家具廠的績效考核管理制度

家具廠的績效考核管理制度家具廠的績效考核制度

一、目的

為了迎合日趨激烈的市場竟?fàn)?，進(jìn)一步調(diào)度管理人員樂觀性，提高工作效率與整體分散力。優(yōu)化資源配置，以最低廉成本準(zhǔn)時，準(zhǔn)量的生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。為企業(yè)供應(yīng)更為富裕的市場竟?fàn)幍膬?yōu)勢空間，促進(jìn)企業(yè)、良性、穩(wěn)步的持續(xù)進(jìn)展。

二、有用范圍：

生產(chǎn)部全體管理人員。

三、最終解釋權(quán)：

總經(jīng)理

四、詳細(xì)內(nèi)容

1、工資制度

1.1對現(xiàn)有工資制度進(jìn)行調(diào)整為原有基本工資80%+原有基本工資65%的獎罰浮動工資。

1.2基本工資80%即為最低保底工資。浮動工資55%即為獎罰幅度，即最高工資源為現(xiàn)有工資的145%。

1.3原有工資65%的獎罰、浮動工資，屬績效考核范圍，由績效考核成果衡定其獎罰數(shù)量。

2、績效考核內(nèi)容

2.1部門產(chǎn)值考核

2.2進(jìn)度掌握考核

2.3品質(zhì)掌握考核

2.4成本掌握考核

3、績效考核詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)

為了便于考核統(tǒng)計(jì)，全部績效成果均以分為統(tǒng)計(jì)單位(1分=5元)。

3.1、部門產(chǎn)值考核

依據(jù)現(xiàn)目前工廠實(shí)際生產(chǎn)力量(各部門人員配置均衡前提下，現(xiàn)有場地設(shè)備)。

在工廠資源充分的前提下，各部門月產(chǎn)值均需保持在200萬以上,對超出此標(biāo)準(zhǔn)的各部門,給主管人員超產(chǎn)值的0.05%予以嘉獎對未能達(dá)到此產(chǎn)值標(biāo)準(zhǔn)部門，給主管人員0.1%予以懲處。(因停電機(jī)器故障，人員浮動等則視情合理調(diào)整)達(dá)標(biāo)獎10分。

3.2、生產(chǎn)進(jìn)度掌握考核

部門主管需合理按排生產(chǎn)、按時、按量完成廠部所下達(dá)的每日生產(chǎn)方案、急趕!補(bǔ)件返修等生產(chǎn)任務(wù)。

3.2.1、除原材料選購未到位設(shè)備故障等非本部門因素外而造成進(jìn)度延期，打亂后序部門及整件進(jìn)度時，按2分/一天對主管予以懲罰。超過一天，加扣2分/天，以此類推，且一月不行超過3次。超標(biāo)按4分/次進(jìn)行懲罰(另扣組織協(xié)調(diào)，領(lǐng)導(dǎo)力量分),月內(nèi)能將懲罰保持在2次以下(含2次)將予以主管20分嘉獎。

3.2.2上序部門延期而后序部門能準(zhǔn)時彌補(bǔ)跟進(jìn)、或本部門能提前完成生產(chǎn)方案，予以部門主管4分/天嘉獎.月超5次者,加獎2分/天(另獎組織協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)能分)。

3.2.3、各部門產(chǎn)品交接必需整套進(jìn)行;尾數(shù)清理工作不得超過發(fā)貨日期后2天時間(面油不超過3天)，若在生產(chǎn)中因尾數(shù)清理不準(zhǔn)時、或板件、不配套發(fā)放，而造成后工序工作停滯不前現(xiàn)象。則對責(zé)任部門主管，予以4分/

次懲罰。造成嚴(yán)峻進(jìn)度影響(如不能滿意客戶交期)將另賜予以6分/次重罰，且月累積不行超過4次，否則加罰3分/次(非本部門緣由造成不能按期時除外)。月累積懲罰保持在2次以下，將予以部門主管10分嘉獎。

3.2.4、車間跨部門的返修部件、補(bǔ)做部件,客戶訂做、補(bǔ)件、返修部件以及急趕產(chǎn)品，各部必需予以優(yōu)先作業(yè)，并按廠部規(guī)定之日內(nèi)完成并第一時間交入下一工序，如因未按時完成或完成后不交接入下一工序而造成產(chǎn)品停滯，影響進(jìn)度，將予以3分/天(或次)懲罰。月積無此項(xiàng)受懲罰予以20分嘉獎。

3.2.5、物料倉在板材、五金、油漆、紙箱等原材料或生產(chǎn)幫助材料以及包裝所需五金配包必需依據(jù)方案按時完成到位，若因生產(chǎn)或幫助材料，設(shè)備未準(zhǔn)時到位，而造成生產(chǎn)進(jìn)度停滯不前時將予4分/次懲罰，且月積不超3次，否則加扣2分/次。因原材質(zhì)量緣由返回廠商而未準(zhǔn)時跟蹤到位予以2分/次懲罰。(月積將懲罰保持在3次內(nèi)(含3次)予以10分嘉獎。

4、品質(zhì)掌握考核

各部門品質(zhì)掌握標(biāo)準(zhǔn)

4.1木工部

4.1.1開料、鑼機(jī)不良率掌握在3%，排鉆不良率掌握在0,若累積消失2次小型可挽回且在木工部門發(fā)覺的質(zhì)量事故，木工部與部門負(fù)責(zé)人(如鑼機(jī)組長)扣2分/次，且月累積懲罰不超過十次;否則，加扣2分/次.若消失重大批量品質(zhì)事故或品質(zhì)事故未在本部門發(fā)覺處理而流入下一部門被后序工序發(fā)覺時，予以主管人員6分/次懲罰(另進(jìn)行成本掌握懲罰)且月累積不超過三次，若超標(biāo)則加扣4分/次。若月無重大批量品質(zhì)事故且小型批量事故保持兩次內(nèi)予以15分獎。

4.1.2榨板脫膠、爆裂、凹凸不平變形現(xiàn)象不良率掌握在5%，若累積兩次超標(biāo),主管人員將扣2分/次。若流入下一工序發(fā)覺造成損失扣4分/次(另扣成本掌握)月累懲罰不得超過3次否則加扣2分/次，月積懲罰在2次以內(nèi)將予以主管人員10分予以嘉獎。

4.1.3板件劃傷、缺邊角等一些表面品質(zhì)問題而并非結(jié)構(gòu)緣由應(yīng)掌握在8%，且必需在本部門發(fā)覺修補(bǔ)、若累積超標(biāo)3次或流入下一部門返工則扣2分/次，月積懲罰不超過3次，否則加扣2分/次，月積懲罰在2次以下(含2次)予以主管人員10分嘉獎。

4.1.4預(yù)埋件的漏件漏上現(xiàn)象必需完全杜絕，掌握在零。若累積3次在后序部門發(fā)覺，則扣4分/次，月累懲罰超過3次加扣4分/次，后工部門發(fā)覺將予以4分/次嘉獎。月累積懲罰在2次內(nèi)將(不含2次)予以10嘉獎。

4.1.5封邊

封邊的不良率應(yīng)掌握在5%，若連續(xù)3次超標(biāo)，且在本部門發(fā)覺并能準(zhǔn)時做出返修賜予主管人員2分/次懲罰，若流入下一工序造成損失或月累超過3次懲罰的將扣以5分/次(另扣成本掌握分)(除機(jī)器因素造成封邊返修外)月累懲罰在2次內(nèi)(含2次)將予以主管人員10分予以嘉獎。

4.2貼面部：

4.2.1灰磨

全部灰磨后的產(chǎn)品，必需平整、光滑、無明砂痕、不變形。保持原有棱角順暢，無凹凸不平現(xiàn)象且尺寸、外形、厚度符合要求，返工率必需掌握在10%，若連續(xù)3次超標(biāo)，則扣2分/次且月積不超過5次，否則，加扣2分/次。不行有打變形等重大質(zhì)量事故,否則扣5分/次,月積超2次加扣2分/次(造成損失扣成本掌握分)若月累懲罰在4次內(nèi)，將予以15分嘉獎。

4.2.2貼紙

貼紙的不良率應(yīng)掌握在5%，若連續(xù)3次超標(biāo)，且在本部門發(fā)覺并能準(zhǔn)時做出返修賜予主管人員4分/次懲罰，若流入下一工序造成損失或月累超過3次懲罰的將扣以5分/次(另扣成本掌握分)(除機(jī)器因素造成封邊返修外)月累懲罰在2次內(nèi)(含2次)將予以主管人員15分予以嘉獎。

4.3、涂裝部

4.3.1,底油在流油、針孔返白、脫層、少油、損傷等不良率的整體范圍應(yīng)控在10%，連續(xù)2次超標(biāo)時扣2分/次，若月累積超標(biāo)懲罰4次或超標(biāo)且造成前工序返工現(xiàn)象,則賜予懲罰4分/次。月累懲罰在3次以內(nèi)(含3次)將予以主管人員15分賜予嘉獎。

4.3.2,油磨乃涂裝至關(guān)重要部門，因此對砂穿、透色并透底損傷、凹凸不平，缺邊、缺角、砂痕等不良率控掌握必需在5%若連續(xù)2次超標(biāo)并在后序噴涂后發(fā)覺將對主管人員予以2分/次懲罰，月累懲罰3次將予以4分/次懲罰。若月累懲罰在3次以內(nèi)(含3次)予以主管人員25分予以嘉獎。

4.3.3,面油在塵粒、流油、少油、桔皮及返白、針孔損傷、色差等不良率整體應(yīng)掌握在10%，若連續(xù)3次超標(biāo)而造成返工將予以主管人員3分/次懲罰，若因上序工作(跟本部門有關(guān))遺留問題未檢查，而造成返工或因調(diào)錯油漆比例.做錯顏色而造成批量返工將視情節(jié)予以5-10分懲罰(另扣成本掌握分)月累懲罰在3次以內(nèi)(含3次)且無重大批量懲罰賜予25分嘉獎。

4.4、包裝部門

4.4.1、安裝產(chǎn)品部件，必需整件結(jié)構(gòu)平穩(wěn)、堅(jiān)固,無彎曲、變形、傾斜、五金脫膠現(xiàn)象,不影響裝配與使用功能。此些不良率應(yīng)掌握在5%。若在本部門發(fā)覺或在未出貨前發(fā)覺連續(xù)2次且數(shù)量極少狀況下,予以主管人員2分/次懲罰，若數(shù)量較大或累次消失則視情節(jié)賜予5-10分懲罰。若月累懲罰在2次內(nèi)(含2次)予以主管人員15分嘉獎(無重大批量事故前提下)。

4.4.2安裝與包裝部件劃傷、損傷(可返修好)整體不良率應(yīng)掌握在3%，若連續(xù)3次超標(biāo)主管人員扣3分/次,對損壞無法修補(bǔ)需要補(bǔ)件的，超過3次(含3次)予以3分/次懲罰(另扣成本)。月累懲罰超過3次加扣2分/次，若月懲罰在3次內(nèi)(含3次)將予以15分賜予嘉獎(無重大事故前提下)。

常用的績效考核方法

一、相對評價(jià)法

相對評價(jià)法是在某一團(tuán)體中確定一個基準(zhǔn)，將團(tuán)體中的個體與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而評出其在團(tuán)體中的相對位置的評價(jià)。采納標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)進(jìn)行評價(jià)，實(shí)際是表示考察的對象在總體中處于什么位置，所以這種評價(jià)是一種相對評價(jià)。例如，對某校統(tǒng)考成果的評價(jià)，通常是以該校所在市(縣)統(tǒng)考的平均水平作為評價(jià)的基準(zhǔn)，以該校成果在一個市(縣)中所屬的地位來推斷。

優(yōu)點(diǎn)：

適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用面廣，不管這個團(tuán)體狀況如何，都可以進(jìn)行比較，都能評出個體在集體中的相對位置;

用建立在對評價(jià)對象群體測評基礎(chǔ)之上的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價(jià)，發(fā)覺其個別差異，從而對被評個體做出較為客觀、公正和準(zhǔn)確的推斷;

有利于激發(fā)評價(jià)對象的競爭意識。

缺點(diǎn)：

評比出來的優(yōu)秀者未必就是真正的高水平、高質(zhì)量，未被選上的也不肯定水平低、質(zhì)量差，故簡單降低客觀標(biāo)準(zhǔn);

評價(jià)的結(jié)果所反映的只是評價(jià)對象在肯定范圍內(nèi)的相對位置，不肯定反映他們的實(shí)際水平;

易忽視訓(xùn)練目標(biāo)的完成狀況;

易導(dǎo)致激烈的、無休止的競爭，從而挫傷一部分人的樂觀性。

詳細(xì)方式：

(1)序列比較法

序列比較法是對按員工工作成果的好壞進(jìn)行排序考核的一種方法。在考核之前，首先要確定考核的模塊，但是不確定要達(dá)到的工作標(biāo)準(zhǔn)。將相同職務(wù)的全部員工在同一考核模塊中進(jìn)行比較，依據(jù)他們的工作狀況排列挨次，工作較好的`排名在前，工作較差的排名在后。最終，將每位員工幾個模塊的排序數(shù)字相加，就是該員工的考核結(jié)果。總數(shù)越小，績效考核成果越好。

(2)相對比較法

相對比較法是對員工進(jìn)行兩兩比較，任何兩位員工都要進(jìn)行一次比較。兩名員工比較之后，相對較好的員工記"1'，相對較差的員工記"0'。全部的員工相互比較完畢后，將每個人的得分相加，總分越高，績效考核的成果越好。

(3)強(qiáng)制比例法

強(qiáng)制比例法是指依據(jù)被考核者的業(yè)績，將被考核者按肯定的比例分為幾類(最好、較好、中等、較差、最差)進(jìn)行考核的方法。

二、肯定評價(jià)法

肯定評價(jià)法是在評價(jià)對象的集合之外確定一個標(biāo)準(zhǔn)，評價(jià)時把評價(jià)對象與客觀標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，確定評價(jià)對象達(dá)到目標(biāo)基準(zhǔn)肯定位置的評價(jià)。例如，教學(xué)評價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)，一般是教學(xué)方案和教學(xué)大綱，以及由此確立的詳細(xì)評定指標(biāo)。

優(yōu)點(diǎn)：其標(biāo)準(zhǔn)比較客觀，假如評價(jià)是精確?????的，那么評價(jià)之后，每個被評價(jià)者都可以明確自己與客觀標(biāo)準(zhǔn)的差距，有利于發(fā)揚(yáng)優(yōu)點(diǎn)，克服缺點(diǎn)。同時，運(yùn)用肯定評價(jià)法，可直接鑒別各訓(xùn)練目標(biāo)完成狀況，明確今后工作的重點(diǎn)。

缺點(diǎn)：其客觀標(biāo)準(zhǔn)很難做到客觀，在制定和把握評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)時，簡單受到評價(jià)者的訓(xùn)練價(jià)值取向和閱歷的影響。評價(jià)對象由于欠缺橫向的比較，易產(chǎn)生自我滿意，不利于形成競爭氣氛。肯定評價(jià)在執(zhí)行時，詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)不易被共同認(rèn)