涂布機操作流程

涂布機操作規(guī)程一、運行預(yù)備階段1、啟動前應(yīng)認真檢查以下各項：A、全部導(dǎo)輥是否清潔，檢查時間：5分鐘，由崗位人員進展檢查清理，由帶班班長檢查簽字前方才可以操作；B2分鐘，由帶班班進步行檢查，認定簽字方可操作。檢查一次，隨時可以進展檢查 ，由帶班班組長簽字認定。D2次，上、下午各一次，由帶班班長簽字認定。E、全部壓力表、真空表、溫度表是否正常，是否指在零位，檢查時間：3分鐘，由當(dāng)班人員簽字前方可進展操作。F、全部安全防護設(shè)備〔踏板、欄桿、等〕是否結(jié)實完好，檢查時間2分鐘，帶班班組長簽字前方可執(zhí)行操作。G、蒸汽管道的閥門通風(fēng)設(shè)備熱風(fēng)系統(tǒng)的閥門啟閉是否正常，檢查時2分鐘，由帶班班組長簽字前方可進展操作。、烘箱的手動閥門是否翻開、烘箱的疏水器閥門是否翻開風(fēng)機冷卻水閥門是否翻開風(fēng)機補充風(fēng)門開度是否全都H12:30定時檢1查，由帶班班長簽字認定。2、翻開冷卻水：收卷、光澤缸、空壓機、風(fēng)機，操作時間2分鐘，由班組長簽字前方可進展操作。3、熱風(fēng)機循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)在啟動前約30分鐘，先通蒸汽和加熱散熱器，由班組長簽字后進展此項操作。41分鐘。51分鐘。6、各壓力氣胎處于無壓狀態(tài)，檢查時間2分鐘，由班組長簽字前方可進展操作。7、各涂布頭涂料是否處于循環(huán)狀態(tài)，檢查時間1分鐘，由各崗位當(dāng)班人員簽字后執(zhí)行操作，由帶班班進步行認定、簽字。8、引紙前10140°左右。二、引紙階段20米每分鐘引紙，由班組長或者車間主任現(xiàn)場指揮操作。2、將紙幅按紙張的運行方向進展引紙，引紙時間10長現(xiàn)場指揮操作。3、引紙過程中留意事項：A、引紙過程中做到什么部位引紙人員必需跟上，引紙后各崗位人員快速回歸個人位置，然后再進展操作。B、引紙過程中，保持紙幅緊急，避開紙張過松引起帶料跑偏，運行打皺現(xiàn)象準時投入張力，由帶班班長現(xiàn)場檢查，檢查合格簽字后，才2可以進展操作。C31號、2號、3號、4號、5號、6號烘箱，翻開氣刀，風(fēng)機裝置，1號刮刀開頭涂料，氣刀開頭帶料。由崗位人員進展操作，帶班班長現(xiàn)場流淌監(jiān)視，此項流程時間1分鐘。D、當(dāng)紙進入壓光機后，檢查紙張松緊狀況，適宜后啟動加壓裝置，由當(dāng)班人員負責(zé)操作，帶班班進步行流淌監(jiān)視檢查，此項流程時間1分鐘。E、、當(dāng)紙進入卷紙機后，卷好紙后，檢查各部位張力是否全都。適宜后一聲鈴響通知主控臺，開啟整個熱風(fēng)系統(tǒng)2進入運行狀態(tài)，此項流程時間1分鐘，由崗位人員進展操作，帶班班長簽字驗收后進展操作。三、運行涂布階段150-60米，然后依據(jù)紙張的水分涂布量，由帶班班組長發(fā)出指令后再進展升速，直至適宜的速度，此3分鐘-5分鐘。22分鐘，由帶班班長簽字前方可進展操作。3、檢查原紙寬度是否與上料寬度相適應(yīng)，檢查時間一分鐘，由帶班班組進步行簽字認定。41分鐘，由帶班班長簽字認定。51分鐘，由帶班班長簽字認定。361分鐘，由帶班班長簽字認定。75秒鐘內(nèi)覺察，并做到準時處理和匯報，假設(shè)操作工處理不掉，按一聲短鈴，通知主控臺找班長準時處理，如需停機，必需長按鈴一聲，使各崗位做好停機預(yù)備，此項規(guī)定由帶班班長監(jiān)視落實。8、在運行過程中，無特別狀況，消滅斷紙或者別的緣由需要停機，2四、遇到以下狀況應(yīng)當(dāng)停頓運轉(zhuǎn)1、熱風(fēng)循環(huán)不正常時2、加熱系統(tǒng)發(fā)生故障，風(fēng)機運轉(zhuǎn)不正常影響通風(fēng)3、電氣掌握局部發(fā)生故障時4、消滅不正常的響聲，經(jīng)檢查未能去除時。五、停機的操作順尋方法和留意事項1、關(guān)閉閥門，停頓送氣，關(guān)閉風(fēng)機，停頓送風(fēng)2、停頓供料、停頓涂布3、關(guān)閉壓縮空氣系統(tǒng)4、關(guān)閉總運轉(zhuǎn)按鈕5、電氣方面按電氣說明書處理六、斷紙的操作挨次方法和留意事項1、抬起涂布壓輥，放下上料，停頓涂布2、使熱風(fēng)系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)門翻開，抬起烘箱，支起保險桿。4七、調(diào)整依據(jù)工藝要求，對涂布量的要求有以下幾種1、調(diào)整刮刀角度，刮刀角度上升，則涂布量下降；掛到角度下降，則涂布量上升2、調(diào)整刮刀壓力，可調(diào)整微動手輪限位，使刮刀架貼近背輥刮刀，壓力增大，涂布量反則增大。3、調(diào)整上料輥轉(zhuǎn)速，上料輥轉(zhuǎn)速一般為主轉(zhuǎn)動得車速的40%左右，轉(zhuǎn)速越高，上料量越大，反之越少。4、橫幅定量的調(diào)整。通過刮刀前調(diào)整螺絲進展調(diào)整，螺絲上前調(diào)，上粉量變大，反之變小。八、主要壓力參數(shù)14-5㎏/24/平方厘米38/42/平方厘米5、刮刀架氣壓4-5㎏/平方厘米 6、卷紙缸氣壓4㎏/平方厘米7、換軸氣壓3-4㎏/平方厘米 泵氣壓3㎏/平方厘米九、涂布中可能存在的問題和處理方法1、涂布條痕緣由：a、背輥磨損b、上料不夠〔上料輥和背輥間隙太大〕c、上料有氣泡或灰塵D、涂料中有顆粒或者料塊紙毛 e氣刀口有料塊紙毛處理方法：a、背輥重磨b、增加涂布上料量c、削減間隙 d、涂料系統(tǒng)中賜予改善5E、清洗刮刀片f、清洗氣刀口2、涂料不勻緣由：A、橫幅未調(diào)好b、刮刀位置不對c、刮刀磨損d、背輥與上料輥之間不清潔，間隙不適宜。處理方式：a、調(diào)整整幅、調(diào)整螺節(jié)b重放刮刀c更換刮刀d、重調(diào)，清洗3、涂布面粗糙緣由：背輥上沾有膠粉塊或者纖維塊