同一平面上，平面歪扭偏差不應(yīng)大于3mm／m且不超過10mm，垂直臂長度偏差應(yīng)小于±20mm。2.3.4管道支、吊架和滑托制作支、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形予以矯正。已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展防腐處理，并妥當(dāng)保管。工程測(cè)量定位測(cè)量依據(jù)設(shè)計(jì)或甲方供給的平面掌握網(wǎng)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及座標(biāo)數(shù)據(jù)，來確定管線的線位，管線的中心樁用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍內(nèi)便于觀看和使用的部位，測(cè)量范圍應(yīng)自熱源外墻〔管網(wǎng)起點(diǎn)〕連接的井室。

測(cè)至供熱點(diǎn)或用戶定位測(cè)量用儀器有全站儀、經(jīng)緯儀及電磁波測(cè)距儀等。并應(yīng)符合：先主干線，再支線，后用戶線的秩序定位。主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在地面上定位。管網(wǎng)中的固定支架、

地下檢查井室，在管線定位后，再用鋼尺丈量的方法定位。管線定位完成后，點(diǎn)位應(yīng)挨次編號(hào)，對(duì)主要的中線樁進(jìn)展加固或埋標(biāo)樁，并繪點(diǎn)示記。管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)做成與四周永久工程相連。在永久性工程上做標(biāo)志定位，掌握點(diǎn)座標(biāo)作好記錄，四周沒有永久性工程的，埋設(shè)標(biāo)樁。d)管線中線定位完成后，按施工范圍對(duì)地上障礙物進(jìn)展核查。在施工圖中標(biāo)出地下礙物的近似位置，作好標(biāo)志，供施工時(shí)勘探使用。水準(zhǔn)測(cè)量依據(jù)設(shè)計(jì)或甲方供給的掌握網(wǎng)點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)，利用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)展水準(zhǔn)測(cè)量。水準(zhǔn)測(cè)量前，行全面檢查。在作業(yè)過程中，

必需對(duì)水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)應(yīng)對(duì)儀器的I角(水準(zhǔn)儀視軸和水準(zhǔn)軸之間的夾角)常常檢驗(yàn)。在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道固定支架及地下穿越部位的四周，應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管網(wǎng)沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于30m臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，外加保護(hù)。兩固定支架之間的管道支架、管道、地下檢查井室的地面建筑高程，可用固定支架工程進(jìn)展相對(duì)掌握。管道支架安裝安裝前的預(yù)備工作依據(jù)圖紙要求對(duì)土建施工的管架根底進(jìn)展驗(yàn)收，測(cè)量其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。依據(jù)圖紙確定規(guī)定支架補(bǔ)償器的位置。計(jì)算管道滑托、吊架的偏移量，其中心處于管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半，熱位移量計(jì)算：ΔT=a(t1-t2)L=aΔtL其中：ΔT——管道的熱延長量a——管材的線膨脹系數(shù)，mt1t ——管道安裝時(shí)介質(zhì)溫度，℃2ΔtL—— m注：碳素鋼管的線膨脹系數(shù)a=12×10-6m/m℃安裝要求支架位置應(yīng)正確、平坦、結(jié)實(shí)、坡度符合設(shè)計(jì)要求。支架支承面的高度可承受在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)展調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼構(gòu)造進(jìn)展焊接，不得加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間，使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)展調(diào)整。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向結(jié)合面應(yīng)干凈、平坦、接觸良好，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象。吊架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架，其安裝位置應(yīng)從支承面中向位移反向偏移，偏移量為位移量的1/2。支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊瘤、咬肉等現(xiàn)象存在。管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度的鋼制斜墊片，管道安裝時(shí)，不應(yīng)使用臨時(shí)性的支、吊架，必需使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的擔(dān)憂全標(biāo)記，其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不影響正式支、吊架安裝，管道安裝完畢后，應(yīng)將臨時(shí)支、吊架撤除。固定支架嚴(yán)格按圖紙施工，償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)展固定連接。固定支架和滑動(dòng)支架安裝的允許偏差：

檢查工程

支架中心面坐標(biāo)

支架標(biāo)高

兩個(gè)固定支架間的其他支架中心線允許偏差偏差值mm

25

距固定支架每10m處5

中心處25地溝壑架空管道安裝在定準(zhǔn)管道中心線和測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組后單管平穩(wěn)地吊就位，吊起的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰，也不得扔入地溝內(nèi)。放在架空支架上的管道應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。管道安裝時(shí)，應(yīng)遵守以下各項(xiàng)要求：已做防腐和保溫層的管道(拉運(yùn)吊裝過程中應(yīng)做好防護(hù)措施，防止架空管道的預(yù)制長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于2倍支架間距為宜。按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。管口對(duì)接對(duì)接收口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口200mm處測(cè)量允許偏差1mm。管件預(yù)制組對(duì)時(shí)，宜在平臺(tái)上進(jìn)展，現(xiàn)場(chǎng)施工因受條件限制，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體狀況用型鋼、管材、鋼板墊平后進(jìn)展組對(duì)。對(duì)于大直徑的鋼管對(duì)口，應(yīng)承受吊裝工具找平對(duì)正，常用的吊裝機(jī)具有吊管機(jī)、人字架、手拉葫蘆和吊帶。為保證連接兩管在同一中心線上，管子組對(duì)時(shí)承受特別對(duì)口工具，即定心平持器。管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。焊口不應(yīng)置于地溝、建筑物、檢查井室墻壁和其它建筑物中。管道安裝允許偏差：工程允許偏差架空15室外地溝15座標(biāo)及標(biāo)高埋地25水平管彎曲穿插

室內(nèi) 架空地溝DN≤100DN>100立管垂直度間距管外壁或保溫層間距

10151/10001.5/1000 202/1000 155+5+10直埋管安裝預(yù)制保溫管驗(yàn)收：保溫管驗(yàn)收：保溫管的防腐層、保溫層、保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。直埋管管溝的驗(yàn)收：管溝深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，管道中心距(溝底寬度)、溝壁坡度，管底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。直埋管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長段作為一個(gè)施工分段，一次施工完畢。宜承受先將管子焊成較長管段再吊入溝內(nèi)就位施工的方法，10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm，固定支墩間的管道中心線應(yīng)成始終線，坡度準(zhǔn)確，管中心高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避開其它障礙的地方，每一焊口的折角不得大于5度。補(bǔ)償器安裝和管道的冷拉、熱緊；方形補(bǔ)償器安裝水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度一樣。垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管。在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)展，冷拉值的允許誤差為10mm，拉伸承受拉管器。用冷拉器進(jìn)展冷拉時(shí)，將一塊厚度等于預(yù)拉伸量木塊或木墊圈夾在冷拉接口間隙中，再在接口兩側(cè)的管壁上分別焊上擋環(huán)，然后把冷并將木墊塊夾緊。等管道上其他部位全部安裝好后，把冷拉器中的木墊拿掉，均勻地調(diào)緊螺母，使接口間隙到達(dá)焊接時(shí)的對(duì)口要求。使用時(shí)，旋動(dòng)螺母，使其沿螺桿前進(jìn)或后退，就能使補(bǔ)償器的兩臂受到拉伸或壓縮。2．8．2波浪補(bǔ)償器安裝a)拉管器拉長或壓縮，

操作時(shí)要分2－3次漸漸增加作用力，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻，當(dāng)拉伸或壓縮到要求的數(shù)值時(shí)應(yīng)馬上安裝固定，在吊裝波浪補(bǔ)償器時(shí)，不能把繩索綁在波節(jié)上，更不能將支撐件焊接在波節(jié)上。應(yīng)在兩端加設(shè)臨時(shí)支撐位置，在管道安裝固定后，再撤除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。一端迎向介質(zhì)流向。波浪補(bǔ)償器中心線應(yīng)與管道中心線重合，補(bǔ)償器兩端應(yīng)至少各有一個(gè)導(dǎo)向支架。2．8．3球形補(bǔ)償器安裝安裝前應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，成一體， 見圖2

并與球心距段組球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長度大于計(jì)算長度。球形補(bǔ)償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入，由殼體端流出安裝，垂直安裝的殼體端應(yīng)在上方。2．8．5套筒補(bǔ)償器安裝安裝時(shí)要與管道保持同軸，不得歪斜。芯管外露長度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于設(shè)計(jì)管道冷收縮量。1．凝土或填充灰漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)

冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，混規(guī)定。2)管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口四周吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧擔(dān)當(dāng)管子荷重。管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。管段的傾斜方向與坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。C〕冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可撤除冷緊卡具。8．6管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)展熱緊。98.1KPa以下，溫度應(yīng)到達(dá)

熱緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)降低至3×設(shè)計(jì)溫度，螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻適度緊固。在熱緊部位有保護(hù)操作人員安全牢靠的措施，并佩戴電焊手套及焊帽，焊帽上黑玻璃取掉只留白玻璃，熱緊操作者站于與法蘭面呈45°角的位置，不得正對(duì)法蘭口，防止熱氣或熱水噴出后，造成燙傷。處在地溝中的熱緊部位應(yīng)留有直通地面的出口。9焊接及檢驗(yàn)適用于材質(zhì)為碳素鋼或一般合金鋼管道、管件睥電弧焊接。9．1焊前預(yù)備各種焊縫之間應(yīng)符合以下要求：100mm以上；地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，150mm；直埋供熱管道兩相鄰環(huán)縫中心之間距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。已依據(jù)焊接工藝卡的要求組對(duì)焊口完畢。2.9.2定位焊a〕所用的焊條性能與正式焊接承受的焊條一樣。b〕焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。c〕根部必面焊透。d〕在焊件縱向焊縫的端部不能進(jìn)展定位焊。9.3手工電弧焊手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)， 厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不少于兩層。多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必需均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在焊件的非焊面引弧。每層焊完之后，應(yīng)去除溶渣、飛濺物等并進(jìn)展外觀檢查，覺察缺陷必需鏟除重焊。100mm范圍內(nèi)進(jìn)展預(yù)熱，預(yù)熱溫度可依據(jù)焊接工藝制定。9.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按先外表質(zhì)量檢驗(yàn)，后無損檢測(cè)的挨次。焊縫外表質(zhì)量檢查：檢查前先將阻礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫外表完整，高度不得低于母材外表并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm；不允許消滅外表裂紋、外表氣孔、外表夾渣和溶合性飛濺；咬肉深度＜10%；外表加強(qiáng)高度≤〔焊縫度〕 ，最大為厚度〕 ，最大為5mm。焊縫無損檢測(cè)

mm，長度≤該焊縫總長度的1+0.25b5mm0.25s〔管壁焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按現(xiàn)行《鋼焊縫射線照片等級(jí)分類法》的規(guī)定判定，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅲ級(jí)。按現(xiàn)行《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級(jí)。設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)管道的焊口必需進(jìn)展檢驗(yàn)。每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)口和一個(gè)固定口。近修后的焊縫應(yīng)進(jìn)展100%無損檢測(cè)，數(shù)量不包括在設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量中。4〕于每個(gè)焊工上。5〕

焊縫的無損檢測(cè)數(shù)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分比分布選用超聲波探傷必需經(jīng)過施工單位的技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)， 超聲波探傷部位應(yīng)用射線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)數(shù)量為20%。熱力管道試壓、清洗、試運(yùn)行管道系統(tǒng)試壓a〕一般規(guī)定管道安裝完畢，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)展強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；熱力管道以干凈水作介質(zhì)進(jìn)展試壓；試壓前，應(yīng)符合以下要求：的混凝土前段強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；保溫；③試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)牢靠；④試壓用的壓力表已效驗(yàn)合格精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)到達(dá)試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，數(shù)量不少于2塊；試壓管道及設(shè)備無被水漂浮的可能；⑥試壓現(xiàn)場(chǎng)清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；⑦試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。試壓前的預(yù)備工作1〕撤除被試壓管道上的安全閥、爆破片。加盲板處做明顯的標(biāo)記并做好記錄，閥門全開；2〕接通水源〔或用水槽車〕，向管段內(nèi)罐水，翻開全部高點(diǎn)放氣閥排凈管線內(nèi)的空氣。管道試壓：分為分段強(qiáng)度試驗(yàn)和一體試壓。試壓可用試壓泵泥漿車或其他系統(tǒng)壓力進(jìn)展升壓。1〕分段強(qiáng)度試驗(yàn)在保溫施工前進(jìn)展。①管道內(nèi)的壓力升到1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓10分鐘內(nèi)應(yīng)無滲漏。②管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小小錘在焊縫四周對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)展敲打檢查，壓降不超過 0.2×98.1KPa

在30分鐘內(nèi)無滲漏且即為合格。2〕管道總體試壓應(yīng)與管道、設(shè)備等均已安裝完，固定支架等承受推力的部位到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)展。①試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，總體試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1kg左右為宜。②管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，具體檢查管道焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否明顯的位移等，在1h內(nèi)壓0.5×98.1KPa即為合格。5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施，可承受在水中加防凍劑的方法，也可承受對(duì)水加熱，對(duì)管線保溫的方法。熱力管道吹掃、清洗干凈水清洗。清洗方法和清洗裝置一般在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考慮并表達(dá)在施工圖設(shè)計(jì)中，清洗前，應(yīng)制定清洗方案。清洗前，管內(nèi)及清洗裝置應(yīng)符合以下要求：將減壓閥、疏水器、測(cè)量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)整閥芯止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等隔離開；把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表等隔開；對(duì)支架的結(jié)實(shí)程序進(jìn)展核對(duì)，必要時(shí)進(jìn)展加固；接通上水及排水管道，上水應(yīng)能確保流速。排水管截面積應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保將能見臟物排凈，排水管的接排水井或其他排放地點(diǎn)應(yīng)滿足排水量的需要。蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，管口朝向、高度、傾角應(yīng)確保安全，排汽管應(yīng)簡(jiǎn)短，端部應(yīng)有結(jié)實(shí)的支撐。b〕蒸汽管道吹掃：1〕吹掃用蒸汽可從其他熱網(wǎng)引一臨時(shí)蒸汽吹掃線；1h后進(jìn)展吹洗；吹掃用蒸汽的壓力和流量應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)確定，一般狀況吹掃壓力應(yīng)75%。吹掃次數(shù)一般為2-3次，將刨光滑凈木板〔或白布〕置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。c〕管道的水清洗1〕清洗按先主干線后支干線的次序進(jìn)展，清洗前充分浸泡管道；在清洗用水量可以滿足需要時(shí)，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍；水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般狀況下管1m/s。對(duì)于